年产1万10万吨有机肥生产线项目详解

年产1万-10万吨有机肥生产线项目详解方案目录一、概述二、工艺流程图三、生产工艺说明四、生产设备清单五、工程投资估算六、施工说明事项七、产品品质保证方案摘要1、有机肥厂生产规模：生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨。

2、有机肥产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/T XXXX-2001）3、有机肥生产流程：固体有机复合肥：见图1液态有机肥：见图24、有机肥建厂总投资：460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元。

5、工程占地：32亩。

6、运行成本：0.918元/吨（含折旧：1.150元/m3）7、劳动定员：3人。

8、建设工期：6个月。

备注：本文内项目图表、设备清单等图片仅作案例讲解，实际方案制作时依据不同场地，规模，投资成本计划不同而不同，根据最终配置的生产工艺流程，会做出最终设备详细清单。

一、项目概述随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处理已成为当地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处理方法不当，也成为一害；生活垃圾包围城市。

如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。

同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还会影响农产品的品质。

在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。

因此人们逐渐认识到，在使用化肥的同时，必须提高有机肥的使用比例，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物，使用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境作用，并且可以广泛利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮—肥—粮”形成良性循环链条。

因此，生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源和新兴的肥料产业。

近十几年来，虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种有机废弃物处理利用设备与设施，当时不同程度起到一定作用，但都有局限性，远不能满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续发展要求。

目前，急需建立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾中的有机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保护和产业化生产要求的有机肥生产企业。

二、有机肥厂建设规模本项目按年产有机肥2万吨计算，约需占地面积40,000平方米。

规模2万吨有机肥厂建设规划图（示例图）三、产品方案1、本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食品专用肥及有机复合肥标准。

执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/T XXXX-2001）。

2、产品型号分为粮食、蔬菜(瓜果类、菜叶类)、果树、花卉、草坪五大系列。

每种系列中根据农作物的生长特点配制若干型号。

本主要有以下特点：1、养分全，含量高。

含有作物生长所必需的各种营养元素。

2、肥效持续时间长，即有前劲，又有后效，可完全满足作物整个生育期对各种养分的需求，生长后期不脱肥。

3、用法简便，做底肥一次性施足，施用方法简便，省工、省时、省力。

4、成本低，是同类商品中价格最低的。

5、效益高，投入产出比可达1:10～30或更多。

6、用途广泛，广泛适用于各类土质和各种作物，包括各种大棚蔬菜、果树、经济类作物、粮食作物以及药材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。

四、建厂条件原材料供应可靠性，本产品主要原材料为畜禽粪便，辅料包括：草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边物料供应量不得低于70吨/天；五、有机肥生产工艺流程固体有机复合肥生产流程：见图1液态有机肥生产流程：见图2图1：固体有机复合肥生产流程图2：液体有机肥生产流程有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。

流程基本包括：有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。

有机肥造粒生产流程如下：图3：造粒生产流程六、有机肥生产流程说明有机肥主要生产工艺流程方框图如下：现将有机肥生产基本流程简述如下：1、有机肥发酵工艺段（1）预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置（荷兰进口）中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。

（2）主发酵采用三结合卧式厌氧发酵设备（专利设备），加入生物菌种，发酵温度控制在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。

沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。

2、有机肥复配工艺段（1）粉碎对配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。

（2）原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假如比例12%，约12吨。

（3）含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天，处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。

加入物质须经充分破碎。

3、有机肥造粒工艺（1）粉碎发酵存放1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。

（2）复配与混合在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。

根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。

有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假如比例12%，约12吨。

（3）造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。

造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。

生物有机肥造粒生产线（示意图）原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。

颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

备注：事无绝对，不同的原料适合的造粒工艺不尽相同。

例如，猪粪水分远远大于羊粪，含水量大小直接影响到最终造粒结果。

具体生产时采用何种工艺和更合适，需要在有机肥建厂规划时详细咨询相关厂家专业人员。

（4）烘干生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。

因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。

为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于60℃（一般50℃），为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量不同而有所不同，一般不超过130℃，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。

根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。

然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。

（5）冷却烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。

冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

本有机肥生产工艺的特点：①利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。

本项目拟利用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。

②采用，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。

③在干燥过程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑。

④可以是纯有机肥造粒，或有机、无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。

七、施工说明事项1．合同签订及生效后，15天后，设备制造完成。

2．设备安装周期为：15天，调试验收期5天。

3．发酵槽、槽坑导轨、燃烧炉、沉降室、机座杭、基础预埋件由供方提供建筑条件图，用户自建。

4．用户土建完成后，并把水、电接到指定位置，供方进场施工。

5．为使设备运行更可靠，在安装过程培训维修保养人员，在生产调试过程中培训操作工人，务求使每个维修保养人员了解设备的核心结构，每个操作工人掌握本套设备的工艺操作要领。

八、产品品质保证1．采用平面厂房设计，发酵池上盖为柔性膜设计，确保总投资的降低。

2．各齿轮、托环等铸钢件均附有材质证明，并设有手动配料通道，确保生产的连续可靠性。

3．电脑配料系统元件选用进口可靠元件，并设有手动配料通道，确保生产的连续可靠性。

九、劳动定员劳动人员、公司人员总数不超过20人，其中，现场生产工人不超过10人，行管人员为10人。