工业厂房水电安装工程施工方案

工业厂房水电安装工程施工方案

a孔洞预留：

其工艺流程：

模具制作→放线标识→模具定位→复核检查。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定牢固。

b套管预埋：

施工准备→套管预制→现场定位安装→监测

②管道预制：

管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体，依托柱或墙做防晃支架。

③管道切割

管道切割做到切割面与管子中心线垂直，以便让管子连接完毕的同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。

④支吊架制作安装：

管道支吊架制作前，需确定管架标高、位置及支架形式，同时考虑其它专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。

支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，泵房先在梁、柱上预埋钢板，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固

定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。

⑤管道支架设置原则：

在不允许移位的部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠的结构上。一般冷水管，采用镀锌管卡， UPVC管采用成品UPVC管卡。

⑥管道安装

管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面3~5cm，暗装管须在粉刷层内。

丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料→安装并紧固→清理接口→试压→恢复防腐层。

5、UPVC排水管安装

室内U-PVC排水管：用于污水废水排水

施工工艺：材料试验→现场实测→支吊架预制→支吊架安装→管道预制→管道安装→管道试水→管口封堵→系统通球→洁具连接→交工验收。

施工顺序：自下而上，先立管后横管，先主管后支管。

配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。

管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。

管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。

伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要

求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。

由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。

割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成150~300坡口，坡口厚度确定在壁厚的 1/2~1/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转900，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。

对 PVC-U管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板。

6、PP-R管施工方法

①施工方法

PP-R管道安装时，应防止其表面被砂或其它金属等硬物划伤。

PP-R管道使用前，应针对使用长度来选择，对有弯曲的管材应尽量使用在管线较短的部位。

PP-R管连接采用承插热熔焊接，管道附件配套使用。

PP-R管采用切割剪割断，也可采用一般切割机切割。

切割后的PP-R管断面必须与管子轴线垂直，切口平面倾斜允许偏差为管子直径的0.01。

PP-R管插入管件的接头部分表面清洁，无油污，一般可用纱布擦净，表面清理合格后方可进行对口热熔连接工作。

管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差每米1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。

PP-R管热熔连接

②现场的施工热熔连接管理

PP-R管工程热熔连接工程量大，规格品种多，为严格控制热熔连接质量，施工现场成立焊工组，设组长一人，焊接质量员一人。

焊接质量员的职责是审查施焊专业焊工的资格，提出焊接评定计划，组织专业焊工的焊前培训考试工作，负责热熔连接施工记录，资料的整理。

焊工组长的职责为组织热熔连接施工，并合理分配工作，对焊接外观质量进行检查，填写有关记录。

③管材、焊材的验收管理：

工程中使用的管材和管件应具备出厂质量合格证书或复验合格报告，管材和管件应妥善保管，防止损坏、污染和腐蚀。

④焊工：凡参加此工程的专业焊工，针对建筑给水聚丙烯管道安装培训进行基本知识考试和操作技能考试。

⑤焊接方法：PP-R管热熔连接采用专用加热机具。

⑥焊前准备：

焊接所用的焊材应具有质量证明书，否则不得使用。

不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

热熔连接口应采用纱布除去表面油污、水分。

⑦管道连接：

同种材质的PP-R管及配件之间，采用热熔连接，使用专用热熔工具。

PP-R管与金属管道连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡。

热熔连接按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。

切割管材必须使管端垂直于管轴线，切割时一般使用管子剪或切割机，必要时使用钢锯，管口必须去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度

（2）电气部分施工方案

1、要点

本工程电气安装部分包括动力、照明插座及防雷与接地系统。

2、施工方案

①照明器具盒（箱）预埋

施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。

开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m～0.2m。插座盒一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根据楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20m；导线截面120～240mm2以下时为18m。照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。

对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。

②配管

钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。

钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛剌处理光，使管口保持光滑。

在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的450线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度10～20时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要

求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热拿褶弯管。

钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二度沥青漆。

暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用φ6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2～3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。

管路系统应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应园钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍，跨接线直径应根据钢管管径来选择。

配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自动，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平能过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管管路在能过建筑物变形缝处无法设置接线盒（箱）时，可外套