洁净室设计规范要求(重点筛选)
洁净厂房设计规范
二、洁净房设计规范的一些基本规定
5.2.6技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低 于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井 内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火 极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔 的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵。
5.2.7洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净 区的安全出口数目不应少于两个，但符合下列要求的 可设一个: 对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超 过50m2，且同一时间内的生产人数不超过5人；
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
5.2.10洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁 净区的门窗，其洞口间距大于80m时，应在该段外墙的适当部 位设置专用消防口。 专用消防口的宽度应不小于750mm，高度应不小于1800mm， 并应有明显标志。楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开 始向上层架设钢梯。 6.1.5 洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值： 1、补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和； 2、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
乙 丙
丁
戊
注：1 表中房间在设备密闭性良好，并设有气体或可燃蒸汽报警装置和灭火装置时，应按丙类；否则仍应按甲类设防。 2 屏锥加工车间中低熔点玻璃配制和低熔点玻璃涂复间面积超过本层或防火分区总面积5%时，生产类别应为乙类。 3 光缆外皮采用发泡塑料时，该生产线应为丙类。
乙
丙
二、洁净厂房设计规范的一些基本规定
表B电子产品生产间/工序的火灾危险性分类举例
举 生产类别 甲 磁带涂布烘干工段 有丁酮、丙酮、异丙醇等易燃化学品的储存、分配间 有可燃/有毒气体的储存、分配间 印制线路板厂的贴膜曝光间、检验修版间 彩色荧光粉的兰粉着色间 半导体器件、集成电路工厂的外延间①、化学气相沉积间①、清洗间① 液晶显示器件工厂的CVD间①，显影、刻蚀间，模块装配间，彩膜生产间 计算机房记录数据的磁盘贮存间 彩色荧光粉厂的生粉制造间 荫罩厂（制版）的曝光间、显影间、涂胶间 磁带装配工段 集成电路工厂的氧化、扩散间、光刻间、离子注入间、封装间 电真空显示器件工厂的装配车间、涂屏车间、荫罩加工车间、屏锥加工车间② 半导体器件、集成电路工厂的拉单晶间、蒸发、溅射间、芯片贴片间 液晶显示器件工厂的溅射间、彩膜检验间 光纤预制棒工厂的MCVD、OVD沉积间，火抛光、芯棒烧缩及拉伸间、光纤拉丝区 彩色荧光粉厂的兰粉、绿粉、红粉制造间 半导体器件、集成电路工厂的切片间、磨片间、抛光间 光纤、光缆工厂的光纤筛选、检验区，光缆生产线③ 例
洁净室设计规范标准[详]
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中华人民XX国国家标准洁净厂房设计规X编制说明本规X是根据原国家基本建设委员会（78）建发设字第562号文的要求，由我部负责主编的。
具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第六设计研究院、化工部第六XX、中国有色金属总公司有色治金设计研究总院、中国建筑科学研究院和XX建筑工程学院等单位共同编制而成。
在编制过程中，规X编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验，组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规X共分八章和七个附录，主要的内容有：总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。
鉴于本规X系初次编制，执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和充实之处，请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院，以供今后修订时参考。
电子工业部一九八四年八月二十七日目录第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第二节工艺布置和设计综合协调第三节噪声控制第四节微振控制第四章建筑第一节一般规定第二节人员净化和物料净化设施第三节防火和疏散第四节室内装修第五节装配式洁净室第五章空气净化第一节一般规定第二节洁净室正压控制第三节气流组织和送风量第四节空气净化处理第五节采暖通风第六节风管和附件第六章给水排水第一节一般规定第二节给水第三节排水第四节消防设施第七章工业气体管道第一节一般规定第二节管道材料、阀门和附件第三节管道连接和清洗第四节安全技术第八章电气第一节配电第二节照明第三节控制、通信和防护附录一名词解释附录二洁净室空气洁净度的测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例附录四净化空气调节系统设计对施工的要求附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求附录六净化空气调节系统风管壁厚附录七本规X用词说明第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
(完整版)洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。
空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
洁净室设计规范
洁净室设计规范洁净室是一种特殊设计的环境，用于控制环境中的颗粒、微生物、能量和湿度等因素，以满足特定的生产和实验要求。
洁净室设计规范是制定洁净室设计和建设的技术标准，以确保洁净室的功能和效果。
洁净室设计规范的内容通常包括以下几个方面。
首先是洁净室的级别和要求。
洁净室根据对洁净度的要求分为不同的级别，如ISO5、ISO7等。
不同级别的洁净室对颗粒、微生物等污染物、温湿度等因素的要求不同。
洁净室设计规范应明确洁净室的级别和相应的要求。
其次是洁净室的布局和设备。
洁净室的布局应合理，确保洁净室内各功能区域的流线型，并减少交叉污染的可能。
洁净室的设备包括洁净工作台、洁净通风机组、洁净空调系统等，这些设备应符合相应的标准和规范。
再次是洁净室的建筑结构和材料。
洁净室的建筑结构应具备防尘、防霉、防火等特性，材料应符合环保要求，不释放有害物质。
洁净室的墙壁、天花板、地板等结构和材料应顺畅、平整、不泄露，并易于清洁和维护。
此外，洁净室的通风系统也是设计规范的重要内容。
通风系统应能够控制洁净室内的湿度、温度、气流速度等参数，以维持洁净室的洁净度。
通风系统的设计应满足洁净室的级别和要求，同时考虑节能、环保等因素。
最后是洁净室的运行和维护。
洁净室的运行和维护应符合相应的要求，包括工作人员的培训和资质要求、定期维护和保养的计划、清洁和消毒的程序等。
洁净室的运行和维护是保证洁净室持续工作和保持洁净度的基础。
总之，洁净室设计规范是制定洁净室设计和建设的技术标准，涉及洁净室的级别要求、布局和设备、建筑结构和材料、通风系统、运行和维护等多个方面。
遵守洁净室设计规范可以确保洁净室的功能和效果，满足特定的生产和实验要求。
洁净厂房设计规范2019
洁净厂房设计规范2019工厂洁净室不仅对室内空气洁净度有严格的要求，针对运行环境的噪音也有一定的国家标准参数，因为洁净车间是一个相对密闭的、比较压抑的环境，如果噪音控制不当，很容易造成车间工作人员以及生产环境的恶化。
工厂洁净车间一、洁净室的噪音合格标准根据洁净厂房设计规范的要求，洁净室空态情况下费单向流洁净室的噪音应≤60dB(A).单向流和混合流洁净室的噪音应≤65dB（A）。
二、洁净室的噪音测定方法当房间的面积不大于50㎡时，仅测定房间一个点；当房间面积较大时，每增加50㎡就增加一个测点；测点距离地面1.0m；当有条件时，宜测房间静态工况的噪声和本底噪声。
洁净室三、洁净室噪声控制洁净室噪声标准的制定主要考虑噪声的烦恼效应、语音通讯干扰和对工作效率的影响。
国内对于噪声对于健康影响的研究表明，低于80dB（A）的一般工业噪声对健康的影响不大。
国外洁净室噪声标准的研究工作开始于20世纪60年代。
1996年制定的美国联邦标准209a和1974修订的209b规定：“洁净室的噪声控制在可能进行必要的通话，满足操作或产品的要求，并使人员保持在舒适和安全的范围内”。
在ISO/DISI4644-4标准（草案）中规定：“应根据洁净室内人的舒适和安全要求环境（如其他设备）的背压级来选择适宜的声压级。
洁净室的声压级范围为40-65dB（A）”。
四、洁净厂房设计规范里的噪音控制标准洁净室内的噪声级（空态），非单向流洁净室不应大于60dB（A），单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A）。
洁净室内的各种设备应选用低噪声产品。
对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。
洁净厂房的平、剖面设计应考虑要求，洁净室的维护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近。
净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。
洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。
净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用总风管：6-10m/s；有送、回风口的支风管为2-5m/s；无送、回风口的支风管为4-6m/s。
洁净工程方案设计要求标准
洁净工程方案设计要求标准一、概述洁净工程是指在洁净室环境中，采取一系列措施，保持室内空气洁净度、温度、湿度、压力、洁净度和微生物水平等在一定要求范围内，以满足特定生产或其他活动所需要的洁净度条件。
洁净工程方案设计要求为了满足洁净室的使用要求和环氧地坪施工使用要求，保证地面使用寿命，要求设计、检测和维护标准的要求，通过洁净工程的专业设计方案，预防洁净工程出现误差，避免不必要的损失。
二、洁净工程方案设计要求1. 应符合国家或地方相关洁净工程设计规范和标准在洁净工程的方案设计过程中，应严格遵守国家或地方有关洁净工程设计的相关规范和标准，其中包括《GB 50073-2001 电气装修设计规范》、《GB50074-2002建筑智能化系统工程设计规范》、《GB50067-94工厂建筑设计规范》等相关规范和标准。
2. 考虑洁净工程的使用环境和功能需求洁净工程的设计需充分考虑其使用环境和功能需求，包括洁净室所处环境的气候条件、温度湿度要求、洁净度等级、洁净空调系统参数等。
3. 选择适当的洁净技术和装备在洁净工程方案设计过程中，应根据具体场所和需求选择适用的洁净技术和装备，包括空气净化设备、洁净室局部洁净区、洁净间设备等。
4. 合理布置洁净室结构和通风系统洁净工程的方案设计要求中应合理布置洁净室结构和通风系统，保证室内空气流畅、洁净度高、适应工作环境。
5.安全环保要求在洁净工程设计过程中，应合理布置洁净室结构和通风系统，保证室内空气流通、洁净度高，并且保证施工过程中不对环境造成污染。
6. 防静电保护要求洁净工程的方案设计要求中需考虑防静电保护，采取相应的防静电措施，在洁净室内有效防止静电的产生并排除已有的静电积累，确保室内环境的安全性。
7. 施工工艺技术要求在洁净工程的方案设计中，应考虑施工工艺技术要求，保证施工过程中的操作规范，确保洁净室结构、通风系统、设备等按照设计要求正确施工。
8. 配套设施要求配套设施要求包括洁净工程运行维护、维修、清洁设备的选择与配置，应能满足洁净工程的运营需求，提高工程及设备的使用寿命。
洁净室的装修与设计要求
洁净室的装修与设计要求洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。
净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。
一、洁净室的平面布局洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
洁净室的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。
外窗必须是双层密封窗。
内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。
这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。
具体隐蔽组织方式有以下几种。
1．术夹层（1）顶部技术夹层。
在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。
洁净室建设及验收规范(完整常用版)
洁净室建设及验收规范(完整常用版)本文档旨在提供洁净室建设及验收的规范指导。
以下是一些常见的建设和验收步骤和标准，供参考使用。
洁净室建设步骤1. 确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO -1标准中的A级到G级。
确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO 14644-1标准中的A级到G级。
2. 选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
3. 设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
4. 选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
5. 安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
6. 设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
洁净室验收标准在洁净室建设完成后，进行验收是必要的。
以下是一些常见的验收标准：1. 空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
2. 洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范Cleanroom Design StandardsChapter 1 General ns1.1 Cleanroom design must adhere to the nal policies and guidelines。
ensuring that it is technologically advanced。
economically reasonable。
safe。
and environmentally friendly while meeting energy-saving requirements and quality assurance.1.2 This standard applies to the design of newly-built。
renovated。
and expanded cleanrooms。
but not to logical cleanrooms that control bacteria。
The ns of the fire n and n and fire-fighting facilities ns do not apply to the design of high-rise cleanrooms exceeding 24 meters in height and underground cleanrooms.1.3 When using existing buildings for cleanroom technology n。
the design must be tailored to the n process requirements。
make full use of existing technical facilities。
and be adapted to local ns.1.4 Cleanroom design should create necessary ns for n。
洁净室设计规范标准
洁净室设计规范标准一、洁净室是工业制造的重要空间，洁净厂房的建筑设计有其特殊的要求，但总的原则是满足生产工艺的要求。
1、一般规定（1）洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
（2）洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
（3）洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
（4）送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
（5）对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
2、洁净室建筑平面布置和空间布置应根据产品发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。
（1）洁净厂房宜采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重的结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。
（2）洁净厂房围护结构应满足保温、防火、防潮、少产尘、易清洁的材料。
（3）洁净厂房的洁净区域不应穿越变形缝、沉降缝。
（4）洁净厂房上、下技术夹层和技术夹道（竖向）应满足生产工艺、空调管道、动力、电、水专业的管道的要求。
（5）洁净厂房内的通道宽度应满足人员操作，物料运输，设备安装和检修。
3、建筑消防和疏散（1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
（2）火灾危害性，防火分区划分等均应符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定，丙类的电子厂房洁净室当火灾报警和灭火装置及回风气流中设有灵敏度严于0.01％obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。
（3）洁净厂房顶棚、墙板、技术井的材质选择应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的有关规定。
（4）洁净厂房安全出口的设置，安全出口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，疏散距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16－87的规定，若装有高灵敏度的火灾报警探测系统时，安全疏散距离可是规定的1.5倍《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008），仅限于丙类厂房。
洁净室安装标准
洁净室安装标准一、建筑设计1. 洁净室（区）的建筑布局设计应合理，符合《洁净厂房设计规范》等要求。
2. 洁净室（区）的地面、墙面、天花板应平整、光滑、无颗粒物，易于清洁和消毒。
3. 洁净室（区）应设置单独的物流通道和物流口，物流通道应与洁净室（区）相连通，并设有缓冲间。
4. 洁净室（区）的门窗应密封、易清洁，不得设置门槛。
5. 洁净室（区）内应设置单独的洗手设施和消毒设施。
二、空调系统1. 洁净室（区）的空调系统应独立设置，不得与其他空气净化系统共用。
2. 空调系统的送风口、回风口、排风口的位置应合理设置，防止洁净室（区）内的交叉污染。
3. 空调系统的风管、过滤器等设备应易于清洁和消毒。
4. 空调系统的温度、湿度、压力、洁净度等参数应符合《洁净厂房设计规范》等要求。
三、洁净设备1. 洁净室（区）内使用的设备、器具应符合相关的卫生标准和规定。
2. 洁净室（区）内的设备、器具应易于清洁和消毒。
3. 洁净室（区）内的设备、器具应按照要求进行安装和维护，确保其正常运行和使用效果。
四、洁净室门禁系统1. 洁净室（区）应设置独立的门禁系统，控制人员进出和物品流动。
2. 门禁系统应配备自动感应装置和消毒设施，防止人员和物品带来的污染。
3. 进入洁净室（区）的人员应按规定更换洁净服、鞋、帽等个人防护用品，并进行手部清洁和消毒。
4. 洁净室（区）内应设置监控摄像头等安全设施，确保生产过程的安全性和可追溯性。
五、排水系统1. 洁净室（区）的排水系统应独立设置，不得与其他排水系统共用。
2. 排水系统的管道应采用不锈钢管或其他符合卫生标准的材料制作，防止细菌、病毒等微生物滋生。
3. 排水系统的设备、器具应易于清洁和消毒，防止细菌、病毒等微生物滋生。
4. 排水系统的排放口应设置过滤装置，防止污染物排放到环境中。
六、其他要求1. 洁净室（区）内应设置应急照明设施和消防设施，确保生产过程的安全性。
2. 洁净室（区）内的温度、湿度、噪音等环境参数应符合《洁净厂房设计规范》等要求，保证员工的舒适度和生产环境的稳定性。
洁净厂房设计规范(doc 11页)
洁净厂房设计规范(doc 11页)洁净厂房设计规范(部分章节）GBJ73-84第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第五章空气净化第七章工业气体管道第一章总则第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
第3.1.4条洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
第3．1．5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
第3．1．6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
第3．1．7条洁净厂房周围应进行绿化。
可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
第二节工艺布置和设计综合协调第3．2．1条工艺布置应符合下列要求：一、工艺布置合理、紧凑。
洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
洁净室的设计规范标准
3·净化空气调节系统与一般空气调节系统应分开设置。
4·下列情况的净化空气调节系统应分开设置：4.1·运行班次和使用时间不同的。
4.2·对温湿度控制要求差别大的。
5·下列情况的净化空气调节系统的空气不应循环使用：5.1·生产过程产生粉尘的洁净室（区），其室空气如经处理仍不能避免交叉污染时。
5.2·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。
5.3·病原体操作区。
5.4·放射性药品生产区。
5.5·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。
6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房环境要求宜与洁净室（区）相同。
间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。
7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。
8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：8.1·应采取防止气体倒灌的措施。
8.2·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。
8.3·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。
8.4·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。
8.5·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规的第9.9.4条规定。
9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。
10·下列情况的排风系统应单独设置：10.1·不同净化空气调节系统。
10.2·散发粉尘和有害气体的区域。
10.3·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。
(完整word版)洁净厂房设计规范(GB50073-2013)
洁净厂房设计规范（GB50073-2013）4. 1 洁净厂房位置选择和总平面布置4.1. 1 洁净厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：1）应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
2)应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
当不能远离严重空气污染源时，应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。
3)应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地段。
4.1.2对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
4.1.3洁净厂房新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于 50m。
4.1.4洁净厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道。
4.1.5洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。
4.1.6洁净厂房周围应进行绿化。
可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。
4.2 工艺平面布置和设计综合协调4.2.1工艺平面布置应符合下列规定：1)工艺平面布置应合理、紧凑。
洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2) 在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
3) 洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4) 应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
5) 不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。
6) 应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。
4.2.2洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。
洁净室设计规范
洁净室设计规范洁净室是一种控制空气污染和微生物污染的特殊环境，是许多行业中必不可少的设施之一。
洁净室的设计规范主要包括空气质量要求、洁净度等级、空气流动形式、空气处理系统、温湿度控制、静电控制等方面。
以下是洁净室设计规范的主要内容。
首先，洁净室的空气质量要求是最基本的要求。
根据不同的应用领域和产品要求，洁净室的空气质量要求可以分为不同等级，如ISO 14644-1标准中的洁净度等级，共有ISO1到ISO9九个等级，ISO1为最高等级，ISO9为最低等级。
其次，洁净室的空气流动形式也是设计规范中的一个重要内容。
根据清洁区域和非清洁区域的划分，洁净室的空气流动形式可以分为垂直流动和水平流动两种。
垂直流动是空气从上向下流动，适用于对微生物污染要求较高的场所；水平流动是空气从一个方向流向另一个方向，适用于对微粒污染要求较高的场所。
第三，洁净室的空气处理系统是保证空气质量的关键。
空气处理系统主要包括供风系统、排风系统和过滤系统。
供风系统通过过滤器过滤空气，然后送入洁净室；排风系统将洁净室内的污染空气排出；过滤系统则通过各种类型的过滤器来去除空气中的微粒和微生物。
温湿度控制也是洁净室设计中需要考虑的一个重要参数。
洁净室内的温湿度对产品的质量有着重要影响。
温度过高或过低都会对产品的生产工艺产生不利影响，而湿度过高则有可能导致微生物滋生。
此外，静电控制也是洁净室设计中需要关注的一个方面。
静电会引起微粒的吸引和沉积，从而影响产品的洁净度。
因此，在洁净室设计中需要考虑采取一些防静电措施，如在地面上铺设导电性地板、使用带有导电材料的工作服等。
总之，洁净室设计规范是保证洁净室正常运行和提供高质量产品的基础。
通过合理设计和按照规范执行，可以有效减少空气污染和微生物污染，提高产品的质量和可靠性。
因此，洁净室设计规范对于洁净室的建设和运行至关重要。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范篇一：洁净室、厂房一般设计规范洁净室、厂房一般设计规范随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺、新产品的不断涌现，对生产环境有洁净要求的建筑工程越来越多，目前，洁净技术已广泛应用于微电子、生物制药、手术医疗、精密仪器制造等重要部门。
一、浅谈洁净厂房照明设计规范洁净厂房一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房，《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中对采光窗洁净厂房的照度值有明确规定（见该规范中的表9.2.3），并规定，无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，不低于2001x，比GBJ73-84中的150 1x提高了一级。
国际照明委员会（CIE）“室内照明指南规定，无窗厂房的照度最低不能小于5001x。
根据我国现有的电力水平，我国人工照明照度标准普遍比欧、美等国家低，实际上最近一些中外合资和国外独资的洁净厂房照度远高于2001x，达到300~5001x。
对于在密闭洁净厂房工作的操作人员来说，为他们提供明亮、舒适的视觉环境，可较大地提高生产效率和精细产品的成品率。
因此，适当提高洁净厂房的人工照明照度水平，提高工作人员的视觉卫生，促进国民经济的发展都是有利的。
目前国家正在制定《工业和民用建筑照明设计标准》，新规范中的照度标准将有较大的提高。
不过考虑到生产车间的明暗适应，洁净厂房的走道、休息室的照度与工作是的照度等级不能相差太大，一般相差1~2个等级较合适，但最低不能低于1001x。
有窗洁净厂房的标准与普通生产厂房一样按现行国家标准《工业企业照明设计标准》GB50034-92执行。
不同的洁净工业厂房照度按工艺要求的不同也有较大的差异，如显像管工厂的电子枪装配车间混合照明的照度要达到1000~30001x，除设置一般照明外，还需设置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度为混合照明照度的5~15%。
我国由于电力较紧张扩大了局部照明在混合照明中的照度比例。
如果空间照度低，容易产生眩光，使人感到疲劳，但光源亮度不能太高，常选用荧光灯等线状光源或带磨砂玻璃的白炽灯。
洁净室标准规定
洁净室标准规定引言本文档旨在总结和概述洁净室的标准规定。
洁净室是一种具有特殊环境要求的房间，用于控制空气质量、粒子数量和温度等因素。
洁净室广泛应用于许多行业，如制药、电子和食品加工等领域。
遵循洁净室标准规定对于确保产品质量和人员安全至关重要。
洁净室标准规定概述洁净室标准规定是由国家标准化机构制定的，其目的是建立一套统一的要求，以保证洁净室的设计、建设和运行遵循一定的标准。
以下是洁净室标准规定的一些重要方面：1. 空气质量要求：洁净室的空气应符合一定的质量要求，以确保允许的粒子数量和有害物质的浓度在可接受的范围内。
2. 粒子计数：洁净室内的粒子数量应该控制在预定的限制范围内，通常以每立方米的粒子数量来衡量。
3. 空气流量控制：洁净室的空气流量应被控制在一定的范围内，以确保空气能够保持足够的流动性，并及时将污染物排出。
4. 温湿度控制：洁净室的温度和湿度应被控制在合适的范围内，以适应特定的操作需要。
5. 材料和表面控制：洁净室内的材料、表面和设备应具备一定的洁净性能，以确保其不会释放有害的粒子和化学物质。
6. 过滤器和通风系统：洁净室应配备适当的过滤器和通风系统，以控制空气中的粒子和污染物。
7. 人员行为要求：洁净室内的人员应遵守特定的操作规程和卫生要求，以减少对洁净室环境的污染。
相关法规和标准在不同国家和地区，洁净室标准规定可能会有所不同。
以下是一些常见的洁净室法规和标准的例子：- 美国：在美国，洁净室的标准规定主要由美国联邦标准局（FED-STD-209E）和美国药典（USP）等机构制定。
- 欧洲：欧洲洁净室标准的主要依据是欧洲标准（EN）和国际标准组织（ISO）的相关标准。
- 中国：中国洁净室标准的主要依据是《洁净厂房设计规范》（GB -2007）和《洁净室工程施工及验收规范》（GB -2005）等。
结论洁净室标准规定对于确保洁净室的正常运行和产品质量具有重要意义。
遵循这些标准规定，可以有效控制洁净室的环境参数和操作要求，从而提高产品的可靠性和安全性。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范洁净厂房是指在一定条件下，通过合理的设计和布局，使得工作环境保持洁净、无尘、无菌的车间。
洁净厂房设计规范是为了保证洁净厂房的正常运行和生产质量的提高而制定的一系列要求和指导原则。
首先，洁净厂房的设计需要考虑车间内空气质量的控制。
一般来说，洁净厂房应采用正压设计，以避免外部空气中的灰尘和微生物进入车间。
同时，应采用高效过滤系统来净化车间中的空气，保持一定的洁净度。
根据工作环境的要求，还需要考虑车间内的湿度、温度等参数的控制。
其次，洁净厂房的设计还需要考虑工作区域的合理布局。
一般来说，工作区域应按照工序的需要进行划分，以保证工序之间的物料和人员流动的合理性。
同时，应合理设置工作区域的进出口、货物流通通道等，以保证车间内物料的流动和转运的便利性。
还应考虑到工作区域的人员数量和工作强度，以保证工作区域的通风和散热。
此外，还需要合理设置各种设备的摆放位置和布局，以提高工作效率和生产质量。
此外，洁净厂房的设计还需要考虑工艺设备和管道的合理布置。
工艺设备和管道应根据工序的需要进行布置，保证物料的流动和生产过程中的各种操作的便利性。
同时，还需要合理设置输送带、输送线等，以满足生产线的需要。
此外，还需要考虑设备和管道的清洗和维护的便利性，保证生产环境的卫生和洁净度。
最后，洁净厂房的设计还需要考虑安全和环保方面的规范。
洁净厂房应设置合适的紧急出口和安全通道，以保证在紧急情况下人员的安全疏散。
洁净厂房应符合相关安全规范，如防火、防爆等要求。
同时，应合理设置废气处理系统，控制和处理生产过程中产生的废气，保护环境和员工的健康。
综上所述，洁净厂房设计规范是为了保证洁净厂房的正常运行和生产质量的提高而制定的一系列要求和指导原则。
通过合理的设计和布局，可以使洁净厂房达到预期的洁净度和环境质量，提高生产效率和产品质量。
同时，还需要关注安全和环保等方面的规范，以确保员工的安全和环境的可持续发展。
洁净室的设计规范标准
3·净化空气调节系统与一般空气调节系统应分开设置。
4·下列情况的净化空气调节系统应分开设置：4.1·运行班次和使用时间不同的。
4.2·对温湿度控制要求差别大的。
5·下列情况的净化空气调节系统的空气不应循环使用：5.1·生产过程产生粉尘的洁净室（区），其室空气如经处理仍不能避免交叉污染时。
5.2·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。
5.3·病原体操作区。
5.4·放射性药品生产区。
5.5·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。
6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房环境要求宜与洁净室（区）相同。
间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。
7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。
8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：8.1·应采取防止气体倒灌的措施。
8.2·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。
8.3·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。
8.4·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。
8.5·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规的第9.9.4条规定。
9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。
10·下列情况的排风系统应单独设置：10.1·不同净化空气调节系统。
10.2·散发粉尘和有害气体的区域。
10.3·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。
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洁净室设计规范要求（重点筛选）
本文整理：纯臻净化工程日期：2015年6月30日
随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。
而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净室不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
洁净室设计的相关政策方针
洁净室设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。
洁净室设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
洁净室总体设计
洁净室位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净室最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净室与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
洁净室周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
洁净室空气洁净度等级
洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
等级每立方米(每升)空气中每立方米(每升)空气中
≥0.5微米尘粒数≥5微米尘粒数
100级≤35×100(3.5)
1000级≤35×1000(35)≤250(0.25)
10000级≤35×10000(350)≤2500(2.5)
100000级≤35×100000(3500)≤25000(25)
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
以保证测试数值是可靠的。
洁净室噪声控制
洁净室内的噪声等级应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净室的噪声级不应大于60分贝A。
三、洁净室的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
四、洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。
对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。
除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
六、条洁净室的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
洁净室振动控制
一、洁净室和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
二、洁净室内外各类振源，应测定其对洁净室的综合振动影响。
如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。
并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。
当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
洁净室建筑要求
一、洁净室的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
二、洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
三、洁净室主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟
等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
洁净室人员净化和物料净化设施
一、洁净室内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。
二、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。
三、洁净室的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等待征设置物料净化用室及其设施。
物料净化用
室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。
洁净室设计要求设计，应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的洁净室，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。
合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。
进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的洁净室，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净
室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布
置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。
当然对工业洁净室来说，生产工艺设备、工具和产品生产所需纯水、纯气、高纯化学品以及稳定的电力供应等也都是洁净厂房产品生产所必须的重要条件。
洁净室建成后的技术经济效益，在进行洁净室设计的时候应该尽量考虑到其灵活性，以便满足方便地进行技术改造，适应产品换代或设备更新的要求。
洁净室的设计与一般工业厂房的装修设计有类似之处，但也有其自身的特点，一般在其装修设计的时候需要考虑一下几点：
一、了解业主对于洁净室拟生产的产品种类、使用情况，进而确定所设计洁净室的技术要求，洁净室设计首先要了解所设计的洁净室的用途、使用情况、生产工艺等。
比如对于集成电路生产用的洁净室，其控制对象主要是空气中的尘埃，同时，针对不同集成电路特征尺寸及其集成度，空气洁净度等级、高纯度物质、防微振的要求也不同，应参照工厂的产品品种确定。
二、充分了解业主拟采用的生产工艺、工艺设备情况和对工艺布局的设想，从而协同业主确定洁净厂房各功能区的区划，确定各类生产工序的空间洁净度等级和各种控制参数。
不管是一般工业厂房装修设计，还是洁净室设计，都应该做到顺应工艺流程，尽力实现物流人流的顺畅便捷，净化空调系统配置合理、气流流型选择得当，洁净厂房平面、空间布置合理，实现可靠经济运行的洁净厂房设施。
三、为确保洁净室内的空气洁净度，洁净室设计中涉及到的各个专业设计均应采用妥善的、可靠的技术措施，从而减少或防止产生、滋生微生物，减少或阻止将微粒/微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内，有效地将室内微粒/微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室内。
洁净室设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。
作业者、化学药品、材料等动线勿集中;
洁净室四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
洁净室设计要求二：洁净室不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
洁净室设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性
食品洁净室。