揭煤安全技术措施标准版本
揭煤防突技术安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8905 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX揭煤防突技术安全措施标准版本揭煤防突技术安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、基本情况1、巷道布置：12运输石门开口点坐标为：X=2852722.319，Y=35459071.730，Z=+1500.00，巷道开拓方向方位角329°，坡度为3‰，长度约370米，；开挖断面为13.8m2，宽为4600mm，高为3500mm，支护厚度为100mm。
该巷道成巷宽为4400mm，高为3400mm。
回采期间的通风、运输。
2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况：本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部，0-792勘察线之间，总体为一单一向斜，地质走向北东东，倾向北北西，倾角25°～44°。
矿区内构造以断层构造为主，并伴有小型褶曲。
断层走向主要为北东向，其次为北西向和少量的南北向。
5#煤：煤层厚度0-4.08m，平均厚度1.32m，煤层结构单一，较稳定，矿区内出现一个尖灭点，其次在3线、351线倾向上有变薄趋势，在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势，顶板泥质粉砂岩为主，底板以泥岩为主。
由于建设单位未提供该矿区建设的相关地质资料，为指导施工，采用边探边掘的施工方案，在20xx年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中，探明现K0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m，探明揭煤点无地质构造，实测K1max=0.58ml/g.min1/2，瓦斯压力为0.85Mpa。
打钻过程中各孔均出现喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。
详见12运输石门地质探孔成果资料图3、防突工程量：12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止，累计防突工程量为25m（地面起295m～320m）。
新防误揭煤安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A15425 新防误揭煤安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑新防误揭煤安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽×净高=3400×3000mm，采用锚网支护，锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6 mm钢筋制作，网孔为80×80mm，全断面挂网。
掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。
二、地质特征己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。
三、施工方案严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
揭煤安全技术措施
XX煤矿一号井安全技术措施措施名称：石门绕道揭煤矿长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编制：___________________XX煤矿一号井2010年9月20日我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。
石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。
一、先探后掘为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。
必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。
探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。
二、安装瓦斯监测系统安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。
三、石门揭煤防治突出的技术措施在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。
石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。
具体措施如下：1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。
2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。
3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施一、工程概况1.1工程简况：105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。
本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。
1.2地质情况：该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。
其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。
水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
附探查钻孔剖面图。
1.3瓦斯情况1、根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。
根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。
1.4通风系统：进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
2、钻孔孔径：￠91mm。
3、开孔位置：105机巷迎头。
（Ｊ7点前26米处）4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
二采区变电所揭煤安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A66108二采区变电所揭煤安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑二采区变电所揭煤安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线，有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全，特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。
一、概述本巷道掘进在IV13煤层的底板岩层中进行。
煤层产状为走向176°～356°，倾向86°，倾角20°～26°，煤层为简单结构，厚度平均为8.61m，赋存稳定。
预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露F9断层带的IV13煤层，F9断层走向55°～235°，倾向325°，倾角73°，根据13104下顺探巷揭露F9断层带煤层情况，预测该段煤层厚3.7m。
机巷揭煤防突技术安全措施
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障，应当及时停机检修。
3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。
5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。
同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
揭煤钻孔施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1613 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX揭煤钻孔施工安全技术措施标准版本揭煤钻孔施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、概述为做好****石门**煤瓦斯治理工作，根据**矿《****石门**煤防突设计》要求，**钻机工区负责在-720m东二C组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。
以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。
巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。
2.1.2、****石门石门现已施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m；2.2、煤层赋存及顶底板岩性**煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗~半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。
煤层结构为5.0（0.4）1.3m。
煤层产状198?∠10°~ 13? ，厚度6.7m 。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施第一条、概述：(一)石门工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。
(二)迎头位置及距离所揭煤层最小法距(最近测点号)，施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的资质。
(三)简述防突设计执行情况，对揭煤准备条件作客观评价。
第二条、防突设计执行情况(一)前探钻孔1、描述前探钻孔施工过程的动力现象。
2、前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录数据。
3、根据探孔资料，采取(地质作图或几何计算)推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。
4、附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。
(二)预测预报1、测压情况：钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值。
客观评价测压值的准确性。
2、煤样实验室测定指标及复印件。
3、测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。
4、预测预报结论。
(三)消突措施1、钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。
2、简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。
3、简述钻孔验收、成孔情况。
附钻孔验收数据记录表。
4、根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演其控制范围。
附钻孔控制平、剖面图，断面图。
5、简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。
计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。
(四)消突措施效果及检验1、定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及指标值。
附钻孔布置。
要求：采用与预测预报相同方法(残余瓦斯压力、钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度)以利于对比。
2、检验孔施工过程瓦斯涌出及动力情况描述。
3、总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量(抽采前后)。
钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况。
巷道瓦斯涌出量。
4、措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。
要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。
从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。
为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。
揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。
本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。
通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。
下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。
2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。
3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。
为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。
2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。
3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。
三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。
2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。
3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。
四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。
以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。
揭煤措施及程序 范本
揭煤防突安全技术措施一、石门概况(一)石门位置附图1：石门位置图。
(二)石门地质资料在石门距煤层垂距m时施工了4个地质孔,根据已施工地质孔资料分析:该石门煤岩层走向，倾角°，平均煤厚m，煤层赋存稳定，无地质构造。
附图2：地质瓦斯探孔竣工图。
（三）石门实测瓦斯含量该石门所揭 #煤层原始煤层瓦斯含量为 m3/t。
(四)采掘情况对应上、下、左、右区域采掘过程中煤与瓦斯突出情况和受采动影响情况。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据“瓦斯地质分析”的方法将该区域预测为突出危险区。
（二）区域防突措施1.预抽钻孔施工该石门（距#煤层垂距m）截止年月日，共施工了个预抽钻孔预抽煤层瓦斯。
钻孔孔径Ømm。
钻孔控制该石门轮廓线南(东)帮m，北(西)帮m，上部m，下部m，全部钻孔以见煤点计算。
附图3：预抽钻孔竣工图。
2.钻孔控制范围瓦斯含量（1）控制面积S=工作面走向长度×工作面倾斜长度=㎡。
（2）控制范围内煤碳储量Q = SMD=t。
（3）控制面积内瓦斯储量W储= m3。
（4）考虑附近煤层及围岩瓦斯渗透流动补充量按总量的30%计算，W总=控制面积内瓦斯储量W储×(1+30%)=m³。
3.抽排瓦斯量（1）风排瓦斯量从预抽钻孔施工之日起至接抽期间，所施工钻孔实施瓦斯自排，自排瓦斯时间天。
施钻前回风瓦斯浓度为0.10 %，施钻自排瓦斯浓度为0.15%，自排期间绝对瓦斯浓度增量为0.05%，巷道回风量为140m3/min，Q f =风量×瓦斯浓度增量(平均值-正常值)×自排时间=m3。
（2）预抽瓦斯量预抽钻孔2010年4月23日起抽，至2010年9月2日止共累计抽采天, 现仍在抽采。
最高浓度为%，最低浓度为%，平均抽采浓度%，最大负压KPa,最小负压为KPa,平均负压KPa，抽采瓦斯总量为Qc =m3。
（3）抽排瓦斯总量：W抽排=W抽+ W排=m3。
机巷揭煤安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机巷揭煤安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机巷揭煤安全技术措施(通用版)一、工程概况：1、828机巷现施工至Y8点前6m，施工方位为273°42′，17°下山揭、穿8煤，迎头支护形式锚网索喷支护，支护状况基本完好。
地质探查资料显示，现迎头（Y8点前6m处）底板至8煤顶板法距为9.2m，预计自现迎头按17°下山施工至Y8点前13.6m处底板至8煤顶板法距为5m，自现迎头按17°下山施工至Y8点前21.3m处底板至8煤顶板法距为2m。
为确保顺利安全揭煤，特编制本措施。
（按此内容参考修改）二、施工方案：㈠、地质探查及突出危险性预测：（按此内容参考修改）1、为了准确控制8煤法距，防止误揭煤层，从巷道底板距煤层底板法距5米处开始，每班进尺必须安排专人打探眼，钎子长3米，每次打探眼3个，即底板及左右两帮各一个，向下按40-50度施工。
2、距煤层5m处开始防突区及瓦斯办进行突出危险性预测。
由防突区打钻进行效果检验，要求在采取安全防护措施的前提下进行边探边掘，严格按防突效果检验单要求进尺，严格控制进尺，杜绝超挖多挖。
3、（增加“距煤层法距3m采取金属骨架煤体固化措施”相关内容）4、当巷道掘进至顶板至8煤底板法距2m时，再次进行防突效果检验，如果效检指标超出临界值，则必须对8煤层继续消突，直至效检指标小于临界值为止；如果效检指标小于临界值，则在采取专门防突措施的前提下揭煤。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
煤矿揭煤安全技术措施方案
**煤矿主井揭煤安全技术措施目录一施工方案 (1)二测压孔施工 (2)三防治突出措施 (10)四防突措施效果检验 (11)五揭煤施工 (12)六安全技术措施审批表 (24)一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。
根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。
二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。
（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。
钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数孔号孔径（mm）钻孔方位倾角（°）预计见煤深度（m）钻孔终孔长度（m）备注1# 75 70 -25 27.5 40记录钻孔是否有动力现象记录钻孔是否2# 75 185 -70 7.5 18有动力现象（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。
3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K3252 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX揭煤安全技术措施标准版本揭煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
前言我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。
四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。
2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。
(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。
(4)、风门调节窗上设置逆风装置。
五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。
设置如下：(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m 的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。
在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。
2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。
3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。
(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。
(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。
(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。
(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。
七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。
在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
八、钻孔施工安全技术措施(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。
钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。
施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。
矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。
施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。
九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。
2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。
3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。
4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。
5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。
6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。
探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。
7、准备好过煤地段所需的各类物资。
8、明确标示出避灾路线。
9、进行有效职工培训考试。
十、放炮安全技术措施1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。
施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面作业规程》规定执行。
(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
(3)、所有入井人员都必须携带自救器。
(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。
(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。
(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m 处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。
2、放炮过程(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。
(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。
(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。
(6)、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
(7)、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入+976m水平避难硐室。
3、放炮后(1)、揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。