丙烯酸甲酯工艺说明
丙烯酸甲酯制备工艺流程毕业论文
摘要：作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
丙烯酸甲酯拥有很强的功用。
工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。
反应热约为-25.1KJ/mol，即酯化反应只是轻微的放热反应，反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。
相反，会形成一个平衡的混合物，其中除了需要的产物，还存在相当数量的原料。
为了加速这个典型的平衡反应，得到需要的产物，通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物，水和丙烯酸甲酯，蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收，没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。
酯化反应在均态液相下进行，既不需要有机溶剂，也不需要搅拌。
通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。
将甲醇（来自甲醇回收塔C5200和罐区）、硫酸（来自罐区）、成品塔C5500底部馏分和（来自罐区）加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010中。
来自甲醇回收塔5200的新鲜及循环甲醇以气态进入R5010；然后，塔顶物（丙烯酸甲酯，水，轻组分）被送到抽提塔（C5100），在C5100，用工艺水洗去甲醇，被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110，底部物流送醇回收塔C5200，在C5200中轻组分从顶部蒸出，回收的醇送回C5200。
基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100的循环水，多余的通过废水罐送废水处理厂。
分离器V5110中的粗酯被送往初馏塔（C5300），也作为酯化塔的回流。
少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330中冷凝并收集在相分离器V5340中。
有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300，一小部分有机相通过容器V5460送初馏物蒸馏塔C5400，以得到合格产品。
为进一步精制，C5300塔底物送成品塔C5500，这个塔的塔顶物是最终产品，送到罐区的检验罐，5500塔底物送回酯化部分。
关键词：丙烯酸甲酯；工艺描述；工艺化学反应；工艺操作流程Preparation of methyl methacrylate processes Professional: polymer production technologyStudent： Adviser:目录1 绪论 (7)1.1 研究背景与目的 (7)1.2 国内外的生产状况 (7)1.2.1 国外生产状况 (7)1.2.2 国内生产状况 (7)1.3 丙烯酸工艺技术 (8)1.3.1 日本触媒化学(Nsfac)技术 (8)1.3.2 日本三菱油化(MPCL)技术 (8)1.3.3 日本化药技术 (9)1.3.4 德国巴斯夫(BASF)技术 (9)1.3.5 兰州化工研究中心技术 (9)1.3.6 国内外生产技术概述 (9)2 丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯的应用 (11)2.1 丙烯酸甲酯 (11)2.2 丙烯酸甲酯的健康危害 (11)2.3 丙烯酸甲酯的应急处理处置方法 (12)2.3.1.泄漏应急处理 (12)2.3.2.防护措施................................. 错误!未定义书签。
丙烯酸甲酯工艺说明
15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸) 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
丙烯酸甲酯的制备
丙烯酸甲酯的制备丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、纺织、医药等行业。
它的制备方法有多种，下面将介绍其中两种常用的制备方法。
第一种方法是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸等。
3. 加入原料：将甲醇和丙烯酸按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在50-80摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-6小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
第二种方法是通过乙烯和甲醇的氧化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的氧化剂催化剂，常用的有过氧化氢、过氧化钙等。
3. 加入原料：将乙烯和甲醇按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在100-150摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-8小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
此外，反应设备的选择和操作技术也对反应结果有一定的影响。
丙烯酸甲酯的制备方法多样，可以根据实际需要选择合适的方法。
不同的制备方法在反应条件、催化剂选择、反应时间等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
同时，对于工业生产来说，还需要考虑成本、产量和环境影响等因素。
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其制备方法有多种。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
《丙烯酸甲酯工艺流程》
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂等领域。
其生产工艺流程一般包括原料准备、酯化反应、醇解反应和精馏分离等步骤。
首先，原料准备阶段需要准备丙烯酸和甲醇。
丙烯酸通常是通过催化加氢制得，而甲醇则是一种常见的工业化学品。
这两种原料的质量和纯度会直接影响到后续的酯化反应和产品质量。
酯化反应是生产丙烯酸甲酯的关键步骤。
在反应釜中，将丙烯酸和甲醇与催化剂一起加入，并加热搅拌。
在适当的温度和压力条件下，反应会发生，生成丙烯酸甲酯和水。
这是一个可逆反应，需要通过控制反应条件来提高产率和纯度。
接下来是醇解反应，用来去除生成的水。
醇解反应即将产生的丙烯酸甲酯与过量的甲醇反应，生成丙烯酸甲酯和水。
这一步主要是为了提高产品的纯度，去除杂质的水分。
最后是精馏分离过程。
将反应产物送入精馏塔中，通过加热蒸发，再凝结，将目标产品从杂质中分离出来。
这一步骤将进一步提高产品的纯度和成品率。
通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的丙烯酸甲酯产品。
当然，在工业生产中，还需要考虑能源消耗、废物处理和安全生产等问题，以确保全过程生产的高效、经济和安全。
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯是一种广泛应用于合成树脂、涂料、胶粘剂等领域的重要化工原料。
绿色合成工艺通常旨在减少对环境的不良影响，提高产物的选择性和产率，同时降低原料和能源的消耗。
以下是一种可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的示例：
原料：
1.甲醇
2.丙烯酸
3.催化剂（如离子液体催化剂或金属有机框架催化剂）
步骤：
1.预处理催化剂：将催化剂与适当的溶剂或载体进行预处理，以提
高其催化活性和选择性。
2.反应体系配置：将甲醇和丙烯酸按照一定的比例加入反应釜中。
可以选择加入部分溶剂或离子液体来提高反应的效果。
3.催化剂引入：将预处理后的催化剂加入反应釜中，并进行充分搅
拌和混合，以确保催化剂均匀分散。
4.反应控制：调节反应温度、压力和时间，以实现理想的反应速率
和产物选择性。
较低的温度和压力有助于减少副反应的发生。
5.分离和纯化：完成反应后，通过适当的分离技术（如蒸馏、萃取
等）将丙烯酸甲酯从反应混合物中分离出来。
6.废物处理：对产生的废物和副产物进行妥善处理，遵循环境保护
和安全规范。
值得注意的是，具体的绿色合成工艺可能因工艺条件、催化剂选择和反应体系的不同而有所差异。
上述步骤仅提供了一种示例，并不能代表所有可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的全部内容。
在实际应用中，还需要进行更详细的研究和优化以满足具体需求和要求。
毕业设计丙烯酸甲酯
毕业设计丙烯酸甲酯丙烯酸甲酯制备工艺及其应用研究一、引言丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂、纺织助剂、杀虫剂、药物等行业。
本文旨在介绍丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
二、丙烯酸甲酯的制备工艺1. 化学法丙烯酸甲酯的制备主要采用化学法，即甲醇与丙烯腈反应制得羟甲基丙烯酰腈，随后通过酸催化水解得到丙烯酸甲酯。
反应过程如下：CH2=CHCN + CH3OH → CH2(OH)CH2CNCH2(OH)CH2CN + H2O → CH2=CHCOOCH3 + NH4Cl该反应过程具有较高的工业化生产水平，但存在甲醇的副反应与催化剂的损耗等问题。
2. 生物法近年来，一些研究人员开展了关于丙烯酸甲酯的生物法制备研究。
利用微生物代谢途径，将生物原料转化为丙烯酸甲酯。
这种方法具有环保、节能等优点，但目前尚未达到工业化生产水平。
三、丙烯酸甲酯的应用研究1. 塑料丙烯酸甲酯可用于聚合物的制备中。
以丙烯酸甲酯为主要单体制备的聚合物多为透明或半透明的均聚物。
例如，甲基丙烯酸甲酯的均聚物常用于制备人造角膜、隐形眼镜等医用材料。
2. 涂料丙烯酸甲酯可以作为涂料、油漆等制品的溶剂和增塑剂。
由于丙烯酸甲酯本身的低毒性和无味性，在水性涂料中的使用越来越广泛。
3. 纺织助剂丙烯酸甲酯被广泛用于纺织助剂的制备中，用于改善纤维的柔软度和抗静电性能等。
4. 杀虫剂丙烯酸甲酯的衍生物具有良好的杀虫活性，如2-氯-2-甲基丙基丙烯酸甲酯（DMAPP）。
该物质可以作为甲酰胺西星等农药的中间体，用于杀灭各类害虫。
5. 药物丙烯酸甲酯及其衍生物被广泛应用于药物的制备中，如抗生素、镇痛药等。
其中，丙烯酸甲酯衍生的聚合物也被广泛用于缓释药物的制备中。
四、结论本文综述了丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
在不断推进现有化学合成方法的技术水平发展的同时，越来越多的生物法制备方法出现，并已被应用于实际生产的过程中。
丙烯酸甲酯在塑料、涂料、杀虫剂、药物等领域的应用也逐渐得到了发展。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。
丙烯酸甲酯的生产技术
丙烯酸甲酯的⽣产技术丙烯酸甲酯的⽣产技术任务点01 丙烯酸甲酯⽣产⼯艺路线选择――――⽣产现状、⽣产⽅法分析⽐较（原料来源，催化剂性能，安全、环保分析，经济性分析）；丙烯睛⽔解⼄酸甲酯法原料来源⽯油⽯油安全、环保分析；经济性分析这种⽅法所制的的丙烯酸甲酯的收率系随醇的种类⽽有所不同，使⽤甲醇时，丙烯酸甲酯的收率按丙烯晴计⾼于85%，以甲醇计⾼于75%。
此法在技术上是可⾏的，其发展取决于催化剂和分离⽅法的改进。
缺点⾄于⽤丁醇以上的⾼级醇时，在经济上海存在着问题。
这种⽅法的缺点是副产物⾼于丙烯酸甲酯2倍（重量）以上的副产物，即以硫酸氢铵为主要成分的废酸，⽽处理这种废酸有很多困难。
因为不能将其抛弃，⽽只能⽤于硫酸回收，或⽤来制造硫酸铵。
另⼀缺点是从丙烯晴直接合成⾼级酯类有⼀定的困难。
因此不能⽤这种⽅法来建设⼤规模的⼯⼚。
虽然此法在技术上是可⾏的，但有⼤量未转化的原料必须回收。
总结选择：丙烯氧化法随着丙烯酸酯需要量的增加及丙烯价格的下降，近来很多⼚家都企图⽤价格较低⽽⼜适合于⼤型化的空⽓氧化合成丙烯酸的⽅法来实现⼯业化（流程如图所⽰）。
以丙烯作原料的丙烯酸合成法有以下两种⽅法：⼀种是先将丙烯氧化成丙烯醛，再由丙烯醛氧化成丙烯酸的⼆步法，另⼀种是丙烯酸⼀步空⽓氧化直接合成丙烯酸的⼀步法。
第⼀种⽅法中，在丙烯酸氧化上⼜可分为⽓相法和液相法，可是从收率及连续化难易⽅⾯考虑，⼏乎都愿意采⽤⽓相接触氧化。
⾄于⼀步法中除了丙烯酸以外，实际上也同时产⽣丙烯醛，因此很难将⼀步法和⼆步法的第⼀步反应加以明确区分。
⼆步法的第⼀步反应是合成丙烯醛，其中以壳牌开发公司所采⽤的⽅法最早引起⼯业上的注意，这种⽅法以Cu2O作催化剂，反应系统中氧⽓浓度保证很低，转化率低到1％左右。
此后，酿酒(Distillers)公司发明了Se—CUO催化剂，曾当作丙烯晴新和成的第⼀步反应催化剂⽽引起注意。
以后⾃标准油公司（俄亥俄）［The Standard Oil(Ohio)］发表Mo—Bi系催化剂以来，接着出现了很多⾼转化率及⾼收率第⼆步反应与第⼀步反应相⽐，可以在稍低的温度下进⾏氧化，即在350～400℃和接近于常压条件下进⾏。
丙烯酸甲酯的生产
丙烯酸甲酯的生产简介丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸甲酯的生产过程及相关技术。
原料丙烯酸甲酯的生产主要以甲醇和丙烯酸为原料。
甲醇是从天然气、煤炭或石油等原料制取，而丙烯酸则通常是通过丙烯的氧化得到。
其他辅助原料包括催化剂、溶剂等。
生产过程丙烯酸甲酯的生产过程主要包括以下几个步骤：1. 催化剂的制备在丙烯酸甲酯的生产过程中，常采用碱催化剂或酸催化剂。
对于碱催化剂法，常用的催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；而酸催化剂法则使用硫酸或磷酸。
2. 酯化反应将甲醇和丙烯酸按一定比例加入反应釜中，加入催化剂后进行酯化反应。
反应温度一般在50-100摄氏度之间，同时要加入惰性气体作为保护气体。
3. 脱水反应酯化反应结束后，需要进行脱水反应以去除其中的水分。
常用的方法是通过加热反应体系，使其中的水分蒸发。
4. 分离与纯化在完成脱水反应后，需要将产物进行分离与纯化。
通常采用蒸馏、结晶等方法进行分离，以得到纯度较高的丙烯酸甲酯。
5. 精制在分离与纯化后，丙烯酸甲酯可以进行进一步的精制处理，以达到所需的质量标准。
生产技术丙烯酸甲酯的生产技术通常采用酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
酯交换法酯交换法是利用醇与酯之间的反应，通过加入较长碳链的酯来缓解酯化反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较高，但对原料的要求较高。
醇酸反应法醇酸反应法是利用醇与酸之间的酯化反应，通过逐渐加入丙烯酸和甲醇来控制反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯对原料的要求相对较低，但纯度较酯交换法稍低。
直接酯化法直接酯化法是将甲醇和丙烯酸直接进行酯化反应，无需引入辅助酯或逐渐加入原料。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较低，但生产工艺相对简单。
总结丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其生产过程需要催化剂、甲醇和丙烯酸等原料进行酯化反应、脱水反应、分离纯化和精制处理。
常用的生产技术包括酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、纺织、油墨等行业。
下面是丙烯酸甲酯的工艺流程：
1. 原料准备：丙烯、甲醇和催化剂是生产丙烯酸甲酯的主要原料。
甲醇和丙烯按一定比例混合，并根据需要加入催化剂，通常使用碱式催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾。
2. 放热控制：将原料混合物引入反应釜中，在恒定的温度和压力下进行反应。
由于丙烯与甲醇反应会放出大量的热量，因此需要控制反应温度，以避免发生副反应或爆炸。
3. 反应过程：反应釜中的原料混合物在催化剂作用下发生酯化反应。
丙烯与甲醇反应生成丙烯酸甲酯，同时产生水。
4. 中和和分离：反应结束后，用盐酸或硫酸对产生的丙烯酸甲酯进行中和。
酯化反应产生的水和中和反应产生的盐酸或硫酸被分离出来，以便进行下一步的处理。
5. 精馏：将中和后的混合物进行精馏，分离出纯净的丙烯酸甲酯。
6. 脱水和脱盐：在精馏后的丙烯酸甲酯中，还有少量的水和盐酸或硫酸残留。
通过脱水剂和脱盐剂的处理，去除其中的水分和杂质，以提高产品的纯度。
7. 产品储存和包装：脱水和脱盐后的丙烯酸甲酯可以储存和包
装，待送入市场使用。
以上是丙烯酸甲酯的工艺流程。
要注意的是，在整个过程中需要严格控制温度、压力和反应时间，以确保产品的质量和产量。
此外，废水和废气的处理也是工艺流程中的重要环节，确保生产过程的环保性和安全性。
丙烯酸生产工艺
温度控制 反应器的压力 进料配比 停留时间
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1 、温度控制
影响因素 预热器的加热功率 新鲜原料进料量 循环酸流量 循环醇流量 反应器的压力
控制方案 开度 开度 分馏塔塔底回流量 醇回收塔的回流量 反应器顶部排气阀开度
当温度波动较小时可以调节以上各影响因素的阀门开度。
当温度波动较大时可以调节以上各影响因素的阀门开度，或是换旁路阀、 备用泵等备用装置。
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在此主要讨论“丙烯酸与甲醇直接酯化” 的生产工艺
以阳离子交换树脂为催化剂
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酯化反应路线
（1）主反应 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方 程式如下：
CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O 可逆，放热
（2）副反应
CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)
两段氧化反应为强放热反应， 工业上大多采用列管式反应 器，并用适当的传热介质及 时有效的移走反应热。
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2、丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯
工艺流程说明：
丙烯酸和甲醇在反应器中在阳 离子交换树脂作为催化剂的作 用下反应，生成物进入精馏塔 分馏，塔顶产物进入萃取塔萃 取，塔釜物料回反应器反应； 萃取塔塔顶出料进入醇拔头， 塔釜物料则进入醇回收塔回收， 醇回收塔塔顶物料回到反应器 反应，塔釜则作为萃取塔的萃 取水回到萃取塔；醇拔头塔塔 顶物料回到萃取塔重新萃取， 塔釜物料则进入酯精制塔精制， 精制塔塔顶出料则进入成品罐， 塔釜物料回到精馏塔精馏。
危险特性
安全对策
甲醇
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丙烯酸
丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯工艺流程图
丙烯酸甲酯（methyl acrylate）是一种无色液体，具有辛辣的
气味。
它主要用于制造聚合物、涂料、胶粘剂和添加剂。
下面是丙烯酸甲酯的工艺流程图的简要描述。
丙烯酸甲酯的制备工艺主要包括以下步骤：丙烯醇的脱水、丁二醇的酯化、酯的脱水和乙酸的醋酸化。
首先，将丙烯醇和催化剂加入反应釜中，并进行高温脱水。
脱水反应通常在高温下进行，以去除水分，形成丙烯醇的蒸汽。
蒸汽经过冷凝后得到液体丙烯醇。
接下来，将丙烯醇和丁二醇加入酯化釜中，并加入催化剂。
酯化反应是丙烯醇和丁二醇之间的酯交换反应，生成丙烯酸甲酯和水。
反应完成后，通过分离器将产物中的无水醇和残余的丁二醇分离并回收利用。
然后，将酯类产物从酯化釜中输送到脱水釜中，并进行低温脱水。
脱水过程是为了将产物中的残余水分去除，以提高丙烯酸甲酯的纯度。
蒸汽通过冷凝后得到纯净的丙烯酸甲酯。
最后，将脱水后的丙烯酸甲酯输送到醋酸化釜中，并加入乙酸和催化剂。
醋酸化反应是丙烯酸甲酯和乙酸之间的酯交换反应，生成酯类和水。
反应完成后，通过分离器将产物中的水分、无水醇和残余的乙酸分离并回收利用。
最终，经过以上步骤，得到的丙烯酸甲酯可以经过精制和包装，
用于各种应用领域。
总体而言，丙烯酸甲酯的制备工艺流程涉及脱水，酯化，脱水和醋酸化等关键步骤。
这些步骤通过稳定的反应条件和适当的催化剂使用，可以有效地生产出高纯度的丙烯酸甲酯。
同时，对产物中的杂质和副产物进行分离和回收利用，也有助于提高工艺经济性和环境友好性。
丙烯的生产工艺
丙烯的生产工艺丙烯，又称丙烯酸甲酯，是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、化纤、涂料、粘合剂等领域。
下面介绍丙烯的生产工艺。
1. 原料准备：丙烯的主要原料是乙烯，可通过石油、天然气等石化产品提炼得到。
在生产过程中，还需要催化剂、溶剂、助剂等辅助原料。
2. 乙烯的裂解：乙烯经过裂解炉进行加热，将大分子乙烯通过高温裂解反应分解成丙烯和乙烷。
裂解炉内的温度一般在600-850℃之间，压力在0.1-0.5MPa之间。
这个过程需要注意控制温度和压力，以及炉内气体的流速，以提高产率和质量。
3. 分离与净化：裂解产物中含有丙烯、乙烷和其他杂质，需要通过分离和净化来得到纯度较高的丙烯。
首先，通过冷却和减压操作将裂解产物分离成液相和气相。
然后，利用精馏塔对液相进行精馏，将乙烷和丙烯分离。
最后，通过吸附剂或吸附剂床来去除杂质，提高丙烯的纯度。
4. 丙烯的后处理：在生产过程中，丙烯还需要进行后处理，以提高其物理性质和化学稳定性。
这个过程一般包括脱硫、脱水、脱臭等步骤。
例如，通过通入气体或加入吸附剂来去除硫化物；通过冷凝或吸附剂去除水分；通过加热和脱臭剂去除异味。
5. 产品收集与包装：经过后处理的丙烯可以被收集和包装，以供进一步的加工和使用。
收集一般通过凝析、吸附或冷凝操作来进行。
包装需要保证产品的质量和安全，防止泄露和污染。
总结起来，丙烯的生产工艺主要包括原料准备、乙烯裂解、分离与净化、后处理以及产品收集与包装等步骤。
通过控制温度、压力和流速等参数，可以提高丙烯的产率和质量。
此外，保证产品的纯度和安全也是非常重要的。
丙烯酸甲酯生产工艺流程报告
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丙烯酸甲酯的绿色合成工艺共3篇
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺共3篇丙烯酸甲酯的绿色合成工艺1丙烯酸甲酯的绿色合成工艺丙烯酸甲酯是一种重要的有机化合物，广泛用于合成塑料、涂料、丙烯酸树脂、粘合剂等领域。
传统的合成方法通常采用甲醇与丙烯酸在酸催化下缩合制备，但这种方法存在催化剂的中毒和废弃物处理问题，对环境造成污染。
因此，寻找一种绿色、环保的丙烯酸甲酯合成工艺至关重要。
绿色化学在化学工业中越来越受到重视。
其核心理念是尽量减少有害物质的使用，限制使用量，改变有害物质的性质，提高反应效率。
在这种理念下，研究人员不断探索新的合成方法，以达到绿色合成的目的。
针对丙烯酸甲酯的合成，新型的绿色合成方法逐渐成为研究热点。
目前，研究人员提出了许多可行的绿色丙烯酸甲酯合成方法，下面介绍几种比较常见的绿色工艺。
1. 从生物质中直接合成丙烯酸甲酯生物质绿色化学是一种可用于制备丙烯酸甲酯的新方法，其主要原理是通过生物质制备出具有丙烯基官能团的有机化合物，再将其转化为丙烯酸甲酯。
该方法避免了有毒物质的使用，与传统的热分解合成方式相比，无需高温和高压反应条件，具有多种优点。
但由于目前技术仍不成熟，丙烯酸甲酯的产率仍处于较低水平。
2. 基于微波辐射的绿色合成工艺微波辐射是运用高频率的电磁波对化学反应进行加热和促进的一种非常有效的手段。
在微波辐射下，丙烯酸和甲醇可以直接进行缩合反应，而无需使用任何催化剂。
因此，基于微波辐射的丙烯酸甲酯合成工艺可以减少催化剂的使用量，并减少废弃物的排放。
此外，该方法具有反应时间短、产率高、不易产生副产物等优点。
3. 催化剂选择催化剂是合成工艺中的关键因素，对于绿色合成工艺的实现必不可少。
选择一种绿色、低毒害的催化剂，可以极大地改善化学合成的工艺条件。
近年来，一些新型的无毒、无金属催化剂被广泛应用于丙烯酸甲酯的合成过程中，如多种醛和酮类化合物、磷酸、酯类化合物等。
它们不但可以提高大环反应的速度和效率，而且可方便地从未反应物中拆除。
总之，绿色合成丙烯酸甲酯是目前的趋势和热点，为了实现绿色合成，我们需要采用可持续发展的合成方法，并尽量避免有毒、危险物质的使用，以保护环境和人类健康通过对丙烯酸甲酯的绿色合成工艺研究，我们可以发现，采用无毒催化剂、非传统条件下的反应，如光催化、微波辐射，是可行的方法，可以有效提高丙烯酸甲酯合成的绿色性，保护环境和人类健康。
丙烯酸甲酯的生产技术
任务5000万吨/年丙烯酸甲酯反应器的选型任务1 ：能够简单描述丙烯酸甲酯的反应原理及其工业生产方法反应原理这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
一、工业生产方法采用丙烯氧化-酯化法（理由见后）本组选择操作条件如下：1、酯化反应器固定床反应器内进行理由见后2、投料比醇／酸摩尔比：0．75(MA)理由本工艺采用丙烯酸比醇过量的摩尔比(醇∶酸=1∶1.3),增大了反应物浓度,不仅促使了反应向正方向进行,而且可以减少精制系统的能耗。
因为丙烯酸沸点比酯化反应生成物和未反应的醇沸点高的多,用普通的精馏方法一步就可以将丙烯酸从反应生成液中分离出来循环使用。
但如果采用醇过量完全可以达到促进反应向正方向进行和提高反应速度的目的,但醇的回收要经3~4步才能完成,这样不仅增加了精制系统的工艺过程,也会增加精制系统的能耗。
虽然甲醇价格较低且回收容易。
3、催化剂：磺酸型离子交换树脂改性后系指在交联结构的高分子基体上带有强酸性磺酸基（—SO3H）的离子交换树脂。
若以R代表高分子基体，则可用R—SO3H表示之。
它在水中解离如下：R—SO3HSO3+H+。
有凝胶型和大孔型之分。
将苯乙烯与二乙烯苯经悬浮共聚得到的珠粒状共聚体（因外观呈白色，故也称白球）在二氯乙烷中的溶胀后，用浓硫酸或氯磺酸磺化，引入磺酸基交换基团，再经相应的后处理，可制得凝胶型强酸性离子交换树脂。
如在共聚时加入起致孔作用的惰性溶剂，则可制得大孔型树脂。
理由用离子交换树脂有许多优点，如可以反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制。
阳离子交换树脂主要会电离出氢离子，而根据金属活动性，活泼性在氢离子前面的金属，能够将氢离子还原为氢气，所以，阳离子交换树脂绝对不能和金属离子接触，以免两者发生反应使催化剂失去活性;又因为其骨架为聚苯乙烯系统，温度过高可造成离子交换树脂的不可逆膨胀，失去活性，要对其改性，提高载体耐热性，。
丙烯酸甲酯的生产工艺
丙烯酸甲酯的生产工艺5000t/a丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别称大败脂酸甲酯，分子式c4h6o2或ch2chcooch3，熔点-75℃，沸点：80.0℃，微溶水。
用作做为有机合成中间体，也就是制备高分子聚合物的单体，用作橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6g/100ml，40℃时5g/100ml、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100g。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kpa)。
折光率(n20d)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3g/kg。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(methylacrylate，缩写为ma)就是关键的精细化工原料之一，主要用做有机合成中间体及制备高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种软单体(例如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[例如：(甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、暴增甘油酯、(甲基)烯酰胺]及其衍生物等展开互换、欢聚、接枝等，制成上千种丙烯酸类树脂产品(主要就是乳液型、溶剂型及水溶型)，广为用做涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
乙炔法（雷珀(reppe)法）就是先将乙炔熔化于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(做为羰基镍的来源)，溴化铜特兰县催化剂，反应条件为：8～10mpa，200~225℃，丙烯酸的产率为90％(对乙炔)或85％(对co)，basf和dow-badische相继于1960年展开工业生产，两者有所不同之处，前者用酸并作催化剂展开甲醇酯化，后者用dowex。
丙烯酸甲酯的合成工艺条件
丙烯酸甲酯的合成工艺条件
丙烯酸甲酯（Methyl Acrylate）的合成主要是通过丙烯腈与甲醇在催化剂的存在下进行酯化反应。
下面是一种常用的工艺条件：
1. 原料反应物的摩尔配比：丙烯腈：甲醇=1：1.1-1.3（过剩的甲醇有助于推动酯化反应向产物方向进行）
2. 催化剂：常用的催化剂有强酸（如硫酸、磷酸）或强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）。
催化剂的用量一般是原料总质量的0.1%-2%（通常是1%左右）
3. 反应温度：一般在50-100C之间。
较低的温度会使反应速度较慢，较高的温度可能会导致副反应的产物生成
4. 反应压力：通常是常压下进行反应，无需额外加压
5. 反应时间：一般需要12-24小时的反应时间，以确保充分反应
在实际合成中，以上工艺条件仅供参考，具体的工艺条件要根据具体的反应物质质量，催化剂的活性，反应温度的控制等因素进行优化调整。
另外，反应过程中还需要注意安全性，因为丙烯腈是有毒和易燃的化学品，需要在安全设施下进行操作。
洛阳丙烯酸酯工艺
洛阳丙烯酸酯工艺洛阳丙烯酸酯是一种常见的有机化合物，广泛应用于合成各种树脂、聚合物和弹性体等工业领域。
该化合物的生产工艺相对成熟，本文将介绍洛阳丙烯酸酯的生产工艺。
一、工艺流程洛阳丙烯酸酯的生产工艺主要分为以下几个步骤：烷基化反应、酯交换反应、分离与精馏。
以下是具体的工艺流程：1.原料准备：通过物料控制系统将苯乙烯和甲醇送入反应器中。
2.烷基化反应：在反应器中，苯乙烯和甲醇进行烷基化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
反应条件一般为催化剂存在下的高温高压条件。
4.分离与精馏：将反应混合物经过一系列分离、精馏等处理，得到高纯度的洛阳丙烯酸甲酯。
二、反应机理烷基化反应的化学方程式如下：C8H8 + CH3OH → C8H10O在酯交换反应中，由于甲酯的活性较高，洛阳丙烯酸甲酯可以通过与甲醇的酯交换反应来生成。
反应过程由于需要在相对温和的条件下进行，催化剂一般采用碱性催化剂，例如碳酸钠或氢氧化钠等。
同时，为了提高反应速率和产酯率，一般还需要调节反应温度和压力等工艺参数。
CH3OOC(CH3)CH=CH2 + C H3OH → CH3OOC(CH3)2三、优化方案洛阳丙烯酸酯的生产工艺在工业实践中已经有了相对成熟的技术方案。
但是，在实际应用中，可以通过优化各个环节的操作来提高生产效率和产品质量。
1.优化反应条件：针对烷基化反应和酯交换反应中的温度、压力、催化剂用量等工艺参数进行优化，可以改善反应速率和产酯率。
2.改进分离技术：在洛阳丙烯酸酯的分离与精馏工艺中，可以采用新型的高效分离技术，并结合反应废气的回收与利用，从而提高产品的纯度和产能。
3.产品升级改造：随着市场对高品质产品的需求增加，生产厂家可以通过改进洛阳丙烯酸酯的工艺流程和生产设备，不断提高产品的质量和规格，满足市场需求。
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15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应（1）酯化反应器的主反应酯化反应器的主反应的化学方程式如下：H+(IER)*CH2=CHCOOH+CH3OH <==> CH2=CHCOOCH3+H2OAA MEOH MA*IER指离子交换树脂（2）酯化反应器的副反应CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH———>HOC2H4COOCH3HOPM(3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH3OH ——>CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER)2CH2=CHCOOH———>CH2=CHCOOC2H4COOHD-AA(3·丙烯酰氧基丙酸／二聚丙烯酸) 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。
典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
反应在如下情况下进行：温度：75℃(MA)醇／酸摩尔比：0．75(MA)由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在60％-70％的中等程度。
未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。
用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。
因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。
被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。
1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从塔底排出来。
1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性，用水将甲酯从主物流中萃取出来，同时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用。
1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。
1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。
第二章生产流程说明2.1丙烯酸甲酯生产流程框图2.2丙烯酸甲酯生产2.2.1 R1012.2.2 T1102.2.3 E114 2.2.4 T1302.2.5 T140 2.2.6 T1502.2.7 T160 2.2.5 伴热系统图2.3丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器(E101)预热到指定温度后送至R101(酯化反应器)进行反应。
为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入R101的丙烯酸克分子数过量。
2.3.2 从R101排出的产品物料送至T110(丙烯酸分馏塔)。
在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过E112冷却进入V111(T110回流罐)，在此罐中分为油相和水相，油相由P111A/B抽出，一路作为T110塔顶回流，另一路和山P112A/B 抽出的水相一起作为T130 (醇萃取塔)的进料。
同时，从塔底回收未转化的丙烯酸。
2.3.3 T110塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至E114(薄膜蒸发器)分离出丙烯酸，回收到T110中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。
2.3.4 T110的塔顶流出物经E130(醇萃取塔进料冷却器)冷却后被送往T130(醇萃取塔)。
由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。
从V130由P130A/B 抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部，通过液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出来。
2.3.5 从T130底部得到的萃取液进到V140,再经P142A/B抽出，经过E140与醇回收塔底分离出的水换热后进入T140(醇回收塔)。
在此塔中，在顶部回收醇并循环至R101。
基本上由水组成的T140的塔底物料经E140与进料换热后，再经过E144用10℃的冷冻水冷却后，进入V130，再经泵抽出循环至T130重新用作溶剂(萃取剂)，同时多余的水作为废水送到废水罐。
T140顶部是回收的甲醇，经E142循环水冷却进入到V141，再经由P141A/B抽出，一路作为T140塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应进料。
2.3.6 抽余液从T130的顶部排出并进入到T150(醇拔头塔)。
在此塔中，塔顶物流经过E152用循环水冷却进入到V151，油水分成两相，水相自流入V140，油相再经由P151A/B抽出，一路作为T150塔顶回流，另一路循环回至T130作为部分进料以重新回收醇和酯。
塔底含有少量重组分的甲酯物流经P150A/B进入塔提纯。
2.3.7 T150的塔底流出物送往T160(酯提纯塔)。
在此，将丙烯酸甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经P160A/B循环回T110继续分馏。
塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经E162A/B冷却进入V161(丙烯酸产品塔塔顶回流罐)中，由P161A/B抽出，一路作为T160塔顶回流返回T160塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。
第三章设备一览表丙烯酸生产概况国外生产概况就世界范围而言，丙烯酸的生产历程经历了这几个阶段：a，氯乙醇法b，氰乙醇法c，高压Reppe法d，烯酮法e，丙烯腈水解法f，丙烯直接氧化法。
在本世纪70年代以前上述前6种方法并存，自70年代初日本触媒公司和美国UCC公司采用丙烯氧化生产装置以来，该法在10年间已占有主导地位。
丙烯氧化法生产丙烯酸占世界丙烯酸总量的比例，由1978年的77.3%上升至1985年的85%。
丙烯酸产品的65%用于生产丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(n－BA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2EHA)4种主要酯类单体，以及占酯类总量3%～5%的多品种特种丙烯酸酯单体。
丙烯酸直接酯化制备丙烯酸酯，在生产上，这一类丙烯酸称为酯化级丙烯酸，其产量为1300～1400kt/a，而特种丙烯酸酯类单体产量为100kt/a。
此外，尚有直接供聚合用的丙烯酸，称为聚合级丙烯酸，主要用于制造不同聚合度的水溶性聚合物。
由于高新技术的迅猛发展和环境法规的日趋严格，丙烯酸酯应用领域的水性化、低有机溶剂挥发量限定和光或辐射固化技术正日臻完善，特种丙烯酸酯在配方中所占的比例虽然不大，但其多品种的需求及其重要性却十分突出。
表1为1992年世界主要国家丙烯酸及其酯类用途分配。
国内生产概况上世纪90年代初至2004年，国内丙烯酸及酯生产主要为北京东方化工厂、吉林石化分公司电石厂和上海高桥石化3家企业垄断。
2005年由于老企业的脱瓶颈改造和扬子－巴斯夫有限公司、江苏裕廊化工有限公司的加盟，使我国丙烯酸产能猛增240kt/a，总产能达到419kt/a（其中高纯丙烯酸产能33kt/a），丙烯酸酯产能678kt/a。
2005年我国丙烯酸产量达到372kt，丙烯酸酯产量达到526kt。
2006年我国新增丙烯酸产能440kt/a，丙烯酸总产能达到859kt/a；新增丙烯酸酯485kt/a，丙烯酸酯总产能达到1163kt/a。
2007年山东正和、兰州石化丙烯酸及酯装置将投产，届时国内万吨级以上丙烯酸及酯企业由原来3家发展到12家，产能将增长4倍。
国内丙烯酸及酯市场已形成了由国企、民企、外企共同参与的竞争格局，丙烯酸生产巨头相继问世，行业竞争明显加剧，整个行业不可避免的进入景气低谷期。
国内还有很多企业考虑扩建、新建丙烯酸项目，预计2010年我国丙烯酸产能将达到1074kt/a，丙烯酸酯产能将达到1428kt/a，届时我国将成为世界上最大的丙烯酸生产国。
编辑本段国内外生产技术概述世界上丙烯酸的工业生产技术的发展经历了将近70年，方法如前所述共有六种。
前五种方法中，除了高压Reppe法直接制造丙烯酸之外，其余都是制取丙烯酸低级酯，若要得到高级醇酯，还需要通过丙烯酸甲酯的酯交换反应。
因此80年代以后，上述方法只有德国BASF的高压Reppe法和美国Rohm&Hass公司的改良Reppe 法的生产装置，以及各国因地制宜、规模较小的丙烯腈水解法的生产装置尚保留。
至90年代初，上述公司的生产装置改造成丙烯直接氧化法已基本完成。
下面重点介绍目前占主导地位的丙烯直接氧化法。
丙烯直接氧化法又可分为一步法和两步法。
下面着重介绍两步法。
第一步是前系统，即将原料丙烯、水蒸气、空气(主要是空气中的氧气)按一定配比通过反应器催化剂床层，在一定温度下进行气相氧化。
首先，丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛(ACR)，然后，丙烯醛通过换热器降温，进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。
反应原理如下：(1)CH2=CHCH3 +O2→ CH2= CHCHO +H2O(2)2CH2= CHCHO + O2→ 2CH2= CHCOOH此技术路线的生产工艺过程简单，反应的关键是氧化反应的催化剂技术。
主要工艺条件：原料：丙烯、空气（氧气）、催化剂反应混合物摩尔比：丙烯：氧气：水蒸气=6.5：10：11.7反应温度第一步氧化310-340摄氏度第二步氧化275-310摄氏度生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸(49wt% 74wt%)水溶液(不同生产装置丙烯酸的浓度不同)，再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物，除去副产物的丙烯酸水溶液，送人后系统进行精制。