桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

1 总则

1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。

1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。

1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。

1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。

1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。

1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。

1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。

1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，

从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。

1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。

1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。

1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。

2 施工准备

2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料：

（1）灌注桩后压浆设计和设计说明书；

（2）施工区的工程地质水文资料；

（3）质量要求及检验标准。

2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。

实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。

2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。

2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。

3 一般规定

3.1灌注桩后压浆技术适用《公路桥涵施工技术规范》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。

3.2注浆工作应在成桩后5～30天内进行。最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。

3.3压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。压浆阀宜采用的产品编号为：ZL9422930.4和ZL95207690.X。

3.4桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。

3.5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。

3.6注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。复杂地质条件时，应严格按照设计单位（或有关单位）的设计规定实施。

3.7后压浆原材料进场时必须进行原材料抽检试验，并进行水泥浆液配合比设计。

3.8后压浆施工人员进场后必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

3.9后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。

3.10灌注桩在实施过程中应严格按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定进行施工。

钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误，以便压浆管道的精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上

浮。

3.11后压浆施工单位进场后应对设计文件进行认真学习，实施过程中若发现地质水文情况及施工条件与设计资料不符，应及时告知设计单位（或有关单位）以便及时变更设计，确保后压浆质量。

3.12压浆过程中，应注意观察注浆压力和连续注浆量，如发现异常，应立即停止，报告有关人员，并做好详细记录。

3.13冬季寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

4 后压浆材料及制浆

4.1后压浆一般采用普通硅酸盐水泥或水下注浆水泥。水泥强度等级不应低于32.5。水泥在使用前应进行抽检，施工过程中应注意防潮和缩短存放时间。

4.2后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。

4.3拌制水泥浆液需加入外加剂时，除按照有关规定对外加剂进行检验外，还应对水泥浆液进行试验，其试验项目包括：（1）稳定性，稠度；（2）泌水率，沉渣速度；（3）凝结时间，结石强度；（4）结石的透水性。

4.4未添加外加剂的水泥浆液应检验的项目包括：（1）泌水率；（2）稠度。

4.5水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。

4.6制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料数量的允许偏差为±5％。

4.7水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。

4.8冬季注浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节施工时应采取防热和防晒措施，浆液温度应不超过40℃。冬季施工若采用热水制浆，水温不得超过40℃。

4.9水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。

4.10注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送。

5 后压浆设备

5.1搅拌机可选用双层拌浆装置或双筒高速搅拌机。搅拌机的拌和能力应与注浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

5.2注浆泵应选用多缸往复式柱塞注浆泵。注浆泵性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

5.3注浆管路应保证浆液流动畅通，不发生沉淀堵塞，并应能承受 1.5倍的最大设计注浆压力。

5.4注浆泵和注浆孔口处均应安设抗震压力表。压力表量程应大于最大设计注浆压力1.3倍，精度应不低于2.5级。压力表应按规定进行标定，不合格的压力表和已损坏的压力表严禁使用。

5.5集中制浆站的制浆能力应满足注浆高峰期所有机组用浆需要。

5.6所有注浆设备应注意维护保养，保证其能正常工作，并应有备用量，避免因设备故障而中断注浆。