合成纤维及混纺纤维制品的整理工艺42页PPT
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《合成纤维》PPT课件
3、干法纺丝 也需要将聚合物溶解在溶剂中配成纺丝溶液，而后段过程与熔体纺丝相似，
从喷丝头挤压出来的细流不是进入凝固浴，而是导入纺丝甬道，在甬道中 利用热空气使细流中的溶剂挥发而凝固成纤维。
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三、成纤聚合物的力学状态
合成纤维一般都具有机械强度、耐磨性能好、密度轻、耐 酸、耐碱、耐氧化剂以及不易霉蛀等特点，但也存在吸湿 低、透气性差、容易产生静电、易沾污、不易染色等缺点， 为了提高纤维的使用性能，必须了解各种纤维的结构和性 能。
第二章 纺织纤维
本章知识点：
2.1 合成纤维 2.2 纤维素纤维 2.3 蛋白质纤维 2.4 蛋白质纤维的化学加工 重点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成、结构和理化性质，纤维素和蛋白质的基 础知识，棉、麻、蚕丝、羊毛纤维的结构和理化 性质。
难点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成，蚕丝、羊毛的化学加工。
子的各个链节间都是以酰胺基“－CONH－”相联，所以把这类缩聚物通称为
聚酰胺或尼龙。
聚酰胺-
聚酰胺610
1010 聚酰胺 -6
种类
聚酰胺12 聚酰胺11
聚酰胺66
产量最大
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16
2.1.3 聚酰胺纤维PA
一、聚酰胺6和66的合成
1、聚酰胺6的合成 聚已内酰胺，可由已内酰胺在高温下，微量水存在时的聚合反应如下:
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2.1.3 聚酰胺纤维
五、聚酰胺纤维的改性
1、改变二元酸或二元胺
2、交联和接枝 利用甲醛进行交联，交联发生在无定形区。还可通过接枝聚
合，使聚酰胺纤维性质获得改善，如聚己二酰己二胺纤维 纤维与环氧乙烷接枝聚合后，使纤维具有很好的柔软性和 亲水性。
从喷丝头挤压出来的细流不是进入凝固浴，而是导入纺丝甬道，在甬道中 利用热空气使细流中的溶剂挥发而凝固成纤维。
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三、成纤聚合物的力学状态
合成纤维一般都具有机械强度、耐磨性能好、密度轻、耐 酸、耐碱、耐氧化剂以及不易霉蛀等特点，但也存在吸湿 低、透气性差、容易产生静电、易沾污、不易染色等缺点， 为了提高纤维的使用性能，必须了解各种纤维的结构和性 能。
第二章 纺织纤维
本章知识点：
2.1 合成纤维 2.2 纤维素纤维 2.3 蛋白质纤维 2.4 蛋白质纤维的化学加工 重点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成、结构和理化性质，纤维素和蛋白质的基 础知识，棉、麻、蚕丝、羊毛纤维的结构和理化 性质。
难点：聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等纤维 的合成，蚕丝、羊毛的化学加工。
子的各个链节间都是以酰胺基“－CONH－”相联，所以把这类缩聚物通称为
聚酰胺或尼龙。
聚酰胺-
聚酰胺610
1010 聚酰胺 -6
种类
聚酰胺12 聚酰胺11
聚酰胺66
产量最大
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2.1.3 聚酰胺纤维PA
一、聚酰胺6和66的合成
1、聚酰胺6的合成 聚已内酰胺，可由已内酰胺在高温下，微量水存在时的聚合反应如下:
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2.1.3 聚酰胺纤维
五、聚酰胺纤维的改性
1、改变二元酸或二元胺
2、交联和接枝 利用甲醛进行交联，交联发生在无定形区。还可通过接枝聚
合，使聚酰胺纤维性质获得改善，如聚己二酰己二胺纤维 纤维与环氧乙烷接枝聚合后，使纤维具有很好的柔软性和 亲水性。
合成纤维PPT
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中空纤维
➢ 中空纤维的保暖性和蓬松性优良，某些 中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗 透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水 处理、硬水软化、溶液浓缩等。
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复合纤维
❖ 复合纤维是指用两种或 两种以上不同的高分子 物粘并成为一根纤维。 复合纤维最突出的特点 是大多数都具有三维空 间的立体卷曲，所以具 有高度蓬松性、延伸性 和覆盖能力。
❖ 市场上销售的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶等都属于合 成纤维。
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2
合成纤维的分类
❖ 聚酯类纤维——聚对苯二甲酸乙二酯纤维（涤纶）、各类 改性聚酯纤维等。
❖ 聚酰胺类纤维——聚酰胺6纤维（锦纶6）、聚酰胺66纤维 （锦纶66）、聚酰胺1010纤维（锦纶1010）、芳香族聚 酰胺纤维（芳纶）等。
❖ 聚烯烃类纤维——聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维 （丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚氯乙烯纤维 （氯纶）、聚乙烯纤维（乙纶纤维）等。
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12
❖ 目前全世界化学纤维生产中短纤维的产量高 于长丝。根据纤维特点，有些品种（如锦纶） 以生产长丝为主；有些品种（如腈纶）则以 生产短纤维为主；而有些品种（如涤纶）则 长丝与短纤维比例比较接近。
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第二节 涤纶（PET）
❖ 涤纶是聚对苯二甲酸乙二酯纤维（Polyethylene Terephthalate Fiber， PET Fiber）的商品名称，英 国商品名为特丽纶（Terylene），美国商品名为达可 纶(Dacron)。
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16
二、涤纶的结构
1．涤纶的形态结构 ❖ 在一般光学显微镜下观察，普通涤纶的纵向为光滑、均匀、
无条痕的圆柱体，横截面为圆形。
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涤纶及其混纺织物的后整理ppt正式完整版
(3)树脂整理剂类型：目前，应用于仿麂皮整理的树脂大 多采用聚氨酯。 (4)树脂整理剂用量：应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适 的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍 硬，则用量大了会造成手感发硬。
工艺流程：
基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干 燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品
（二）抗静电整理
抗静电方法：
⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。
浸轧树脂液(二浸二轧)⑵→预烘提(90～高10纤0℃)→维拉幅表烘干面→ 的褶光裥处滑理。程度，以降低织物的表面摩擦
系数。 利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。
影响因素：除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的接触面积外，还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、织物的含潮率和
磨绒后的处理及磨绒专⑶用设用备的离选择子有关性。 物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来
提高导电率。 DMDHEU
8%
2、轧花及电光处理：涤/棉织物的轧花及耐久性电光处理的原理和褶裥处理相似，只是用电光机代替褶裥机，轧花处理和永久电光处
抗静电剂的选用： 理的差别是用刻有花纹的钢辊代替普通电光钢辊。
涤/棉(65/35)织物的干态交联整理法举例：
涤纶及其混纺织物的后整理
图2-4-1 磨毛机示意图
(一)桃皮绒整理
定义：桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似 桃子皮的外观和触感的加工方式。
影响因素：除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的 接触面积外，还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、 织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。
二、涤纶织物的舒适性整理
利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、
第十九章合成纤维及混纺纤维制品的练漂
第十九章合成纤维及混纺纤维制品的练漂§19 合成纤维及混纺纤维制品的练漂§19.1 涤纶制品的练漂一概述由于产品的要求、风格及本身品种的不同，其染整加工工艺也有较大差异。
(一) 传统涤纶产品染整工艺坯布准备→精练(退浆) →烘干→（预热定型）→染色(或印花) →热定型→后整理。
(二) 涤纶仿真丝/仿麻类产品染整工艺1 缎类织物染整工艺这类织物要求组织紧、轻薄、光泽好、绸面挺、色泽匀、手感柔而不烂，坯布准备→精练→烘干→预热定型→染色(或印花) →后整理。
2 绉或乔其类和强捻类织物染整工艺退浆、精练、松弛→脱水→开幅坯布准备→（烘燥）→预定型→连续精练（不适用绉类织物）染色水洗脱水开幅碱减量→水洗→(烘干) →烘干→后定型→后整理。
印花蒸化水洗工艺加工特点：使织物保持松弛状态，以利其充分收缩。
3 桃皮绒类产品染整工艺中浅色：坯布准备→退浆精练松弛→（预定型→碱减量→皂洗）→（开纤→水洗）→松烘→定形→染色→柔软烘干→（预定形）→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品深色：坯布准备→退浆精练松弛→（预定型→碱减量→皂洗）→（开纤）→柔软烘干→（预定形）→磨纱→砂洗→松烘→定形→染色→柔软拉幅定形→成品4 麂皮绒类产品染整工艺坯布准备→退浆精练松弛→预定型→起毛→剪毛→染色→浸轧→聚氨酯涂层液→湿法凝固→柔软烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品（三）仿毛类产品染整工艺二退浆精练加工（一）涤纶产品常用浆料及性能经纱上需要上油（矿物油、酯化油、非离子表面活性剂），涤纶常用的浆料为聚丙烯酸酯，由于浆料含有酯基–COOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
（二）退浆精练方法及工艺主要目的：涤纶本身不含杂质，只是在合成过程中存在少量的低聚物，所以主要是去除纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
第六章 合成纤维ppt课件
品种：双层型和多层型两大类。
双层型：并列型、皮芯型。
多层型：海岛型、木纹型、多芯型、放射型等。
几种复合纤维截面形状：见P250图6－2。
7.复合纤维
7.复合纤维
性能：根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上 分配的位置，可以得到许多不同性质和用途的复合纤 维。如：
并列型复合和偏皮芯型复合纤维：因两种聚合物热 塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过 程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，可制 成具有类似羊毛弹性和蓬松性的化学纤维。
复合纺丝设备：由螺杆挤出机、计量泵和复合纺丝 组件组成。其中复合纺丝组件是关键部件，纺丝组件 的形式改变，就可生产出各种类型的复合纤维。
8.超细纤维 纤维分类：按单纤维的线密度分类。
常规纤维：单纤维线密度1.5～4dtex。
细旦纤维：单纤维线密度0.55～1.44dtex，主要用于 仿真丝轻薄型或中厚型织物。
4.合成纤维的起始原料：石油、天然气、煤、农副产 品。 5.合成纤维的加工过程
低分子单体→聚合→纺丝成形→后加工 6.合纤的优缺点 优点：强度高、弹性好、耐穿耐用、光泽好、化学 稳定性强、耐霉腐、耐虫蛀、······ 缺点：吸湿性差、耐热性差、导电性差、防污性差 、易起毛起球、不易染色、腊状手感、······
用于纺织品的合纤：涤、锦、腈、氨、丙和氯纶等。
3.合纤发展历史：20世纪30年代末、40年代初开始。 1939年：锦纶66，美国称尼龙66。 1941年：锦纶6。 20世纪50年代：涤纶、腈纶。 20世纪40～50年代：氯纶和维纶。 20世纪60年代：丙纶。 20世纪70年代后：第二代合纤――改性纤维即新型 合成纤维（新合纤或差别化纤维）及特种纤维。
分类：干热、湿热收缩。
双层型：并列型、皮芯型。
多层型：海岛型、木纹型、多芯型、放射型等。
几种复合纤维截面形状：见P250图6－2。
7.复合纤维
7.复合纤维
性能：根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上 分配的位置，可以得到许多不同性质和用途的复合纤 维。如：
并列型复合和偏皮芯型复合纤维：因两种聚合物热 塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过 程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，可制 成具有类似羊毛弹性和蓬松性的化学纤维。
复合纺丝设备：由螺杆挤出机、计量泵和复合纺丝 组件组成。其中复合纺丝组件是关键部件，纺丝组件 的形式改变，就可生产出各种类型的复合纤维。
8.超细纤维 纤维分类：按单纤维的线密度分类。
常规纤维：单纤维线密度1.5～4dtex。
细旦纤维：单纤维线密度0.55～1.44dtex，主要用于 仿真丝轻薄型或中厚型织物。
4.合成纤维的起始原料：石油、天然气、煤、农副产 品。 5.合成纤维的加工过程
低分子单体→聚合→纺丝成形→后加工 6.合纤的优缺点 优点：强度高、弹性好、耐穿耐用、光泽好、化学 稳定性强、耐霉腐、耐虫蛀、······ 缺点：吸湿性差、耐热性差、导电性差、防污性差 、易起毛起球、不易染色、腊状手感、······
用于纺织品的合纤：涤、锦、腈、氨、丙和氯纶等。
3.合纤发展历史：20世纪30年代末、40年代初开始。 1939年：锦纶66，美国称尼龙66。 1941年：锦纶6。 20世纪50年代：涤纶、腈纶。 20世纪40～50年代：氯纶和维纶。 20世纪60年代：丙纶。 20世纪70年代后：第二代合纤――改性纤维即新型 合成纤维（新合纤或差别化纤维）及特种纤维。
分类：干热、湿热收缩。
合成纤维织物的整理2021最全PPT
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1.涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 桃皮绒织物采用SE—4型磨毛机磨绒时，砂纸目数 为280～500目，前低后高。磨辊转速800～1000r／ min， 第一、第四磨辊的旋转方向与织物前进方向相同， 第二、第三磨辊的旋转方向与织物前进方向相反， 车速控制在10～15m/min。
9
其压紧辊接触总弧长(包覆角)在150～175mm。 0～3刻度为空载，3 ～10刻度为加载部分。每刻 度代表25mm弧长， 根据不同品种，控制好织物张力和包覆角，一般 织物张力控制在4 ～5N，包覆角为4～8刻度。
13
2．影响仿麂皮整理织物风格的主要因素分析 (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤
维作为基材。纤维线密度越小，直径越细，绒 面的书写效应越明显，皮质感越好。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构 有无纺布、机织布、针织布和无纺布与机织布的 复合布四类。织物的组织结构对仿麂皮效果有很 大的影响。
10
§6-4 合成纤维织物的整理
使用新砂纸时，包覆角可小些。随着使用时间的 延长，包覆角也逐渐加大，直至更换砂纸。 磨绒后的定形温度为170～180℃。若采用先磨后 染工艺,则应加强水洗,以除去织屑、粉末、尘埃等。 2.涤／棉复合超细织物磨绒工艺 一般生产5000m布，砂纸应更换一次。
11
(三)仿麂皮整理
第六章合成纤维织物的整理
1
3.磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退浆应 净，煮练应透，布面应平整，无色差，手感柔软。 4.磨绒整理一般分类: 分为桃皮绒整理和仿麂皮整理 (一)磨绒整理的原理和主要工艺参数对加工质量 的影响
2
1.磨绒机磨绒原理 磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物 产生磨削作用，使织物表面形成绒毛. 磨粒的大小 是不规则的，分布是随机的。在磨绒过程中，比 较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的纤维割断，形 成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织物表面的 织纹，产生密集、细腻的绒面状态。
1.涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 桃皮绒织物采用SE—4型磨毛机磨绒时，砂纸目数 为280～500目，前低后高。磨辊转速800～1000r／ min， 第一、第四磨辊的旋转方向与织物前进方向相同， 第二、第三磨辊的旋转方向与织物前进方向相反， 车速控制在10～15m/min。
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其压紧辊接触总弧长(包覆角)在150～175mm。 0～3刻度为空载，3 ～10刻度为加载部分。每刻 度代表25mm弧长， 根据不同品种，控制好织物张力和包覆角，一般 织物张力控制在4 ～5N，包覆角为4～8刻度。
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2．影响仿麂皮整理织物风格的主要因素分析 (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤
维作为基材。纤维线密度越小，直径越细，绒 面的书写效应越明显，皮质感越好。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构 有无纺布、机织布、针织布和无纺布与机织布的 复合布四类。织物的组织结构对仿麂皮效果有很 大的影响。
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§6-4 合成纤维织物的整理
使用新砂纸时，包覆角可小些。随着使用时间的 延长，包覆角也逐渐加大，直至更换砂纸。 磨绒后的定形温度为170～180℃。若采用先磨后 染工艺,则应加强水洗,以除去织屑、粉末、尘埃等。 2.涤／棉复合超细织物磨绒工艺 一般生产5000m布，砂纸应更换一次。
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(三)仿麂皮整理
第六章合成纤维织物的整理
1
3.磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退浆应 净，煮练应透，布面应平整，无色差，手感柔软。 4.磨绒整理一般分类: 分为桃皮绒整理和仿麂皮整理 (一)磨绒整理的原理和主要工艺参数对加工质量 的影响
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1.磨绒机磨绒原理 磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物 产生磨削作用，使织物表面形成绒毛. 磨粒的大小 是不规则的，分布是随机的。在磨绒过程中，比 较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的纤维割断，形 成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织物表面的 织纹，产生密集、细腻的绒面状态。
1-5合成纤维工艺学PPT课件
（2）聚合温度： 聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓ →平衡时单体含量↑（平衡时主反应放热反应） →热裂解↑（聚酰胺水解：吸热反应）→聚合物 平均分子量↓ VK管上段：升温开环和排水，吸热反应；260～270℃ VK管中段：链增长，放热反应（但反应自由能变化很 小）；260℃ VK管下段：链平衡，放热反应；230～250℃
VC501型压洗机流程示意图
5．热定型： （1）工艺：蒸汽加热定型 流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型 锅门→抽真空（排除锅内空气，防止高温定型纤维 氧化变黄）→同时开启间接蒸汽加热→锅内真空度 ＞600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至0.8～ 1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型 完毕→关间接蒸汽→解除真空→开启定型锅 控制：注意定型前高真空或定型后低温出料
K.F.型连续聚合生产流程
2、聚合工艺控制： （1）投料比： 开环剂：蒸馏水或无离子水——3%己内酰胺 水↑→水解开环反应诱导期↓→反应速度↑→达到平衡所需 的时间↓ 反应初期：水↑（开环剂）→反应速度↑ 反应后期：水↑→聚合物平均分子量↓（水解：CONH +H2O→COOH + NH2） 分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13% 己内酰胺 作用：封闭己内酰胺的端基，控制分子链的增长，保证熔体粘度稳 定 分子量稳定剂↑→聚合物平均分子量↓ 保证平均分子量不变下：排水彻底，稳定剂加得越多，则聚合 物分子量稳定性越好 催化剂：尼龙66盐或ω—氨基己酸=2%己内酰胺 催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓ →产物的熔点↓、强度↓
双区拉神加捻机示意图 图 拉伸加捻机示意图 1—未牵伸丝筒子；2—分丝瓷棒；3—橡胶压辊；4—送丝罗拉； 5—上牵伸盘小转子；6—上牵伸盘；7—加热板；8—下牵伸盘小转子； 9—下牵伸盘；10—导丝钩；11—牵伸后的卷取筒子； 12—钢领、钢丝圈、升降钢领板；13—锭子
成型工艺学第七章合成纤维的纺丝与加工ppt课件
ⅲ. 在热作用下，有些大分子链会产生分子内 的环化反应生成环状大分子。
ⅳ. 杂链高聚物 A.可能产生大分子链段的交换反应，分子量 分布更均匀； B.高温下，可能发生水解、酸解、醇解、胺 解等； C.更高温度下，可能产生更深裂解，产生低 分子挥发物。
（2〕在氧气作用下，产生热氧化降解： ⅰ.分子量降低； ⅱ.产生含氧化合物，如醛、酮、醚、酸、
内应力，
使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的 结晶度，
改善纤维的弹性，降低纤维的热收缩率，使 其尺寸
稳定。
Ⅱ. 热定型机 A. 链板式热定型机 B. 圆网式热定型机 C. 热辊式热定型机： 主要适用于高强低伸型短纤维。在一定张力下进 行紧张热定型，然后进行卷曲、松弛热定型等。
Ⅲ. 热定型的条件 A. 干燥温度为110～115℃。 B. 松弛热定型温度为120 ～ 130℃。 C. 紧张热定型温度为170℃左右。
3. 合 成 和 人 造 纤 维 的 长 丝 则 在 其名称后加“丝〞字，或将“纤”“纶〞改 为“丝”。
4.人造纤维按其制造方法及所用溶剂 的不同，给予不同的命名；
（1〕黏胶纤维：由于生产过程，必须 制成粘胶状的溶液。
（2〕富强纤维：是粘胶纤维的改良品 种，性能比较高，伸度小。
（3〕醋酸纤维：生产中要用醋酸或醋 酸酐。
易引起热降解。 Ⅱ. 高压纺丝：15MPa以上。 组件内滤层厚而密，熔体在高压下强制通
过滤层会产生大的压力降，使熔体温度升高。 高压纺丝可降低纺丝箱体的温度。
（10MPa～3～4℃）
（3） 丝条的 冷却固化条件 Ⅰ. 冷却温度 ：一般为30±2℃。 A. 温度过高，冷却速度下降，冷却时间
延长，断头增多。
3．防腐蚀性能〔对酸、碱、盐及氧 化剂等作用的稳定性）
《合成纤维》教学课件
8%~9%
干喷湿纺
11
3.1 芳香族聚酰胺纤维
PPTA纤维的优点 PPTA纤维的优点
• 高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震 、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动 态性能； • 良好的耐化学腐蚀性； • 高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能 ； • 优良的介电性能。
进 一 步 改 性
CO O B CO COOCH2CH2O
CO
O B CO
COOCH2CH2O E 第三单体
17
合成原料：芳香族二元酚、二元酸、 合成原料：芳香族二元酚、二元酸、羟基酸
3.2芳香族聚酯纤维 芳香族聚酯纤维
例如美国金刚砂和日本住友化学公司开发的Ekonol，分 子中引入联苯结构 联苯结构，纤维强度为4.1GPa，模量134GPa。 联苯结构 存在问题：①产业化产品不多 ②纺丝采用熔融液晶成 存在问题： 形，初生丝力学性能较低，要经过长时间的热处理， 纤维性能才能上升，因此能耗大，生产效率低。 。
PPTA纤维具有高强度、高模量、高耐热 性，但其液晶纺丝技术复杂、价格太高 采用酯基取代酰胺基， 采用酯基取代酰胺基，制备芳香族聚酯结 采用熔体纺丝取代液晶纺丝？ 构，采用熔体纺丝取代液晶纺丝？ 最 简 单 结 构 聚对羟基苯甲酸 聚对苯撑对苯二甲酸 酯
O CO n
O
O CO
CO n
但化学结构刚性太强，不仅熔融温度比分解温度高， 但化学结构刚性太强，不仅熔融温度比分解温度高， 而且也不溶解于强酸之类溶剂中，只能烧结成形。 而且也不溶解于强酸之类溶剂中，只能烧结成形。
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3.2芳香族聚酯纤维 芳香族聚酯纤维
熔融纺丝
降低刚性—— 用共聚方法导入不规整分子基 团或柔性基团？ DuPont公司提出 公司提出PET与对羟基苯甲酸共聚，得到 与对羟基苯甲酸共聚， 公司提出 与对羟基苯甲酸共聚 得到X7G纤维 纤维(1976) ，熔点显著降低，但其强度和模量不太高 熔点显著降低， 纤维
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4.阻阴燃论
通过使碳氧化成CO，不氧化成CO2， 减少产生的热量而达到阻燃效果。
5.协同阻燃效应
协同阻燃效应：含有两种或两种以上阻燃元 素的阻燃剂整理织物所得到的阻燃能力，比 单一的阻燃元素的阻燃剂效果好
常用：含磷阻燃剂+含氮阻燃剂 阻燃剂+非阻燃剂 含卤阻燃剂+含锑阻燃剂 两种阻燃剂
涤纶的燃烧性能
2～3g/L 20g/L
用磷酸氢二钠调节pH值至6～6.5，不宜大于8。
工艺流程及条件
二浸二轧（轧余率60％）→烘干（110℃） →焙烘（185℃，2min）→水洗（45℃， 2min）→烘干（110℃）。
磷系阻燃剂整理工艺举例
➢
阻燃剂FRC-1
120g/L
防泳移剂
1g/L
润湿剂JFC
1g/L
2.覆盖论
➢ 阻燃剂分解形成不燃性气体或其他阻挡层， 覆盖于纤维材料的表面，隔绝氧气，抑制 可燃性气体向外扩散，阻止热量的转移进 行阻燃。
硼衍生物的阻燃原理可利用覆盖论解释
3.热论
➢ 通过消耗热量以降低燃烧材料的温度， 来阻止火焰的蔓延，达到阻燃的。
氧化铝、氧化锌、滑石粉以及一些含有结晶水的 化合物等的阻燃都可以按此论解释。 适用地毯的阻燃整理
高温焙烘法：
阻燃剂FS-922 DF-810（树脂） 柔软剂（有机硅） 磷酸
150-200 g/L 40 g/L 40 g/L 24 g/L
工艺流程：
二浸二轧（轧余率65-70%）→烘干 (100℃) →焙烘（165-170 ℃ ）→碱洗 →水洗→烘干
高温高压法：
阻燃剂工作液处方及条件：
三、合成纤维分解过程
受热后软化、熔融，产生熔滴， 再发生热分解作用。
涤棉混纺织物的燃烧性能：
涤棉混纺织物的阻燃远比对其中任一组分的 阻燃要困难。
原因： 1、支架效应 2、 裂解产物的相互热诱导。 3、阻燃剂能在涤和棉两种组分间迁移
高聚物燃烧的主要过程
（1）热分解过程
软化 氧化、分解 游离基
二、燃烧术语
余燃：燃着物质离开火源后，仍有持续有焰燃烧 阴燃：燃着物质离开火源后，仍有持续的无焰燃烧 极限氧指数（LOI）：在规定的试验条件下，使材料
保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。
二、燃烧术语
4、点燃温度：在规定的试验条件下，使材料开始持续燃
烧的最低温度，通常称为着火点。
5、续燃时间：在规定的试验条件下，移开（点）火源后，可燃纤维
2、 熔滴物可能会成为二次火源，引起 其他易燃物的燃烧而酿成火灾。
六、涤纶织物的阻燃整理
常用整理剂： 磷系阻燃剂或溴系阻燃剂
涤纶常用阻燃剂
乙溴环二烷、 环状脂肪族膦酸酯齐聚物、 三溴苯酚衍生物、 四溴双酚的环氧乙烷加成物及其衍生物
阻燃剂 FS-922
19-30% （o w f）
渗透剂 JFC
1% （o w f）
浴比
1:20-40
此法可与涤纶染色同浴进行，不影响染色过程。
磷系阻燃剂整理工艺举例
➢
阻燃剂FRC-1
120g/L
防泳移剂
1g/L
润湿剂JFC
1g/L
交联剂（如六羟树脂）
10～15g/L
MgCl2·6H2O 柔软剂
材料持续有焰燃烧的时间。
6、阴燃时间：在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，
或者移开（点）火源后，材料持续无焰燃烧的时间。
7、 损毁长度：在规定的试验条件下，材料损毁面积在
规定方向上的最大长度，通常也称为炭长。
二、燃烧术语
8、火焰蔓延时间：火焰在燃烧着的材料上蔓延
规定距离所需的时间
9、火焰蔓延速率：单位时间内火焰蔓延的距离 10、最小点燃时间：材料暴露于点火源平获得
4.空气压强
空气压强增加
燃烧速率提高
五、阻燃整理原理
➢ 气相论 ➢ 覆盖论 ➢ 热论 ➢ 阻阴燃论 ➢ 协同阻燃效应
1.气相论
➢ 通过抑制可燃性分解产物的氧化，干扰 火焰的燃烧方式，阻止火焰的蔓延，但 并不改变热分解反应历程和产物。
该理论适用于纤维素纤维、大多数合成纤维。 含卤素阻燃剂一般按气相论作用。
150mm
200mm
5s
15s
5s
10s
B1适用于服用和特殊需要的装饰用布 B2适用于各种装饰用布
纺织材料的阻燃方法：
1、添加型：即将阻燃剂与纺丝原液混合或
引入阻燃单体，以形成阻燃纤维，阻燃纤维具 有永久阻燃性； 2、后整理型：通过对纺织材料进行阻燃整理 而达到阻燃的目的，成本低，加工容易，但阻 燃性随着使用年限和洗涤次数的增加而降低或 消失。
一、阻燃整理定义
经过阻燃的织物不易燃烧或一燃即熄，当 火源移去后不再燃烧，无余燃和阴燃现象。
织物阻燃性的测试方法
氧指数法 垂直法 火焰蔓延法 水平法 表面燃烧法 45°倾斜法
织物阻燃性能指标
续燃时间 阴燃时间 损毁长度 极限氧指数 火焰蔓延速率 火焰蔓延时间 最小点燃时间
持续燃烧的最短时间。
（一）燃烧性能
易燃性纤维：棉、粘胶纤维和醋酯纤维 可燃性纤维：腈纶、羊毛、聚酰胺纤维、
聚酯纤维和蚕丝 变性合成纤维：聚氯乙烯纤维、变性聚丙
烯腈纤维为难燃性纤维 不燃性纤维：石棉、玻璃纤维及金属纤维
阻燃性能指标
项目
损毁长度（≦） 续燃时间（≦） 阴燃时间（≦）
级别
B1
B2
交联剂（如六羟树脂） 10～15g/L
MgCl2·6H2O 柔软剂
2～3g/L 20g/L
用磷酸氢二钠调节pH值至6～6.5，不宜大于8。
工艺流程及条件
（四）涤纶织物的阻燃整理
由于聚酯纤维是大分子链的高分子聚 合物，又缺乏反应性基团，所以只能 用吸附固着或热熔固着的整理方法。
常用磷系阻燃剂或溴系阻燃剂进行阻 燃整理。
涤纶阻燃方法
将阻燃剂分子设计成类似于分散染料 的吸尽型结构，用类似于分散染料上染 过程的工艺，通过吸附、沉积、渗透等 作用，使阻燃剂与织物或纤维结合起来， 将阻燃剂固着于纤维上，使织物获得耐 久的阻燃性。
分子链断裂
降解 可燃性、不燃性气体
（2）阻燃机理
抑制游离基的反应，降低熔融温度。
四、影响燃烧性能的因素
织物的组织结构 （厚薄 ）
外界温度
含湿
氧漂
染整加工 染料（活性、分散）
柔软剂
1.织物的组织结构
结构紧密，厚重 燃烧性能差。
2.温度
温度升高
易燃性增加
3.含湿量
含湿量提高
燃烧性能下降