常用机械加工方法及其装备

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机械加工方法及设备

Code
C
Z
T
1 M 一磨
2 M 二磨
3 Y M 三牙磨
S
X
B
L
G
Q
name
车
钻
镗
丝
铣
刨
拉
割
其
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
Represented with Arab number, the preceding one is for group, and the later one is for sequence. There are 10 groups for each type of machine tools, represented with number from 0~9. Each group can be further divided into several sequences.
unit)
G
M Z B R
自动换刀(machining cutter)
仿形(profiling) 万能(Versatile) 轻型(light) 显(Numerical displa 机床的类、组、系代号(The type, group and sequential code of machine tool ) type
Other Boring machine Drill machine Gear machine Milling machine screw thread machine Plane machine Broaching machine Saw machine Grinding machine Lathe
类代号
分类代号
Metal-cutting machine tools--Method of type designation (GB/T15375-94 )GB/T15375-94 1. Type of versatile machine ○ (○) △ △ △ （×△）（○） / （◎） (-◎)

机械加工工艺及装备

1 机械制造业
生产各类机械设备和零部件的行业，如汽车制造、航空航天等。
2 金属加工行业
加工金属材料的行业，如钢铁、铝制品、工程机械等。
3 电子制造业
生产电子器件和电路板的行业，如手机、电脑、电视等。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
提供高精度的加工能力，批量生产效率高，适用于各种材料。
局限性
常见的机械加工工艺
1 铣削
通过旋转刀具切削工件表面，用于加工各种平面和曲线形状。
2 钻削
利用旋转的钻头在工件表面形成孔洞，常用于钻孔和制作螺纹。
3 磨削
利用磨削磨料对工件表面进行切削和磨光，提高工件的表面质量。
4 锯割
通过旋转锯片对工件进行切割，常用于金属和木材的切割。
机械加工装备的分类
机械加工工艺及装备
机械加工工艺及装备是制造业中至关重要的一部分。本演示将介绍机械加工工艺的定义、常见工艺、机械加工装备的分类和发展趋势，以及应用机械加工工艺的行业，深入探讨其优势和局限性。
机械加工工艺的定义
1 什么是机械加工工艺？
机械加工工艺是通过机械装备对工件进行形状和尺寸上的变化，以达到所需的工艺要求。
工艺复杂、成本较高，对操作人员的技术要求较高。
结论及展望
机械加工工艺及装备在现代制造业中扮演着重要角色，随着技术的不断进步，机械加工工艺将进一步实现自动化和智能化，并提供更高的加工精度和效率。
传统机床
如铣床、钻床、磨床等，通过人工操作进行加工。
数控机床
利用计算机控制系统进行加工，提高加工精度和效率。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化和智能化
采用机器人、自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。

机械加工方法与设备 (4)

程
① 主运动传动路线表达为：
② 进给运动传动路线表达为：
③ 平旋盘刀具溜板的径向进给
图4-23 平旋盘刀具溜板径向进给原理 P—螺纹螺距
（3）主轴部件结构
图4-24 TP619型卧式铣镗床主轴部件结构 1—平旋盘刀具溜板 2—镗轴 3—镗轴套筒 4—法兰盘 5—螺塞 6—销钉 7—平旋盘 8、9—前支承衬套 10—滑键11—平键 12—后支承衬套 13—调整螺母 14—径向T型槽 15—T型槽 16—丝杠 17—半螺母
小结
本章主要介绍了加工盲孔、小孔的钻削加工方法和对较大尺寸孔的镗削加工方法、加工特点及加工范围。并对摇臂钻床、卧式镗床的运动及结构作了重点介绍。
习题
1．什么是钻削加工方法，其加工特点是什么？ 2．钻床有哪几种类型，其加工特点是什么？ 3．指出摇臂钻床的成形运动和辅助运动及工艺范围。 4．什么是镗削加工，其加工特点和工艺范围是什么？ 5．镗床是如何分类的，其加工特点是什么？ 6．概述TP619型卧式铣镗床的成形运动和辅助运动及这些运动的作用。
图4-20 卧式精镗床布局形式
2．TP619型卧式镗铣床
（1）主要组成部件及其运动
图4-21 TP619型卧式铣镗床
1—床身 2—后立柱 3—下滑座 4—上滑座
5—工作台 6—主轴 7—平旋盘 8—前立柱
9—主轴箱
（2）机床的传动系统
图4-22 TP619型卧式铣镗床的传动系统
A—操纵轮 B、C—手柄 M1～M9—离合器 T—丝杠导
规格莫氏4号
16 25～2 000 r/min 500 mm×630 mm
315 mm 0.04～3.20 mm/r
16 900 mm 40 mm 1 250 mm 350 mm 1 250 mm 350 mm

盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加工方法

盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加⼯⽅法
机械加⼯⽅法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等⽅法。

当然还可以包括线切
割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加⼯、电镀、各种热处理等。

车：有⽴车、卧车；新设备有数控车，主要加⼯回转体；
铣：有⽴铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加⼯中⼼；主要加⼯槽和外形直线⾯，当然也可以
两轴或者三轴联动加⼯弧⾯；
刨：主要加⼯外形直线⾯，正常情况下加⼯出来的表⾯粗糙度没有铣床⾼；
磨：有平⾯磨、外圆磨、内孔磨、⼯具磨等；⾼精度表⾯的加⼯，加⼯出来的⼯件表⾯粗糙度
特别⾼；
钻：孔的加⼯；
镗：直径较⼤、精度较⾼的孔的加⼯，较⼤⼯件外形的加⼯。

镗：主要是通过镗⼑或者⼑⽚镗
削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加⼯，常⽤于下料⼯序。

锯床有圆锯床、带锯床、⼸锯床形式；
插：可以理解为⽴起来的刨床，⾮常适合⾮完整圆弧加⼯；
欢迎⼤家在评论处补充你认为⽂章中有解释不对或⽋缺的部分，这样下⼀个阅读的⼈就会学到
更多，你知道的正是⼤家需要的。

常用的机械加工方法

常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。

比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。

比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。

像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。

比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。

像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。

比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。

像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。

比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。

机械加工方法及设备

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（3）主要技术参数主参数为400mm，表示床身上最大工件回转直径D。第二参数为床身长度，有750、1000、 1500、2000四种。其他：刀架上最大工件回转直径D1 （=210mm），中心高H，通过主轴孔的最大棒料直径等等。（见图4-7）
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4.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统（一）传动原理 (见图4-8) 主运动传动路线：主电机—1—2—uv—3—4—主轴螺纹进给传动路线：主轴—4—5—ux—6—8—丝杆—刀架纵向和横向进给传动路线：主电机—1—2—uv—3—4—主轴—5—ux—6 —7—齿轮齿条—刀架（纵进） —8—9—横向进给丝杆—刀架（横进）
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型号构成：
（△） ○ （○） △ △ △ （×△）（○）/（◎）（-◎） —企业代号
——其他特性代号 ——重大改进序号 ——主轴数或第二参数 ——主参数或设计顺序号 ——系代号 ——组代号 ——通用特性、结构特性代号 ——类代号 ——分类代号
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（2）机床类、组、系的划分及其代号类代号用大写汉语拼音字母表示，具体见表4-1。每类划分十组，每组又划分为十个系（系列）见表4-2。（3）通用特性代号、结构特性代号通用特性代号有统一的固定含义。具体见表4-3。结构特性代号没有统一含义。只表示结构、性能不同。用汉语拼音字母表示。
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1）主运动传动链—联系主电动机和主轴，使主轴获得旋转主运动。其传动路线表达式如下：
16/39 18/47 电动机－Ⅰ－26/54－Ⅱ－ 19/36 －Ⅲ－ 28/37 －Ⅳ－ 22/33 39/29 19/71 －Ⅴ(主轴) 82/38
2）进给传动链—联系电机和工作台，使工件获得三个方向的直线进给运动。传动路线表达式如下：

机械加工加工方法

机械加工加工方法机械加工是制造业中常见的工艺流程，广泛应用于各种各样的领域，例如汽车制造、机械制造、航空航天等。

机械加工工艺涵盖了各种方法和技术，旨在将原材料转化为最终产品。

在本文中，我将详细介绍机械加工的各种方法。

1.车削（Turning）：车削是机械加工中最常用的方法之一，用于加工旋转对称工件。

车床上的工件通过与切削刀具的相对旋转来进行切削，以削减工件的直径和长度。

车削可以用于加工各种形状的工件，例如轴、轴承座、齿轮等。

车削可以分为外圆车削和内圆车削，分别用于加工外圆和内圆表面。

2.铣削（Milling）：铣削是一种常用的切削方法，用于在工件表面创造复杂的轮廓和形状。

铣床上的刀具在工件上移动以进行切削，切削过程中，刀具旋转并在水平和垂直方向上进行移动。

铣削可以用于加工平面、齿轮、槽、凹槽等各种形状的工件。

3.镗削（Boring）：镗削是一种用于加工孔的方法，主要用于加工精度要求高的内孔。

镗削工具由一对刀具组成，其中一个刀具静止而另一个刀具旋转。

刀具以高速旋转，同时移动以削减孔的直径。

镗削可用于加工各种形状的孔，如圆柱孔、锥孔和球面孔。

4.钻削（Drilling）：钻削是一种常见的孔加工方法，用于在工件上创造圆形孔。

钻床上的钻头通过高速旋转切削工件，以创建孔。

钻削可用于加工各种直径和深度的孔，从小孔到大孔都可以。

5.刨削（Planing）：刨削是一种用于加工平面的方法，主要用于切削大型平板工件。

在刨床上，工件固定在工作台上，而切削刀具以水平方向移动，以削减工件的表面。

刨削通常用于加工直角表面或扁平表面。

6.磨削（Grinding）：磨削是一种用于加工高精度和高表面质量的方法。

磨床上的磨轮通过旋转切削工件，以去除材料并创造所需的形状。

磨削可用于加工各种类型的工件，例如平面、圆柱、内外圆表面，以及各种复杂形状的表面。

除以上方法外，还有其他的机械加工方法，如铰削、插削、滚齿等，每种方法都有其特定的应用领域和加工效果。

机械加工技术及设备

机械加工技术及设备1. 引言机械加工技术是现代制造业的基础，它通过将原材料经过一系列的工序和工具加工成零件或产品。

机械加工技术的发展可以追溯到远古时期，而如今随着科学技术的不断进步，机械加工技术及其设备也在不断发展和演进。

本文将重点介绍机械加工技术及设备的基本概念、分类和应用。

2. 机械加工技术的分类机械加工技术可分为以下几类：2.1. 切削加工切削加工是机械加工中最常用的一种技术，它通过在工件表面切削或去除材料来获得所需形状和尺寸。

常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。

铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削的加工方法。

它可以在工件上切削出各种平面、曲面和复杂的轮廓。

铣削加工可以使用水平铣床、立式铣床、龙门铣床、数控铣床等设备。

2.1.2. 车削车削是通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。

它可以加工出圆柱、锥面、球面等不同形状的零件。

车削加工可以通过手动车床、卧式车床、立式车床和数控车床等设备来实现。

钻削是通过旋转工件并用特殊刀具进行切削的加工方法。

它主要用于加工圆孔和孔面的平行加工。

钻削加工常用的设备有手动钻床、立式钻床、卧式钻床和数控钻床等。

2.2. 成形加工成形加工是通过给定的外形和尺寸来改变工件形状的加工方法。

常见的成形加工方法有锻造、压力加工、挤压、拉伸等。

锻造是将金属加热至一定温度后，施加外力使其在模具内获得所需形状的加工方法。

它可以通过锻机、锻造压力机和锤击等设备来实现。

2.2.2. 压力加工压力加工通过施加外力将材料压缩变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。

常见的压力加工方法有冲压、剪切、弯曲等。

压力加工设备包括冲床、剪床、折弯机等。

2.2.3. 挤压挤压是将材料加热至一定温度后，通过施加压力使其通过模具的孔口，从而得到所需形状和尺寸的工件。

挤压加工可用于生产管材、棒材、异型材等产品。

挤压设备包括挤压机、挤压机和数控挤压机等。

2.3. 焊接和连接焊接和连接是将两个或多个零件固定在一起的加工方法。

机械加工方法及设备课程

机械加工方法及设备课程引言机械加工方法及设备是现代制造业中必不可少的技术领域之一。

机械加工方法是通过对材料进行加工和处理，将其转变为所需的形状和尺寸。

而机械加工设备则是完成加工操作的工具和设备。

机械加工方法及设备课程旨在教授学生机械加工的基本原理、方法和常见设备的使用。

1. 机械加工方法1.1 切削加工切削加工是机械加工中最常见和基本的方法之一。

它通过将刀具与工件相对运动，在工件表面切削掉材料以达到所需要的形状。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削和镗削等。

•车削：车削是利用旋转的刀具与固定的工件相对运动，切削掉工件表面的金属材料。

车削可用于加工圆柱形、圆锥形和球形工件。

常见的车削工艺有内径车削、外径车削和平面车削等。

•铣削：铣削是利用转动的刀具在工件上进行切削，将工件表面切除金属材料以达到所需形状。

铣削可用于加工平面、曲面和齿轮等工件。

常见的铣削工艺有平面铣削、立铣和倒角等。

•钻削：钻削是利用旋转的钻头沿轴线方向进给，并旋转切削工件。

钻削可用于加工圆孔和盲孔等工件。

常见的钻削工艺有普通钻削和深孔钻削等。

•镗削：镗削是通过刀具的旋转和进给运动，将孔的尺寸扩大和提高其质量。

镗削可用于加工精密孔和大孔等工件。

1.2 成形加工成形加工是通过施加压力或塑性变形将材料转变为所需形状的方法。

常见的成形加工方法包括锻造、压铸和挤压等。

•锻造：锻造是通过对金属材料施加巨大的力量，使其发生塑性变形并改变其形状。

锻造可用于加工各种形状的工件，如轴、齿轮和锻件等。

•压铸：压铸是将熔化的金属注入到铸型中，通过压力充填铸型并形成所需形状的方法。

压铸可用于生产复杂形状的零件，如汽车零件和电子产品外壳等。

•挤压：挤压是通过将材料推入模具中，在一定的温度和压力下形成所需形状的方法。

挤压可用于加工各种型材、管材和线材等。

1.3 焊接加工焊接加工是将两个或多个工件通过热或压力相连接的方法。

常见的焊接加工方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。

机械加工的方法及工艺流程

机械加工的方法及工艺流程对于机械行业，了解机械加工的方法，熟悉机械加工工艺的流程，是非常重要的。

以下是店铺为你整理推荐机械加工的方法及工艺流程，希望你喜欢。

机械加工的方法常见的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状;铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面;刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面;磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度;钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工;镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。

机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。

方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。

机械加工的工艺流程机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

这个就比较有针对性了。

每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工及常用设备机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。

一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。

机械加工加工方法

机械加工加工方法机械加工是通过使用机床等机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削等工艺来加工工件的一种方法。

机械加工是制造业中常见的加工工艺之一，它广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、能源、电子、医疗等领域。

机械加工具有高精度、高效率、良好的表面质量和复杂结构等优点。

下面将介绍几种常见的机械加工方法：1.车削加工车削加工是指在旋转的工件上用切削刀具切削产生孔、槽、球面、锥面等形状。

车床是常用的车削加工机床，利用车刀刀具对工件进行加工。

车削加工可以用于加工外圆、内圆、端面、球面等不同形状的工件。

2.铣削加工铣削加工是通过铣刀旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除或剥离，从而形成平面、曲面、槽、齿轮等形状。

铣床是常用的铣削加工机床，利用多刃刀具进行加工。

铣削加工可以加工复杂结构零件，如机械零件、模具等。

3.钻削加工钻削加工是通过钻头旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除或剥离，形成孔洞。

钻床是常用的钻削加工机床，利用钻头进行加工。

钻削加工可以加工圆孔和非圆孔。

4.磨削加工磨削加工是通过砂轮旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除，从而形成平面、曲面、槽、齿轮等形状。

磨床是常用的磨削加工机床，利用砂轮进行加工。

磨削加工可以提高工件的精度和表面质量。

5.拉削加工拉削加工是将金属材料置于拉削机床的顶尖和尾座之间，通过拉削工具对工件进行切削，形成细长的轴类零件。

拉削加工常用于加工轴类零件，如紧固件等。

6.锻造加工锻造加工是通过对金属材料施加压力，使之在压力作用下发生塑性变形，从而形成所需形状的加工方法。

锻造加工可以加工各种形状的零件，如锻件、铸件等。

以上是常见的几种机械加工方法，每种加工方法都有自己的特点和适用范围。

在实际应用中，通常会根据工件的形状、材料和加工要求等因素选择合适的机械加工方法。

随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展，新的加工方法不断涌现，为各行各业的制造业带来更多的选择和发展机会。

机械加工方法及设备论述

机械加工方法及设备论述引言机械加工是现代制造业中常见的一种加工方法。

机械加工通过使用机械设备对材料进行加工，以改变其形状、尺寸和表面质量。

本文将对机械加工常用的方法及相关设备进行论述，包括车削、铣削、钻削、磨削和切割。

1. 车削车削是机械加工中最常见的方法之一。

它通过在旋转的工件上使用切削刀具，去除材料表面的不需要部分，从而得到所需形状和尺寸。

车削可用于加工各种金属和非金属材料。

常用的车削设备包括车床、刀具和夹具。

1.1 车削操作步骤车削的基本操作包括以下步骤：1.固定工件于车床上；2.选择合适的刀具；3.调整刀具的角度和切削深度；4.启动车床并慢慢推进切削刀具；5.定期检查加工质量，并调整刀具和切削参数。

1.2 车削应用领域车削广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。

它可以加工各种零部件，如轴、孔、齿轮等。

2. 铣削铣削是通过在工件上使用旋转刀具来去除材料表面的一种加工方法。

它可以实现复杂形状的加工，并广泛应用于制造业。

铣削设备主要包括铣床、铣刀和夹具。

2.1 铣削操作步骤铣削的操作步骤如下：1.固定工件于铣床上；2.选择合适的铣刀和切削速度；3.调整铣刀的切削深度和进给速度；4.启动铣床，并慢慢移动刀具进行切削；5.检查加工质量，并根据需要进行调整。

2.2 铣削应用领域铣削广泛应用于各种制造业领域，如船舶制造、模具制造和航空制造。

它可以加工各种零部件，如曲线形状的外壳、齿轮和键槽等。

3. 钻削钻削是通过旋转的刀具来在工件上产生孔洞的一种加工方法。

钻削设备主要包括钻床、钻头和夹具。

3.1 钻削操作步骤钻削的操作步骤如下：1.固定工件于钻床上；2.选择合适的钻头和切削速度；3.调整钻床的进给速度和钻头的进给深度；4.启动钻床，并慢慢进行钻削；5.定期清洁切屑，并检查加工质量。

3.2 钻削应用领域钻削被广泛应用于各个制造业领域，如建筑、家具制造和电子制造。

它可以加工各种大小的孔洞，并可以与其他加工方法结合使用。

常见的机械加工方法

常见的机械加工方法机械加工是一种通过机械设备对材料进行切削、磨削、切割、冲压、钻孔、铣削、车削、磨削、线割、折弯等处理的方法。

下面将介绍一些常见的机械加工方法。

1.钻孔：钻孔是通过钻头旋转和向前推进的方式，在材料上形成圆孔。

钻孔机根据需要可以完成不同直径和深度的钻孔任务。

2.铣削：铣削是在工件表面通过旋转的铣刀将材料切削掉，使得工件表面得到所需的形状。

铣削可以完成平面、直线、曲线等各种类型的加工任务。

3.车削：车削是通过旋转的工件和进给刀具相对于工件进行切削，以形成所需的形状。

车床是最常用的车削设备，可以用来加工外圆、内孔、具有棱角或异形表面等形状。

4.磨削：磨削是使用磨石或砂轮对工件进行切削和抛光的过程。

磨削可以用来加工金属、陶瓷、玻璃等各种材料，用来提高工件表面的光洁度和精度。

5.切割：切割是通过工件和切刀相对于工件进行相对运动，从而切割工件的材料。

常见的切割方法包括剪切、割切、切丝等。

6.冲压：冲压是通过冲压模具将金属板材在压力的作用下进行冲切、弯曲、拉拽等形变，从而使得材料达到所需的形状。

冲压是大规模生产中常用的加工方法。

7.弯曲：弯曲是通过外力作用下将工件弯曲到所需的角度或形状。

弯曲通常使用弯曲机或折弯机进行，可以加工各种金属材料。

8.焊接：焊接是将两个或多个工件通过热、压力或同时作用的外力连接在一起的工艺。

焊接可以用于加工金属、塑料、陶瓷等各种材料。

9.铸造：铸造是通过将熔化的金属或其他物质倒入模具中，使其冷却凝固而成的加工方法。

铸造可以用来制造各种复杂形状和大型工件。

10.线割：线割是通过电火花放电的方式，在工件上形成所需形状的加工方法。

线割可以用来处理硬质材料、高硬度材料和精细零件。

机械加工方法种类繁多，每一种方法都有其适用的材料和加工要求。

在实际应用中，通常会结合多种机械加工方法来完成复杂的加工任务，以满足产品的要求。

同时，随着技术的发展，机械加工方法也在不断创新和提升，以提高加工效率、精度和质量。

机械制造中加工方法及装备

用于4＜L/D＜10的轴类工件。使用方法：三爪卡盘＋顶尖、双顶尖
5．中心架及跟刀架的应用（L/D＞10时使用） 1）中心架
特点：增加了固定支撑，一般用于支撑长的阶梯轴。使用方法：三爪卡盘＋顶尖＋中心架、双顶尖＋中心架、三爪卡盘＋中心架
2）跟刀架
特点：增加了活动支撑，一般用于长的光轴或丝杠。使用方法：三爪卡盘＋顶尖＋跟刀架、双顶尖＋跟刀架
（二）机床的基本结构和传动 1．金属切削机床的基本结构机床的基本结构包括如下几个部分： (1)动力源 (2)运动执行机构 (3)传动机构 (4)控制系统 (5)支承系统
2．金属切削机床的传动
构成一个传动联系的一系列传动件称为传动链。根据传动联系的性质，传动链可分为如下两类：
(1)外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系称为外联系传动链。
几种常用的夹固机构:
（四）C6132型卧式车床传动系统分析 C6132型卧式车床
C6132型卧式车床传动框图
C6132型卧式车床传动系统图
1.主运动系统电动机→主轴传动结构式表示如下：
根据传动结构式，可计算出主轴的每一种转速。
例如，主轴最高转速为：主轴最低转速为：主轴的反转是通过电运机反转实现的。
1. 牛头刨床
牛头刨床用于加工中、小型工件，加工长度一般不超过1000mm。
2.龙门刨床用来加工大型工件，或同时加工数个中、小型工件。
3. 插床主要用于单件、小批生产中加工多边形孔和孔内键槽。
（二）刨床安装工件所用的附件小件用平口钳安装工件大件一般用压板螺栓安装工件插床也可用三爪卡盘安装工件
（3）磨削温度高
磨削温度高达800～1000℃
（4）耗能较多，径向力大。

第三章常用机械加工方法及其装备

第三章常用机械加工方法及其装备机械零件结构形状多种多样，零件表面的成形方法亦很多，但机械加工方法以其具有的高精度、高生产率及其良好的经济性等特点广泛应用于机械零件的加工。

零件表面的成形依赖于加工设备、刀具、夹具所组成的工艺系统所创设的加工环境来完成，零件表面形式不同，所需设备的结构布局及其所提供的运动不同，刀具材料、结构及其参数不同，夹具的构造不同，即所组成的工艺系统不同，同时也形成不同的加工方法。

生产中为完成零件表面加工的方法很多，本章主要对生产中常用的加工方法作应用范围与特点、设备与工装结构及应用特点等方面的介绍。

第一节车削及其装备一、车削加工车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一，主要用于回转体零件上回转面的加工，如各轴类、盘套类零件上的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成形回转面等。

采用特殊的装置或技术后，利用车削还可以加工非圆零件表面，如凸轮、端面螺纹等；借助于标准或专用夹具，在车床上还可完成非回转零件上的回转表面的加工。

车削加工的主要工艺类型如图3-1所示。

图3-1 车削加工的主要工艺类型车削加工时，以主轴带动工件的旋转做主运动，以刀具的直线运动为进给运动。

车削螺纹表面时，需要机床实现复合运动──螺旋运动。

车削加工是在由车床、车刀、车床夹具和工件共同构成的车削工艺系统中完成的。

根据所用机床精度不同，所用刀具材料及其结构参数不同及所采用工艺参数不同，能达到的加工精度及表面粗糙度不同，因此，车削一般可以为粗车、半精车、精车等。

如在普通精度的卧式车床上，加工外圆柱表面，可达IT7~IT6级精度，表面粗糙度达Ra1.6~0.8μm；在精密和高精密机床上，利用合适的工具及合理的工艺参数，还可完成对高精度零件（如计算机硬盘的盘基）的超精加工。

二、车床车床是完成车削加工必备的加工设备。

它为车削加工提供特定的位置（刀具、工件相对位置）环境及所需运动及动力。

由于大多数机械零件上都具有回转面，加之机床较广的通用性，所以，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中占有比重最大，约为机床总数的20%～35%。

机械加工工艺及其设备

机械加工工艺及其设备1. 引言机械加工是制造业中常见的生产方法之一。

它通过将原始材料切削、粉碎、加工成所需形状和尺寸的零件或产品。

机械加工的工艺和设备起着至关重要的作用，它们直接影响加工效率、质量和成本。

本文将介绍机械加工的工艺和常用设备。

2. 机械加工工艺2.1 切削加工切削加工是机械加工中最常见也最重要的一种工艺。

它通过将切削刀具与工件之间施加切削力，去除工件上的材料，达到所需的形状和尺寸。

常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。

2.2 磨削加工磨削加工是利用磨削工具将工件表面物质移除，以达到所需的形状和尺寸。

磨削加工通常用于对工件进行精加工和表面处理。

常见的磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

2.3 成型加工成型加工是通过将材料加工至塑性状态，在特定的模具中施加力量，使其取得所需的形状和尺寸。

成型加工适用于大批量生产具有复杂形状的工件。

常见的成型加工包括压铸、锻造、冲压等。

2.4 焊接加工焊接加工是将两个或更多的工件熔化或加热并连接在一起，形成一个整体。

焊接加工广泛应用于结构件、管道、容器等领域。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

3.1 数控机床数控机床是一种能够通过预先编写的程式自动控制加工过程的机械设备。

它具备高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。

3.2 传统机床传统机床是指人工操作的机床设备，如车床、铣床、磨床等。

它们通过手动或半自动的方式进行加工，适用于小批量生产和特殊加工。

3.3 加工中心加工中心是集数控机床和传统机床优点于一体的机械设备。

它具备高自动化程度、高精度、高灵活性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

除了数控机床和传统机床，机械加工还需要一系列辅助设备来提高加工效率和质量。

例如切削液供给系统、冷却系统、检测设备、工装夹具等。

4. 总结机械加工是制造业中常见的生产方法之一，其工艺和设备起着至关重要的作用。