GKF1600刮刀离心机使用说明书
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GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
赛德力制药机械制造
前言
感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。
维修、保养、检查时,务必切断主机电源。
检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
非操作人员禁止靠近离心机、控制柜,并设立禁止入区域。
只有熟悉本离心机结构、原理及操作,并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意:
1、运行中遇到停电的情况时,电源恢复后,用手动方式操作,直
到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生,请帖上警告标签或警告注意事项牌等来
提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录,以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处,请及时与我公司联系。
目录
一、性能与特点
二、主要技术参数
三、结构简述
四、机器工作原理
五、机器的运输、安装与调试
六、机器使用与保养
七、常见故障及排除方法
八、主要易损件清单
九、对离心机使用厂家的安全要求
十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点
1.1性能:
GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机,结构设计合理,密封可靠,采用独立的液压和润滑系统,可根据使用需要配置充氮保护系统;该型离心机采用PLC程序控制,通过变频控制离心机运转速度,采用电阻能耗制动或者回馈制动,离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置),控制方式采用全自动控制,离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机,主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离,尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用,主要用于制药、食品等行业。
1.2主要特点:
1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
00Cr17Ni14Mo2等,具有较高的抗蚀能力;
2)采用PLC程序控制,配置变频调速控制系统,可实现机器的无级
调速和机器的制动,实现了机器工作运转的完全自动化操作;
3)机器设计了多个联锁控制装置,进一步提高了机器的安全度;
4)设计了减振基础,采用了橡胶减振器(或阻尼减振器),大大减
小了机器振动对厂房及设备的危害;
5)表面抛光处理,无死角,圆弧过度,配有洗涤装置,实现了最佳
的洗涤效果。
1.3操作程序
1.3.1启动前的检查
按照第六章节的使用规程操作。
1.3.2惰性化(如果有)
注:以下参数值及程序步骤仅作参考,可以根据实际工艺需要修改。
a) 确认机盖闭合并锁紧
b) HMI参数设定
1)起动压力P1:20 mbar
2)关氮气阀压力P2:30 mbar
3)开低压氮气的压力P3:25 mbar
4)开高压氮气的压力P4:15 mbar
5)压力下限报警值 P_MIN:10 mbar
6)压力上限报警值 P_MAX:35 mbar
7)排气阀打开时间:60 s
c)气动控制箱氮气压力设定
1)高压氮气压力:500 mbar
2)低压氮气压力:100 mbar
3)轴封压力:50 mbar
4)轴座冲氮压力:50 mbar
d)确认机门闭合并锁紧,按下起动按钮,离心机运转到设定转速100rpm(+30rpm),高压氮气阀、排气阀打开用以置换离心机的氧气;
e)排气阀打开到设定时间T1,自动关闭。高压氮继续充氮气,当压力达到气动压力P1设定值时,充N2结束,进入下一个阶段动作;
f)在进料、分离、洗涤、脱水、卸料降速几个阶段,PLC会自动检测机压力,通过自动开关高低压氮气阀门来调节压力。当压力高于P2设定值,自动关闭高压或低压氮气阀。当压力降至P3压力设定值时,打开低压氮气补氮,补到P2设定关闭。当压力低于P4压力设定时,打开高压氮气阀补氮,补到P2设定关闭;
g)当压力高于上限制值P_MAX或低于下限值P_MIN时,PLC会发出停机故障报警,离心机会自动进入停机程序。操作人员必须确认故障报警后,才可以继续使用离心机;
h)当离心机开始旋转时,轴座气封和轴座冲氮阀打开。当离心机转速转到0后,再延时1分钟关闭。
1.3.3进料
反应釜的液态混合物料通过离心机的布料嘴均匀分布在转鼓壁
侧,由于离心力的作用,液体穿过滤饼,大量滤液通过出水管排至机外,当达到所需的滤饼厚度时停止加料。
1.3.4洗涤
为了提高产品的纯度需要洗涤的时候,可根据工艺要求进行洗涤,避免滤饼与空气接触氧化。
1.3.5脱水
在进料和洗涤后进行脱水,脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量,脱水过程中,转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。
1.3.6刮料
当固体含湿量达到要求时,刮刀动作将固体物料挂下,由出料装置将物料送至机外。
二、主要技术参数
2.1离心机主要技术参数
2.2主驱动
2.3公用工程
三、结构简述
GKF型离心机主要由刮刀装置、门盖、转鼓、轴座组、传动部分、减振部分、液压控制系统及润滑系统、电气控制部分组成。
图3-1 主机结构示意图
1、刮刀卸料装置
2、转鼓
3、机盖
4、外壳
5、轴承座
6、传动
7、浮动平台
8、减震器
3.1刮料装置:
刮料装置一般由刮刀轴座、驱动油缸、连杆、刮刀等组成,刮刀与刮刀轴座连接处设有密封圈,防止物料腐蚀轴承;刮刀旋转动作由驱动油缸通过连杆带动刮刀轴旋转,刮刀由相对于转鼓转向逆向切入转鼓,刮刀油缸设有机械、电气限位装置,可通过调节油缸两端限位螺栓来调节刮刀切入深度,一般刮刀片距离转鼓壁为5~10mm左右;当转鼓进入刮料速时,刮刀缓慢切入虑饼层,逐渐剃削并落入接料斗中;
刮刀的走刀速率可调。