浅谈现代加工技术论文
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着现代科学技术的发展，机械制造加工技术也在不断创新和提升，新技术的应用不断拓展着机械加工的领域，不断改善着加工质量和效率。
本文将从多个方面浅析现代机械制造加工新技术。
一、数字化技术数字化技术是当今机械加工技术的主要特征之一，其应用已经广泛地出现在现代机械加工中。
其中，数控技术和CAD/CAM技术是数字化技术的两个重要组成部分。
数控技术采用计算机控制系统操控机床进行加工，比传统机械加工更加精确和高效，并且减少了操作工人的劳动强度。
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术则可以帮助工程师在计算机上进行设计和模拟，然后将设计好的零件数据传输到机床上进行自动加工，使加工过程更加科学化和精确。
二、灵活加工技术灵活加工技术是指加工过程中能够适应不同工艺和工序，有更强的适应性和灵活性的机器工具和装备。
例如，在多数CNC车床和铣床上都配有自动换刀和多头夹持装置，能够实现不同工件在同一机床上进行加工，大大提高加工效率和用途。
三、先进材料加工技术随着先进材料的应用越来越广泛，机械加工技术也不断发展新的方法来应对这些材料。
如激光加工、超声波加工、水刀切割等等。
这些技术能够进行高精度的加工、不同材料的加工，使得机械加工能够适应更广泛的场景，加工更多的材料。
四、互联网技术随着互联网技术的日益普及，越来越多的机械制造企业开始采用互联网技术来实现设备的智能化与信息化，从而实现更加精细化和自动化的生产。
例如，使用物联网技术可以实现机器的实时监测和数据收集，以便进行更及时的服务和维护。
五、智能化制造技术智能化制造技术是机械加工的先进生产工艺之一，其核心是智能控制。
通过智能传感器、智能控制设备和人工智能技术，可以实现机械设备的智能化、自主化。
例如，可以在机床上安装智能控制系统，在进行制造过程中自动对加工过程进行监控、自动调整，并能实现预测性维护和自动报警处理。
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。
因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。
本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。
一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。
随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。
现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。
二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。
2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。
3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。
4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。
三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。
加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。
加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。
综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。
加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。
现代机械制造及精密加工技术探讨
现代机械制造及精密加工技术探讨随着科技的不断发展，现代机械制造及精密加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
机械制造技术的发展不仅会影响产品的质量和性能，还会提高生产效率，降低成本，从而推动整个工业的发展。
本文将探讨现代机械制造及精密加工技术的趋势和挑战，以及未来的发展方向。
一、现代机械制造技术的趋势和挑战1. 数控技术的广泛应用随着计算机技术和自动化技术的发展，数控技术已经得到了广泛的应用，成为了现代机械制造的主要技术手段。
数控技术可以实现机械加工的精密度和稳定性，提高了生产效率，同时也能够实现复杂零部件的加工，满足了市场对产品多样化的需求。
2. 激光加工技术的发展激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方式，已经在汽车制造、航空航天、电子设备等领域得到了广泛应用。
激光加工技术可以实现对各种材料的精密切割和钻孔，并且对材料的热影响较小，不会产生刀具磨损和振动，因此能够实现对高硬度材料的加工。
3. 3D打印技术的兴起3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆叠材料来制造物体的新型制造技术。
它可以实现对复杂形状零部件的快速制造，减少了加工过程中的浪费，同时也降低了制造成本。
随着3D打印技术的不断发展，它将逐渐成为现代机械制造的新趋势。
现代机械制造技术的发展离不开材料技术的进步。
新材料的不断涌现，不仅为机械制造提供了更多的选择，还为现代机械制造技术的不断创新提供了基础。
与发展趋势相对应的是新的挑战。
现代机械制造技术所需要的设备和工艺要求越来越高，这就对设备制造商和技术工作者提出了更高的要求。
市场的需求也在不断变化，对产品的质量、性能和成本都提出了更高的要求，这对机械制造技术的创新和突破提出了更高的挑战。
二、精密加工技术的发展现状及未来发展方向1. 精密加工技术的现状随着市场对产品性能和质量要求的不断提高，精密加工技术将会向更高精度、更高效率的方向发展。
随着新材料的不断涌现，对高硬度、耐磨、耐腐蚀材料的加工需求也在不断增加，这将为精密加工技术的发展提供更多的机遇。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着科技的不断发展，机械制造加工领域也在不断创新和进步。
新技术的应用不仅提高了机械制造加工的效率和质量，而且也为行业带来了更多的发展机遇。
本文将从数字化制造、先进的加工设备和新材料技术三个方面对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数字化制造技术数字化制造技术是现代机械制造加工的重要发展方向之一。
随着计算机技术的不断成熟和普及，数字化制造技术已经成为现代机械制造加工的重要工具。
通过数字化设计和数字化加工技术，可以实现产品的快速设计和生产，大大缩短了产品的开发周期，提高了生产效率。
1. 数字化设计技术数字化设计技术是现代机械制造加工的基础。
传统的机械设计主要依靠手工绘图和实物模型，设计过程繁琐、耗时。
而数字化设计技术基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现对产品的三维虚拟设计和仿真分析，大大提高了设计效率和产品质量。
数字化加工技术是现代机械制造加工的重要手段。
传统的加工方式主要依靠人工操作和数控设备，工艺复杂、效率低。
而数字化加工技术基于数控机床和先进的加工工艺，可以实现高精度、高效率的加工，适用于各种复杂零部件的加工。
二、先进的加工设备先进的加工设备是现代机械制造加工的重要支撑。
随着科技的不断进步和机械装备的不断更新，各种先进的加工设备不断涌现，为机械制造加工提供了更多的可能性。
1. 高速、高精度加工中心高速、高精度加工中心是现代机械制造加工的重要设备之一。
它采用先进的数控技术和高速刀具，可以实现对各种材料的高速、高精度加工，适用于各种精密零部件的加工。
2. 激光切割、焊接设备3. 先进的数控车、铣床三、新材料技术1. 先进的金属材料2. 高性能复合材料高性能复合材料是现代机械制造加工的重要材料之一。
它由两种或两种以上的不同性质的材料组合而成，具有优异的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种复杂工程部件的制造。
论现代机械制造及精密加工技术
论现代机械制造及精密加工技术现代机械制造及精密加工技术是现代工业中的重要组成部分，它们的发展对于提高产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文主要介绍现代机械制造及精密加工技术的发展现状和未来发展趋势。
一、现代机械制造技术的发展现状1. 数控技术的发展数控技术是现代机械制造的核心技术之一，它的发展对于提高加工精度、提高生产效率具有重要意义。
随着计算机技术的不断发展，数控技术已经在机械制造领域得到了广泛应用，包括数控车床、数控加工中心、数控磨床等设备已经成为工业生产中不可或缺的装备。
2. 模具制造技术的进步模具是机械加工中的重要工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量。
随着现代制造技术的发展，模具制造技术也得到了很大的进步，包括CNC加工、激光切割、快速成型等新技术的应用，大大提高了模具的加工精度和生产效率。
3. 变形加工技术的应用变形加工技术是一种高效的零件加工方法，包括挤压成形、锻造、滚压等方法，它们可以大幅提高零件的生产效率和材料利用率，成为现代机械制造中不可或缺的技术之一。
4. 精密制造技术的应用精密制造技术是现代机械加工中的重要技术，包括高精度加工技术、超精密加工技术等，它们可以实现对零件的高精度加工，提高产品的精度和表面质量。
智能制造技术是将人工智能、物联网、大数据等先进技术与机械制造相结合，实现制造过程的智能化和自动化。
通过智能制造技术，可以实现工厂的自动化生产、精准管理和远程监控，提高生产效率和降低成本。
二、精密加工技术的发展现状1. 精密磨削技术的进步高速加工技术是一种新型的精密加工技术，通过高速切削可以实现对零件的高效加工，提高生产效率和加工质量，并且还可以减少加工硬件磨损、延长工具寿命。
微米加工技术是一种对微小尺寸零件进行加工的技术，它包括激光加工、离子束加工、纳米加工等方法，可以实现对微米级零件的高精度加工，满足微纳技术和高精密加工的需要。
4. 先进的成形技术先进的成形技术包括锻造、注塑成形、压铸等方法，通过成形可以实现对复杂零件的加工，提高生产效率和降低成本。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术现代机械制造加工新技术的出现，对于机械制造行业来说是一次革命性的变革。
这些新技术在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥着重要作用，推动着整个行业的发展。
本文将就现代机械制造加工新技术进行浅析，希望能够为读者们对于这一领域有更深入的了解。
数控加工技术也是现代机械制造中的重要新技术。
传统的数控加工通常是通过预先编写加工程序，然后通过数控机床进行自动加工。
而现在，随着人工智能和大数据技术的发展，数控加工技术也得到了更新。
新的数控加工系统可以根据实时采集到的加工数据，自动调整加工参数和工艺路线，实现了更为智能的加工过程。
这种智能化的数控加工技术不仅可以提高加工效率，还可以降低加工成本，并且能够更加适应个性化定制产品的制造需求。
激光加工技术也是近年来迅速发展的一种新技术。
激光加工是利用高能量激光束直接对工件进行加工。
相比传统的切削加工方式，激光加工技术具有非接触加工、高精度、高速度等优点，能够应用于各种复杂形状的加工，尤其在金属材料的切割、焊接等方面表现突出。
由于激光加工可以实现无工具磨损的加工方式，因此更加适合一些特殊材料或特殊形状的加工需求。
除了上述几种新技术，还有许多其他的新技术在机械制造加工领域得到了广泛应用。
超声波加工技术、电火花加工技术、等离子喷涂技术等，都为机械制造行业带来了全新的加工方式和应用效果。
现代机械制造加工新技术的出现，为机械制造行业带来了更多的可能性。
这些新技术不仅提高了制造效率和产品质量，还为传统的机械制造行业注入了更多的创新力量。
新技术的应用也需要行业内相关从业者不断学习和更新自己的知识体系，才能更好地适应新的制造环境和市场需求。
希望本文对于读者们对于现代机械制造加工新技术有所帮助，也期待着这些新技术能够为整个机械制造行业带来更加繁荣的未来。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术现代机械制造加工新技术在不断发展，为提高制造质量和效率、降低成本和能耗，推动机械制造产业的智能化、数字化和网络化发展发挥着重要作用。
本文将从数控加工、激光切割、3D打印、自动化装配等角度对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数控加工技术数控加工技术是一种以数字控制系统为核心，实现零件加工的自动化加工方法。
数控加工技术具有高精度、高效率、灵活性强、制造成本低等特点，已经成为现代机械制造加工的重要手段。
数控加工技术主要应用于数控车床、数控铣床、数控电火花加工机床等设备上。
通过数控编程，可实现对各类金属材料的精密加工，包括外形复杂、结构繁杂的零件加工。
数控加工技术还可以实现批量加工，提高生产效率，降低加工成本。
随着数控加工技术的不断发展，出现了多轴联动、加工参数自适应控制、精密加工完整性检测等新技术，进一步提高了数控加工的加工质量和加工效率。
未来，数控加工技术还有望与人工智能、大数据等新兴技术相融合，实现更加智能化、自动化的加工生产。
二、激光切割技术激光切割技术是一种利用高能密集的激光束对各种金属和非金属材料进行切割、打孔和切割的加工方法。
激光切割技术具有速度快、精度高、变形小、表面平整等优点，已经成为现代机械制造领域的重要加工手段。
激光切割技术主要应用于金属板材、管材的加工，可以实现各种复杂零件的快速精确切割。
激光切割技术还可以实现多种工艺的一体化加工，包括切割、焊接、打孔等，提高了生产效率和产品质量。
随着激光切割设备的不断升级，出现了多波长激光切割、快速定位技术、激光辅助加热技术等新技术，进一步提高了激光切割的加工精度和加工速度。
未来，激光切割技术还有望实现对更多材料的加工，提高加工的灵活性和多样性。
三、3D打印技术3D打印技术是一种利用数字模型逐层叠加材料制造实体物体的加工方法。
3D打印技术具有快速成型、复杂结构、个性化定制等特点，已经成为现代机械制造领域的新兴加工技术。
现代机械加工技术的发展探究论文
现代机械加工技术的发展探究论文现代机械加工技术的发展探究论文前言伴随着新技术革命的推进，世界机械制造业已经进入到了新技术改革时代，也使得机械制造业在产品结构、生产过程等诸多方面发生了巨大的改变。
此时的传统机械加工技术正逐渐被新技术取代。
因此，紧跟时代与科技的发展步伐，提高与创新我国现代化机械加工技术则尤为重要。
以下笔者即结合个人实践工作经验，对机械加工技术的主流发展情况进行分析，提出提高我国机械加工技术水平的几点个人建议。
1 当今机械加工技术的主流发展趋势(1)精密与超精密加工技术自20 世纪末期，精密与超精密加工技术问世并投入到机械加工技术之中，其对世界机械加工业的发展方向产生了巨大的影响，可以说该项技术在现代机械加工技术中的使用，不仅极大的提高了机械产品的性能，也进一步提高了机械产品的质量，在整个机械制造产业中取得了巨大的成就。
因此该项技术也逐渐成为现代机械制造的核心竞争技术之一。
而我国目前也在该项技术的应用中取得了很大的成绩，在加工精度上逐步走向了量子化、微型化加工方向。
而在未来的发展中，笔者认为精密与超精密加工技术，还会向高密度高能量的离子束方面进行开发。
并且期研发的主要方向在于以三维曲面加工为主的高性能检测技术。
(2)高速与超高速加工技术通过分析我们可以得知，在机械加工过程中切削加工技术是其最常用的技术之一。
也正因如此，为了进一步缩短机械产品的加工时间，机械产品的加工成本，人们有意识的对切削加工技术进行研究，而高速、超高速加工则是切削加工技术的一个重要发展方向，其在提高机械加工生产效率上有着十分卓越的作用，也进一步促进了现代机械加工产业的整体发展。
目前常见的高速与超高速加工技术主要分为以下几种：第一，高速软切;第二，高速干切削;第三，大进给切削。
(3)自动化与数字化加工技术21 世纪的今天，自动化、数字化加工技术早已成为我国科技发展的主旋律。
而早在20 世纪中期，西方发达国家就已经实现了从工业化向自动化、数字化的转变。
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)加工中心技师论文：现代加工技术一、引言随着时代的发展，科技的进步，现代加工技术越来越受到人们的重视。
作为加工行业的一份子，加工中心技师必须不断学习和研究现代加工技术，以满足客户日益增长的需求。
二、现代加工技术概述现代加工技术主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术：数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统加工技术，数控加工具有精度高、效率高、可靠性高等优点。
2. 激光加工技术：激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有加工效率高、加工质量好等优势。
目前，激光加工技术已经广泛应用于精密加工领域。
3. 3D打印技术：3D打印技术是一种制造方法，可以直接从数字建模文件中创建物品。
3D打印技术具有精度高、制造速度快、制造成本低等优点。
目前，3D打印技术已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。
三、加工中心技师如何应用现代加工技术1. 学习和掌握现代加工技术：加工中心技师需要不断学习和掌握现代加工技术，了解其特点和应用范围。
2. 选用适合的加工工艺：根据客户的需求和零件特点，选择适合的加工工艺，如数控加工、激光加工、3D打印等。
3. 深入理解客户需求：加工中心技师需要深入理解客户的需求，制定出符合客户要求的加工方案。
同时，要能够根据客户的反馈优化加工方案，不断提高加工质量和效率。
4. 加强质量控制：现代加工技术虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷和不足。
因此，加工中心技师在应用现代加工技术的同时，也需要加强质量控制，确保加工质量符合客户的要求和标准。
四、结论现代加工技术是加工行业发展的重要方向，加工中心技师也需要不断学习和应用现代加工技术，以提高工作效率和加工质量，满足客户的需求。
同时，加工中心技师也需要注重质量控制，确保加工质量符合客户要求和标准。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着科技的不断进步和发展，现代机械制造加工技术也在不断地更新换代，以适应不断变化的市场需求和生产要求。
新技术的应用，不仅提高了机械加工的效率和精度，还大大降低了成本，提高了产品的质量和性能。
本文将从数控加工、激光加工、3D打印等几个方面对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数控加工技术数控加工是利用计算机控制来进行机械零件加工的技术，它的出现极大地改变了传统的手工操作，提高了加工效率和产品精度。
数控加工技术具有以下几个特点：1. 灵活性强：数控加工可以根据产品的不同要求进行灵活的加工调整，适应多品种、小批量生产的需求。
2. 高精度：利用数控加工，可以实现对各种形状、尺寸精度要求高的零部件进行加工，大大提高了产品的质量。
3. 自动化程度高：数控加工可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工干预，提高了生产效率。
4. 生产周期短：数控加工可以在短时间内完成复杂零部件的加工，缩短了生产周期，提高了生产效率。
数控加工技术已经成为现代机械制造加工中的重要技术手段，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
激光加工是利用高能密度激光束对材料进行熔化或气化，实现材料的切割、焊接、打孔等加工的一种先进加工技术。
激光加工技术具有以下几个特点：1. 切割速度快：激光加工可以实现高速切割，适用于各类金属和非金属材料的加工，而且切割宽度小，切口平整，精度高。
2. 无接触加工：激光加工是一种非接触加工技术，可以避免因刀具磨损带来的污染和损伤，保证了产品的质量和表面光洁度。
3. 可靠性高：激光加工可以实现高精度、高可靠性的加工效果，适用于各种精密零部件的加工。
4. 环保节能：激光加工不使用化学溶剂和切削油，减少了对环境的污染，节约了能源，降低了加工成本。
激光加工技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗器械等领域，并且在未来有着更加广阔的发展前景。
三、3D打印技术3D打印技术是一种以数字化模型为基础，通过逐层堆积材料来构建物体的技术。
现代机械制造工艺与精密加工技术探讨论文
现代机械制造工艺与精密加工技术探讨论文现代机械制造工艺与精密加工技术探讨论文自从我国改革开放以来，社会发展日益加快，传统的机械制造工艺已经无法满足当今社会生产力的需求。
机械制造工艺的不断提高，引入先进的精密加工技术已是大势所趋。
面对这样一个挑战和机遇，我国必须要对机械制造工艺与精密加工技术进行改革，提高技术的水平，才能加快我国机械制造行业紧跟上世界发展的脚步，符合社会发展的需求。
1现代化机械制造工艺简介及现状分析1.1现代化机械制造工艺简介现代化的机械制造工艺就是在原有的机械设计基础上，利用先进的加工工艺，制造出应用于我国机械制造行业的零件或其他设备。
作为我国工业体系重要基础之一，对机械制造行业进行改革和创新能够积极推动我国国民经济的发展。
传统的机械制造工艺已经无法满足我国制造水平的要求，而对机械制造工艺进行创新，也就意味着在传统机械制造工艺和技术水平上，融入新型的计算机技术、信息处理技术，以及先进的自动化控制技术等，令单一的机械制造技术转变成一门包含着电子、信息、机械、材料等多种综合学科知识的技术发展。
1.2现代化机械制造工艺的发展现状面临着经济全球化的挑战，我国机械制造行业的竞争日益激烈，不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家机械制造技术水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。
而针对目前的情况而言，我国现代化机械制造工艺的发展现状总结主要如下。
（1）柔性化柔性化，就是进行柔性制造，通过利用成组的制造技术，把自动化物流系统和多组柔性制造单元联接在一起，能够高效完成批量的自动化机械制造任务。
这种发展线柱主要是以成组技术作为制造工作的基础，在一定的控制范围内，柔性制造系统能够自动识别成组对象的类型和种类，确定机械制造工艺的过程，并能够自动选择和机械制造工艺相符合的柔性制造单元，进行预先设定数量的批量生产。
所以，和传统的机械制造系统相比较，柔性制造系统更有利于我国机械制造行业增强自身的适应力和市场竞争力。
浅谈现代机械制造及精密加工技术
浅谈现代机械制造及精密加工技术摘要：现代经济与科技不断进步，传统机械制造及加工技术的适应性不足，无法满足时代发展需求。
对于机械制造行业来说，需要重视技术的更新与发展，以确保国家对于机械的需求能够得到满足，行业自身发展也将更富有生机。
本文阐述了现代机械制造与精密加工技术的特点，进而分别论述了现代机械制造技术与精密加工技术，旨在发挥二者优势，基于市场需求出发，来提高机械制造行业的反应能力，从而迎来更为广阔的市场发展空间。
关键词：现代机械制造；精密加工技术制造业的进步推动了工业化进程的不断加快，制造行业发展中，机械制造与精密加工居于核心地位，受到全社会的广泛关注，推动了机械制造行业的发展，为国民经济进步提供了重要支持。
为保证机械制造产品的高品质化与高精度化，有必要就现代机械制造及精密加工技术开展具体探究，从而实现清洁化、安全化、有序化生产。
一、现代机械制造技术的特点其一，精度高。
从工艺制造精密度来看，日本与德国受到了国际社会的认可。
纵观全球范围内，机械制造工艺的普及应用范围较广，满足航空、国防等领域的需要，因而机械制造有着广阔的发展空间。
成熟的机械制造技术能够保证机械制造的精确度，从而助力整个国家居于重要的国际地位。
其二，柔性强。
现代机械制造的发展，以柔性化为重要方向，基于数控设备来实施加工。
自动系统运输的实现，能够结合柔性加工与计算机操控，促进产品生产合理性的提升。
系统制造主要包含柔性制造、单元及制造系统这三个方面内容，能够促进产品灵活度的提升，保证产品适应性，促进产品使用多元化，满足不同的使用需要。
随着工业机械技术成熟度的提升，柔性加工更具实用性。
其三，效率高。
在行业竞争中，企业自身优势直接受到生产效率高低的影响，对于机械制造企业来说，必须要重视生产速度与生产效率的提升，这是自身获得快速发展的关键。
在机械制造加工过程中，应当提高生产效率与精确度，从而增强发展优势，在传统工业竞争中立于不败之地。
二、精密加工技术的特点其一，全球化。
论现代机械制造及精密加工技术
论现代机械制造及精密加工技术现代机械制造及精密加工技术是现代工业制造领域中的重要组成部分，其应用广泛、技术要求高，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将就现代机械制造及精密加工技术进行论述。
现代机械制造技术已经发展至一个相当高的水平，主要体现在两个方面：一是机械制造工艺的不断改进，二是机械设备的智能化。
首先讨论机械制造工艺的改进。
随着科技的发展，机械制造工艺得到了很大的提升。
一方面，现代机械制造工艺大大缩短了产品的制造周期，生产效率得到了很大的提高。
使用数控机床进行加工可以提高工件的加工精度和加工速度，同时减少了人工操作，提高了生产效率；现代机械制造工艺提供了更多的加工选择和加工方式，能够满足不同工件的加工要求。
激光切割、电火花加工、水射流切割等非传统加工技术的应用，使得加工能力得到了大幅度提升。
现代机械设备的智能化水平也在不断提高。
机械设备的智能化是利用信息技术和自动控制技术将机械设备与计算机技术相结合，实现机械设备的自动化和智能化。
这样的智能化机械设备具有自动调节、自动监测和自动控制的功能，能够实现更高水平的精确操作和生产。
智能数控机床能够根据加工任务自动调整加工参数、自动监测工件的加工情况，并及时调整加工策略，从而提高加工精度和生产效率。
与此在精密加工技术方面，现代机械制造取得了重大突破。
精密加工是指在特定精度要求下进行的机械加工，它在制造工艺中起着关键的作用。
现代精密加工技术涵盖了多个领域，包括数控加工技术、激光加工技术、电火花加工技术、超声波加工技术等。
这些精密加工技术不仅提高了加工精度和加工速度，还能够加工复杂形状的工件和难加工材料。
现代机械制造及精密加工技术仍然面临一些挑战。
首先是技术更新换代的速度快，要求从业人员不断学习和适应新技术。
其次是高投入的设备和技术带来的成本压力。
技术转移和知识产权保护也是当前的难题。
现代机械制造及精密加工技术在推动工业制造发展和提高产品质量方面起到了重要作用。
现代机械制造及精密加工技术探讨
现代机械制造及精密加工技术探讨随着工业化的不断发展，现代机械制造及精密加工技术也得到了空前的发展和进步。
这些技术的发展不仅推动了各行业的发展，同时也使得生产过程更加高效、精准和节约成本。
在这篇文章中，我们将探讨现代机械制造及精密加工技术的发展和应用，以及其对产业和社会的影响。
现代机械制造技术的发展可以追溯到工业革命时期。
随着蒸汽机等机械设备的发明，机械制造技术开始迅速发展。
在20世纪，随着信息技术和自动化技术的不断进步，现代机械制造技术也不断提升。
今天，现代机械制造技术已经涵盖了各种高精度机器设备的设计、制造和应用，如数控机床、激光切割机、3D打印机等。
这些高科技设备的出现不仅使得生产过程更加高效和准确，同时也大大降低了人力成本。
精密加工技术的发展也是现代机械制造技术的重要组成部分。
精密加工技术是将零部件的加工精度控制在较高水平的一种加工技术。
这种技术的出现使得机械设备能够更加稳定和耐用，同时也使得产品的质量更加可靠。
精密加工技术的发展使得各种精密零部件的加工更加容易和高效，同时也大大提高了产品的精度和稳定性。
在工业生产中，现代机械制造及精密加工技术的应用已经变得广泛。
在汽车制造行业，现代机械制造技术的应用已经成为汽车生产的主要手段。
汽车的零部件大都是通过数控机床等高科技设备加工而成，这大大提高了零部件的精度和质量。
在航空航天领域，精密加工技术的应用也得到了充分发挥。
各种各样的航空零部件都要求有着极高的精度和稳定性，而精密加工技术正是满足这一需求的重要手段。
在电子制造行业，3D打印技术的应用也使得电子产品的生产更加灵活和高效。
除了在工业生产中的应用，现代机械制造及精密加工技术还对社会产生了深远的影响。
这些技术的应用使得生产过程更加节约资源和环保。
高效的生产方式使得能源消耗大大降低，同时也减少了废物的产生，有利于环境保护。
这些技术的应用也使得产品的质量更加可靠，这对于提高消费者的生活质量起到了重要作用。
现代机械制造及精密加工技术探讨
现代机械制造及精密加工技术探讨现代机械制造及精密加工技术是现代工业发展的重要组成部分，具有广泛的应用价值和广阔的发展前景。
本文将对现代机械制造及精密加工技术进行探讨。
现代机械制造及精密加工技术的发展得益于科学技术的进步和生产力的提高。
在机械制造过程中，各种精密加工技术被广泛应用，以确保零件的尺寸精度和表面质量。
数控加工技术、激光加工技术、电火花加工技术等，都为机械制造提供了强大的工具和方法。
数控加工技术是现代机械制造的基础技术之一，它使用计算机控制机床进行加工，具有高效、精确的特点。
数控加工技术能够实现复杂零件的加工，并且能够大幅度提高生产效率和产品质量。
激光加工技术利用激光束对材料进行加工，具有非接触式加工、高精度和高效率的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
电火花加工技术通过在工件表面产生放电和热效应，实现零件的切割和加工，适用于各种材料，特别适用于硬脆材料的加工。
精密加工技术在现代机械制造中起到了至关重要的作用。
精密加工技术可以极大地提高零件的尺寸精度和表面质量，同时还能够实现复杂零件的加工和生产，提高生产效率。
精密铣削技术、精密磨削技术、精密车削技术等，都是现代精密加工技术的重要组成部分。
精密加工技术的不断发展，推动了各种高精度、高质量的零部件和设备的研发和生产，为现代机械制造提供了强大的支持。
当前，随着科技的进步和工业的发展，现代机械制造及精密加工技术也在不断创新和发展。
人工智能、大数据、云计算等新兴技术的应用，使得机械制造和精密加工的工艺更加智能化、自动化。
新材料和高科技材料的出现，也为机械制造和精密加工提供了更广阔的空间和更高的要求。
现代机械制造及精密加工技术的发展，对于推动工业现代化和提高生产力具有重要意义。
随着科技的不断发展和需求的不断增长，现代机械制造及精密加工技术将继续创新和进步，为工业发展和社会进步做出更大的贡献。
论现代机械制造及精密加工技术
论现代机械制造及精密加工技术现代机械制造及精密加工技术是当前工业制造中的重要领域，其在制造业和科技创新中起着举足轻重的作用。
本文将探讨现代机械制造及精密加工技术的发展及其影响。
随着科技的不断进步和全球化的发展，现代机械制造的要求越来越高。
为了满足市场需求和提高产品质量，工业制造过程中对机械制造及精密加工技术的要求也越来越严格。
机械制造技术是现代制造业的基础，而精密加工技术则是机械制造的核心技术。
在现代机械制造中，数控机床是其中的重要装备。
数控机床的出现和应用，使得机械制造的精度和效率都有了很大的提升。
数控机床采用了计算机控制系统，能够实现复杂的加工过程，保证产品的精度和质量，同时也提高了生产效率，降低了成本。
激光技术也在现代机械制造中得到广泛应用。
激光加工技术具有非接触性、高精度、高速度和无污染等优点，被广泛用于金属切割、焊接、打孔等领域。
激光加工技术可以实现复杂结构的制造和微小器件的加工，对提高产品的精度和质量有着重要的作用。
精密加工技术在各个领域都有重要应用。
在汽车制造、航空航天、电子设备等行业中，精密加工技术能够实现微米级的加工精度，保证产品的性能和可靠性。
精密加工技术还可以制造复杂的零件和器件，推动科技创新和产业升级。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断发展，现代机械制造及精密加工技术也在不断创新。
机械制造中的智能化技术和自动化生产线的应用，使得生产过程更加高效和智能。
也带来了人力资源的优化和枯竭问题，需要解决技术工人的培养和引进问题。
现代机械制造及精密加工技术的发展对于工业制造和科技创新具有重要意义。
随着科技的不断突破和创新，现代机械制造及精密加工技术将进一步发展，为产业升级和经济发展做出更大的贡献。
我们也需要关注技术的应用和人力资源的培养，以推动机械制造行业的发展。
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术随着现代科技的不断发展，机械制造行业也逐渐实现了从传统手工制造到现代化机械设计制造的转变。
现代化机械设计制造工艺利用了大量的科技手段和计算机技术，以提高生产效率和质量，同时也为个性化定制提供了更多的可能性。
现代化机械设计制造工艺的基础是CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术。
CAD技术可以帮助工程师们建模、分析、模拟和优化产品的设计，从而有效地避免了制造中可能出现的问题。
CAM技术则利用CAD模型来生成数控程序，通过数控加工中心等现代机床进行加工。
这样一来，就可以减少人工操作的误差，提高加工精度和效率，同时也可以快速地更改和调整产品设计。
精密加工技术是现代化机械设计制造工艺不可或缺的一部分。
精密加工是指对工件进行高精度的加工和加工后的尺寸控制，从而获得高精度的零件和组件。
精密加工技术广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、医疗器械等行业。
常用的精密加工技术包括数控加工、电火花加工、激光加工等。
在这些技术的帮助下，可以实现微米级别的精度，同时也保证了产品的耐用性和质量。
除了CAD、CAM技术和精密加工技术外，现代化机械设计制造工艺还包括了自动化和智能化的应用。
自动化技术指的是通过机械装置、电气控制和计算机等技术实现工程自动化，实现生产和制造的自动化。
智能化技术则是指应用人工智能、机器学习、大数据和物联网等技术，将机械设计制造与智能化技术相结合，实现高效、精准的生产和制造。
总的来说，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在提高工业生产效率和质量、降低成本、实现创新等方面有着不可替代的作用。
未来随着科技技术的不断发展，机械设计制造工艺也可能会迎来全新的变化，我们需要不断探索和研究，以适应这一变革趋势的到来。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术
随着科学技术的不断发展，现代机械制造加工领域也在不断创新和完善，出现了许多
新技术，如数控技术、激光加工技术、水刀切割技术、超声波加工技术等。
这些新技术具
有精度高、效率高、环保、易于实现等优点，成为现代制造加工的主要手段。
数控技术是一种以数码信号控制运动的机械加工方式。
它通过数字化的方式，在计算
机的控制下自动完成加工过程，精度高达到微米级。
数控机床有高度自动化、生产效率高、重复性好等特点，是现代机械制造的主要手段之一。
激光加工技术是一种利用激光束对物体进行烧蚀加工的方式。
它具有烧蚀面积小、加
工精度高、对物体表面无损伤等特点。
激光加工技术广泛应用于汽车零部件、电子元器件、精密仪器制造等领域。
水刀切割技术是一种利用高压水流对物体进行切割加工的方式。
它具有环保、低噪音、低耗能等特点，可以有效地降低加工成本。
水刀切割技术广泛应用于金属、塑料、陶瓷、
石材等材料的加工领域。
除此之外，还有化学加工、电化学加工、电子束加工、磁控溅射等新技术，它们都具
有先进性和不可替代性。
新技术的出现不仅提高了机械制造加工的精度和效率，还带动了
整个制造业的转型和升级。
总之，现代机械制造加工新技术的应用极大地推动了制造业的发展，使其更具竞争力。
未来，随着科技不断进步，新的机械制造加工技术也会不断涌现，这将进一步提高机械制
造行业的技术水平和效率，为制造业的进一步发展带来更多的机会和挑战。
现代机械制造及精密加工技术探讨
现代机械制造及精密加工技术探讨随着社会的不断发展，现代机械制造及精密加工技术在各行各业中起着至关重要的作用。
从汽车制造到航空航天，从电子设备到医疗器械，现代机械制造和精密加工技术无处不在。
本文将探讨现代机械制造及精密加工技术的发展趋势、应用领域和未来发展方向。
一、现代机械制造技术的发展趋势在现代机械制造技术领域，自动化、数字化和智能化是发展的主要趋势。
自动化技术的应用大大提高了生产效率，减少了人力成本，并且可以实现24小时不间断生产。
数字化技术的应用使得生产过程更加精准、可控，得到了更高的产品质量和更短的制造周期。
智能化技术的应用则为制造企业提供了更多智能化设备和智能化制造系统，实现了智能化生产和智能化管理。
现代机械制造技术必然是朝着自动化、数字化和智能化的方向不断发展的。
二、精密加工技术的应用领域精密加工技术主要应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
在航空航天领域，精密加工技术被广泛应用于飞机发动机、飞机结构件、导弹、卫星等制造中，以保证产品的精密度和可靠性。
在汽车制造领域，精密加工技术被应用于汽车发动机、变速箱、车身结构件等部件的制造中，以提高汽车的性能和经济性。
在电子设备领域，精密加工技术被应用于半导体器件、光学器件、精密机械等领域，以保证产品性能的稳定和可靠。
在医疗器械领域，精密加工技术被应用于人工假体、医疗器械、医疗器械模具等领域，以保证产品的质量和安全性。
未来，现代机械制造及精密加工技术将朝着智能化、高效化、绿色化的方向发展。
智能化将是未来机械制造的主要发展方向，包括智能制造设备、智能制造系统、智能化生产管理等方面。
高效化将是未来精密加工技术的主要发展方向，包括高速高效加工技术、高效刀具和刀具管理系统、高效自动化系统等方面。
绿色化将是未来机械制造及精密加工技术的主要发展方向，包括节能环保的机械制造工艺、绿色材料、绿色制造技术等方面。
随着科学技术的不断发展和进步，现代机械制造及精密加工技术必将在未来发展更加完善和成熟，为人们的生产生活带来更多的便利和发展。
浅谈现代加工技术论文（2）
浅谈现代加工技术论文(2)浅谈现代加工技术论文篇二稻谷加工技术方案摘要：中国素有“稻米王国”之称，稻谷年产量占世界稻谷年总产量的32%左右，居世界首位。
我国也是水稻种植历史最悠久的国家之一，稻谷的品种开发在世界上也处在领先水平。
在中国，凡有耕地的地方就有稻田，水稻的种植遍布每个角落。
大米作为中国人的传统主食已经有5000多年的历史，超过6亿人口把大米作为主食或经常食用，中国年均大米消费量更是在1.3亿吨以上，随着我国人口的持续增长，大米需求量也将逐年攀升。
本方案是以国内成熟技术为基础，采用我国东北地区优质稻谷为原料，经精深加工出国标一等绿色大米。
产品依托稀缺的黑土带资源和北纬45°亚寒带粳稻种植的阳光地带区位优势，使其具有绿色天然，口感细腻，营养丰富等特点，市场前景非常可观。
关键词：稻谷;成熟技术;科学;天然1 生产规模与产品方案(1)生产规模。
年加工稻谷10万吨。
(2)产品方案。
本方案产品采用编织袋装，包装规格分别为5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋。
2 工艺生产过程简述2.1 原粮接收、烘干与仓储本方案的生产原料为稻谷，对不同品种和不同水分的稻谷采用不同工艺进行烘干和仓储。
同品种同水分稻谷接收时双线同时生产，通过检斤、化验、初清、烘干、复清到储存仓，可同时到一个储存仓，也可分两仓储存。
同品种不同水分的稻谷(湿、干粮)进行接收时，经检斤化验后，分别进入两条接收线。
第一条路线：接收→初清→烘干→复清→仓储;第二条路线：接收→初清→复清→仓储。
不同品种相同水分或不同水分的稻谷分别采用两条接收线进行接收，分别采用不同的烘干排料量进行烘干、复清，然后输送到储仓进行储存。
2.2 稻谷清选清理稻谷中杂质的方法主要有风选、筛选、磁选等，实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
从筒仓中放出的稻谷由输送设备送入车间后，分别经初清筛、磁力分选器及比重去石机处理，进一步清除其中的稗子、中、小、轻杂物及磁性金属杂质和并肩石。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈现代加工技术论文加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。
了浅谈现代加工技术论文，欢迎阅读!花生加工新技术摘要花生是我国重要的经济作物之一，具有很高的营养价值和保健价值。
该文介绍花生加工的几种途径与方法，包括花生榨油、花生食品加工、花生蛋白质加工、花生壳加工利用，以期为花生加工利用提供参考。
关键词花生;加工技术;食品加工;榨油S565.2 B 1007-5739(xx)04-0268-02花生营养保健价值高，含有生物活性成分，是食品、油脂、蛋白质提取、医药保健产品开发和化工产品加工的原料，花生加工产业有望成为中国农村新的经济增长点。
1 花生榨油压榨法榨花生油是利用物理方法让油脂从花生中分离出来，不使用任何化学物质，确保产品的原汁原味、安全、卫生和无污染。
1.1 清理干燥花生果杂质不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。
可采用风选、筛选等方法清理。
1.2 剥壳、破碎与软化花生剥壳后，将花生仁破碎为4～6瓣，并对花生进行湿热处理，使之变软。
1.3 轧坯与热处理将花生由粒状压成片状，然后热榨。
1.4 压榨可分为液压榨油机榨油及小型动力螺旋榨油机榨油。
2 花生食品加工2.1 乳皮花生的加工2.1.1 花生包皮成型。
把选过的花生仁倒进辘缸中，转动辘缸并向花生粒喷糖液，撒入精面粉。
2.1.2 干燥。
把已包皮成型的花生放进电热烘炉中干燥，温度控制在180～200 ℃，以脆香为度。
2.1.3 上色上味。
把已烘熟的花生加进一定量的味色液(糖、味精、精盐和少量色素混合)。
2.1.4 再干燥。
把已加味色液的熟花生放入烘炉中烘干2次，即成乳皮花生，包装后出售。
2.2 风味花生酱的加工2.2.1 原料选择。
选用仁色乳白、籽粒饱满、风味正常的花生米，剔除未成熟、虫蛀、霉烂颗粒以及杂质[1-3]。
2.2.2 热烫与冷却。
花生米精选后，用沸水热烫约5 min后迅速捞起，并放入冷水中冷却，以便去膜。
2.2.3 脱膜及漂洗。
用手轻搓，去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
2.2.4 打浆及微磨。
花生仁漂洗后，用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨成细腻浆液[4-6]。
2.2.5 调配。
花生浆液、蔗糖(白砂糖)、琼脂的用量分别为30 kg、35 kg、250 g。
预先配制70%蔗糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。
再将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。
2.2.6 均质。
将料液放于均质机中均质，压力为40 MPa。
2.2.7 浓缩及杀菌。
60～70 ℃、0.08～0.09 MPa条件下，进行低温真空浓缩，待浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%时，关闭真空泵，迅速加热酱体至95 ℃，维持50 s进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
2.2.8 杀菌。
预先用沸水或蒸汽对玻璃瓶及瓶盖进行杀菌，保持酱体温度在85 ℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封[1，3-7]。
封罐后置于常压沸水中保持10 min杀菌，完成后逐级水冷至约37 ℃，擦干罐外水分，即得成品。
2.3 花生豆腐的加工花生仁选好后，取1 kg放入温水中浸泡1夜，次日捞出，去掉红皮，加水至适量磨浆，用细纱布过滤浆液若干次;将淀粉、面粉、食盐分别按照1 kg、1 kg、100 g的量加入浆液中，搅拌至糊状，倒入铁锅，用文火边煮边搅拌至全部变为白色、无浆液;迅速取出，倒入豆腐盘架上(厚度5 cm左右)，折盖好豆腐包布，压上盖板，待冷却后，便可。
3 花生蛋白质加工3.1 花生蛋白饮料加工3.1.1 选料、烘烤。
选择无损伤、颗粒饱满、无霉变的花生仁，在130 ℃的烤箱中烘烤10 min。
3.1.2 脱皮、浸泡。
脱去花生皮可防止花生皮上色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深，口感发涩。
然后用相当于花生仁8倍重量的水，加入0.5%碳酸氢钠，高温下浸泡24 h，使花生仁吸水膨胀，提高出浆率，同时浸出一部分低聚糖，防止食后胀腹。
3.1.3 磨浆、过滤。
用清水将浸泡后的花生仁冲洗若干遍，并沥干，加80 ℃水磨浆，水量为花生仁重量的10倍。
磨浆后的花生乳用120目滤布过滤。
3.1.4 加热。
将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80 ℃以后，液面产生较多泡沫，撇去部分泡沫。
当温度达94～96 ℃时，液面翻滚，维持1～2 min，即可达到杀菌目的。
注意不要过久加热，以免产生分层、沉淀现象。
3.1.5 配料、均质。
配料用10%～12%花生浆、5%～7%蔗糖、乳糖适量、0.03%增稠剂、0.4%～0.5%乳化剂，软化过滤杀菌后的饮料水。
把配好的料液在1.9×107～2.4×107 Pa的高压下进行均质处理，即可灌浆(均质时料液温度为70～90 ℃)[8-9]。
3.1.6 杀菌、冷却。
成品灌浆封口后，在85 ℃下保持15 min进行杀菌，然后分段冷却。
3.2 花生果茶的制作3.2.1 花生蛋白液制备。
选择无损伤、颗粒饱满、无发芽、无霉变的花生为原料，放置入烘箱中烘15 min后，要求温度60～65 ℃，然后取出，用手搓去红皮衣。
放入水、0.5%碳酸氢钠中，45～55 ℃浸泡24 h，水量为8倍花生仁重量。
再用清水冲洗若干次，沥干，加入80 ℃水磨浆，水量为10倍花生仁重量。
用120目滤网过滤浆液。
经DPM-30型带喷嘴碟片三相分离机分离得花生蛋白水溶液。
待用。
3.2.2 胡萝卜汁的制备。
选成熟适度、未木质化、胡萝卜素含量高、表皮及根肉呈鲜红色或橙红色的胡萝卜品种，用流动水充分洗涤，用8%碱液于95～100 ℃下浸泡2～4 min，再用清水冲洗。
将胡萝卜破碎成2～3 mm碎块，用沸水软化碎块15 min，提取汁液，待用调配果茶。
3.2.3 山楂汁的制备。
选择品质优良的新鲜山楂，放入水中轻搅3～5 min。
将渗液鲜果破碎成2～4瓣，与水按1∶2比例加入储罐，开动循环泵，同时打开进气阀，保持蒸汽压力在0.3 Mpa，使温度升至90～95 ℃，保持10 min，关闭蒸汽，使温度保持在80～90 ℃，渗液10 min即提汁[1-5]。
待调配果茶用。
3.2.4 花生果茶的制作。
将花生蛋白水溶液、胡萝卜汁、山楂汁、蔗糖、羧甲基纤维素钠、柠檬酸分别按照25%、12%、15%、10%、0.4%、0.3%的比例加入到配料罐中，搅拌均匀，加适量软化水至100%。
用胶体磨细化果肉微粒，用高压均质机在20～25 MPa条件下均质。
再在50～60 ℃、真空度60～80 kPa条件下脱气。
物料脱气后，立即罐装，罐装后，密封瓶盖。
花生果茶罐装后置于杀菌锅中，在95 ℃条件下杀菌30 min，然后迅速冷却至常温。
4 花生壳加工利用4.1 花生壳制取食用纤维选取纯净的花生壳，粗破碎至6～8 mm，加入到0.04%十二烷基硫酸钠水溶液中，搅拌洗涤3～5 min，捞出后沥干，用清水漂洗2遍，然后用清水浸泡3～4 h，中间换水1次。
经过离心脱水后，在140～150 ℃下烘干，然后再细粉碎过80目筛，即可制得食用纤维。
将糕点、饼干、馒头和面条等中的6%面粉换成食用纤维，制成品的口感良好，有特殊香味，并无干粗感觉。
添加食用纤维制成的面条口味正常，韧性良好，耐煮耐泡。
4.2 花生壳制酱油4.2.1 制焙。
先将花生壳磨成粉，每50 kg壳粉用温水30～35 kg浸泡，上锅蒸1.0～1.5 h，出锅摊晾。
降温至30 ℃时，加入神曲250 g，在漏眼筛上摊2 cm厚，放入焙房中，第1天保持37 ℃，第2～3天温度逐渐降至30 ℃，待其成块状，上面布满菌丝时，扣筛将焙料上下翻转。
到第5天，取出焙粒捣碎。
4.2.2 发酵。
按每50 kg花生壳粉制成的焙料，加沸水90 kg，冷却至60 ℃时装缸，放入温室发酵，第3天出缸。
4.2.3 熬制。
发酵后的焙料按原料花生壳计算，每50 kg加入18 °Bé冷盐水125 kg，浸泡25 h，再放入锅中加热熬至沸腾，达到20 °Bé时，即成为白色酱油。
5 ___[1] 刘晓军.花生加工副产品的再利用[J].农村新技术，xx(10)：21-23[2] 王翠花，马玉明，陈曙光，等.花生系列食品加工新工艺[J].河北农业科技，xx(10)：28-29.[3] 莫华.花生食品加工技术[J].农业科技与信息，xx(2)：43.[4] 花白凤.花生加工增效益[J].农家之友，xx(9)：56.[5] 欧阳玲花，冯健雄，闵华.花生食品的研究开发现状及其进展[J].江西农业学报，xx(12)：113-116.[6] 陈团伟.福建主栽花生品质分析及花生加工新技术的研究[D].福州：福建农林大学，xx.[7] 谢焕雄，彭宝良，张会娟，等.我国花生加工利用概况与发展思考[J].中国农机化，xx(5)：46-49.[8] 祝水兰，雷颂，冯健雄，等.花生果烘烤加工新工艺研究[J].江西农业大学学报，xx(1)：178-182.[9] 徐天敏，李烈柳.花生食品的加工技术[J].科学种养，xx(5)：56-57.模板,内容仅供参考。