预应力绕丝 - 360文档中心

油罐的种类和构造

21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。

油罐的种类和构造表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式,其底板与顶板,又可做成球面形或平面形,其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种,一种是环形柱网,梁板式平顶盖,由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。

壁厚一般采用200~240mm,底板为P8级防渗钢筋混凝土,厚200mm一般为大、小、中型油罐,其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁,而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上,柱的上端放大,形成柱帽,用以作为板的支座,可以采用现浇,也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为5~6m,有效荷载为5000N/m2以上时,采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形,罐壁为装配式壁板,顶盖采用钢筋混凝土薄壳,罐内无支柱,结构材料省,对消防和清罐有利。

采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖,用轻巧的A字架拼接适用于容量15000m3的大型油罐,可节省大量材料和人力,加快建设速度浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式,能随进油而浮升,卸油而降落,罐顶没有气体空间,可减少贮油损失,这种油罐可全部为钢结构,为节省钢材,也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构,顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高,壁板垂直度的偏差不能太大,否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。

重型设备钢丝预应力缠绕工艺

重型设备钢丝预应力缠绕工艺1 缠绕形式1.1 卫星式缠绕1.1.1 缠绕组件内置缠绕轨道的卫星式缠绕适用于缠绕组件结构尺寸较大、施工场地有限等情况的缠绕作业。

缠绕形式如图1.1-1。

图1.1-1 内置缠绕轨道的卫星式缠绕示意图1.1.2 缠绕组件外置缠绕轨道的卫星式缠绕适用于所有缠绕组件。

缠绕形式如图1.1-2。

图1.1-2 外置缠绕轨道的卫星式缠绕示意图1.2 转盘式缠绕1.2.1 转盘式缠绕适用于结构规则、长宽比小于2.5的缠绕组件。

图1.1-3 转盘式缠绕示意图2 缠绕流程2.1 缠绕施工的准备2.1.1 不同组件的缠绕施工应确定合理的工艺流程。

缠绕施工工艺流程。

2.1.2 缠绕施工前必须编制必要的技术文件（技术方案、缠绕规程、作业指导书等），并经批准，方可实施。

2.1.3 缠绕施工前应检查缠绕组件、施工设备及工机具等，各类物资应完备、良好。

2.2 钢丝的清洗2.2.1 每盘钢丝使用前必须进行清洗，去除钢丝表面的轧制油泥，同时检查钢丝表面质量情况。

钢丝的清洗可在钢丝的倒卷整理过程中同时进行。

2.2.2 钢丝清洗后应露出钢丝表面金属色。

2.3 钢丝的倒卷2.3.1 钢丝在缠绕前宜进行倒卷整理。

2.3.2 倒卷整理过程中，钢丝不得打结、受伤。

2.3.3 倒卷整理后，每盘钢丝不能有2处以上（含2处）受伤点或接头；若钢丝受伤或有接头，必须在受伤点（或接头）前后20m 内做标记。

2.3.4 倒卷整理后，每盘钢丝应有一定的紧实度，避免钢丝在缠绕过程中由外层陷入内层。

2.4 钢丝的起头和收头2.4.1 钢丝的起头和收头方式应根据对缠绕组件影响的大小选择，应做到牢固可靠、简单易行；一般可采用粘结剂粘结、机械夹紧和焊接的方式。

2.4.2 采用焊接方式起头的，必须对焊点进行打磨，使焊点不影响钢丝排布。

2.4.3 采用粘结方式起头的，钢丝起头的粘结长度必须大于1周，避免缠绕过程中钢丝头脱落。

2.4.4 采用机械夹紧方式起头的，宜在钢丝槽底圆角处钻10mm 深孔，将钢丝弯成直角后插入孔中，并用销钉固定，完成起头操作。

油罐质量要求

10
5
5
＋10、－5
10
油罐安装总要求
罐半径的最大误差R＜30m
（R为油罐半径）R＞30m
圆周应是平滑曲线
＋20、－10
＋25、－15
＋4、－2
6
壁板
宽度
长度
厚度
安装轴线偏差：环向
径向
垂直度总偏差（H为壁板高度）
安装曲面的不平度（壁板间的偏差）
±5
＋10、－5＋3±10来自±5H/750且不大于20
＋3、－5
7
预应力绕丝
钢丝应力
钢丝间距
＋5％、－3％
＋10、－5
8
喷浆
厚度
不出现负偏差
9
预埋件
中心位移
与混凝土表面的偏差
圆板中心螺栓位移
螺栓露明长度
油罐质量要求
关于绕丝预应力油罐，目前尚无正式的质量检验标准。为了确保工程质量，参照有关的施工验收规范和质量评定标准，并结合油罐施工的实践经验，提出油罐工程质量的检验标准，供实际施工时参考。见表21-21。
绕丝预应力油罐的施工允许偏差表21-21
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
底板
局部凸凹度（用2m靠尺检查）
柱基杯口轴线位置
5
±5
2
环槽
槽口宽度（上口与下口）
中心线
槽底面标高
－10
±5
－5
3
柱子
长度
侧向弯曲（H为柱子总长度）
安装倾斜度（H＞7m）
（H＜7m）
＋10、－5
H/750且不大于20
10
8
4
圆弧梁
圆弧半径偏差
安装轴线偏差

重型设备的钢丝预应力缠绕施工技术

俐缝张力实际伉ｆｈ）
钢圣圣应力９３３３／９３３３１９２００１９２００１（ｋｇ／ｃｆ）７７７３７７７３７６６６７６６６
努躲紧霪鬻嚣强熙蚕量掀裂嚣川黜孺㈣黜烈蚴黜魏蝴裂糯州嬲嬲｜｜｜瓣嬲啦嬲篇甲粼粉哪剿器量卜嬲册荟寸粼辫吾寸
景计预紧力（吨）
ａ缠卷目的。市场购同的钢丝卷小适合直接在
机器人上使用，需＿【｝ｊ专门的１：具进行重新缠卷，缠
卷质域的好坏．对缠绕进度有直接的影响，故需加
图２某厂３６０ＭＮ挤压机牌坊缠绕强缠卷的ｔ艺规范。
应用钢丝顶应力缠绕机器人进行绅绕施１：避
ＩＪ缠卷注意事项，晕新缠卷时．需用稀料和布
免了缠绕后重型结构的长距离运输问题和对超重块将钢丝．卜的油渍去除（如不十净会严重影响缠
应达到缠绕施Ⅱ艺所规定的“确定值”（不得大
于也小得小于）。以缠绕机器人显示器所显示的设定值为准。由于缠绕机器人所显示的实时值对设定值略有偏离，但其平均值与设定值是一致的（误差小于ｌ％）。
ｈ将机器人显示器所显示的设定张力值记录在文件中，每层记录一次，检查ｉ次，如发现数值有变动则及时记录情况，否则尤需记录。
ｅ—般来说，缠绕过程中，非当前层的钢丝不会因焊接质量而突然断裂，因为只要带焊头的钢丝一日Ｉ缠上结构体，它与其它钢丝—样．其张力只会逐渐卜．降『而不会上升。
（２）钢丝焊接质量监控。乱钢丝连接焊头位置：两捆钢丝间的钢丝焊头应在钢丝捆嘲与仞张力轮组之ＩｌＩＪ。ｌｘ焊接接头质量要求。钢丝焊接的日的在于连接两个钢够捆卷的钢丝，有焊头的钢丝并不提供预紧力．机架承载时也不希望钢丝焊头承受过大的张力。钢丝焊头的强度要求并不是丰＿要的．韧性要求足主要的，否则难以通过张力系统等系统。考虑到保证排线整齐和八字张力轮上的钢丝不乱，要求焊头在２００公斤张力下通过初张力轮组、八字张，Ｊ轮组、传感器轮组和排线轮组，然后张力升高至３００公斤进行缠绕，缠绕两嗍后，张力升争正常值。Ｉ：述过程就是对焊接质培的榆验ｃ．如果钢丝焊头无法涵过Ｅ述检验则重焊直至通过为止。（３）｛｛｝线质量临控。ｍ密排要求。钢丝间不得有州隙．保证在设计空间内排Ｆ所有的钢丝，包括张力钢丝、过渡层钢丝和松层保护钢丝。ｈ／Ｆ萤迭要求。钢丝不得百相重迭，钢丝重迭会增加排线的体积且对钢丝强度不利。

预应力钢丝缠绕技术在建材液压机上的应用

预应力钢丝缠绕技术在建材液压机上的应用
一、预应力缠绕技术简介预应力技术是一种先进的机械结构技术，在制造中对
结构施加预紧载荷，使其特定部位产生预应力，这种应力与工作载荷引起的应力相反，可以抵消大部分或全部工作应力，从而大大提高结构的承载能力。

而采用预伸长钢丝预紧的则称为钢丝预应力结构。

有以下几个优点：
①疲劳强度好。

这是由于预紧件载荷波动小而获得高疲劳强度抗力，如钢丝预
应力缠绕的油缸和机架，均有15年以上寿命。

②承载能力提高。

预应力结构是一种多元结构，在整体结构的压力集中部位将
其剖分，然后再预紧为一个整体，由钢丝受力代替结构中应力集中部位受力，因而就更具有较高的可靠性，其安全系数比外预紧结构可低得很多，因此预应力缠绕结构和传统结构相比，重量大大减轻，从而降低了成本。

③无破裂危险，对于超高压容器来说，如钢丝缠绕的筒体，可以在很高压力下
长期运行，而不产生破裂，极大地提高了缸筒的使用寿命。

二、钢丝预应力油缸的应用
由于缸筒采用了预应力缠绕技术，使缸筒内压力可以大大提高，像德国9000t 液压机就可以采用三缸甚至二缸的驱动结构，当缸径为860时，三缸时主缸内压力为517kg/cm2，二缸时主缸内压力为775 kg/cm2，当然随之而来的是工作台厚度和框架设计的改变（容后再表）。

采用钢丝预紧油缸的超高压供油有以下几个
好处：
①缸数减少，有利于活动工作台平稳加压。

从实践来看，基本消除了由于活动
工作台上升不平行造成需回程重新上升的现象；。

PCCP管道生产中的缠丝工序与注意事项

PCCP管道生产中的缠丝工序与注意事项发布时间：2022-08-04T06:59:03.895Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：秦艺芸阿古达木于艳菊[导读] PCCP即预应力钢筒混凝土管是指带有钢筒的混凝土管芯外部缠绕预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管道，主要应用于市政、工业和农业的给引水工程，按照管型分为内衬式和埋置式两种型式的PCCP管道。

混凝土管芯是管道的主要结构部分，可提供光滑的内表面以利水流；高强钢丝是以一定的拉应力螺旋式缠绕在管芯上，使管芯产生均匀的预压应力以抵抗由内压和外荷载产生的拉应力。

新疆国统管道股份有限公司内蒙古分公司内蒙古通辽 029327摘要：结合具体工程案例分析了缠丝工序的技术要求和质量验收要求，并提出缠丝应注意以下事项：管芯混凝土缠丝强度必须达到设计强度70%，缠丝过程中必须全应力缠丝。

缠丝喷涂净浆同步进行，在48 小时内形成保护层。

关键词：PCCP 管道; 缠丝; 管芯; 砂浆保护PCCP即预应力钢筒混凝土管是指带有钢筒的混凝土管芯外部缠绕预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管道，主要应用于市政、工业和农业的给引水工程，按照管型分为内衬式和埋置式两种型式的PCCP管道。

混凝土管芯是管道的主要结构部分，可提供光滑的内表面以利水流；高强钢丝是以一定的拉应力螺旋式缠绕在管芯上，使管芯产生均匀的预压应力以抵抗由内压和外荷载产生的拉应力。

1 PCCP 管道的结构和特点1. 1 PCCP 管道有两种结构1) PCCP － L(内衬式预应力钢筒混凝土管) 1，PCCP－L在钢筒的内部混凝土浇筑，在其外部缠绕预应力钢丝，最后再做上砂浆保护层。

2) PCCP － E( 埋置式预应力钢筒混凝土管)，PCCP － E在钢筒的内部与外部用混凝土浇筑，并在管芯外壁缠绕预应力钢丝，再喷上砂浆保护层，从而制成成品。

1. 2 PCCP 具有以下特点1) 承受压力的能力较强： PCCP 管芯外部，经过缠绕预应力钢丝，具备在施工压力通水过程中管道内部在管身产生预设压力，会事先抵消掉一部分内部的水压，进一步提升了PCCP 管道抗压能力。

现浇(预应力)钢筋混凝土水池施工技术

现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）一、施工方案与流程1.施工方案●内容(7项)：结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。

2.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程●测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验3.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程●土方开挖及地基处理→中心柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水施工→功能性试验二、施工技术要点（一）模板、支架施工1.满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且安装牢固。

2.安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；安装池壁最下一层模板时，在适当位置预留清扫窗口。

浇筑混凝土前，模板内部清扫干净，检验合格后将窗口封闭。

3.采用穿墙螺栓时，选用两端能拆卸或在拆模板时可拔出的螺栓。

对跨度≮4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.池壁模板应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的(支撑)装置。

5.固定在模板上的预埋管、预埋件安装牢固，位置准确。

安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

6.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，另一侧模板：①分层安装，或②一次安装到顶而分层预留操作窗口。

二）止水带安装1.塑料或橡胶止水带：①形状、尺寸及其材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹，无气泡。

②接头热接，不得叠接；接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字、十字和Y字接头，应在工厂加工成型。

2.金属止水带：①平整、尺寸准确，清除表面铁锈、油污，不得有砂眼、钉孔。

②接头依厚度可折叠咬接或搭接；搭接长度≮20mm；必须双面焊接。

无粘结预应力结构在咸阳路污水处理厂工程中的施工

１传统的污水处理厂池壁的预应力绕丝工艺
１１预应力绕丝的施工工艺．
用地。
（）２预制、吊放和安装壁板的施工周期较长。
（）３池壁后浇缝的混凝土很难满足储水构筑
物的防渗要求。
传统绕丝施工工艺是在壁板装配完毕、壁板接缝混凝土施工完成后外缠预应力高强碳素钢丝以克服池内满水侧压力，绕丝后外喷３ｍ厚高ｃ
层面；二沉池自下而上，７束，共８同一层面３个锚固肋即３束钢绞线，２个层面。采用Ｙ系列共６Ｍ
杂、难度大。
图１预应力绕丝的施工工艺流程
１２绕丝工艺的缺陷．
（）７绕丝工艺容易造成由于灾害（强烈地震或爆炸等）荷载引起的连续破坏。
（）１预制壁板时，预制场需要占据大量的临时
２无粘结预应力混凝土结构的工艺
昱：
： …… 。，做无结应混护结内防油先、。 …… 好带预乙保土并，般把的的有力凝层构灌腐脂无粘聚烯一是预制
胎２．８ｎ７６１５Ｉ
图３初沉池伸长值计算
根据公式ｚ・／Ｅ，ＳＬ＝ＸＡ・可以计算出伸长
图２无粘缬应力混凝土结构的施工工艺流程
值。
３咸阳路污水处理厂无粘结预应力工艺
的施工
３１钢筋及无粘结预应力筋的绑扎及定位．（）１钢筋的保护层为３５ｅ采用标准垫块保．ｍ，证钢筋保护层的厚度。（）２无粘结预应力筋在绑扎前需要将计算的

水池的预应力绕丝及保护层喷浆工艺

水池的预应力绕丝及保护层喷浆工艺
付永正
【期刊名称】《河南广播电视大学学报》
【年(卷),期】2003(016)004
【摘要】预应力技术在特种结构中有着广泛的应用.
【总页数】2页(P74-75)
【作者】付永正
【作者单位】安阳市建筑工程公司,河南,安阳,455000
【正文语种】中文
【中图分类】TU757.1
【相关文献】
1.装配式绕丝预应力水池防渗漏施工技术 [J], 孙青山
2.提高管芯缠丝工艺预应力混凝土输水管保护层质量的技术措施 [J], 孟少华;丁小意
3.绕丝预应力圆形水池的加固设计 [J], 于雷;吴禾佳;刘志刚
4.PCCP绕丝、喷浆专用生产设备 [J], 周冠洋;孙海良;向振胜
5.利用碳纤维加固预拼装连续绕丝预应力园形水池的探讨 [J], 高家增
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无粘结预应力技术在沉淀池设计中的应用

应用于工程建设［ｌ５。绕丝法和无粘结预应力由于其施工方法和上下相邻圈的预应力筋应交错锚固于４个锚固肋上；）３预应力筋
材料特性不同，分别具有其自身的特点，现分述如下。的张拉顺序严格按设计要求施工；）用超张拉力为１０倍张４采．３绕丝法具有以下几个特点：）１适用于需要施加较小预压应力拉控制应力；）５张拉过程中严格控制张拉应力，以伸长值来校并的中小构筑物。采用定型绕丝机张拉帖高强低碳钢丝，加预核，施同时采取可靠工中必须保护预应力筋外皮，如有损伤应及时修压应力的大小由钢丝的问距来调节，当需要的预压应力约大于
最大环拉力设计值取为上述５种组合的内力标准值乘以Ｋ，，由
此可得柱壳池壁的环拉力设计值分布图。
在确定了预应力筋的有效预应力后，再根据柱壳环拉力分布图，设计预应力筋沿柱壳的配置。
２２预应力方案的选择．
在以往的构筑物设计中多采用绕丝法施加环向预应力。如
无粘结预应力技术在沉淀池设计中的应用
岳锁生
摘
梁永涛
要：根据沉淀池的基本情况，从预应力计算、预应力方案选择、应力设计及构造措施、预施工措施等方面，介绍了环向
无粘结预应力结构设计方案，以满足沉淀池的设计要求。
关键词：无粘结预应力，结构设计，构造措施，沉淀池中图分类号￣Ｕ３８Ｔ７
文献标识码：Ａ
脱落，致使预应力筋锈蚀，危及构筑物的安全。３采用定型设备）绕丝，对构筑物的土建施工误差要求较高。４张拉过程中应力、）太原市北郊污水处理厂改扩建工程一期工程日处理污水能应变的控制以经验为主，准确度较差。力为８万ｍ３其中有沉淀池２座。沉淀池内径３高４５ｍ。，８ｍ，．无粘结预应力技术具有以下几个特点：）１适用于需要施加较设计中污水重度取１Ｙ／３０ｋｍ。沉淀池底板厚Ｏ４ｍ，．柱壳池壁厚大预压应力的大型构筑物。采用钢绞线（帖）７可提高单根钢材的Ｏ３．ｍ。沉淀池柱壳采用Ｃ０４混凝土，底板采用Ｃ０３混凝土。结张拉力，也可根据环拉力的大小，用几根钢绞线绑扎成束布置，采构简图见图１。

预应力水池加固方法

预制拼装连续绕丝预应力圆形水池，具有节约投资、节省建筑材料、施工进度快及水池抗裂、抗渗性能好等优点，但其致命的缺点是耐久性能较差，尤其是当水池环拉力较大，绕丝预应力钢筋配置较密时，外喷保护钢丝的砂浆施工质量不易保证，钢丝内侧有喷不到的死角，砂浆层易起鼓开裂，多年使用后钢丝容易锈蚀，导致水池破坏。

目前国内此种类型的水池已有破坏的先例，像山西省某水厂建在半山腰处的一清水池崩塌造成严重后果，天津大港区某水厂几座直径为48 m的清水池使用多年，钢丝锈蚀严重，导致停止运行，不得不检修。

改革开放以来，我国兴建了大批污水处理厂，其圆形沉淀池大部分采用预制拼装连续绕丝预应力结构，如全国著名的大型污水处理厂——天津纪庄子污水处理厂、杭州四堡污水处理厂、天津东郊污水处理厂、北京高碑店污水处理厂、沈阳北部污水处理厂等圆形水池均采用此种结构型式。

初步估计，在污水处理行业中，此种类型水池有数百座之多，其他行业圆形水池、贮仓、油罐等采用预应力绕丝结构的也很多。

应该说，经多年使用后均存在着不同程度的隐患，如何加固此种类型的水池，应该是目前急需解决的课题。

1碳纤维补强技术此种结构的水池加固可采取多种方案，如在水池外做钢筋混凝土柱及几道环梁，又如在水池外做钢筋混凝土张拉柱，然后重新配置无粘结预应力钢筋等，另外还有一些其他方案，但施工都比较困难，有的还要破坏原有的喷浆和预应力绕丝，给施工带来一定程度的危险性，而且加固后的水池也不美观，尤其是在水池仍可正常运行而只是存在破坏的隐患时采取以上加固方案，对原结构有一定的损伤，就显得不尽合理。

结构体外碳纤维补强技术的出现与应用给水池加固开拓了新的领域。

碳纤维补强对加固构筑物有着卓越的效果，它可以最大限度地保留原来建筑的结构特点，且不增加构筑物的重量，不改变原建筑结构的外型。

碳纤维具有极优越的品质，是一种广泛应用于航空航天领域的高科技材料。

碳纤维丝的直径为5～8 μm，具有良好的柔性，其弹性模量大，密度小，抗疲劳强度高，耐久性能好，耐磨损，抗腐蚀，抗拉强度是一般钢材的7～10倍，用环氧树脂将它与结构物粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作。

掌握装配式预应力混凝土水池施工技术--一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第四节讲义

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第四节讲义掌握装配式预应力混凝土水池施工技术1K414022 掌握装配式预应力混凝土水池施工技术本条文介绍了预制装配式预应力混凝土水池的施工技术，并介绍缠钢丝预应力施工技术。

一、预制构件吊运安装（一）构件吊装方案预制构件吊装前必须编制吊装方案。

吊装方案应包括以下内容：1.工程概况2.主要技术措施3.吊装进度计划4.质量安全保证措施5.环保、文明施工等保证措施（二）预制构件安装1.安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。

预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。

预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。

壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

2.预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。

吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。

预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。

曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。

安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

二、现浇壁板缝混凝土预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。

分段支模高度不宜超过1.5m。

2.浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。

3.浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。

浅谈水池构筑物预应力绕丝施工工艺

浅谈水池构筑物预应力绕丝施工工艺目前，建筑业始终是我国国民经济的重要支柱产业，国家日新月异的变化，人们物质生活与精神生活的迅速提高，建筑的旺盛需求,使建筑结构正面临着新的更大的挑战。

预应力技术经过几十年的工程实践和不断研究,已发展成为一项比较成熟的工程技术,被广泛应用于房屋建筑、桥梁工程、工业建筑、水池构筑物等结构领域。

由于此项技术具有较好的受力性能，明显改善整个结构的受力状态，在保温节能、工业化生产、快速施工、降低结构造价等方面发挥了巨大的优势，并取得了良好的经济效益，使经济技术指标得到了大大提高。

随着预应力技术在多层大跨结构、高层建筑结构、装配整体式结构等领域的实践与应用越来越广泛,充分表明了该技术在现代土木工程中具有广阔的发展前景。

1 工艺特点1.1预应力混凝土结构的抗裂性能、刚度和承载能力，大大高于钢筋混凝土结构，因而用途更为广阔。

1.2在结构大跨度构件上施加轴向压力，延缓了外荷载作用下拉应力的出现，避免裂缝的出现和发展，保证了混凝土结构的耐久性。

1.3由于采用了高强度钢材，从而减小了钢筋的总用量，对于节能减排、提高经济技术指标也有贡献。

1.4将混凝土结构施工与预应力施工分为两个施工工序，有效保证了池壁的垂直度、平整度，并且可提高施工效率，提高工具周转率，大大缩短了施工周期。

2 适用范围水池构筑物预应力绕丝施工工艺适用于所有新建地下、半地下圆形的现浇混凝土结构、预制构件拼装结构的构筑物。

3 工艺原理在圆形水池构筑物上施加预应力就象木桶加箍一样；在结构大跨度构件上施加轴向压力，延缓了外荷载作用下拉应力的出现；在受弯构件施加预应力就会产生一个和与荷载作用产生的变形相反的变形，荷载要构件沿他作用方向发生变形之前必须最先把这个与荷载相反的变形抵消，才能继续使构件沿荷载方向发生变形。

这样，预应力就如同给构件多施加了一道防护。

由于预应力等效荷载的存在，使得其在正常使用极限状态下平衡了一部分外荷载，从而减小了构件在正常使用过程中的挠度。

预应力钢丝缠绕厚壁筒预紧过程数值模拟

预应力钢丝缠绕厚壁筒预紧过程数值模拟作者：戴剑等来源：《价值工程》2013年第01期摘要：预应力钢丝缠绕厚壁筒是化工航空航天等领域重要的加工设备。

文章利用ANSYS 载荷步建立了预应力钢丝缠绕厚壁筒缠绕过程的仿真计算模型，考虑钢丝层间及钢丝间摩擦对缠绕过程的不利作用。

利用该方法对一尺寸为2310mm*3000mm的缠绕厚壁筒进行仿真分析，结果表明：筒体受到端部法兰的影响，其应力和位移是轴向位置的函数，筒体预紧状态最大的Mises应力为316.914MPa，Tresca应力约为329.98MPa。

轴向应力在离端口595.29mm处达到最大值，约为121.53MPa；计算模型较好模拟缠绕过程，有限元计算结果和理论计算比较吻合。

Abstract： Prestressed steel wire winding thick wall cylinder is chemical aerospace etc important processing equipment. This paper， by using ANSYS load step combined with load condition （load case） establish a prestressed steel wire winding thick wall cylinder and shear winding process simulation model， considering wire layer and steel wire friction winding process to the adverse effect， a diameter of 2310 mm*3000 mm thick wall cylinder was analyzed by the method. The results show that： the cylinder flange influencer the radial displacement and stresses， so they are functions of the axial position.The maximum axial stress，which is 121.53MPa， is located about 595.29mm from the cylinder flange end.the maximum mises and Tresca stresses are about316.914MPa and 329.98MPa.The FEA results agree well with the theoretical results.关键词：工程模拟；钢丝缠绕；预紧；有限元Key words： engineering simulation；steel sire-wound；prestress；finite element analysis （FEA）中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0083-030 引言预应力钢丝缠绕厚壁筒（图1）是预应力高压超高压容器的核心部件和关键结构[1]，预应力钢丝缠绕技术是预应力压力容器最常用的技术之一。

PCCP技术交底(缠丝)

PCCPE2200×5000（壁厚200）/P0.6/H6环向钢丝螺距15.8 mm；
3、预应力钢丝的张拉控制应力为其强度标准值的70%；同时缠丝对混凝土产生的预应力不应超过混凝土抗压强度的55％。管芯两端第一圈及最后一圈以设计张拉力的1/2进行缠绕，在预应力施加过程中应连续记录钢丝的拉应力，张拉力偏离平均值的波动范围不得超过±5％。
1、缠丝工作流程
退丝不合格
放置钢丝钢丝预绕放置管芯固定钢丝端缠丝作业检验
操作程序：
a、检查预应力钢丝，冷拔钢丝应表面光洁，不得有锈蚀。先将成捆的钢丝吊放到放料盘上。
b、绞断钢丝上的固定钢带，找出钢筋头，将它与预绕机上的钢丝头用绑扎机绑扎好，开启滚筒预绕钢丝，滚筒缠满钢丝后，固定钢丝尾部放好，准备待用。
c、检查压缩空气压力大小，试转缠丝机是否工作正常。
d、检查钢丝接头是否连接好，如未连接好，需用绑扎机搭接。
e、检查管芯是否有合格标志，缠丝时混凝土强度不低于设计强度的70%。
g、吊起管芯对好缠丝机平台底座，将管子吊放在平台上，轻落轻放，管子放到位后压好顶盖。
h、将管芯下部预埋件内的橡胶块取出，压入锚固块。
技术交底
编号：
工程名称
**工程
PCCP管材制造
产品规格
PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6
生产班组
管芯缠丝班组
交底项目
管芯缠丝工艺技术要求
技术负责人
交底日期
年月日
交底内容：
为确保**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底：

大直径预应力装配式浓缩池防渗漏施工技术

大直径预应力装配式浓缩池防渗漏施工技术摘要:新矿集团龙固矿井5个直径50m落地式预应力钢筋砼浓缩池,在施工前对易出现渗漏的部位进行了分析。

底板、预制板制作安装、壁板灌缝及预应力绕丝等薄弱环节采取预控措施,浓缩池未出现渗漏现象。

该技术可靠性高,可在工程实践中推广应用。

关键词:大直径预应力装配式浓缩池防渗漏施工技术Φ50m浓缩池底板做法:C15素砼垫层80mm厚、高聚物改性沥青防水卷材厚度4mm、20mm厚防水砂浆、250mm厚砼底板内配Φ10@200上下二层钢筋网(整个底板砼设计共分为24块,块与块之间设伸缩变形缝)、迎水面一侧抹20mm厚防水砂浆。

池壁做法:基础采用现浇钢筋砼环形杯口基础,上部由88块预制板组成(预制板长4.65m,宽1.60m,厚25cm)、板与板连接处用细石砼灌缝,壁板内侧防水砂浆抹面;壁板外侧采用高强度预应力钢丝缠绕,池壁高度为+3.33m,绕丝范围从-0.77m～3.13m,钢丝采用Φ5mm预应力钢丝。

为保证施工质量、防止出现渗漏现象、加快施工速度,施工中除按照常规措施外,还采用了以下施工技术。

1 浓缩池底板1.1 底板砼浇筑底板砼按设计要求分块浇筑完成,砼采用泵送商品砼不间断连续浇筑工艺,在砼内掺加3％EVC-1缓凝剂延长砼初凝时间,避免单块底板出现施工缝。

为防止砼因温度变化开裂,在砼表面覆盖塑料布保温并进行连续7昼夜不断浇水养护,同时在砼内掺加8%的膨胀防水剂,补偿因温差造成的砼不均匀收缩。

1.2 伸缩变形缝浓缩池底板分块施工,伸缩缝处理的好坏直接影响到工程的施工质量,伸缩缝的处理方法为:(1)将缝隙清理干净无杂物。

(2)填聚乙烯棒背衬,聚乙烯棒背衬必须捣实。

(3)安放遇水膨胀止水条,止水条与聚乙烯背衬连接紧密。

(4)抹聚氨酯密封膏,密封膏填嵌要密实,且与底板上平一致。

2 钢筋砼环形基础基础模板采用组合钢模板,杯口内侧采用吊模,模板接缝之间设双面海绵胶带,防止漏浆。

砼采用膨胀防水砼,浇筑时由一点向两侧同时不间断浇筑,避免施工冷缝的出现。

预应力技术在建筑工程中的应用

预应力技术在建筑工程中的应用摘要：现代建筑工程领域，预应力技术被广泛应用。

上世纪20年代中期，施工过程及技术创新在建筑行业中发挥着重要作用。

随着现代工程建设的规模，对质量和安全性的要求提高，持续改进的抗震性能，特别是各类新型建筑材料的研究和发展，客观上推动了在工程中预应力技术的创新应用。

本篇文章从现代建筑工程技术管理发点，对预应力技术的特点和实际应用的综合分析，仅供参考和借鉴。

关键词：施工；预应力技术；特性；应用为了提高建筑质量、使用寿命和安全性能，预应力技术被广泛应用于钢筋混凝土框架结构的现代建筑，预应力技术的研究和实际应用提供了有利的条件。

在近90年的发展中，发生了巨大的变化，在国内外应用预应力技术采用有粘结预应力和预应力混凝土组合结构现阶段的建筑工程设计的概念，成为现代建筑工程的主要形式。

进入第二十一个世纪后，钢结构，钢-混凝土组合结构，广泛使用的新型空间钢结构施工，预应力技术的发展空间越来越广泛，研究对象的自身特点和实际应用问题是建筑工程需要解决技术问题。

在现代高层建筑施工中，预应力技术是一种建筑结构安全，核心技术稳定，耐冲击的技术，涉及各个相关单位和技术人员。

同时，在预应力技术的工程应用具有一定的优点，具有提高他们的跨结构的整体结构，节省建筑材料，提高了建筑物的使用功能，提高建筑物的综合效益具有积极的意义。

目前，在国内和国际建设工程，预应力技术解决了大跨度、设计复杂，建筑结构的相关问题，其特征主要表现在以下几个方面：1.1增强构件的刚度根据荷载效应标准预应力混凝土构件组成，在正常使用的情况下，整体刚度较好，很少会出现裂纹问题。

在工程结构中，预应力技术的应用可以确保每一个成员相对稳定，保持弹性状态，从而提高构件的整体刚度。

1.2提高结构的抗裂性1.3应用范围的扩展组件由于预应力技术的应用能有效地提高混凝土构件的抗裂性能，所以在现代建筑工程项目施工，可以将它应用于渗透性，增强环境的特殊要求，防水、防腐蚀。