粗苯洗油再生器检修及疏通安全措施

合集下载

关于化产车间粗苯工段停产检修的方案

关于化产车间粗苯工段停产检修的方案现在化产车间粗苯工段生产中发现洗苯塔阻力较大，通过热油洗涤的方法已不能处理，同时，贫油槽侧面和底部有洗油渗漏的想象，存在严重安全隐患，为保证生产，决定采用停产检查处理的方法进行彻底处理，为此指定此方案。

一，检查处理洗苯塔阻力高的方法步骤1、根据安排，在停产前两天，将洗苯塔煤气入口、出口阀门处螺丝及其它入、出口塔阀门处进行加油清理、松动处理，备用煤气盲板两块放置在现场，做好准备工作。

2、按粗苯停产顺序作业，洗苯塔停止运行，终冷塔继续运行，停用后，往洗苯塔送入3Kg/cm2蒸汽，吹扫24小时，停送蒸汽，打开洗苯塔体上面、侧面、顶部所有人孔，自然通风冷却塔体，在煤气进口阀门后，出口阀门前打盲板切断入塔煤气，在贫油入塔阀后打盲板，在富油槽满流管道阀后打盲板，在富油放空阀后（检查确认干净后）打盲板。

3、自然通风（凉塔）12小时后（也可根据实际情况运行调整）用仪器现场检查塔内CO和O2的含量，并采样化验，检查塔内气体粗苯含量，是否小于40mg/m3，当粗苯含量小于40mg/m3时，作业人员戴防毒面具进入塔内检查实际情况，采样确定是否完全具备作业条件，根据化验结果确定无误后，作业人员1-2名进入塔体内用适当工具（铜制或钢制涂油）进行拆除填料作业，同时内、外面放置梯子和安全绳索及灭火器、水管，以梯层结构取填料到底部，保持新鲜空气流通。

4、不拆除填料高度约2米时，在填料上放置铁皮或木板，防止填料踩压变形，要求作业人员穿软底鞋，取填料时轻拿轻放，监护人员认真监护，做到防火，防静电，防中毒消防水，灭火器，消防蒸汽备用。

5、外围人员将取出的填料移到粗苯工段外，用蒸汽进行吹扫，粘连严重的用柴油浸泡去除，变形或腐蚀严重的填料单放，另行处理。

6、当三层填料从下层往上层取完后，认真检查分布器，捕雾层，据情处理。

7、当填料洗涤完毕后，开始回装填料，要求从上层装起，装时要求轻拿轻放，防止踩挤，填料方位正确，无缺空，逐层填装，直至装完。

粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨

２００８年第２期总第１４６期５结论５．１２＃风机自２００７年１０月３０日投运以来，运行稳定、可靠。

通过在５８３风机（共１０级）前端加一级（共１１级），同时适当的调整静叶片的工作角度以及风机的转速，达到了增加压比减少风量的目的，且满足转速在原５８３机组的转速运行范围内（４４７２￣６０１５ｒ／ｍｉｎ）。

５．２增设高压滤油器，改善了高压油油质，提高了调节系统调节的稳定性。

５．３冷油器增加空调冷却水源，很好的降低了风机冷油器的油温，保证了风机正常的向高炉送风，同时节约用水量７１．４ｔ／ｈ。

５．４汽机前后汽封末两级采用新型蜂窝式汽封，保证瓦温在正常工作范围内。

５．５在技术开发过程中，对风机侧联轴器齿圈进行了更换，但是由于未对连接螺栓进行精确称重，造成风机转子有一定量的动不平衡。

因此，在年修中，将对风机联轴器的连接螺栓进行精确称重、更换，风机转子重新找正，做动平衡，达到技术要求，保证风机的安全运行。

（收稿２００８－３－２５责编赵实鸣）作者简介闫增利，男，１９８９年毕业于河北理工学院，现在天铁集团热力厂从事管理工作，任热力厂厂长，副高工。

粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨陈其军（天津天铁冶金集团炼焦化工有限公司，３００３０１）［摘要］通过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产工艺系统的运行中存在的问题进行了分析。

对影响粗苯产量、收得率以及粗苯洗油消耗的因素进行了探讨。

在实际生产过程中，通过采取增加油油换热器的容量来降低冷却后贫油的温度，将洗油以再生方式由富油再生改为热贫油再生，选择优质洗油进行生产等措施，确保了低温洗苯的运行环境，降低了煤气消耗，提高了粗苯回收率和企业的经济效益。

关键词粗苯富油贫油再生器油油换热器１引言我厂于２０００年１０月建成投产了两座ＪＮ６０－８９型５０孔６ｍ焦炉及其相配套的煤气净化处理系统，其中粗苯工序采用２座钢板网洗苯塔，焦油洗油洗苯，管式炉加热富油法生产一种苯工艺。

投产之后，粗苯工序生产一直不太稳定，尤其是２００５年初以来，粗苯产量和质量以及循环洗油质量很不稳定，粗苯月产量一般在９９０ｔ左右，洗苯塔洗油温度长期在３２℃以上，吨苯耗焦油洗油为１００ｋｇ左右，洗苯塔后煤气含苯为１．５ｇ／ｍ３￣２ｇ／ｍ３左右。

粗苯再生器的操作

摘要：本文对再生器的操作原理进行了分析，并推荐再生器的计算方法。

指出提高再生器的操作温度是发挥再生器的效率，保持和稳定循环洗油质量的重要因素。

而循环洗油质量的提高又是保证粗苯正常生产的关键。

近来我国绝大多数焦化企业都采用管式炉加热富油生产粗苯的工艺。

经验证明，采用管式炉加热生产粗苯是完全正确的，因为在富油含苯量及所要求的贫油含苯量一定时，提高富油脱苯的温度是降低脱苯塔直接蒸汽用量的最重要措施。

直接蒸汽用量大幅度降低，使得脱苯装置的设备尺寸相应减少，操作得以改善。

在旧有的工艺用蒸汽加热时，一般加热温度为145℃左右，每生产1吨粗苯的直接蒸汽耗量为3～3.5吨。

用管式炉加热富油时，加热温度可达180～190℃，直接蒸汽耗量可下降至1～1.5吨。

但是，两种不同的加热方式，由于直接蒸汽耗量的变化较大，对粗苯蒸馏装置及其再生系统的操作制度产生了直接的影响。

本文着重从理论上和实践上阐述洗油再生器的操作问题。

1 再生器的作用和对粗苯生产的影响无论是采用什么加热方式，在粗苯蒸馏系统中均需设置再生器。

使用再生器的作用是将循环洗油的一部分连续引入再生器，在器内洗油被加热到一定的温度，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为高沸点残渣排出，以保证循环洗油的质量。

如果再生器失去作用，洗油质量变坏的速度是很快的。

某厂的生产实践表明，两个月的时间，循环洗油的粘度就由1.52°E25增长到3.7～3.8°E25, 270℃的馏出量由60%左右下降到45％～48%，300℃前的馏出量下降到80%左右。

众所周知，循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和比重的增加，洗油分子量增大，从而直接影响苯的吸收操作，造成粗苯回收率下降。

不仅如此，洗油质量的好坏对脱苯操作影响也很大。

因此，再生器的正常操作是保持和稳定循环洗油质量和保证粗苯装置正常运行的关键之一。

2 再生器的操作原理和计算方法从《炼焦化产品的回收设备计算》一书中得知，计算再生器与脱苯塔采用完全相同的公式：式中：ηi —组分的镏出率n —汽提段的塔盘数ki —组分的平衡常数pi —组分的蒸汽压, Pap —塔用总压力, PaＬ—液态洗油量与直接蒸汽量之比计算时, 假设再生器相当于一块板n=1，当进入再生器的洗油组分和直接蒸汽量一定时，用再生器的操作温度就可以计算出洗油的镏出率。

粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施

粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施1、工艺简介：粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。

从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯类物质被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。

吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，用粗苯汽预热，再经热贫油换热器，然后经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。

经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔，作为脱苯的热源。

从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。

分离出来的水进入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。

脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器，然后送贫油槽，再送洗苯塔循环使用。

2、存在的问题：粗苯回收率不稳定，平均不足0.8%，增加洗油循环量后效果仍不理想，经对循环洗油质量跟踪分析，发现循环洗油质量变差。

为了解决循环洗油质量变差问题，我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析，对工艺状况及每台设备进行检查，对各环节的操作进行了认真分析。

找出主要原因如下。

(1)、由于粗苯工序不设煤气终冷塔，煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔，而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨蒸氨废水温度偏高，导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度，煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中，从而使洗油质量变差。

(2) 、再生器进口过热蒸汽波动较大，过热蒸汽进口阀门开度小，进再生塔蒸汽量小，致使温度升不上去。

(3) 、管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理，造成富油温度低，富油温度不足160℃。

(4)、操作不当，造成脱苯塔顶温度上升，把洗油中的轻质组分蒸走，破坏了洗油质量。

3、稳定循环洗油质量的措施：(1)、在水洗氨、氨分解工序中，2号洗氨塔增加了低温软水喷洒，降低了煤气温度，保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25～27℃。

粗苯车间各岗位安全操作规程汇编作业指导书

粗苯车间各岗位安全操作规程汇编目录粗苯和煤焦油作业规程 (1)粗苯岗位安全操作规程 (2)粗苯岗位操作规程 (2)粗苯工段安全规程 (2)粗苯工段技术操作规程 (3)粗苯操作工岗位操作规程 (6)粗苯装卸工安全操作规程 (11)粗苯装车安全作业规程 (11)粗苯和煤焦油作业规程1、首先要对进入作业场所的车辆进行检查内容包括：1车体内是否有积水。

2是否有防火帽，汽运时车是否熄火。

火车配件是否齐全。

2、用小于2欧姆的导线在接地极上接连罐车体。

3、用安全防护绳设置好警戒线，作业期间任何人和车辆严禁通过作业区域。

4、粗苯灌装人员必须穿好防静电作业服，同时关闭手机，并带好防毒口罩。

5、检查灭火器，灭火毯等消防设备齐全待一切准备就绪后，用防爆电话通知化产开泵作业。

6、作业时，人必须站在上风头。

7、一定按照车体的容积，预留出清扫管路的空间。

8、作业结束必须吹扫管路。

9、火运作业盖盖时必须检查是否有密封圈，齐全后方可盖盖并紧固螺丝，加铅封。

10、汽车运输封闭后，马上让车离开作业现场。

11、危险品粗苯必须白天装，并严格执行作业许可证制度。

粗苯岗位安全操作规程1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。

2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。

3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。

4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。

5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。

6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。

7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。

粗苯岗位安全操作规程范本

粗苯岗位安全操作规程范本一、工作前的准备工作1.安全设备的检查（1）确保所有安全设备正常运行、完好无损。

（2）检查防护设施是否已正确安装和使用。

（3）检查应急疏散通道畅通无阻。

（4）检查工作区域是否清洁整齐。

2.个人防护措施的准备（1）佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护服、耳塞、防护手套等。

（2）确保防护用品符合标准，无破损和老化。

（3）对需要的防护用品进行适当的清洗和消毒。

二、操作指导1.涉及粗苯的操作要求（1）操作人员必须事先了解粗苯的性质、特点和危害，掌握正确的操作方法。

（2）操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的容量、浓度和工艺要求进行操作。

（3）操作人员必须配备相关的紧急救援设备，并接受相应的应急救援培训。

2.涉及设备和机械的操作要求（1）操作人员必须熟悉设备和机械的操作原理，掌握正确的操作方法。

（2）操作人员必须按照设备和机械的操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

（3）操作人员必须严格按照操作规程进行设备和机械的检修和维护。

3.涉及化学品的操作要求（1）操作人员必须了解所使用化学品的性质、特点和安全操作要求。

（2）操作人员必须戴好防护装备，防止与化学品直接接触，并避免化学品的喷溅和飞散。

（3）操作人员必须按照化学品的存储和处理规定进行操作，避免混用和交叉污染。

4.涉及电气设备操作的要求（1）操作人员必须掌握电气设备的操作程序和注意事项，并熟练使用相关的安全设备。

（2）操作人员必须在操作电气设备之前，确保设备的电源已切断，并进行必要的安全检查。

（3）操作人员必须在操作电气设备期间，保持专注，并严禁进行任何与操作无关的行为。

三、工作中的安全措施1.防火安全措施（1）严禁吸烟，并在工作区域设置显眼的禁止吸烟标志。

（2）严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。

（3）保持工作区域的通风良好，及时清理可燃物和积尘。

2.急救及应急处理措施（1）配备急救箱，并确保箱内的急救用品、药品等保持有效期。

（2）保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下能及时呼救。

粗苯岗位安全规程(5篇范文)

粗苯岗位安全规程（5篇范文）【第1篇】粗苯岗位安全规程1. 本岗位应油完满的安全防护措施,非本岗位人员车辆禁止进入生产岗位,车辆进入须油关部门批准带好防火帽。

2. 进入现场必需按规定穿着好劳动保护用品走安全道。

3. 各通道走梯、台、保持畅通无阻乾净。

4. 各地沟、水井盖保持完整。

5. 冬季重要通道设备、不得有积雪和结冰,高空上得积雪及时清除。

6. 在苯类和煤气不安全区或作业时禁止使用铁制工具。

7. 蒸汽管道上禁止放可燃物品。

8. 设备检修时,将油放净,降至常温下,方可进行作业。

【第2篇】粗苯操作工岗位操作规程一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25——27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60——80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110——130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170——180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28—30℃后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25——30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调整塔顶温度，一部分进入粗苯中心槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中心槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1——2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350——400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。

废油再生工厂设备检修方案

废油再生工厂设备检修方案引言：废油再生工厂是一种环保型的企业，主要从废弃的食用油中提取有价值的物质，并对油进行再生处理，以达到减少资源浪费和环境污染的目的。

然而，废油再生工厂的设备运行时间长，容易出现故障和磨损，因此定期的设备检修是保证工厂正常运行的重要环节。

本文将针对废油再生工厂设备检修方案进行详细介绍。

一、检修内容1. 设备清洁：定期对设备进行清洗，包括油箱、管道、过滤器等部分，以去除附着在设备表面的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。

2. 设备润滑：对设备的轴承、齿轮等部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

3. 设备紧固：检查设备的螺栓、螺母等连接部件是否松动，及时进行紧固，以避免设备在运行过程中出现松动或脱落的情况。

4. 设备更换：定期检查设备的磨损情况，如发现设备已达到报废标准或无法修复，则及时更换新设备，以确保生产的正常进行。

二、检修步骤1. 检修计划制定：根据设备的使用情况和检修周期，制定合理的检修计划。

对于关键设备，可以采取定期检修的方式，而对于一般设备，可以采取定期巡检的方式。

2. 检修准备：在检修前，准备好所需的工具、备品备件等物资，确保检修过程中的顺利进行。

同时，要对设备进行停机、断电等必要的操作，确保检修的安全性。

3. 检修操作：根据检修计划，按照相应的操作流程对设备进行检修。

在检修过程中，要严格按照操作规程进行，避免造成二次损坏或安全事故。

4. 检修记录：对检修过程中的操作情况、发现的问题以及解决方案进行详细记录，以备后续参考和分析。

三、检修注意事项1. 安全第一：在进行设备检修时，要时刻关注安全问题，确保操作人员的人身安全和设备的安全性。

2. 专业技术：设备检修需要具备一定的专业知识和技术，操作人员应具备相关的技能和经验，以确保检修操作的高效和准确。

3. 质量控制：检修过程中，要严格按照操作规程进行，确保检修质量的稳定和可靠。

4. 故障排除：在检修过程中，如果发现设备存在故障或问题，要及时排除并采取相应的修复措施，确保设备的正常运行。

粗苯检修方案

粗苯工段问题检修方案审核人：审批人：粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：一、组织机构：总指挥：李春明负责方案的审批。

副总指挥：高胜国、任曹珠负责方案的审核与检修过程中的协调工作。

工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国负责工艺控制协调。

设备总负责：和艳慧、杨志成负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。

安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。

现场负责人：高胜国、任曹珠负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具体工作。

现场安全负责人：张炎海负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施工期间巡查、隐患排查等工作。

工段负责人：武亨杰负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合调整、应急处理及现场监护。

二、检修前工作准备：1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。

锈蚀严重的2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。

3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。

4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。

四、检修步骤：1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。

（材料到货后，化产具备施工条件后3天）2、开工后发现回流槽和苯水分离顶部放散加三通及阀门与尾气管分开，防止尾气管道堵塞后不能及时发现，导致工艺不正常。

负责人：武亨杰安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。

②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。

④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。

3、开工后回流泵后流量计坏没有旁通，无法进行检修，如要检修必须停工，回流量不对无法对塔顶温度进行合理调整，影响产量。

（材料到货后，化产具备施工条件后9天）化产分厂负责人：王建国安全措施：①停工后放空出口管道内的苯。

②进塔法兰堵盲板，流量计拆卸下来，然后用蒸汽进行吹扫。

③锯开出口管道一截管道，塞湿棉纱防火泥进行焊接。

粗苯管道检修方案

粗苯管道检修方案1. 引言粗苯管道是化工厂中常见的输送管道，承担着重要的输送任务。

为了保证粗苯管道运行的安全可靠，定期进行检修是必不可少的。

本文将介绍粗苯管道的检修方案。

2. 检修内容粗苯管道的检修内容主要包括以下几个方面：2.1 清洗管道在检修前，首先需要对管道进行清洗，以确保管道内部的杂质和污垢被清除掉。

清洗管道的具体步骤如下： - 关闭粗苯进出口阀门，断开管道与设备的连接； - 排空管道中的粗苯，注意防止粗苯泄漏； - 使用清洗剂进行管道冲洗，可以循环多次直至管道清洗彻底。

2.2 检查管道连接检查管道的连接是否牢固，是否存在漏气或漏液现象。

具体步骤如下： - 逐个检查管道连接点，包括法兰连接、螺纹连接等； - 使用检漏仪进行检漏，确保连接点的密封性； - 若存在漏气或漏液现象，及时进行修复。

2.3 检查管道壁厚粗苯管道的壁厚对于管道的承载能力至关重要。

检查管道壁厚的方法如下： - 使用超声波测厚仪对管道进行测量； - 比对测得的厚度数据与设计要求进行对比； - 若管道壁厚不满足要求，需要进行修复或更换。

2.4 涂层修复粗苯管道的外表面通常覆有涂层，用于防腐蚀和保护管道。

检查涂层的情况并进行修复的步骤如下： - 检查涂层是否存在剥落、龟裂等情况； - 若发现问题，使用砂纸等工具将涂层表面处理光滑； - 进行涂层修复，使用合适的防腐漆进行刷涂。

3. 检修工具和设备进行粗苯管道检修时，需要准备以下工具和设备：•清洗工具：包括水枪、清洗剂等；•清洗设备：包括高压水清洗车、冲洗泵等；•检漏工具：包括检漏仪、气密性测试仪等；•测厚工具：超声波测厚仪；•修复工具：包括砂纸、刷子等。

4. 检修安全措施在进行粗苯管道检修时，需要严格遵守以下安全措施，确保人员和设备的安全：•管道检修前，需对检修区域进行隔离和标识，确保无关人员不进入；•使用清洗剂、防腐漆等化学品时，需佩戴防护手套、防护面具等个人防护装备；•检漏和测厚时，需避免在密闭空间内进行，确保通风良好；•检修现场需设置警示标识，提醒他人注意安全。

再生器检修方案

粗苯工段再生器检修方案因化产车间粗苯工段再生器的再生油进口管线短节腐蚀严重，需停车检修处理。

为保证检修工作安全顺利的进行，特制订方案如下：一、组织机构：总指挥：……职责：全面负责检修过程的整体协调工作。

检修指挥：……职责：负责检修人员安排、检修工作的实施及检修安全工作。

工艺指挥：……职责：负责检修过程中工艺技术工作。

安全负责人：……职责：负责检修期间所有安全工作的全面落实。

检修人员：组长：……成员：机修工当班操作工二、检修前的准备工作：1、检修前对参加检修的所有人员进行安全教育；2、所用材料、工具、安全用具全部准备到位；3、搭好各处检修平台；4、对检修部位需拆除的螺栓进行注油、松动；三、具体实施办法：为保证检修工作安全顺利的进行，采用对化产粗苯工段再生器停车隔离的办法进行检修，具体步骤：1、将再生器停止使用，然后与生产系统隔离；将再生器顶部至脱苯塔的连接管线控制阀门处插盲板。

2、用蒸汽进行吹扫，将再生器顶部杂物吹至底部，拆卸再生器上、下人孔，对再生器内部、底部残留物质进行清理。

3、进行取样分析，分析化验合格后，办理进入容器设备作业证、动火作业证，进入再生器内部开始检修工作，具体任务：①将所有掉落的过滤盘全部就位连接好；②将掉落的洗油管进行焊接好；③将洗油分配管连接好；④将再生器外腐蚀进油管线割掉更换。

⑤将再生器外部相关油浸过的保温棉拆除。

⑥将再生器底部排渣管焊接。

4、完毕后进行验收，验收合格后将原插盲板抽取，将断开法兰连接，将再生器上下人孔全部上好，准备投入使用。

四、安全注意事项：1、插堵盲板时必须佩戴防毒面具、安全带；2、严禁用铁器敲击管道、设备；3、严禁无证作业；4、插盲板处必须按规定挂牌；5、进入检修现场所有人员严禁携带烟和火、手机、钥匙环；6、化验室取样必须到指定取样点，并监督取样全过程，确保取样准确性；7、动火作业停工半小时以上必须重新分析，分析合格后方可重新作业；8、现场接拉电源安排专职人员，负责现场的接、送电工作，严禁私自接、送电；9、检修全过程必须有专人监护；10、检修现场所需照明必须使用防爆灯具，电源线使用电缆，所有用电设备必须安装漏电保护器，确保检修现场安全。

粗苯检修方案

粗苯工段问题检修方案审核人：审批人：粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：一、组织机构：总指挥：李春明负责方案的审批。

副总指挥：高胜国、任曹珠负责方案的审核与检修过程中的协调工作。

工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国负责工艺控制协调。

设备总负责：和艳慧、杨志成负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。

安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。

现场负责人：高胜国、任曹珠负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具体工作。

现场安全负责人：张炎海负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施工期间巡查、隐患排查等工作。

工段负责人：武亨杰负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合调整、应急处理及现场监护。

二、检修前工作准备：1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。

锈蚀严重的2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。

3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。

4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。

四、检修步骤：1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。

负责人：武亨杰安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。

②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。

④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。

3、开工后回流泵后流量计坏没有旁通，无法进行检修，如要检修必须停工，回流量不对无法对塔顶温度进行合理调整，影响产量。

（材料到货后，化产具备施工条件后9天）化产分厂负责人：王建国安全措施：①停工后放空出口管道内的苯。

②进塔法兰堵盲板，流量计拆卸下来，然后用蒸汽进行吹扫。

③锯开出口管道一截管道，塞湿棉纱防火泥进行焊接。

粗苯工段安全技术操作规程.

粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。

分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。

也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。

在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。

为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。

粗苯工段检修安全技术交底模板

一、交底目的为确保粗苯工段检修作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与粗苯工段检修作业的施工人员、管理人员及有关人员。

三、交底内容1. 检修前的准备工作- 对检修区域进行全面检查，清理现场杂物，确保检修场地整洁，无障碍物。

- 检查设备设施，确认设备状态良好，无安全隐患。

- 检查消防设施，确保消防器材完好、充足，消防通道畅通。

- 检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

2. 安全操作规程- 严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。

- 严格遵守检修安全规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 使用工具时要确保工具完好，操作时注意力集中，避免误伤。

- 高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。

3. 安全注意事项- 检修期间，严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。

- 检修过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并向上级报告。

- 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，掌握应急处置措施。

- 交叉作业时，注意相互配合，避免发生碰撞、坠落等事故。

4. 应急处置措施- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

- 发生中毒、窒息等事故时，立即将伤员转移到通风良好处，并拨打急救电话。

- 发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，并向上级报告。

四、交底要求1. 交底人应将本安全技术交底内容详细讲解，确保所有人员理解并掌握。

2. 接收人应认真听取交底内容，如有疑问应及时提出。

3. 交底结束后，交底人和接收人应在交底记录上签字确认。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由相关部门负责解释和补充。

交底人：__________________接收人：__________________日期：__________________备注：1. 本模板可根据实际情况进行调整和补充。