鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨
炼铁高炉入炉原料中有害微量元素分析方法研制报告
炼铁高炉入炉原料中有害微量元素分析方法研制报告一、现状Na2O、K2O、Zn、PbO、As、CuO等检验项目在各种物料中的含量都很微少，想要准确测定微量或痕量的元素，一般都采用ICP分析或原子吸收分析方法。
这两种方法首先都需对待分析样品进行溶解，溶解的过程比较漫长，分析过程稍有差池就会造成分析失败，检验周期长、操作复杂也是这两种方法不可避免的缺点，对于大批量的进厂铁矿石、球团矿、焦炭、煤灰、含铁废料检验，已很难适应快速生产节奏的需要。
X荧光仪分析速度快、对样品要求相对简单，在2011年已成功开发出铁矿石、球团矿微量元素快速分析方法，但该方法只适用于物质成份含量简单且相对稳定的铁矿石品种。
焦炭、煤灰、含铁杂料等新品种因物相组成不同、成份结构复杂，不能简单用一种方法分析检验，需要一整套的系列分析解决方案，不同物料区别开来，有针对性的对各种物料使用最为合适的分析方法，既保证数据准确性又能节约资源。
二、解决方案设定铁矿石与煤都为天然形成不可再生的矿产品，但其物质组成结构、用途、使用方法都截然不同，我们根据物料品种特性、用途的区别，将含铁物料与煤产品划分为两类，采用两套不同方案开发分析方法。
含铁杂料是炼铁、炼钢、轧钢过程产生的副产品或废弃物，如：高炉返矿、高炉除尘灰、炼钢除尘灰、氧化铁皮等，其中含有大量单质金属及不完全氧化物，高温熔炼过的含铁物质与天然形成的铁矿石之间也存在较大差别，所以我们又将原生铁矿石及简单加工产品与含铁杂料区分开来，使用两套不同方案开发分析方法。
经过分析我们将含铁杂料划成一类，铁矿石、球团矿、烧结矿化成一类，煤灰、焦炭划成一类，共三类分别开发最为合适的分析方法。
三、方法试验3.1仪器设备、材料3.1.1 GJ-Ⅱ密封式化验制样粉碎机3.1.2 YY-600实验室压样机3.1.3 SX-5-12型箱式电阻炉最高温度1200℃±5℃3.1.4 美国热电IRSI-1000型ICP分析仪3.1.5岛津MFX-2400型多道X荧光分析仪3.1.6 四硼酸锂（分析纯）、碳酸锂（优级纯）、偏硼酸锂（优级纯）、氟化锂（优级纯）碘化氨（分析纯）3.2分析条件选定3.2.1含铁杂料含铁杂料包括高炉返矿、高炉除尘灰、炼钢除尘灰、氧化铁皮等多种物质，其都含有大量单质金属或游离碳，高温熔融过程中会与铂黄金坩埚发生合金化、置换等反应，损伤坩埚底部与侧壁，所以需用粉末压片法制作分析样片，再上X荧光仪分析元素含量。
研究背景武钢是新中国成立后兴建的...
华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文1 绪论1.1 研究背景武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。
武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢股份后，已成为生产规模逾4000万吨的大型企业集团，粗钢产量居世界钢铁行业第四位，综合排名居世界500强企业第340位[1]。
经过50年的发展，武钢的产能增长了7倍。
武钢产能的急剧放大相应地增加了对铁矿石的需求量，导致武钢依靠自有矿山的铁矿石供给已经远远无法满足自身的生产需求。
武钢2011年的粗钢产量是3768万吨，随着武钢第三次创业和中西南发展战略的不断推进，在“十二五”规划的末年2015年产能预计会扩大到6000万吨左右，伴随而来的铁矿石年需求量也将攀升至9000万吨以上。
如果武钢不拓展现有矿源，按照矿石对外依存度90%试算，武钢每年需对外购买约7000万吨左右的铁矿石；加之国际市场上的铁矿石主要由必和必拓、力拓和淡水河谷等三大矿业巨头垄断，中国钢铁企业力量相对分散无法形成合力以达到联合采购议价的能力，武钢也不得不接受日益上涨的铁矿石进口价格；并且相比宝钢等其它中国钢铁企业，武钢地处内陆，进口铁矿石运输成本每吨要高出150元左右。
以上种种因素导致了武钢因铁矿石缺乏而面临的巨大的成本压力[2]。
在当前我国钢铁行业加快产业结构调整，加快转变经济发展方式的关键时期，武钢集团大力实施“走出去”战略，充分利用国内和国外两个市场和两种资源[3]，加大对海外矿产资源进行开发与投资的力度，力图从根本上解决武钢的铁矿石供应华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文难题。
思路一变天地宽
企业形势教育宣传资料思路一变天地宽——鄂钢快速扭亏为盈的秘诀编者按：在金融危机的冲击下，武汉钢铁（集团）公司鄂城钢铁有限责任公司（以下简称鄂钢）连续两年亏损。
面对严峻的形势，鄂钢新领导班子在武汉钢铁（集团）公司的支持下，带领全体职工，以壮士断腕的精神，背水一战。
他们以市场为导向，制定了严苛的生产经营指标，降本增效，层层承包，每天统计，严格考核，优化管理，强化干部作风建设，一举扭转了生产经营的颓势。
为了借鉴鄂钢快速扭亏为盈的管理经验，深刻理解杜东兴在公司管理干部培训班上的重要讲话精神，现将鄂钢经验《思路一变天地宽》一文予以转发，望各基层单位（部门）认真组织学习，统一思想、转变观念，围绕公司2014年扭亏降本目标，结合各自实际，扎实做好成本目标分解和经济责任制制定工作。
经验一：层层承包——苛刻指标包到岗位铁成本力争行业最低，炼钢工序附加成本降到行业最低，采购资金总额再降30%。
这些指标都包到岗位，有的精确到5分钱……正是得益于这些看似不讲道理的承包经营措施，鄂钢扭转了生产经营的颓势。
今年3月份，鄂钢扭亏为盈，4月份保持不亏，5月份盈利势头向好，6月份继续稳步前进。
今年初，鄂钢新领导班子临危受命。
新班子到任后，带着集团公司领导的重托，本着全力以赴打破僵局和带领企业走出困境的决心，通过深入走访调研，确立了鄂钢2013年工作新思路——牢固树立市场意识，加快企业转型发展，一切工作与市场接轨，按市场规律办事，由生产型向生产经营型转变，按照扭亏、盈利、持续发展‚三步走‛战略，带领企业尽快脱困，迎来更好发展。
思路已定，方向已明，‚一包四抓‛的生产经营模式应运而生。
‚一包‛，即层层推进经营承包；‚四抓‛，即抓降低成本、管理优化、生产组织和作风建设，以此破解鄂钢的生存发展难题。
按照市场倒逼原则，鄂钢在生产组织、配煤配矿结构优化、供销渠道建设、工序成本降低、财务费用控制、相关产业增收等方面下达了新指标，要求关键指标达到全国行业前三名。
提高烧结矿产量的途径
提高烧结矿产量的途径
宋伟忠
【期刊名称】《南钢科技与管理》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】围绕如何提高2000m3高炉烧结用料比例,分析影响烧结生产的相关因素,并就解决的措施进行了探讨.
【总页数】4页(P63-65,82)
【作者】宋伟忠
【作者单位】炼铁新厂技术科
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.提高烧结矿产量的生产实践 [J], 宫作岩
2.联鑫酸性烧结矿提高产量的生产实践 [J], 吴从方;谢高峰
3.浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践 [J], 董新岩
4.浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践 [J], 董新岩;
5.提高烧结矿产量和质量的实践 [J], 刘佳;张文政
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高炉炼铁论文
高炉炼铁论文时间：2010-11-12 08:12:40|浏览：112次|评论：0条 [收藏] [评论] [进入论坛]本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
实现渣铁分离。
已熔化的渣…本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
实现渣铁分离。
已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。
故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。
关键词: 固态焦炭渣铁分离炉料均匀煤气流分布绪论高炉是炼铁的专用设备。
虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。
高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7-8年，有的已达到十年或十年以上。
高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。
1.1我国钢铁工业生产现状近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。
我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。
这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。
1.2加入世贸对我国钢铁经济的影响钢铁工业是人类社会活动中占有着极其重要的地位，对发展国民经济起着极其重要的作用。
无论工业、农业、交通、建筑及国防均离不开钢铁。
一个国家的钢铁生产水平，就直接反映了这个国家的科学技术发展和人民的生活水平。
那么自中国加入世贸组织之后，自2001年底以来，全球钢铁价格已上涨2倍，提升了该行业的盈利水平。
鄂钢铁前系统降低生铁成本的措施
鄂钢铁前系统降低生铁成本的措施贺少堂，夏建国，周秀坤(武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司)摘要：鄂钢铁前系统降低生铁成本的措施：一是采取低品位烧结技术，合理配用高硫煤、贫瘦煤进行炼焦等措施，为高炉提供经济原燃料；二是高炉通过不断优化各项操作制度，逐步探索低成本矿冶炼技术，在入炉品位只有48％的条件下，保持了炉况长期稳定顺行；三是建立自上而下的财务成本核算体系，加大生铁成本管控力度。
关键词：高炉；铁前系统；低成本矿冶炼；生铁成本鄂钢炼铁厂2013年4月投产1座1800m3高炉，与2200m3高炉形成年产铁400万t／a 的生产格局。
烧结厂同步建成投产2台260m2烧结机，加上2台75m2烧结机和1台90m2烧结机，可年产入炉烧结矿650万t／a。
此外，焦化厂4座6m焦炉，可年产焦炭220万t ／a。
2013年以来，国内钢铁行业面临的生产经营环境更加严峻，惨烈的市场竞争，使企业处于更加艰难的境地。
鄂钢公司铁前系统围绕“铁成本最低”这一生命线，立足内部服务高炉。
为了降低生铁成本，炼铁厂降低对矿石品质的要求，积极探索低成本矿冶炼技术，提高对原燃料的适应能力，取得了一定成效。
1 降低原燃料成本1．1 烧结降本措施为了实现降低生铁成本的目标，鄂钢公司大幅调整配矿结构，国内低品位杂矿的比例大幅升高。
在稳定烧结矿质量、满足高炉生产的前提下，如何将烧结机产能发挥到极致，如何适应低品位烧结技术，成为烧结厂急待解决的问题。
(1)科学配矿。
由于鄂钢没有自己的矿山，所有矿石均需对外采购。
进厂矿石品种多而杂(目前参与配矿的矿种多达12种，见表1)，产地不同、价格不同、烧结性能也不同。
为稳定烧结矿质量，采取以下做法：一是要求对进厂的每一种新品种矿粉，均进行烧结杯试验和工业性试验分析。
通过这些研究方法，把握铁矿粉的烧结特性，建立矿石烧结性能档案，指导烧结配矿和供应部门采购。
二是严格按照配矿方案中各矿种要求的TFe、SiO2含量控制进厂原料的TFe、SiO2含量，分类存放、均匀配加，尽可能减少混匀矿堆与堆之间的波动，严格落实配矿方案。
铁矿选矿技术和工艺方法探讨樊庆强1王文征2
铁矿选矿技术和工艺方法探讨樊庆强1 王文征2发布时间：2021-07-26T16:35:21.867Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：樊庆强1 王文征2[导读] 现阶段，我国在进行铁矿选矿时相关的技术、设备以及工艺方法均已达到比较先进的水平1格尔木西矿资源开发有限公司青海海西 8160002鸿丰伟业矿产投资开发有限公司青海海西 816000摘要：现阶段，我国在进行铁矿选矿时相关的技术、设备以及工艺方法均已达到比较先进的水平。
我国所拥有的铁矿石的种类相对较多，且分类也较细较杂，同时也显现出铁矿贫瘠的情况。
从相关的调查资料中可以看出我国铁矿石分布地区的地质成分相对复杂且铁矿石中所含的矿物共生关系也相对复杂，所以可靠的选矿技术与工艺方法可以有效的提升铁矿石的质量并可以减少对资源的消耗，可以见到较好的经济效益，可见强化铁矿选矿技术与工艺方法的研究有着非常重要的意义。
鉴于此，文章对铁矿选矿技术和工艺方法的应用进行了研究，以供参考。
关键词：铁矿；选矿技术；工艺方法1当前铁矿石的资源现状分析第一，分布不均匀，且总量有限。
目前，我国铁矿资源整体呈现逐渐下降的趋势，若要减少铁矿石从外界的引入量，缓解当前工业发展面临的压力，则应对国内资源进行充分运用，以提升工业企业自给能力。
我国铁矿资源主要分布在安徽、湖北等地，优质铁矿石呈现不断减少的趋势，且后备矿山也会随之出现严重不足。
第二，开采难度不断提升，且采购成本持续增加。
部分优质矿石主要处于深层，导致开采难度不断提高，开采成本增加。
第三，选矿技术有待提升。
近年来，虽然我国铁矿石的选矿技术取得明显进步，但仍然存在许多问题，例如，生产指标并未满足相应标准等。
由此可见，工业企业在原料质地方面面临较高要求，提升选矿技术水平刻不容缓。
2铁矿选矿技术和工艺方法研究在选矿工作开始后，要整合加工利用的基本流程，技术人员要依据管理要素完善工艺流程，就要集中关注选矿工艺项目的基础要点，针对矿床地质较高的地区，因为采矿过程中矿体较为稀薄，若是出现废石，则会造成严重的矿石贫化现象，因此，相关技术人员要尽量执行破碎操作而避免磨矿处理，并且要落实适当的加工控制流程，有效提升冶炼处理工作的整体水平。
高炉炼铁综合利用煤炭能源
浅谈高炉炼铁对煤炭能源的综合利用高炉炼铁首先要进行铁矿石烧结，随着国家对环保的要求越来越高，用于烧结的能源不能直接使用煤炭，应选用洁净的天然气或煤气，而天然气资源紧张，价格也高，一般炼铁企业只能选择煤气烧结。
炼铁高炉的产能不同，用煤气量也不同，以产量480立方高炉为例，每天需要约33万方荒煤气，13亿卡热量。
而用什么工艺制煤气，是粗放型还是集约型、是单一利用还是综合利用、是低效产出还是高效产出却有文章可作。
经过我们多年的研究，高炉炼铁行业可以采用煤炭—煤气、焦油—兰炭—焦炭—炼铁，这种对煤炭吃干渣净，综合利用煤炭能源的优化方案。
具体讲，还是以480立方高炉为例，其工艺路线是：1、先建一个可产出33万方富余煤气的兰炭炉（具体参数要经过仔细计算），煤种以临汾附近的煤为好。
2、煤炭经低温干馏产生荒煤气、焦油，和兰炭。
一部分煤气回炉自燃，用于干馏的热源，富余的煤气用于烧结铁矿石，副产品焦油外卖。
3、将兰炭粉碎，根据指标配煤及添加粘结剂，冷压成型烘干，低温干馏后成为炼铁用的3级焦，自己炼铁用。
至此，炼铁用的煤气和焦炭都有了，且无污染，当然经济效益更可观。
对以上方案经济效益分析：按照该工艺流程，经济效益分为两段计算：1、把每吨550元的烟煤原煤，干馏中得到富余荒煤气700立方，价值210多元，煤焦油80kg，价值240元，兰炭550kg，价值385元，计835元，干馏兰炭的成本每吨25元，企业吨煤获利：835-550-25=260元。
2、把价值每吨700元的兰炭经配煤添加粘结剂成型制成炼铁用的3级焦炭，生产成本每吨130元，合计每吨成本830元，而三级焦炭价格每吨950元，一吨差价120元。
从以上分析可以看出，高炉炼铁如做好煤炭综合利用的大文章，炼铁的成本可大大降低，经济效益显著提高。
另一方案可参考采用当地烟煤煤末造气。
取得煤气，副产品即无烟块煤和焦油，大约13万吨左右做出10万吨左右无烟块煤和7-8000吨煤焦油，6千万方左右煤气（热值1750大卡、2300大卡）。
炼铁中的矿石粉碎与烧结工艺优化
炼铁中的矿石粉碎与烧结工艺优化炼铁是一项重要的冶金工艺，旨在将矿石转化为铁和钢。
而矿石的粉碎和烧结工艺则是炼铁过程中的关键环节。
本文将探讨炼铁中矿石粉碎与烧结工艺的优化方法，以提高生产效率和产品质量。
一、矿石粉碎矿石粉碎是将原料矿石从大块状变为适合进一步处理的细粉末。
在炼铁过程中，矿石粉碎对于提高燃料利用率、降低能耗、增加产出都起到至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的矿石粉碎方式。
1.1 破碎机破碎机是矿石粉碎中最常用的设备之一。
其主要通过机械力对矿石进行碎裂，将其粉碎为所需的颗粒大小。
破碎机的选型和操作要合理，以确保高效的破碎过程。
1.2 球磨机球磨机是一种常用的矿石粉碎设备，其工作原理是将矿石和一定比例的钢球放入磨筒中，通过旋转磨筒使矿石与钢球相互碰撞、摩擦，从而实现矿石的粉碎。
1.3 磨粉机磨粉机是利用高速旋转的砂轮将矿石进行磨碎的设备。
其特点是工作效率高、能耗低、粉碎细度可控，适用于对矿石进行细磨的场合。
二、烧结工艺烧结是将粉矿料经过高温煅烧，使其粘结为块状物质的过程。
优化烧结工艺可以提高烧结矿的质量、减少烧损、降低能耗。
下面将介绍几种常见的烧结工艺。
2.1 烧结机烧结机是实现烧结的关键设备，其主要功能是将粉矿料在高温下进行烧结，形成块状的烧结矿。
烧结机的结构和运行参数对于烧结过程的效果有着重要的影响。
2.2 烧结矿配方烧结矿的配方是指将不同种类的矿石按一定比例混合使用，以获得理想的烧结效果。
通过科学合理的烧结矿配方可以提高烧结矿的强度和冶金性能。
2.3 烧结工艺参数优化烧结工艺参数优化是指通过调整烧结机的操作参数，如进料速度、烧结温度、烧结时间等，以达到最佳的烧结效果。
通过对参数进行调整，可以提高烧结矿的质量和产量，并降低能耗。
三、矿石粉碎与烧结工艺的优化矿石粉碎与烧结工艺的优化是提高炼铁效率和产品质量的关键。
下面将介绍几种优化方法。
3.1 矿石粉碎与烧结的协调矿石粉碎和烧结是炼铁过程中相互关联的环节。
浅谈供炼品种钢与非品种钢烧结流程生产实践
浅谈供炼品种钢与非品种钢烧结流程生产实践发布时间：2022-09-22T09:48:30.934Z 来源：《科技新时代》2022年3月5期作者：吕浩[导读] 本文首先对供品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分的吕浩宝武集团鄂城钢铁炼铁厂湖北鄂州 436000摘要：本文首先对供品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了分析对比，找出了对供品种钢与非品种钢所用混匀矿的主要差异；然后又从实际生产过程中分析总结了供品种钢与非品种钢时，所用混匀矿烧结过程中在混合料的水分、煤配比、料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别；最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间稳定地组织好烧结生产的办法。
关键词：品种钢与非品种钢用矿；烧结；实践前言：目前整个钢铁行业正处于艰难时期，鄂钢因没有自己的矿山，除少量收购周边低品位矿外，主要依靠进口，显得更为艰难，低成本战略是我们必走之路。
采用部分低品质杂矿进行烧结，可有效的降低生铁成本，因而应对杂矿烧结、组织好杂矿烧结是我们烧结人的职责所在。
鄂钢每月均有部分品种钢计划，所需铁水由6#高炉冶炼，而烧结矿则在92区生产，但品种钢数量有限，92区生产能力远大于品种钢所需烧结矿，因而存在品种钢与非品种钢的转换问题，鄂钢炼品种钢与非品种钢在混匀矿的配矿方案上是有区别的，主要体现在配矿种类、配矿化学成分不一样。
本文从供品种钢与非品种钢所用混匀矿的差异，以及在实际烧结过程中的不同变化进行了探讨，希望能给我厂生产提供帮助。
钢，是含少量碳的铁碳合金的统称。
品种钢与非品种钢在混匀矿的配矿方案上是有所不一样的，在烧结过程也会有所不同。
现以鄂钢公司烧结厂92区的生产实践为例进行分析。
一、配矿方案至8月5日止，92区2014年共使用混匀矿43堆（BD01——BD43），其中BD03、BD08、BD13、BD19、BD21、BD33、BD37、BD39、BD43堆为冶炼品种钢，其它堆为冶炼非品种钢。
炼铁过程中的炉渣成分调控与优化方法分析
炼铁过程中的炉渣成分调控与优化方法分析炼铁是将铁矿石还原为金属铁的过程，而炼铁过程中炉渣是不可避免的产物。
炉渣的成分调控和优化是保证炼铁工艺顺利进行、产品质量稳定的重要环节。
本文将深入探讨炼铁过程中炉渣成分的调控与优化方法。
一、炉渣的组成和形成机理炉渣由多种化合物组成，主要包括硅酸盐、铝酸盐、钙镁铁酸盐等成分。
炉渣的形成是由于炼铁过程中铁矿石中的杂质、还原反应产物等与炉料中的氧化剂发生反应产生的。
二、炉渣成分的调控方法1. 炉料配比的优化炉料配比是炼铁过程中最为关键的一环，它直接影响到炉渣成分的形成。
通过合理控制炉料中的各种成分含量，可以减少一些不必要的物质进入炉渣，从而调控炉渣成分。
2. 还原条件的优化在炼铁过程中，还原条件对炉渣成分也有一定的影响。
通过调整还原气体的成分、气体流速等参数，可以达到控制炉渣成分的目的。
例如，增加还原气体中的CO含量可以促进炉渣的还原反应，减少氧化剂与铁矿石中的杂质反应。
3. 温度的控制温度对炉渣成分的形成和稳定性有很大影响。
通过合理控制和调节炉内温度，可以使炉渣中的某些成分发生相应的变化，达到调控炉渣成分的目的。
三、炉渣成分调控的优化方法1. 理论模型的建立通过建立炉渣成分调控的理论模型，可以预测和计算不同工艺参数下的炉渣成分，为优化炼铁工艺提供科学依据。
2. 炉渣成分分析与监测通过对炉渣成分的实时监测和分析，可以及时发现问题，针对性地进行炼铁工艺的调整和优化，避免不良的炉渣成分对炼铁过程和产品质量的不利影响。
3. 添加剂的使用适当添加一些能够改善炉渣成分的添加剂，如石灰石、白云石等，可以促进炉渣中某些成分的结合和转化，优化炉渣成分。
4. 模拟仿真技术的应用模拟仿真技术可以模拟炼铁过程中炉渣的生成与演化过程，通过对仿真结果的分析和优化，为调控炉渣成分提供参考。
四、炉渣成分调控的意义与挑战炉渣成分的调控和优化对炼铁工艺的稳定性和铁水质量有着重要的影响。
良好的炉渣成分可以提高铁水的渗透性和流动性，减少渣铁的界面张力，降低渣角和浸渗角，从而有利于金属铁的回收。
钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用[Word文档]
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钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用关键字：钢铁行业高炉炼铁水渣的综合利用本文为Word文档，感谢你的关注！摘要：炼铁产生的大量高炉水渣制成矿渣微粉替代水泥使用，是我国钢铁工业废渣治理的重要途径。
本文首先对高炉水渣的生成及特性进行阐述，并分析矿渣微粉生产过程的质量控制与环境保护因素，最后对矿渣微粉的综合利用展开探究，为高炉水渣制矿渣微粉技术在我国的发展和应用提供资料参考。
关键词：高炉水渣；矿渣微粉；环境保护；综合利用建筑材料的生产在国民经济中占有重要地位，同时也要消耗大量的自然资源，而在混凝土中掺入由钢铁行业高炉炼铁水渣（工业废渣）制成的矿渣微粉作为一种新型建材，在国内外已开始得到广泛应用。
一、钢铁行业高炉炼铁水渣的生成及特性高炉炼铁是钢铁行业最重要的基础工序，其产生的工业废渣约占整个钢铁行业总渣量的70%以上，按2014年全国生铁年产71200万吨计，高炉炼铁水渣产生量约为26344万吨。
如此大量的废渣得不到及时处理将占用国家大量土地资源，因此，高炉水渣综合利用一直是钢铁行业的重要任务。
炼铁是以烧结矿为原料，另加焦炭（燃料和还原剂）、块矿和辅料（熔剂和石灰石）等，按一定比例称量、配料后送往高炉炉顶布料入炉，由热风炉从高炉下部风口向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，并向高炉炉缸喷吹入煤粉燃烧。
炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降，在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、分解、还原、熔化、渗炭、脱炭、脱硫和造渣等反应，使烧结矿中的氧化铁被还原成金属铁水，杂质与加入的石灰石等结合生成炉渣，铁水从高炉炉底出铁口间断排出，装入铁水罐送往炼钢厂，渣液从出渣口排出，水淬后生成高炉水渣，高炉煤气从炉顶引出，经除尘净化后作燃料使用。
高炉水渣化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等，其形态是含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
二、矿渣微粉生产的工艺流程与环境保护1、矿渣微粉生产的工艺流程矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末，属建材高新科技产品。
贫杂铁矿石资源化利用关键技术集成与工业示范
贫杂铁矿石资源化利用关键技术集成与工业示范贫杂铁矿石资源化利用是当前钢铁行业发展的重要方向之一，通过开发利用这些矿石资源可以实现资源的高效利用和环境的保护，具有重要的社会、经济和环境意义。
为了有效地实现贫杂铁矿石资源化利用，需要集成关键技术并进行工业示范。
一、关键技术集成1. 预处理技术：包括矿石的破碎、筛分、洗涤等预处理工艺，能够使矿石的含杂率降低、粒度均匀，便于后续工艺的进行。
2. 精选技术：包括选矿、重选、浮选等精选工艺，可以有效地提高矿石的品位和回收率，减少对环境的污染。
3. 熟料焙烧技术：利用熟料焙烧技术可以将高铁含量的贫杂铁矿石中的铁矿物还原为铁，同时去除其中的硫、碳等有害元素，提高熟料的铁品位和还原率。
4. 非热还原技术：利用非热还原技术可以通过化学反应将贫杂铁矿石中的铁矿物还原为铁，避免传统冶炼工艺中高温和大量能源的消耗。
二、工业示范进行贫杂铁矿石资源化利用的工业示范可以提高技术的成熟度和经济效益，同时验证技术的可行性和稳定性。
具体而言，可以选择一些劣质矿山进行试验，通过建设规模化的生产线，实现贫杂铁矿石的高效利用和回收。
同时，可以开展技术经济分析，评估贫杂铁矿石资源化利用的经济效益和社会效益，为推广贫杂铁矿石资源化利用提供参考。
三、结论贫杂铁矿石资源化利用是一个综合性、系统性、前沿性的技术领域，需要集成多种关键技术并进行工业示范。
在实现贫杂铁矿石资源化利用的过程中，需要充分考虑环境保护和社会效益，在经济效益和环境效益之间取得平衡。
随着技术的不断发展和应用，相信将会有更多的贫杂铁矿石得到高效利用，推动钢铁行业的健康发展。
钢铁行业的冶炼工艺资料
钢铁行业的冶炼工艺资料在现代工业中，钢铁行业作为重要的基础产业，扮演着不可忽视的角色。
为了加深对钢铁行业的了解，本文将介绍钢铁行业的冶炼工艺资料。
以下将从原料准备、冶炼过程和产品应用三个方面进行探讨。
一、原料准备钢铁的主要原料包括铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭和废钢等。
在冶炼过程中，这些原料将被充分利用。
首先是铁矿石。
铁矿石是冶炼钢铁不可或缺的原料，常见的有赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
在冶炼前，铁矿石需要进行矿石富集和矿石破碎。
其中的富集过程包括磁选法、重选法和浮选法等。
其次是焦炭。
焦炭是钢铁冶炼过程中的还原剂，用于将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
焦炭的制备需要经过煤炭的高温干馏，再通过脱硫、脱灰和燃烧等工艺。
最后是废钢。
废钢是指在钢铁生产和消费过程中产生的废旧钢材和废钢切屑等。
废钢的再生利用可以减少对原料的依赖，并降低环境污染。
通过熔炼、炉渣调整和真空处理等工艺，废钢可以与新铁合金，一同参与钢铁的生产。
二、冶炼过程钢铁的冶炼过程通常分为高炉法和电炉法两种。
高炉法是传统的冶炼方法，广泛应用于大宗钢铁的产出。
在高炉中，先将原料进行预处理，然后通过煤气和空气的燃烧产生高温，使得炉内材料发生化学反应。
其中的两个核心反应是还原和熔融。
还原反应是焦炭还原铁矿石中的氧化铁，熔融反应是使得还原后的铁和其他金属元素熔融成液态钢。
电炉法则侧重于精炼和特殊钢的生产。
电炉利用高温电弧对原料进行加热，通过电流引发金属间的反应，使得杂质被去除，同时调整合金成分。
电炉法具有炉容灵活、易于控制质量和适应多品种生产的特点。
三、产品应用钢铁是一种重要的结构材料，广泛应用于各个领域。
以下将对钢铁的主要应用进行介绍。
首先是建筑行业。
钢材具有高强度、耐腐蚀、稳定性好等特点，被广泛用于建筑结构中，如桥梁、楼房、钢结构等。
钢材的应用不仅能够提高建筑物的安全性和稳定性，还能减少材料的使用量。
其次是交通运输领域。
汽车、火车和飞机等交通工具需要使用大量的钢材，用于车身、发动机和轨道等部件。
鄂钢1080m3高炉低钛渣冶炼实践
2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会鄂钢1080m3高炉低钛渣冶炼实践余其明（武汉钢铁集团鄂钢公司）【摘要】鄂钢1080m3高炉2011年2月后期因烧结矿含TiO2突然升高，造成炉渣中（TiO2）达 1.50~2.0%，铁水含[Ti]0.15~0.30%,导致渣铁粘度大、炉缸不活、炉墙粘结，最终造成炉况失常。
后通过积极调整操作制度，控制适宜的生铁含[Si]量，并适当提高炉渣碱度，高炉冶炼取得较好的效果。
【关键词】高炉低钛渣炉缸不活鄂钢1080m3高炉于2004年12月24日投产，有效容积1080m3，设有20个风口，两个铁口。
高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、三座内燃式热风炉、软水密闭循环冷却系统、薄壁炉衬、布料自动补偿等技术。
2011年2月后期由于烧结矿配比中加入了印尼铁砂，使得烧结矿中TiO2急剧上升，导致入炉原料Ti负荷大幅升高（2月份铁矿石TiO2抽样结果见表1），铁水含[Ti]最高达0.31%，炉渣含（TiO2）最高达到2.0%。
同时高炉由于对原料TiO2升高信息了解不及时，没有及时采取相应对策，使得高炉炉缸不活、炉墙出现粘结、渣铁粘度增大、铁水粘沟粘罐严重，最终导致炉况失常。
1.低钛渣冶炼对炉况的不利影响1.1 炉缸不活，炉墙粘结。
鄂钢1080m3高炉于2010年8月4日至2010年12月21日进行了限产中修，开炉后炉况很快恢复正常。
为了降低吨铁成本，进入2月份后在烧结矿配比中加入了印尼铁砂并逐渐加大用量到8%。
其中2月上旬烧结矿中TiO2在0.3~0.5%，中旬在0.4~0.7%，下旬达到0.7~0.85%。
这也使得铁水中含[Ti]高达0.15~0.30%，2月后期高炉进风逐渐萎缩（2月份入炉风量见图1），炉缸不活，炉墙温度过低过死，炉况失常（2月份炉腰平均温度见图2）。
图1 2月份入炉风量352011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会 2011年9月21日—23日36图2 2月份炉腰平均温度1.2 铁水粘罐严重，生产组织困难。
当代高炉炼铁技术若干问题的探索与思考 解虎航
当代高炉炼铁技术若干问题的探索与思考解虎航发表时间：2019-07-31T11:57:33.060Z 来源：《科学与技术》2019年第05期作者：解虎航卞卫新[导读] 如何进一步改进高炉冶炼炼铁技术更好的运用它来进行工业生产是值得我们去思考探究的。
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂，陕西勉县 724200 摘要：在我国快速的发展的过程中，随着社会经济的不断发展，我国人民的生活水平越来越高，这就使得各行各业之间的竞争也在逐渐的增加，我国作为重工业发展的大国，一直在重工业的发展上颇为重视，其中现代高炉炼铁方面的技术也在不断地改进，力求能更适应现代化的发展。
笔者作为从事相关工作的技术人员，从实际工作经验出发，就这些年的工作中如何精准的针对所出现的实际问题采取相应的解决策略，如何提高自身的技术水平，达到精准操控，获得好的经济指标上进行研究和分析。
关键词：高炉炼铁；技术问题；探索思考引言炼铁技术作是维持钢铁工业的一项关键技术，其中以高炉为设备的高炉炼铁又是钢铁生产的重要环节。
其具有对环境污染较小的特点，在部分企业疯狂追求利润的现在，深入探究高炉冶炼炼铁技术既符合可持续发展的要求，同时又满足了企业家们追求利润的心理，无疑是可以达到共赢的。
如何进一步改进高炉冶炼炼铁技术更好的运用它来进行工业生产是值得我们去思考探究的。
1 概述陕钢集团汉钢公司2280m3高炉于2012年8月15日点火投产，高炉采用串罐无料钟布料、新型顶燃式热风炉技术、砖壁合一薄内衬全冷却壁结构、联合全软水密闭循环系统、高热负荷区域采用铜冷却壁等先进或成熟工艺，高炉实际炉容2316m3、高径比2.32，设28个风口、2个铁口。
2280m3高炉自开炉以来高炉利用系数、吨铁电耗均处于中等偏下水平。
2017年随着钢铁行业经营形势好转，同时确保公司2017年生产经营任务的顺利完成，铁前系统通过实施系列工艺、设备、操作及外围保证措施，将2280m3高炉利用系数由2.23t/m3.d提高至2.53t/m3.d，吨铁电耗由138kwh/t降至129kwh/t，TRT发电量由48.61提高至55.95 kwh/t。
炼铁工艺中的矿石多元化利用与综合资源化
04
国际合作：加强国际合作，共同推动矿石多元化利用与综合资源化技术的发展。
05
提高矿石多元化利用与综合资源化水平的政策建议与措施
添加标题
加强政策引导，鼓励企业进行矿石多元化利用与综合资源化技术的研发和应用。
添加标题
加大对矿石多元化利用与综合资源化项目的资金支持力度，提高企业的积极性。
添加标题
建立完善的矿石多元化利用与综合资源化标准体系，规范行业发展。
矿石的综合资源化可以减少炼铁工艺的能源消耗和污染物排放。
矿石的多元化利用可以提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。
矿石是炼铁工艺的主要原料，决定了炼铁工艺的效率和质量。
当前炼铁工艺中矿石利用的局限性
矿石品位低，难以满足炼铁需求
矿石处理技术落后，难以实现综合资源化利用
矿石利用率低，造成资源浪费
矿石种类单一，难以满足多元化需求
矿石多元化利用技术
PART 03
矿石的预处理技术
破碎：将矿石破碎成小块，便于后续处理
筛分：将破碎后的矿石按粒度大小进行筛分，得到不同粒度的矿石
磁选：利用磁选机将矿石中的铁磁性矿物分离出来
浮选：利用浮选机将矿石中的非铁磁性矿物分离出来
重选：利用重选机将矿石中的重矿物分离出来
化学处理：利用化学药剂对矿石进行预处理，提高矿石的利用率和回收率。
矿石的混合利用技术
矿石混合利用技术的原理和特点
矿石混合利用技术的应用领域和范围
矿石混合利用技术的经济效益和社会效益
矿石混合利用技术的发展趋势和前景
矿石的高效还原技术
矿石高效还原技术的优势和局限性
矿石高效还原技术的发展趋势和前景
矿石高效还原技术的原理和特点
矿石高效还原技术的应用领域和范围
铁矿石提铁降杂技术发展动态
铁矿石提铁降杂技术发展动态
罗立群;王韬;刘林法
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2009(000)010
【摘要】从细磨技术、分级工艺设备、磁选装备、浮选降杂及选别工艺预可行性评价等方面,简要介绍了近年来铁矿石提质降杂分选技术的发展.重点介绍了精细分级技术与装备、以磁选为特色的清洁工艺和富尔斯特瑙曲线应用于选择性评价.【总页数】6页(P1-6)
【作者】罗立群;王韬;刘林法
【作者单位】武汉理工大学资源与环境工程学院,430070,湖北省武汉市;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室;(Missing)
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
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1.国外某微细粒磁铁矿石提铁降杂选矿工艺试验 [J], 钟素姣;侯更合;高春庆;王海亮
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• 6.通过铁腕手段抓好炼铁技术队伍梯队建设。应 对严峻的钢铁行业现状，以铁腕手段抓好技术人 员队伍建设，确保生产指令执行到位、技术措施 落实到位、责任追究到位，保证每个环节不能出 错。领导干部和技术骨干践行“一线工作法”， 讲求实效，不做表面工作。领导干部每天对高炉 运转监督考核，促使大家上下一心，形成合力， 人人分摊降低铁成本的压力。
4 没有解决的问题
• 炼铁相关人员通过技术攻关，克服了高炉吃杂矿、杂 煤给高炉带来的一系列困难，效果显著。但是，目前仍有 以下几点是我们没有办法解决的难题。
A 12.66 12.41 12.23 12.3 12.28 12.24 12.11 12.51 12.42
v 1.022 1.004 1.002 1.011 1.017 1.024 1.011 0.991 1.023
• 鄂钢所有矿石均采购于鄂东地区与东南亚， 其特点是矿种多而杂，品位低、有害元素含量高， 烧结和冶金性能差。因此烧结矿强度低、粒度细 化，小粒级比例增加，﹤10mm高达28.98%。其 中有害元素大幅上升，高炉碱金属、Zn、Pb负荷 远远超过了行业标准，表3、4、5、6为入炉矿成
四季度 48.22 7.16 14.17 0.175 0.043 26.7 73.71
1月 49.87 8.22 16.28 0.161 0.049 27.6 74.66
2014年 2月 48.13 7.93 15.03 0.165 0.046 28.41 74.68
3月 48.36 7.63 15.33 0.177 0.041 28.98 75.6
• （5）炉温、渣碱控制合理。规定铁水中Si控制在 0.40%～0.60%，铁水温度≧1500℃，炉渣碱度定规在 1.18左右。炉渣的流动性与稳定性变强，加大了高炉排碱 力度，减少了碱金属在高炉内部的循环富集，促使炉缸工 作活跃。
• （6）喷洒复合MgCl2+CaCl2溶液降低烧结矿低 温还原粉化率。低品位低成本矿配矿初期，烧结 矿的低温还原粉化性能很差，RDI-3.15mm有时 高达38%，严重影响高炉顺行和产能发挥。
表1炼铁成本（吨、元）、燃料比（kg/t）、入炉品位（%）、渣比（kg/t）
时间
2013年
2014年
二季度 三季度 四季度 1月 2月 3月 4月 5月
入炉品位 49.49 48.76 48.5 48.15 48.06 47.9 47.12 46.48
生铁成本 2265.5 2217.8 2142.3 2116.4 2060.6 2011.4 1974.5 1971.6
鄂钢炼铁杂煤杂矿冶炼探讨
中文摘要：
本文阐述了鄂钢高炉采用杂煤杂矿冶炼所取得成绩与 带来的困难。通过加强高炉系统管理、制定合适操作制度、 抓好炼铁技术队伍建设等措施，克服了当前许多难题。杂 煤杂矿冶炼对高炉影响重大，目前仍有难题未能解决。
关键词：
杂煤杂矿 冶炼 探讨
1前言
鄂钢炼铁厂2013年4月投产1座2200m3高炉，与一 座2600m3高炉形成年产铁400万吨的生产格局。烧结 厂同步大高炉建成投产2台260m2烧结机，加上2台 75m2烧结机和1台90m2烧结机，可年产入炉烧结矿 650万吨。此外，焦化厂4座6m焦炉，可年产焦炭220 万吨。
2013年以来，国内钢铁行业面临的生产经营环境更 加严峻，惨烈的市场竞争，使企业处于更加艰难的境地。 鄂钢炼铁厂围绕“铁成本最低”这一生命线，大胆探索 高炉吃杂矿杂煤冶炼技术，入炉品位由2012年的54.48% 快速降至48%左右。炼铁厂通过大力开展低品位杂矿冶 炼技术攻关，提高高炉对原燃料的适应能力，取得了显 著成效，生铁成本屡创新低。铁成本由2013年一季度的 2313.5元/吨降至目前的1971.6元/吨（详细见表1）， 顺利完成了公司领导给炼铁厂下达的“破二见一”任务， 为公司降本创收做出了巨大的贡献。
2013年
二季度 三季度
49.23 48.63
7.59 7.67
13.97 14.14
0.172 0.047 25.72 76.03 0.18 0.054 24.97 75.5
四季度 47.65 7.6 14.45 0.181 0.061 25.48 75.09
1月 47.52 7.95 14.61 0.182 0.06 22.56 75.59
4月 48.14 7.71 15.08 0.173 0.045 27.88 74.98
5月 47.42 7.95 15.23 0.19 0.042 28.33 74.59
表4 260㎡烧结矿质量,%
时间
Fe SiO2 CaO K2O+Na2O Zn ﹤10mm 转鼓
一季度 53.19 6.43 11.86 0.138 0.028 23.81 76.97
表7 使用喷洒剂后烧结矿低温还原粉化率变化
日期 2013年6月27日烧结矿
使用前RDI-3.15mm 23.60%
使用后RDI-3.15mm 15.40%
2013年7月17日烧结矿
26.80%
14.30%
• 2.面对原料条质量差，碱金属、Zn、Pb等有害元 素严重超标的现状，高炉成功防止了炉墙结厚。 高炉通过调整装料制度和送风制度，适当的放开 边缘气流、提高软水进水温度、调整冷却强度、 提高铁水温度、降低炉渣碱度等强化高炉系统管 理措施，使得高炉炉墙结厚事故鲜有发生。
• 为改善烧结矿低温还原粉化性能，结合国内同行 业的使用经验，我们采用了在成品烧结矿表面喷 洒复合MgCl2+CaCl2溶液的方法，使其表面和孔 隙被卤化物覆盖，阻碍和延缓还原气体的接触， 以减缓烧结矿在400℃-600℃的还原速度，有效 阻碍Fe2O3向Fe3O4的还原相变，达到减少烧结 矿低温还原粉化的目的。至生产应用以来，烧结 矿低温还原性能改善明显（详见表7）。使用烧结 矿喷洒剂后，可以使烧结配矿更加灵活。
• 4.加强铁口维护和渣处理设备管理，减少渣处理系统事故 发生。鄂钢渣处理系统设计能力渣铁比为350kg/t,高炉渣 铁比最高时达到850kg/t，如此大的渣量致使高炉渣处理 脱水器堵死、烧毁电机、炸粒化轮、皮带大量跑渣等事故 经常发生，危及高炉正常生产。高炉通过加强炉外组织管 理，强化铁口的维护为重点，根据高渣比条件下铁口的变 化，控制适宜的打泥量，保证铁口通道的稳定，做到零间 隔出铁或重叠出铁，消除渣铁不能及时出净对炉况的影响； 同时加大渣处理设备管理力度，遇到紧急情况，采取强行 堵铁口或放干渣等措施保护渣处理系统。
• 3.从2013年3月高炉开始吃杂矿后，综合入炉矿 品位迅速降至目前的46.48%，进入高炉有害元素 大幅上升，风口小套破损频繁。从2013年4月至 2014年3月5#高炉共计破损风口小套170个，基本 每个星期高炉都要休风一次更换小套。通过对破 损风口小套进行分析，及时制订应对性措施，目 前基本消除了风口套频繁破损的危害。2014年3 月以后风口小套破损量开始减少，基本维持一个 月休风换套一次。
附加成本 754.5 696.3 663.13 713.98 683 655.4 658.55 678.2
燃料比 575 572 563 566 572 558 594 555
渣铁比 709 722 732 739 745 755 769 781
2.原燃料质量
2013年3月份以来，受成本压力，为了降低 配煤配矿成本，导致鄂钢高炉原燃料质量大幅下 降，与2000 m3级大高炉的要求相距甚远。鄂钢 的焦炭大量配用高硫煤和贫瘦煤，焦炭质量逐步 变差，其中s含量最高时达到1.175%。入炉焦炭 质量参数详细见表2
表2 入炉焦炭质量,%
2013年
2014年
一季度 二季度 三季度 四季度 1月 2月 3月 4月 5月
M10 7.19 7.25 7.34 7.35 7.4 7.26 7.38 7.36 7.23
M40 86.41 86.14 85.68 85.44 85.21 85.68 85.24 85.52 85.65 S 0.85 0.893 1.112 1.175 0.996 1.015 1.093 1.078 1.03
表6 高炉有害元素负荷，kg/t
2013年
2014年
一季度 二季度 三季度 四季度 1月 2月 3月 4月 5月
硫负荷 6.85 7.26 7.73 8.2 8.45 9.07 11.25 9.65 8.93
锌负荷 0.54 1.01 1.43 1.47 1.44 1.66 1.27 1.52 1.64
• （4）根据炉况变化，制定合适冷却制度。杂煤、 杂矿入炉后，有害元素在高炉内部循环富集，使 得高炉的炉缸逐渐变小，炉墙变厚。为了提高炉 墙温度、降低渣皮黏结机率，减少Pb、Zn、碱金 属等有害元素对炉缸炉墙的影响，高炉不断提高 软水进水温度（由42℃提高到52℃），使得高炉 冷却壁水温差在3.5℃～4.5℃范围内波动，减少 炉墙粘结，保证炉况顺行。
铅负荷 0.27 0.52 0.55 0.79 0.56 0.45 0.5 0.57 0.61
K2O+Na2O 1.65 3.58 3.95 4.32 3.88 3.5 3.84 4.02 4.21
3 已解决的问题
• 1.面对如此恶劣原燃料条件，高炉加强系统管理， 摸索出适宜的送风制度和装料制度，强化及时排 净渣铁的生产组织，通过以下措施，保证了炉况 顺行。
• 5.定期清理除尘管道、齿轮箱、布料器等设备来 减小碱金属对布料和煤气流系统的影响。鄂钢高 炉锌负荷高，已造成两座高炉干法除尘煤气管道 堵死和炉顶齿轮箱与布料溜槽结厚，影响布料器 的倾动与旋转，造成布料紊乱，严重危及高炉正 常生产。高炉通过定期休风清理炉顶布料器和干 法除尘管道，使得高炉布料和煤气系统安全运转， 稳定生产。
• （1）固定用矿结构。鄂钢高炉的用矿结构相对稳 定为：90%烧结矿+10%块矿，稳定的炉料结构 降低了炉况的波动，为高炉顺行创造了条件。