实习总结重庆大学数控加工实习报
数控实训报告总结字(万能4篇).doc
数控实训报告总结2000字（万能4篇）数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控专业大学生实习报告总结8篇
数控专业大学生实习报告总结8篇篇1引言本次实习报告旨在总结本人在数控专业实习过程中的所获所得，以及对于数控技术的深入理解和认识。
通过实习，我不仅掌握了数控编程和操作的基本技能，还对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的理解。
一、实习背景与目标本次实习是在某机械制造企业进行，旨在通过实践操作，提高我们的数控编程和操作技能，加深对数控技术的认识，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习过程中，我首先了解了数控车床的基本原理和结构，以及数控编程的基本知识。
接着，在老师的指导下，我进行了实际操作练习，通过编写程序、输入数据、调整参数等步骤，完成了多个零件的数控加工。
在实习过程中，我遇到了一些问题，如程序编写错误、机床操作不熟练等，但通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些困难。
三、实习收获与体会通过本次实习，我获得了以下收获：首先，我掌握了数控编程和操作的基本技能，能够独立完成简单的数控加工任务；其次，我对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的理解，认识到数控技术对于提高生产效率和质量的重要性；最后，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，培养了较强的实践能力和创新精神。
在实习过程中，我也深刻体会到了学习的艰辛和乐趣。
一方面，我需要不断学习和掌握新知识，以适应快速发展的科技；另一方面，我需要不断实践和探索，以提高自己的实际操作能力。
这种不断挑战自己、超越自己的过程虽然充满艰辛，但同时也充满了乐趣和成就感。
四、对未来的展望与建议针对本次实习经验，我对未来的学习和工作有以下建议：首先，我们需要继续深入学习数控技术知识，不断提高自己的理论水平；其次，我们需要多参加实践活动，锻炼自己的实际操作能力；最后，我们需要不断创新和探索，以适应日益复杂的数控加工需求。
同时，我也对数控技术的发展和应用前景充满期待。
随着科技的不断发展，数控技术将在现代制造业中发挥越来越重要的作用。
我相信，在未来的学习和工作中，我会不断努力、不断进步，为推动我国数控技术的发展做出积极贡献。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
2024年数控加工实习总结范本(2篇)
2024年数控加工实习总结范本一、实习概述____年，我作为一名大三学生，参加了为期三个月的数控加工实习。
本次实习是我在校期间参加的第一次实习，也是我第一次接触到实际的生产操作和企业管理。
在实习期间，我在实习单位的指导下，全面了解和掌握了数控加工的基本技能和知识，提高了自己的专业素养和实践能力。
通过实习，我深刻认识到自己理论知识与实际操作的差距，也更加坚定了我的职业目标，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习内容和任务在实习期间，我主要参与了数控机床的操作和编程工作。
我们实习地点是一家规模较大的机械制造企业，该企业拥有完善的生产线和设备，并且在数控加工领域具有一定的竞争优势。
在指导教师和企业导师的帮助下，我逐步了解了数控机床的基本原理和工作流程，掌握了数控编程语言和程序设计技巧。
同时，我还参与了产品加工过程中的计划安排和生产管理，了解了企业的生产流程和质量控制体系。
三、实习心得体会1.实习经历带来的收获通过实习，我深刻认识到理论知识的重要性和实际操作的复杂性。
在实际操作中，我遇到了许多问题和困难，需要灵活运用所学的知识和技能，进行有效的应对和解决。
实习经历让我学会了主动沟通和团队合作，与同事们共同努力，在工作中互相帮助和支持，提高了工作效率和质量。
2.实习中的不足和不足之处在实习过程中，我发现自己在数控编程和操作中还存在一些不足和不足之处。
首先，我的编程能力有待提高，需要更加熟练掌握各种编程语言和程序设计技巧。
其次，我在数控机床的操作中还存在一些疏忽和失误，需要更加细心和谨慎。
最后，我在生产管理和质量控制方面还需要进一步学习和提高，确保产品的质量和交货期。
3.今后的规划和改进方向基于对实习经验的总结和反思，我认为今后需要加强以下几个方面的学习和改进：首先，加强理论知识的学习，扩大知识面，提高解决实际问题的能力。
其次，加强对数控编程和操作技巧的训练，提高操作的准确性和效率。
最后，加强对生产管理和质量控制的学习，提高整个生产过程的效率和质量。
数控专业大学生实习报告总结7篇
数控专业大学生实习报告总结7篇第1篇示例：数控专业大学生实习报告总结一、实习单位概况我是某某大学数控专业的一名学生，在大三暑假期间到某某数控有限公司进行了为期一个月的实习。
该公司是一家专业从事数控设备研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产工艺和技术设备，是国内数控设备行业中的知名企业之一。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了数控设备的生产和调试工作。
我先是跟随着公司的技术人员学习了数控设备的基本原理和结构，了解了数控设备的工作流程和生产过程。
随后，我参与了数控设备的装配和调试工作，从最基础的零部件开始，逐步掌握了数控设备的组装方法和调试技术。
在实习的最后阶段，我还参与了一些简单数控设备的维修和保养工作，学习了如何对数控设备进行故障排除和日常维护。
三、收获与体会通过这一个月的实习，我收获了很多。
首先是对数控设备的理论知识有了更深入的了解，加强了我对专业知识的掌握。
其次是在实际操作中，我学会了如何在实践中运用所学的知识，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
最重要的是，我在实习期间还学会了与同事合作、沟通和协调，提高了自己的团队合作意识和职业素养。
通过这次实习，我深刻认识到了数控专业的重要性和发展前景，也更加坚定了我未来从事数控相关工作的决心。
我也意识到了自己专业知识的不足和技能的欠缺，未来我会更加努力地学习和实践，不断提升自己的能力。
四、建议与展望在实习的过程中，我也发现了一些问题和不足。
首先是自己的理论知识储备不够扎实，需要更加努力地学习和钻研。
其次是在实际操作中，需要更加细心和耐心，不能马虎大意。
最后是需要与同事多交流、多沟通，学会倾听和吸收他人的经验。
在以后的学习和实践中，我会更加注重理论知识的学习和积累，不断提高自己的专业水平。
我也会对自己在实习中发现的问题和不足加以改进和克服，争取在未来的工作中取得更好的成绩。
这次实习给我留下了深刻的印象，也让我受益匪浅。
我会把实习期间的收获和体会牢牢地记在心里，不断努力学习和进步，为将来更好地投入到数控相关工作中做好准备。
数控加工班总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才至关重要。
本学期，我班同学在数控加工实训课程中，通过学习数控加工技术，掌握了数控机床的操作技能，提高了实践能力。
现将本学期数控加工班的学习成果和总结报告如下：一、学习成果1. 理论知识方面本学期，我们系统地学习了数控加工的基本原理、数控编程、数控机床的操作与维护等理论知识。
通过学习，我们掌握了数控加工的基本概念、数控机床的工作原理、数控编程的基本方法以及数控机床的维护与保养等知识。
2. 实践操作方面在实训过程中，我们熟练掌握了数控机床的操作技能，包括机床的启动、停止、调整、编程、加工等操作。
通过实际操作，我们提高了动手能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。
3. 团队协作方面在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
在团队中，我们互相学习、互相帮助，共同进步。
这种团队精神将对我们今后的工作产生积极影响。
二、学习体会1. 理论与实践相结合本学期，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习理论知识的同时，通过实践操作，使我们更加深入地理解了理论知识，提高了自己的实际操作能力。
2. 动手能力的重要性在实训过程中，我们认识到动手能力在数控加工中的重要性。
只有熟练掌握操作技能，才能在实际工作中游刃有余，提高工作效率。
3. 团队协作精神在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
这种团队精神将对我们今后的工作产生积极影响，使我们更好地适应社会需求。
三、存在问题1. 理论知识掌握不够扎实部分同学在理论知识方面掌握不够扎实，导致在实际操作中遇到问题时难以解决。
2. 实践操作技能有待提高部分同学在实践操作技能方面还有待提高，如编程、调试等环节。
3. 创新能力不足在实训过程中，部分同学创新能力不足，难以提出具有创新性的解决方案。
四、改进措施1. 加强理论知识学习针对理论知识掌握不够扎实的问题，我们将加强理论知识学习，提高自己的理论水平。
重庆大学数控加工实践报告
数控加工实践报告年级 2010级专业机自姓名赵海艳学号 ********指导教师成绩重庆大学机械工程学院目录1 实践目的 (2)2 实践原理 (2)2.1 零件的三维实体造型原理 (2)2.2 零件CAM及数控加工过程原理 (3)2.3 快速原型制造的实践过程原理 (3)3 实践内容 (4)4 实践步骤 (4)4.1零件的三维实体建模 (4)4.2 零件CAM及数控加工过程 (7)4.3快速成型制造的实践过程 (15)5 实验结果 (25)6 分析总结 (28)7 心得体会 (29)参考文献 (31)1 实践目的1.熟悉三维建模（MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；3.了解快速原型制造的基本原理及方法；4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；5.掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
2 实践原理在数控加工机床上加工零件时，要预先根据零件的加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，床输给数控系统，在事先存入数据装置内部的软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件加工。
因此，在数控机床上加工零件时，首先需要零件加工的程序清单，即数控加工程序。
该程序输入数控机床的NC系统，控制机床的运动与辅助动作，完成零件加工。
2.1 零件的三维实体造型原理零件的三维实体建模是基于二维的线框模型和三维的线框模型的，二维线框模型描述了平面的点线之间的几何关系及他们之间的拓扑关系，，而三维线框模型还增加了面的信息，三维实体模型给出了面的矢量信息，从而将三维实体的数据信息存储在计算机内并通过软件的使用表达给用户。
三维实体造型是在 MDT的工作环境中实现的，在工作界面可以通过建立工作平面，然后通过草图的绘制，拉伸，旋转，拔模，到圆倒角等一系列的实体造型过程完成三维实体的造型。
实习数控工作总结报告（2篇）
实习数控工作总结报告一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。
车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。
大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。
首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。
如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。
在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。
最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。
镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。
车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。
测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。
总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。
实习数控工作总结报告（二）一、实习背景和目的作为一名数控专业的学生，我有幸在某某公司进行了为期三个月的实习，实习期间主要负责数控机床的操作和编程工作。
2024年大学生数控机床实习报告总结范文(二篇)
2024年大学生数控机床实习报告总结范文一、实习单位简介本次实习我所在的单位是某著名机床制造公司，该公司成立于1990年，致力于数控机床领域的研发、制造和销售，是国内领先的数控机床制造商之一。
公司拥有先进的生产设备和高素质的员工队伍，产品质量和技术水平享誉国内外。
二、实习内容及收获1. 学习与实践机床操作技能在实习期间，我参与了公司的数控机床生产线上的实际操作工作。
通过实际操作，我学习到了数控机床的基本原理和操作方法，掌握了机床操作技能。
我通过与老师和同事们的交流和指导，不断提高自己的操作水平，并能够独立完成一些简单的操作任务。
这次实习给我提供了很好的机会，让我在实践中深入了解了机床的工作原理和使用方法。
2. 参与数控机床的调试和维修工作在实习期间，我还有机会参与了数控机床的调试和维修工作。
通过与技术人员的合作和指导，我学习到了如何进行机床的调试和维修。
在实践中，我熟练掌握了机床的故障排除和维修方法，提高了自己的综合能力。
这次实习让我对机床维修工作有了更深入的了解，为我今后的发展打下了良好的基础。
3. 深化了对数控机床技术的理解通过本次实习，我深化了对数控机床技术的理解。
我了解到数控机床在现代工业生产中的重要性和广泛应用，并认识到了数控机床的发展趋势和挑战。
在实习中，我还学习到了数控机床的相关知识，拓宽了自己的专业视野。
通过与技术人员的交流和学习，我不断提高自己的专业素养，为将来的工作做好准备。
三、实习感悟通过本次实习，我对数控机床产业有了更深入的了解，也对自己的专业选择更加坚定。
在实习中，我深刻体会到了实践的重要性，只有通过实践才能真正掌握技能。
这次实习让我更加明确了今后的学习方向和目标，我将努力提高自己的专业素养和实践能力，为将来的工作做好准备。
四、实习总结通过一段时间的实习，我对数控机床有了更加全面的了解，掌握了一定的操作、调试和维修技能。
实习期间，我不仅在实践中提高了自己的操作能力，还通过与技术人员的交流和学习，深化了对数控机床技术的理解。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控专业实习报告总结3篇
数控专业实习报告总结数控专业实习报告总结精选3篇（一）在数控专业的实习过程中，我收获颇丰。
通过实践，我深刻理解数控技术在制造业中的重要性和应用前景。
以下是我的实习报告总结。
在实习过程中，我了解了数控机床的基本结构和工作原理。
我学会了使用数控编程软件进行刀具路径规划和生成G代码。
通过与机床的配合使用，我能够实现零件的加工和加工过程的监控。
在数控机床的操作过程中，我加深了对机械加工过程中各种参数的理解。
我学会了调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。
我还学会了使用各种刀具和切削液，并且能够根据不同的加工要求进行选择和调整。
在实习过程中，我也参与了一些数控机床的维护工作。
我学习了机床的常见故障和排除方法，在实际操作过程中，我积累了一定的维护经验。
我还学习了如何进行机床的日常保养，以延长机床的使用寿命。
通过实习，我不仅学到了数控机床的专业知识，还培养了实际操作和问题解决的能力。
我学会了在实际工作中如何高效地运用所学的知识，如何与同事合作，如何提高工作的效率和质量。
在未来的发展中，我将继续努力学习，提升自己的技术水平和能力。
我希望能够在数控领域中取得更大的成就，并为制造业的发展做出贡献。
数控专业实习报告总结精选3篇（二）实习报告模板标题：数控专业实习报告1. 实习单位信息：- 实习单位名称：- 实习单位地址：- 实习单位联系人：- 实习单位联系方式：2. 实习时间：- 实习开始时间：- 实习结束时间：3. 实习目的：- 描述实习的目的和意义，为什么选择该实习单位4. 实习内容：- 详细描述实习期间所参与的工作内容，包括具体项目、任务和工作流程等5. 实习收获：- 描述实习期间你学到了什么知识和技能- 梳理实习对自己的成长和职业发展有何帮助6. 实习评价：- 对实习单位的评价，包括工作环境、实习导师指导等方面- 对实习自身的评价，包括自己的表现、能力提升等方面7. 实习总结：- 总结实习的经验和教训- 提出改进和进一步发展的建议8. 附录：- 相关的实习证明、实习项目报告、实习成果等的附录- 实习期间拍摄的照片或相关活动的资料的附录9. 参考材料：- 相关的文献、网页、书籍等的参考材料10. 致谢：- 感谢给予支持和帮助的人或单位- 致谢实习导师和实习单位领导的指导和关心以上是一个简单的数控专业实习报告的模板，可以根据实际情况修改和补充内容。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
数控总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。
数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。
在我国，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。
二、实习内容1. 数控机床基础知识：学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。
2. 数控编程：掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。
3. 数控加工工艺：了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。
4. 数控加工操作：掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。
5. 数控仿真：利用数控仿真软件进行加工仿真，检验编程的正确性，提高加工效率。
三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平：通过实习，我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。
2. 增强了实践操作能力：在实习过程中，我们亲自动手操作数控机床，掌握了数控加工的基本技能。
3. 培养了团队合作精神：实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。
4. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式，提高了问题解决能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨细致：数控加工要求严谨细致，实习过程中，我们养成了严谨细致的工作态度。
3. 团队合作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 持续学习：数控技术发展迅速，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设，提供更多实习机会。
2. 增加实习时间，让学生有更多时间进行实践操作。
数控实训总结报告（精选4篇）
数控实训总结报告（精选4篇）数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控工程实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业的转型升级中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生对数控技术的理解和应用能力，我国众多高校都开设了数控工程实训课程。
本人在参加数控工程实训过程中，通过实践操作，对数控技术有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作在实训初期，我们学习了数控机床的基本操作。
包括数控机床的结构组成、工作原理、数控系统操作、刀具安装与更换、工件装夹与定位等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，为后续的实训打下了基础。
2. 数控编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程技巧等。
通过实际编程，我们掌握了数控编程的基本技能。
此外，我们还学习了数控加工工艺，包括加工方案制定、加工参数选择、加工顺序安排等。
3. 数控加工仿真与实际加工为了提高实际操作能力，我们进行了数控加工仿真。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的实际加工过程，提前发现问题，优化加工方案。
在实际加工过程中，我们按照编程和工艺要求，对工件进行了加工。
通过实际操作，我们熟悉了数控加工过程，提高了加工质量。
4. 数控加工质量控制与故障排除在实训过程中，我们学习了数控加工质量控制的方法和技巧。
通过分析加工过程中出现的质量问题，我们掌握了如何进行质量控制。
同时，我们还学习了数控机床的常见故障及排除方法，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 提高了数控技术理论水平通过本次实训，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解。
掌握了数控机床的基本操作、编程与加工工艺、仿真与实际加工等方面的知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了动手能力在实训过程中，我们进行了大量的实际操作，提高了动手能力。
通过动手操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控编程与加工工艺，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行操作，共同完成实训任务。
数控加工实习总结(优选4篇)
数控加工实习总结（优选4篇）【第1篇】2023年数控加工实习总结范文数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。
难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了磨练。
岁月如流水一般飞速的流过…为期两周的数控加工实习转瞬就结束了，但是带给我的感受却永久的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣味的，且必给了我今后的学习工作上的紧要的阅历。
在以后的时间里也或许不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科同学来说，也是特别的宝贵。
由于这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的学问水平。
数控加工实习是培育我们同学实践本领的有效途径。
又是我们大同学、工科类的大同学，特别紧要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认得到肩负的责任。
什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，古怪的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有欢乐，这是我大同学活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，的是需要我们本身去察看、自主学习。
不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
数控加工工作实践报告(2篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，制造业对数控加工技术的需求日益增长。
为了适应这一趋势，我于近期参加了数控加工技术的培训和实践，现将实践过程及心得体会总结如下。
二、实践内容1. 数控加工基础知识学习在实践过程中，我首先学习了数控加工的基本概念、原理、分类、特点和应用范围。
通过学习，我了解到数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，具有自动化程度高、加工精度稳定、生产周期短等优点。
2. 数控编程与仿真在掌握了数控加工基础知识后，我开始了数控编程与仿真的实践。
首先，我学习了数控编程语言，包括G代码、M代码、F代码等。
然后，我利用CAD/CAM软件进行了零件的建模和编程，并对编程结果进行了仿真。
通过仿真，我了解了加工过程中的刀具路径、切削参数等，为实际加工提供了参考。
3. 数控机床操作在掌握了编程与仿真技能后，我进入了数控机床操作环节。
首先，我学习了数控机床的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
然后，我进行了实际操作，包括机床的启动、定位、加工、停止等。
在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具路径规划不合理、加工精度不高等，通过请教师傅和查阅资料，我逐步解决了这些问题。
4. 数控加工工艺在实践过程中，我还学习了数控加工工艺。
包括加工工艺参数的确定、刀具选择、切削液的使用、冷却与润滑等。
通过学习，我了解到数控加工工艺对加工质量、生产效率和成本的影响，为实际生产提供了指导。
三、实践心得体会1. 基础知识的重要性通过实践，我深刻体会到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
在数控加工领域，基础知识包括数控加工原理、编程语言、机床结构、加工工艺等方面。
2. 实践出真知理论知识固然重要，但实践才是检验真理的唯一标准。
在实践过程中，我学会了如何将理论知识应用到实际工作中，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作数控加工工作往往需要多人协作完成，因此，团队协作能力至关重要。
数控专业实习总结报告3篇
数控专业实习总结报告数控专业实习总结报告精选3篇（一）【摘要】本篇报告总结了笔者在数控专业的实习经历和收获。
报告首先介绍了实习单位和实习期间工作的基本情况，然后详细阐述了在实习过程中遇到的问题和解决方法，进而总结了实习期间所取得的成就和经验。
最后，报告对未来的发展提出了一些建议。
【关键词】数控专业；实习；成果；经验；建议一、实习单位及实习期工作情况在实习期间，笔者选择到一个数控加工企业进行实习，该企业主要从事数控机床的销售和维修工作。
笔者的实习期为两个月，并且在实习期间主要从事机床的装配、调试和维修工作。
二、实习中遇到的问题及解决方法在实习中，笔者遇到了不少问题，比如对于机床的装配和调试流程不熟悉，对于一些常见故障的排除方法不清楚等。
为了解决这些问题，笔者主动向导师请教，并且利用相关书籍和网络资源进行学习和参考。
通过不断学习和实践，笔者逐渐掌握了机床的装配和调试技能，并且能够独立解决一些常见故障。
三、实习期间取得的成果和经验在实习期间，笔者参与了多个机床的调试和维修工作，并且成功解决了一些复杂故障，为企业节省了大量维修成本。
此外，笔者还利用实习期间的机会学习了一些先进的数控加工技术，如自动编程和仿真技术等。
通过实习，笔者不仅提高了实际操作能力，还增加了对数控加工技术的理解和应用。
四、对未来发展的建议基于实习的经历和收获，笔者对自己的未来发展提出了一些建议。
首先，笔者认为需要进一步加强对数控加工技术的学习，尤其是对先进技术的研究和应用。
其次，笔者建议多参与实际项目，通过实践来增加自己的经验和实际能力。
最后，笔者还建议要加强与同行的交流和合作，通过与其他行业专业人士的交流来拓展自己的视野和思维方式。
综上所述，数控专业的实习经历使我深刻体会到了理论与实践的结合的重要性。
通过实习，我不仅提高了实际操作能力，还加深了对数控加工技术的理解和应用。
未来，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业水平和能力，为实现个人职业目标做出更大的贡献。
数控专业大学生实习报告总结(3篇)
数控专业大学生实习报告总结近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
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重庆大学数控加工实践实验报告目录一、实践目的1二、实践原理2三、实践内容4四、实践步骤21.CAD零件三维实体建模42. CAM零件数控加工工艺设计83.快速原型制造19五、实验结果29六、分析总结32七、心得体会33参考文献34一、实践目的1.熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。
2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。
3.了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。
4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。
5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、实践原理1.计算机辅助设计（CAD）基本原理：CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。
CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。
三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。
目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。
2.计算机辅助制造（CAM）的基本原理CAM（计算机辅助制造）狭义CAM指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。
在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量(即最小位移量，又称为脉冲当量)，按照标准规定的代码与格式编制成加工程序(NC代码程序)，数控系统按照数控程序(NC代码文件)的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
CAD/CAM：CAD系统准备好数控编程过程所需的数据，并按一定的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；CAM系统读入中性文件，并将中性文件转换为本系统所需要的形式，然后自动生成数控程序。
3.快速原型制造技术的基本原理RP/M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。
成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。
传统的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）两种。
近年来发展起来的RP/M技术则是第三种成形方法：离散/堆积成形法，即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。
离散/堆积成形原理就是计算机根据三维CAD模型所确定的几何信息，将模型离散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄层，控制成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三维实体（原型）。
其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成形。
4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。
新生产模式——网络化制造。
随着信息与通信技术飞速发展，特别是互联网的建立，网络化设计与制造是一个新的研究方向。
网络化制造主要解决两个问题：快速响应市场的需求和充分利用现有资源，实现少花钱、多办事，保证可持续发展。
它的运作空间可以是全社会的，甚至是跨国界的和全球性的。
此外，它同时具有更广泛的技术、管理、人员、组织和市场经营的柔性。
网络化加工：充分利用本地和远程的加工资源，在低成本、高效率地实现产品的加工制造，更有效地承揽工业设计业务，最大程度上满足用户的设计要求。
三、实践内容1.零件的三维CAD建模。
应用MDT 6.0 软件实现复杂零件的计算机辅助设计。
2.CAM软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用：Mastercam 8.03.数控加工和快速制作零件的上机实践。
应用α- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心进行加工。
四、实践步骤1.CAD零件三维实体建模1)打开MDT软件，新建文件，建立世界坐标系。
2)根据建模的零件，选取建模方式。
对于球头轴，可以用旋转的方式建立轴体。
选取TOP平面绘制旋转草图。
3)草图完成后，执行旋转命令，建立轴体模型。
面，用矩形绘制出去除材料的部分。
拉伸除料后的效果。
5) 轴端键槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在键槽底面位置建立一个新的工作平面在新的工作平面上绘制键槽的外形拉伸完成的键槽效果饰，半径为刀具最小半径。
1)打开Mastercam9.0，导入建立的三维模型。
使用Xform命令将模型调整到合适的大小和位置2)确保软件Ｚ轴坐标零点与零件最高点重合。
3)建立加工范围框走刀范围为长120x90的矩形。
4) 设置毛坯大小为110x80x405) 设置粗加工刀具参数6) 设置精加工刀具参数7) 设置粗加工走刀参数8) 粗加工刀路计算9) 粗加工仿真10) 粗加工完成11) 设置精加工走刀参数两次精加工走刀成直角关系（第一次45度第二次135度）12) 精加工刀路计算13) 精加工仿真第二次走刀14) 加工完成3.快速原型制造1) 装入模型,选择控制板模型,装入,通过控制面板调整至合适位置2) 检查模型完整性3) 设置分层参数4) 开始分层5) 分层结束6) 分层结束,检查各层轮廓完整性7) 自动修复轮廓去除孤立点或孤立线段滤除轮廓中的细小线段尝试连接开口轮廓消除轮廓中共线连接点依然有无法修复的轮廓将下一层复制到当前层8) 建立基础支撑9)添加人工支撑10) 检查人工支撑11) 快速原型制造仿真五、实验结果数控加工NC代码生成结果:1. 粗加工代码%O0001(PROGRAM NAME - WHY2)(DATE=DD-MM-YY - 26-05-12 TIME=HH:MM - 21:31) N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 15 DIA. OFF. - 15 LEN. - 15 DIA. - 10.) N104T15M6N106G0G90X57.417Y-44.927A0.S1500M3N108G43H15Z20.N110Z5.N112G1Z0.F150.N114Y-58.2F1500.N116X-53.7N118X-54.214Y-58.195 N120X-54.632Y-58.173 N122X-54.964Y-58.124 N124X-55.219Y-58.039 N126X-55.407Y-57.907 N128X-55.539Y-57.719 N130X-55.624Y-57.464 N132X-55.673Y-57.132 N134X-55.695Y-56.714 N136X-55.7Y-56.2N138Y56.2N140X-55.695Y56.714 ……N2586G0Z5.N2588Z20.N2590M5N2592G91G28Z0.N2594G28X0.Y0.A0.N2596M30%2.精加工代码%O0002(PROGRAM NAME - WHY21)(DATE=DD-MM-YY - 26-05-12 TIME=HH:MM - 21:31) N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 6.) N104T16M6N106G0G90X37.674Y-17.089A0.S2000M3N108G43H16Z20.N110Z5.N112G1Z-20.512F150.N114X38.05Y-16.713Z-20.222F2000.N116X39.213Y-15.55N118X40.38Y-14.383Z-21.479N120X40.421Y-14.342Z-21.569N122X40.641Y-14.122Z-23.N124G0Z5.N126Z10.N128X41.701Y-12.638……N4672X-44.611Y7.855Z-18.375N4674Y8.279N4676Z-19.176N4678X-43.621Y9.269Z-18.936N4680X-43.646Y9.669N4682Z-20.132N4684X-44.612Y8.703Z-20.291N4686X-44.597Y9.141N4688Z-22.935N4690X-43.626Y10.112N4692G0Z5.N4694Z20.N4696M5N4698G91G28Z0.N4700G28X0.Y0.A0.N4702M30%六、分析总结1.数控加工误差分析数控加工中的误差主要由工件的定位误差、对刀误差、机床误差、刀具误差、热变形以及弹性变形引起的误差等。
消除误差的主要方法有：合理设计夹具；将工件置于准确的坐标系中。
设计中提高零件刚度和装夹刚度。
通过多次走刀减小误差复映等。
在高精度机床中，对于传动机构的制造精度误差，通常在机床软件系统中添加误差补偿表进行补偿。
同时，对机床工作环境的温度、机床传动部件的温度进行控制，高精密机床在传动轴中通入恒温油带走机床运转中产生的热量。
减小热膨胀对机床精度造成的影响。
2.快速原型制造误差分析快速原型制造具有一下优点和特点：①适合加工形状复杂的、规则零件的加工；②没有或极少有下脚料，是一种环保制造技术；③成功解决了三维造型“看得着，摸不着”的问题；④系统柔性高；⑤不需要专用的夹具和模具，大大缩短新产品试制周期；⑥零件的复杂程度与制造成本关系不大。
同时，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技术难题。
其制造误差主要表现在对模型的分层精度上，分层精度越高，误差越小，表面质量越好。
同时对光源的控制要求较高，光斑聚焦的大小对精度也有一定影响，聚焦越小精度越高。
由于工件是分层叠加而成的，层与层之间的结合强度弱，会导致层之间的滑移，使制造精度下降，因此正确控制光源功率参数是加工成败的关键。
七、心得体会本次数控加工实践的内容是三维建模、CAM数控加工仿真和快速原型制造技术的学习。
在学习过程中，遇到了一些困难，主要原因是对软件和加工过程的工作机理不够熟悉。
在使用MDT软件建模的过程中，遇到了草绘出的几何无法旋转成实体的问题，经过分析，发现旋转时没有指定旋转轴。
在使用Mastercam软件生成刀路时，遇到过加工出零件外形位置过高，无法加工出完整形状的问题，检查发现加工时以Z轴0点为基准，但没有把工件最高点与0点齐平，因此加工出零件切削高度出现偏差，修改后恢复正常。