冷水机组的工作原理(附图)

1.冷水机组的分类及优、缺点

冷水机组的分类：

）

各种冷水机组的优缺点

1.用材简单，可用一般金属材料 加工容易，造价低

2.系统装置简单，润滑容易，不 需要排气

装置 3.采用多机头，高速多

缸，性能 可得到改善

名

称

优

点

缺

点

，1.零部件多，易损件多，维修复杂 频繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小

活塞式 冷水机

3.单机头部分负荷下调节性能差，

组

卸缸调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大

螺杆式 冷水机 1.结构简单，运动部件少，易损 1.价格比活塞式高

分类方式 种 类

分类方式 种 类

按压缩机形式分 活塞式 螺杆式 离心式

按燃 料种类 燃油型（柴油、重

油） 燃气型（煤

油、天然气）

按冷凝器冷却方 式

水冷式 风冷式

按能量利用形式

单冷型 热泵型 热回收型 单冷、冰蓄冷双功能型 按冷水 出水 温度 空调型（7 度、10 度、13 度、15 度 低温型（-5 度～ -30 度）

按密封方式

开式 半封闭式 全封闭式

按载 冷剂分 水 盐水 乙二醇

按能量补偿不同 分 电力补偿（压缩式） 热能 补偿（吸收式）

按制 冷剂分

R 22 R 123 R 134a

按热源不同（吸 收式）

热水型 蒸汽型 直燃型

组 件少，仅是活塞式的 1/10，故障 率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时 无“喘振”现象，噪音低，振动 小

3.压缩比可高达 20，EER 值高

4.调节方便，可在 10%~100%范围 内无级调节，部分负荷时效率高， 节电显著

5.体积小，重量轻，可做成立式 全封闭大容量机组

6.对湿冲程不敏感

7.属正压运行，不存在外气侵入 腐蚀问题

2.单机容量比离心式小，转速比离 心式低

3.润滑油系统较复杂，耗油量大

4.大容量机组噪声比离心式高

5.要求加工精度和装配精度高

1.叶轮转速高，输气量大，单机 容量大

2.易损件少，工作可靠，结构紧 凑，运转平稳，振动小，噪声低

1.单级压缩机在低负荷时会出现 “喘振”现象，在满负荷运转平稳

2.对材料强度，加工精度和制造质 量要求严格

离心式 冷水机 组

3.单位制冷量重量指标小

4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发 器和冷凝器的传热性能好

5.EER 值高，理论值可达

6.99

6.调节方便，在 10%~100%内可无 级调节

3.当运行工况偏离设计工况时效

率下降较快，制冷量随蒸发温度降 低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有 产生化

学变化腐蚀管路的危险

1. 系活塞式和螺杆式的改良型， 1.价格较贵

模块化 冷水机 组

它是由多个冷水单元组合而成 2. 机组体积小，重量轻，高度低， 占地小

2.模块片数一般不宜超过 8 片

3. 安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程

1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量

2.无需冷冻机房，不要大的通风1.在过度季节不能最大限度利用新风

2.机组噪声较大

水源热泵机组

管道和循环水管，可不保温，降

低造价

3.便于计量

4.安装便利，维修费低

5.应用灵活，调节方便3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度

1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低

2.加工简单，操作方便，可实现1.使用寿命比压缩式短

2.节电不节能，耗汽量大，热效率低

3.机组长期在真空下运行，外

溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）10%~100%无级调节

3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无

破坏作用 4.可利用余热。废热

及其他低品位热能 5.运行费用

少，安全性好

6.以热能为动力，电能耗用少

气容易侵入，若空气侵入，造成冷

量衰减，故要求严格密封，给制造

和使用带来不便 4.机组排热负荷比

压缩式大，对冷却水水质要求较高

5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐

蚀性，影响机组寿命和性能

2.螺杆式冷水机组的工作原理

螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：

天加螺杆机外型图

（一）双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor)双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个

连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。

主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。

容量 15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压

供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。双螺杆结构图：

压缩原理：

吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V 型空间），由于齿的互相啮

合，容积逐步缩小，气体得到压缩。排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。

（二）单螺杆制冷压缩机（single screw compressor）利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续

过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿。主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、

能量调节装置。容量可以从 10%-100%无级调节及三或四段式调节。

单螺杆结构图：