《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床安装调试与维修》课程教案
《数控机床安装调试与维修》课程教案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2《数控机床安装调试与维修》教案目录教案1--—-—---概述教案2—--———-—数控机床的安装调试教案3--—-———-数控机床的验收教案4--————--数控机床的调整、主轴部件教案5———-————进给传动部件的调整教案6----—-——回转部件、自动换刀装置的调整教案7-——-——-—位置检测装置、床身导轨的调整教案8—------—数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--—---—-FANUC—0ib系统构成、硬件连接教案10—---—-系统参数与设定教案11--—-—-I/O接口及PMC编程教案12-————— SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13——-—— SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14-—-——- fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15—-—--FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16-——-数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17——-—利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19—--—-伺服系统的故障及维修技术教案20-—--—检测装置的故障及诊断教师教案课程数控机床维修班级学期下学期上课日期课时 2 累计课时 2 教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）概述教学目的要求了解数控机床的一般知识(数控机床的优点、常识、数控维修的意义、对数控维修人员的要求），了解数控维修的意义了解该课程的学习方法，教学重点学好《》的意义教学难点维修方法主要教具、设备、材料教师自制教学课件结合课程内容教师自制教学多媒体课后记在教学过程中，应着重提出数控维修的意义以及作为数控维修人员需要养成的工作习惯、工作方法。
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
《数控机床机械系统装调与维修一体化教程》教案_4-3模块四[3页]
![《数控机床机械系统装调与维修一体化教程》教案_4-3模块四[3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa9020e5227916888586d743.png)
一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排）
下图是车间中准备安装的刀库，现代数控机床中，除数控车床外，具有自动换刀装置的数控机床，如铣削中心、车铣中心等，一般采用刀库换刀。
时间：5min。
二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等）
1．刀库的拆装工艺
2．同步快换机构（QM系列）的拆装
3．机械手与刀库的维护
4. 常见故障分析与排除
三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导）
1. 参观刀库换刀装置的装配车间，了解刀库的装配过程
2. 同步换刀机构的拆装
装配注意事项
3. 机械手与刀库的维护
3. 同步换刀机构拆装的注意事项
五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题）
机械手与刀库的维护操作中气枪所用的气源必须经过“压缩空气净化器”将水分过滤后才能使用，严禁吹出的气体中带有水，以免导致刀库零部件生锈，影响机械精度。
六、拓展内容（教师讲解与本任务相关的拓展性内容）
普通换刀机构（FV系列）的拆卸
七、随堂考核（考核内容、考核方法和手段）
根据给定的任务书，观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。
八、课后练习（知识练习、技能训练、预习要点）
1.通过上网查询、图书馆查资料等手段，总结刀库换刀装置常见故障诊断。
《数控机床装调与维修》一体化 课程
1. 能识别工作环境的安全标志。
2. 能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
3. 能描述机床各按键的名称和作用，并能按数控机床的安全操作规程操作机床。
4. 能查阅机床的使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
5. 能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。
6. 掌握安全文明操作和设备日常保养。
7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
的的基本技能操作。
1、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2、在回参考点过程中，若出现超程，请按住操作面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
3、在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。
以免发生撞车。
10课时，教室、实训场地）14课时，教室、实训场地）学习活动三：上电、急停、关机操作（6课时，实训场地）学习活动三：数控车床的日常维护与保养（6课时，实训场地）学习活动一：认识数控车床及工作过程学习目标：●了解工作环境的安全标志。
●能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
●了解车床的组成部分并能查阅机床的使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
●能描述数控车常用的附件、工具名称和用途。
●对数控床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理。
学习地点：教室、实训场地建议课时：10课时学习情境：一、学习引导参观数控车间工作环境，了解安全标志的设置范围；观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通了解数控车床的组成部分并查阅加工车床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性，能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。
二、参观现场提问计划１．根据参观实习场地填写表1-1参观提问表。
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准1前言1.1课程基本信息本课程总课时数为60学时。
为学练一体教学课程。
适用于3年制中职后高职学生。
1.2课程性质本课程是数控设备应用与维护专业的专业实践课程。
通过本课程的学习，通过本课程学习巩固和加强在机电一体化教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除和一般机床的传动过程。
本课程开设前，学生通过《电工电子应用技术》课程的学习获得对电路理论和电子技术基础知识，然后进入本课程的学习。
本课程学习中获得的知识与技能又为后续的《数控系统连接与调试》、《数控机床PLC控制与调试》等课程学习过程中关于机床调试运行所涉及的电气控制系统准备了知识与技能基础。
1.3设计思路本课程是根据数控设备应用与维护专业岗位群定位，依据“数控设备应用与维护专业工作任务与职业能力分析表”中的工作项目设置的。
其总体设计思路是：根据《数控机床电气控制系统安装与调试》课程的职业能力培养目标和机床电气控制电路的认知规律，以数控机床电气装调为主线，按照“元器件认知一基本回路电气图识读一典型机床电气控制线线路识读与安装一整机装调一技术文档整理”的思路，进行学习单元架构。
课程教学在知识体系安排上，按照从简单到复杂，由单一到整体，以技术应用为主、理论知识为辅，组织各教学单元内容。
2课程目标1.1总体目标本课程的教学目标是巩固和加强在数控设备应用与维护教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握模块一中的常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除,和一般机床的传动过程，或基本掌握模块二中的电力整流电路、电动机调速电路的原理、调试及维护工作，为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。
1.2具体目标课程目标描述一览表实施建议4.1教材参考书选用教材选用本校教师俞秀金、丁明军主编的自编教材《机电设备控制技术》，参考机械工业出版社出版的由赵明和许缪老师主编的《工厂电气控制设备》。
数控机床装调维修教案
教学目标与要求
知识目标
掌握数控机床装调维修的基本理论和专业知识。
能力目标
具备独立进行数控机床装调、维修及日常保养的能 力。
素质目标
培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神。
02
数控机床基础知识
数控机床的组成与工作原理
组成
数控机床主要由数控系统、伺服 系统、机床本体、辅助装置等部 分组成。
工作原理
适应行业需求
满足机械制造行业对数控机床装调维修人才的需求，提高学生就 业竞争力。
课程内容与安排
数控机床结构与工作原理
深入讲解数控机床的组成结构、工作原理及 特点。
数控机床装调技术
学习数控机床的装配、调试及精度检测方法。
数控机床维修技术
掌握数控机床故障诊断、维修及保养方法。
实践操作与案例分析
通过实践操作和案例分析，提高学生解决实 际问题的能力。
独立完成数控机床的安装与调试。
数控机床故障诊断与维修
03
学习了数控机床常见故障的识别、诊断与维修方法，具备了一
定的故障处理能力。
学生学习成果评价与建议
学习成果评价
通过课程学习，学生基本掌握了数控机床装调维修的核心技能，能够独立完成 相关任务，达到了预期的教学目标。
学习建议
建议学生继续加强实践训练，提高技能熟练度；同时关注新技术、新方法的发 展，不断提升自身专业素养。
润滑保养
按照设备要求定期更换润滑油、润滑脂等， 确保设备润滑良好。
检查电气系统
检查电气元件、电缆等是否正常，及时处理 电气故障。
定期检查与调整建议
定期检查设备精度
定期对数控机床的精度进行检查，如有问题及时调整。
检查液压系统
《数控机床机械结构与装调工艺》课程标准
《数控机床机械结构与装调工艺》课程标准1 前言1.1 课程基本信息本课程总课时数为46-48学时，2个学分，周学时4，共10-12周，在《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》和《金工实习》等课程后开课，一般安排在第三～四学期进行。
适用于3年制数控技术专业或设备应用与维护专业的在校高职学生。
1.2课程性质数控机床是数控技术专业毕业生从事先进制造业技术岗位工作中所应用的最基本的设备，本课程主要学习常用数控机床的组成、结构与传动知识，装配与调整技能，是一门理论实践一体化的课程。
1.3 设计思路课程的教学设计依据“数控技术专业工作任务与职业能力分析表”中的相关职业岗位的工作领域，参照《数控机床装调维修工》和数控车、铣（加工中心）等操作工国家职业标准对数控机床的知识、技能和态度的要求，营造模拟职业工作环境的“真设备，真要求，真项目”的学习环境，以常用、典型的机床部件和小型数控机床整机为载体来组织实施教学活动，结合国家级高职专业教育课程教学资源库《数控机床机械装调》课程共享性网络教学平台，运用数控机床虚拟装调软件等现代教学手段，实施理论知识与装调技能交互式一体化教学。
2 课程目标2.1 总目标通过完成数控机床从组件到部件、整机的机械装配、调试的过程中的各个项目活动，使学生掌握数控机床机械传动与构造知识，初步学会数控机床的装调与维护工作要领，初步具备本职业基本能力。
同时培养学生的职场工作责任心，职业素养和团队协作能力。
让学生能自觉考虑自身的职业行动对人、社会和环境的影响。
2.2 具体目标3 课程主要内容和要求3.1 课程主要内容和要求3.2 课程学时安排建议4 实施建议4.1建议教材及教学参考书选用:1）教材：徐晓风《数控机床机械结构与装调工艺》 2018.8机械工业出版社2）教学参考用书：陈志平《数控机床机械装调技术》 2011.7北京理工大学出版社4.2教学建议(1)数控机床认知学习任务，教师应组织班级学生分批到学校的加工实训中心，从观摩机床外形、机床运行和加工工件入手了解各类机床，并选择各类机床运行视频和动画资源进行机床运动和类型分析。
数控机床电气装调课程标准(一)
数控机床电气装调课程标准(一)数控机床电气装调课程标准引言•数控机床电气装调课程标准是指导学生学习和掌握数控机床电气装调技能的重要文件。
•本文将从课程设置、教学目标、教学内容和评价方法四个方面介绍数控机床电气装调课程标准。
课程设置•数控机床电气装调课程一般为专业课程，属于机械类相关专业的必修课程。
•一般设置在大三或大四学期，以确保学生已具备一定的电气和机械基础知识。
教学目标•掌握数控机床电气装调的基本原理和方法，了解数控机床的电气控制系统。
•能够实施数控机床的电气装调，包括电气元件的连接与调试、电气回路的检测与修复等。
•熟悉数控机床常见故障的诊断与排除方法，具备一定的故障排除能力。
•培养学生的工程实践能力和团队合作精神。
教学内容•数控机床的电气元件与电气回路–各种电气元件的特性和使用方法；–电气回路的设计和布线原则。
•数控机床电气装调的基本原理和方法–了解数控机床的电气控制系统；–掌握数控机床电气装调的基本步骤和操作技巧。
•数控机床电气故障诊断与排除–掌握常见故障的排查方法和解决技巧；–学习故障分析和故障预防的基本原则。
评价方法•平时成绩占比：40%–包括作业、实验报告等，考察学生的理论知识和实践能力。
•期中考试占比：30%–考察学生对课程内容的掌握情况。
•期末考试占比：30%–考察学生的综合能力，包括理论知识、实践操作和故障排查能力等。
结论•数控机床电气装调课程标准是培养学生掌握数控机床电气装调技能的重要依据，通过系统的教学内容和评价方法，能够有效提高学生的实践操作能力和故障排除能力。
•学生在学习数控机床电气装调课程过程中，应注重理论和实践结合，通过实际操作来巩固和应用所学知识，从而提高自身的专业能力。
《数控机床自动化系统装调与维修一体化教程》教案模块一
《数控机床自动化系统装调与维修一体化教程》教案模块一数控机床自动化系统装调与维修一体化教程教案模块一本教案模块旨在介绍数控机床自动化系统的装调与维修，并为学生提供相关的基础知识和操作技能。
一、教学目标1. 理解数控机床自动化系统的基本原理和组成结构；2. 掌握数控机床自动化系统的装调方法和流程；3. 熟悉数控机床自动化系统的常见故障及维修方法；4. 培养学生的操作技能和故障排除能力。
二、教学内容1. 数控机床自动化系统的基本原理：- 数控机床的定义和分类；- 数控机床的结构和工作原理；- 数控系统的组成和功能。
2. 数控机床自动化系统的装调方法和流程：- 数控机床的装配和调试流程；- 数控系统的参数设置和校准；- 数控编程和工件加工示范。
3. 数控机床自动化系统的故障与维修：- 常见故障的诊断和排除方法；- 数控机床部件的更换和维修；- 故障案例分析和解决方案。
三、教学方法1. 理论授课：通过讲解和演示，介绍数控机床自动化系统的原理和装调方法；2. 操作实践：组织学生进行实际操作，掌握数控编程和工件加工的基本技能；3. 案例分析：分析数控机床自动化系统的故障案例，培养学生的故障排除能力；4. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，探讨解决数控机床自动化系统故障的有效方法。
四、教学评估1. 知识测试：通过问答和笔试形式，测试学生对数控机床自动化系统的理解程度；2. 操作考核：对学生进行数控编程和工件加工操作的考核；3. 综合评价：综合考虑学生的理论知识掌握情况、操作技能和故障排除能力进行评价。
五、教学资源1. 数控机床自动化系统装调与维修教材；2. 数控机床模拟实训设备；3. 数控编程和工件加工实例。
六、教学安排本教案模块的教学安排如下：七、教学亮点1. 组合教学法：将理论与实践相结合，提高学生的研究效果；2. 故障案例分析：通过具体案例分析，加深学生对故障排除的理解；3. 小组讨论：培养学生的合作意识和解决问题的能力。
《数控机床操作及维修》课程标准
课程四《数控机床操作及维护》课程标准1.课程说明课程名称：数控机床操作及维护课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：5/90课程代码：03211150适用专业：机电一体化技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。
2.课程性质与作用本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
3.课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。
4.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。
同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。
4.1 专业能力目标（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。
数控机床电气装调课程标准
数控机床电气装调课程标准数控机床电气装调课程标准引言•近年来，随着数控技术的快速发展，数控机床的运行和维护变得越来越重要。
其中，电气装调作为数控机床的核心环节，对于数控机床的性能和稳定运行起着至关重要的作用。
重要性•数控机床电气装调的标准化以及培训的必要性日益凸显。
以下是数控机床电气装调课程标准的重要性点：1.标准的电气装调课程可以提高操作人员的专业水平，保证机床的高效运行和出色维护。
2.标准化的课程能够加强操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
3.电气装调课程标准可以为机床制造企业提供统一的培训标准，确保培训质量的一致性和稳定性。
课程内容•数控机床电气装调课程标准主要包括以下内容：### 基础电气知识–针对基础电气知识进行全面讲解，包括电流、电压、电阻等概念的介绍，帮助学员建立对电气原理的基本了解。
### 数控机床电气系统–对数控机床电气系统的组成和工作原理进行详细解析，包括主电路、控制电路、传感器等方面的内容。
### 电气故障分析与排除–介绍常见的电气故障类型以及排除方法，培养学员快速定位和解决电气故障的能力。
### 电气装调技术要点–对数控机床电气装调的关键技术进行讲解，包括电气连接、线缆敷设、调试等方面的内容。
### 安全注意事项–强调操作人员在电气装调过程中的安全意识，包括用电安全、设备维护保养等方面的知识普及。
培训方式•为了提高培训的效果和灵活性，数控机床电气装调课程可以采取以下培训方式：1.线下培训：通过实地演练和实际操作，使学员亲自参与到机床电气装调的过程中，加深理解和掌握。
2.在线培训：通过网络技术，提供在线培训课程，包括视频教学、实时互动等方式，方便学员自主学习和交流。
持续改进•运用反馈机制，针对数控机床电气装调课程标准的培训效果进行评估和改进。
通过吸纳学员的意见和建议，不断完善和调整培训内容和方式，提高培训质量和效果。
结论•数控机床电气装调课程标准的制定和实施，对于提高操作人员的技术水平、保证机床的安全运行具有重要意义。
数控机床维修与调试生产实训 课程标准
《数控机床维修与调试生产性实训》课程标准一、课程定位《数控机床维修与调试生产性实训》是数控设备应用与维护专业（三年制）必修的一门专业课。
课程面向数控机床操作、数控机床安装与调试、数控机床维修岗位。
该课程在广泛的企业调研基础上，从岗位需求出发，以数控机床安装、验收，数控系统连接与调试，数控机床维修真实工作过程为学习内容，培养学生的岗位技能和职业素养。
课程是数控设备应用与维护专业开设的一门理实一体的必修课程，是吸收基于工作过程的课程观思想，经过“解构——重构”过程得到的“基于工作过程”的，专业综合性很强的重点核心课程，同时也是职业资格证书课程。
《数控机床维修与调试生产性实训》安排在三年制高职第三学年的第一学期。
其前导课程为《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》、《数控原理与系统》、《数控加工与编程》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床故障诊断与维修》等全部课程。
同时，完成了钳工实习、冷加工实习、初级电工操作取证、维修钳工实习、数控机床操作取证等训练，并已经取得了初级电工证书和数控机床操作证书。
其必备的前导课程是《数控原理与系统》、《数控机床安装与验收》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床PMC调试》、《数控机床故障诊断与维修》，后续课程为顶岗实习和毕业设计。
二、课程目标《数控机床维修与调试生产性实训》是实践性很强的课程，学生通过生产性实训，能够正确分析数控机床的组成、位置控制原理、伺服系统工作原理，并借助各种技术资料和工具仪表，按照技术要求完成数控机床的调试工作；能够在遵守安全操作规范的前提下，通过经验或查阅相关资料快速准确的判断典型数控机床故障、按技术要求及时修复产生的故障；能够与他人合作共同完成数控机床调试和维修岗位的工作任务；能够遵守劳动和环保的相关规定。
学生在参加数控机床维修与调试生产性实训后，具备了数控系统电气连接能力、系统调试能力、数控机床安装验收能力和故障维修能力，可直接从事数控机床安装、调试、维修及售后服务工作。
7.《数控维修》课程标准
国家中等职业教育改革发展示范校建设《数控机床维修》课程标准【课程名称】数控机床维修【学时】总学时：108【适用专业】数控技术应用专业五年制【课程描述】典型工作任务描述维修人员根据数控机床故障的实际情况，冷静分析，沉着判断故障原因，及时发现故障原因所在，选择合理的维修工具和方法，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的方式，确定维修方案，完成对有故障的数控机床的维修。
在完成项目的过程中要求维修人员能根据配套的原理图、说明书等，并选用适当的维修工具对故障机床进行维修，并且完成对设备的日常维护与保养，快速的对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。
工作内容分析工作对象：1.从生产主管处领取维修任务书并签字确认；2.故障诊断与分析；3.配套原理图、相关手册和相关维修资料的查阅；6.领取维修工具；7.判断并且确认故障原因；8.按维修安全操作规程，对数控机床进行维修；9.维修完毕后规范存放维修工具，及时对相关的数据工具、设备、材料及资料：亚龙YL-558型0i mateTD数控试验台、万用表、塑料软铜线、百分表、编程电脑、配套图纸、维修手册等。
工作方法：1.根据具体的故障原因，小组成员之间沟通维修方案的可行性；2.确定故障原因；3.查阅相关手册制定维修计划；4.对数控机床进行合理的维修；5.对维修好的机床进行功能测试。
劳动组织方式：工作要求：1.组内成员之间、员工与完成此项任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通；2.按数控机床维修安全操作规程，测量电压与电流，合理选择维修工具，按配套图纸、维修手册等准确判断故障原因；3.对已完成的工作进行记录存档，评价总结；国家中等职业教育改革发展示范校建设4 发那科数控系统的PMC 38参数的备份与恢复 4 5备份类6 梯形图及其参数的备份与恢复 2机械测量 6 7螺距补偿类8 螺距补偿 6系统、驱动相关的外部故障8 9典型故障类10 外部线路故障8教学实施建议1.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、项目化教学的教学方法；2.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的维修原理图、维修手册、变频器等设备的资料和计算机查询系统；3.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在2-3人；4.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频等教学辅助设备；5.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力；6.学习任务是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为学习任务服务的，学习资源包括基本教学参考书、配套的维修手册、配套的原理图、变频器等设备的手册以及网络上的学习资源；7.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。
《数控机床机械装调与维修》 课程标准
1、职业知识目标 能识读常用数控车床、数控铣加工中心机床的机械部件装配图，理解传动原理。具体知 识能力评价指标有： （1） 熟悉数控机床机械装调维修工职业标准。 （2） 能描述数控机床的工作过程及原理。 （3） 熟悉数控机床的总体布局及基本组成，理解数控机床典型机械结构及其应用。 （4） 熟悉数控机床主要精度指标，掌握数控机床精度的检测方法。 （5） 识读一套完整的数控机床的装配图，熟悉数控机床机械装配的一般流程、工作内 容，掌握机床装配工艺的相关理论知识。 （6） 理解数控机床液压控制系统，正确安装液压回路。 2、职业能力目标
专业能力
1
掌握常用装配工具的使用方法及其保养，熟练掌握装配的基本操作技能、技巧。
2
能正确识读一套完整的数控机床传动原理图和装配图。
3
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的主传动系统的装配与调整。
4
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的进给传动系统的装配与调整。
能进行数控车床卡盘、尾座、刀架的安装与调整，正确连接简单的液压控制回
方电动刀架、SL50 转塔回
转刀架的安装、调整。 2、会数控加工中心 VMC600 的刀库与换刀装
法。
调试与维修 3、熟悉刀架、刀库的 置的安装和调整
常见故障现象，知道 3、熟练掌握自动换刀装置
故障可能的原因。 的故障排除的技能。
1、 会 CK6136 卡盘和尾座
控铣床的总体布局的 理解其主要性能指标。
3、正确使用机床精度
基本原则。
检测工具和机械故障
检测的仪器。
1 、 能 按 技 术 要 求 安 装 1、会制定数控机床部
CK6136 、 数 控 加 工 中 心 装 的 装 配 工 艺 过 程
数控机床控制系统安装与调试课程标准
《数控机床控制系统安装与调试》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务《数控机床控制系统安装与调试》课程，是“数控设备应用与维护”三年制高职专业的一门专业核心课程。
理实一体化教学，教学时数为80学时，5学分。
本课程标准是依据该专业的人才培养目标和数控机床装调维修工岗位群的任职要求（国家职业标准：数控机床装调维修工）而设置的。
课程应依托常州、无锡、苏州地区高精数控技术应用企业集群的优势，在现有校企深度合作的基础上，探索“工学结合”人才培养模式，构建与之相应的课程体系和教学内容，帮助毕业生在数控机床装配、调试、维修、服务技能等方面形成就业优势，为长三角地区数控装备制造类企业和机械加工企业培养更高规格的数控产品技术人员，提升数控技术应用人才整体水平。
三、课程教学目标本课程的主要目标是使学生能够完成数控装备制造类企业电气装调岗位的典型工作任务，能够运用数控原理进行数控机床控制系统硬件配置、数控机床一般功能的调试以及相关故障的诊断分析，为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础。
本课程在装调维修岗位群所需要的综合实践技能训练和职业素养养成中具有核心支撑作用。
本课程的任务要培养学生的综合职业能力。
除了培养学生的专业实践能力，使学生掌握岗位工作流程知识和技能，了解本行业与职业行情，还要培养学生方法能力的获得，使学生能够运用电脑网络等学习工具掌握信息收集的方法，获得信息处理能力、设计和创新能力、安排任务和解决现场问题、软件运用的能力，养成自主学习的习惯；也要培养学生的社会能力，使学生获得交往与合作、塑造自我形象、推销自我的能力，具备企业员工意识。
（一）知识目标学生能建立数控机床控制原理的基本框架，能识读一套完整的数控机床控制系统原理图，能运用电脑、网络等工具查找技术信息，解决数控应用问题，能与他人合作学习，共享成果。
具体专业能力评价指标有：1、学生能描述数控机床的基本原理及组成2、学生能说出CNC系统的硬件组成和软件任务3、学生能按步骤进行机床参考点的设置与调整，读懂数控系统的信号反馈电缆图，能进行回参考点故障分析4、学生能说出伺服电动机与普通电动机的区别，伺服电动机的工作原理，读懂伺服电动机的接口说明书5、学生能说出调速装置的工作原理，识读驱动装置的框图6、学生能说出位置控制的原理，识读FANUC或SIEMENS的位置控制芯片和位置控制模板图7、学生能说出轮廓加工误差的来自控制系统方面的原因，读懂伺服设定和监控页面8、学生能说出对主轴的控制要求，识读变频器接线图9、学生能说出辅助功能的种类，PLC的工作原理，识读梯形图10、学生能识读一套完整的数控机床控制系统原理图（二）能力目标（三）素质目标重点在于社会能力的培养，培养学生学会做人，学会共处。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
《数控机床安装与调试》课程整体设计
轮廓控制数控机床
对两个或两个以上坐标轴同时进 行控制，不仅控制起点和终点位 置，还要控制整个加工过程每一 点的速度和位移量，如加工中心、
数控磨床等。
关键性能指标评价
• 加工精度：反映数控机床在加工过程中各项精度的综合指标，包括定位精度、重复定位精度、切削精度等。 • 加工效率：单位时间内数控机床所能完成的加工量或切削量，与机床结构、切削参数、刀具等因素有关。 • 可靠性：数控机床在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，是评价机床质量的重要指标之一。 • 柔性：数控机床适应加工对象变化的能力，包括空间柔性和时间柔性两个方面。空间柔性指机床适应不同形状、尺寸和加
02
数控机床基础知识
数控机床组成及工作原理
数控系统
机床本体
是数控机床的核心，包括CNC装置、伺服 系统、位置检测装置等，实现数字信息的 输入、处理和输出。
包括床身、立柱、主轴箱等机械部件，是 数控机床的加工主体。
辅助装置
工作原理
如自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等 ，提高数控机床的加工效率和自动化程度 。
常见问题解答和案例分析
01
问题二
数控机床出现报警代码如何处理？
02 03
解答
根据报警代码提示信息检查相应部件或系统，如电气系统、液压系统、 气动系统等，找出故障原因并进行修复；若无法解决问题，及时联系专 业维修人员进行处理。
案例一
某企业数控机床长期未进行维护保养导致故障频发。
常见问题解答和案例分析
数控机床安装与调试课程整体设 计
contents
目录
• 课程概述与目标 • 数控机床基础知识 • 安装准备与现场环境要求 • 安装过程详解 • 调试方法及步骤 • 维护保养与操作规范 • 总结回顾与展望未来发展
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《数控机床装调与维修》课程标准
一、课程概述
（一）制定依据
本标准依据《中等职业学校数控技术应用专业人才培养方案与课程教学大纲汇编》而制定。
（二）课程的性质与地位：
《数控机床装调与维修》课程是数控专业技师的一门专业必修课程。
具有实践性强、应用面广的特点。
其主要功能是使学生掌握“适度、够用”的数控维修、检测理论与方法，会检测、调试机床电气控制线路并能够准确判断并排除机床常见故障。
（三）课程设计思路
通过校企合作，企业需要数控设备应用与维护人才，对数控机床故障的排除。
数控专业高级能人才-技师要求能够对数控机床进行操作、维护安装、检测、验收；数控机床的常见故障诊断与排除；普通设备的数控化改造等要求。
根据专业拓展能力，数控机床的日常维护；数控机床的安装、调试与检测；数控机床的故障诊断与排除构成了本课程的核心培养目标。
本课程针对我国数控机床操作人员缺乏维修实践经验，从实用性、可操作性和真实性的角度出发，以具体操作性较强的项目实例和任务
实施为导向，来探求数控机床故障诊断的突破点，分析根源，追寻解决方案，开拓思路和方法，为数控机床装调和维修提高快速发现问题、分析问题和解决问题的能力。
本课程是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置。
根据本专业所对应职业岗位的需要，采用“教与学一体化”教学模式一从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则，以工作任务为主线，以情境为导向，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，培养学生解决实际问题的能力，端正职业态度，从而形成职业岗位能力。
（四）课程内容选取依据
本课程标准参照全国中等职业技术学校通用教材《数控机床装调与维修》结合企业对数控技术专业人才的职业岗位需求和各级劳动部门的就业指导中心制定的对行业技术人员所应达到的《数控机床装调与维修》职业能力标准为依据改革开发的。
二、课程目标
（一）、课程总目标
本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床装调与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力。
（二）、社会能力目标
在教学过程中，通过讨论，分析，决策以及团队实践活动让学生领
会并认识到敬业、守信、高效、协作、精益求精等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性，使学生能自觉树立培养良好的职业道德及职业习惯的意识。
（三）、职业能力目标
1、能根据数控机床维修与保养规范编制维护与维修计划，正确完成数控机床的日常保养。
2、能读懂CJKG14、车床、XK5032铣床等典型机床电气图，合理选择测量仪器，准确找出电气故障点口
3、能读懂数控PLC程序中输入输出开关状态，准确找出故障点。
4、能正确设置数控系统回零、主轴、进给等常用参数口。
5、会检测数控机床电气方面的故障。
6、会设置数控机床的参数。
7、会检测CNC系统的故障并能维修。
8、会检测伺服系统的故障并能维修。
9、会检测主轴系统的故障并能维修。
会检测I/O模块的故障并能维修。
三、课程教学内容与学时安排
（模块一 90学时）
（模块二180学时）
四、教学实施
（一）师资要求
(1)课程负责人要求：具有扎实的金工理论及实践基础，深刻理解中职教育规律，有丰富的教学经验，近三年主讲此门课程不少于2轮。
教学效果好的“双师”型教师。
(2) 教师要求：专任教师应具备双师素质，具有中职教师资格证，熟悉中等职业教育规律，具有实施理论与实践教学的教学能力。
（二）教学硬件设施
教学场地要求：本课程为一体化教学课程，为了保证理论与实践应用密切结合，教室（实验室）配备投影仪、计算机等多媒体设备教
学实习设备。
（三）教材及参考资料
教材、配套习题集与本课程标准相适应的全国中等职业技术学校通用教材，按照“工学结合”的总体思路，以岗位技能培养为目标，确立“教、学、做”一体化的教学模式。
（四）教学方法
1.任务教学法
任务教学法对于既无较好文化基础，又缺乏工程实践经验的中职学生而言，是一种高效的学习方法。
在教材体例的设计上，每个学习单元均以学习任务的形式提出，并且开头设置一个（或几个）具体的学习性工作任务或问题情境，正文中提供的类似案例（例题）能够结合教学内容及问题解决的需要突出实用，课后练习中继续安排同一问题范畴的拓展任务，重在引发进一步的思考与讨论。
学生在学用一体化教学过程中，以任务载体，既使学习有了明确的目标，又方便了教师的教学活动。
2.体验教学法。
以启发、感悟为目的，精选生产、生活实际中力学应用的正反面典型案例，让学生感感悟到力学与现实生产、生活的密切联系以及力学课程的科学价值所在，培养学生的工程意识、质量意识和学好用好力学知识的社会责任意识。
3.分组讨论法
将一个班级的学生分成4-5个小组，给每组学生一个实际的工程问题（小任务或大作业），在教师的指导下，通过查阅资料、小组讨论、自主分工、协同合作，利用所学到的理论知识，给出解决方案，并展示学习成果。
合理设计与布控这一学习环节，既培养了学生应用理论知识解决实际问题的能力和团队协作精神，也提高了查阅文献、收集资料、分析和解决问题的实践创新能力。
4.教学手段
信息技术的飞速发展，促进了职业教育现代化的进程。
综合利用网络平台和多媒体技术，针对不同教学环节的多种素材和学生在学习、试验、做作业、问题咨询等环节的需求，为其自主学习提供教学文件、演示文稿、教学课件、音频视频播放、学习案例、习题库、试题库、虚拟演示试验等电子化学习资源。
（五）教学评价
1、改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价、过程性评价与目标评价相结合，理论与实践一体化的评价模式。
2、关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、学生的自评和互评及考试情况，综合评价学生成绩。
3、应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。
本课程考核采取形成性考核和期末考试两种方式进行，两部分的分数比例为：
课程考核成绩=形成性考核成绩（60%）+期末考试成绩（40%）
本课程形成性考核选择平时表现及作业考核，实践操作考核及实操考试考核3种类型进行，3种类型的分数比例为：
形成性考核成绩=平时作业成绩（20%）+实操训练（40%）+实操考试（40%）
（六）实施建议
1、本课程主要教学场所应在校内进行，强调培养学生技能能力。
2、教学过程中，要从中职教育的目的出发，注意与有关课程相结合，把握好“必需、够用”为度的原则，还要适当兼顾技师学生所需知识点的教学。
3、教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立的学习习惯，努力提高学生的解决问题处理问题的能力。
4、教学中鼓励学生参加课外兴趣小组, 团队合作主动完成训练项目,培养学生的协作精神。
5、重视对学生学习方法的指导，特别指导学生充分应用课程网络资源。
五、课程管理
1、数控技术应用专业建设指导委员会把握课程发展方向
2、系主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续发展；
2、专任教师负责课程的授课指导。
3、课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1、本课程适用于三年制或（四年制技师）中职数控技术应用专业。
（本标准为技师讲授内容）
2.为了保证最新国家标准的实施和适应生产发展的需要，该课程标准应根据企业需求，人才培养方案变化而及时修订。