精益生产之设备管理

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完善精益生产方式下设备管理的对策与建议

完善精益生产方式下设备管理的对策与建议精益生产是一种以降低浪费为目标，通过减少生产延误、减少库存和降低生产成本来提高效率和质量的生产方式。

设备管理在精益生产中起到至关重要的作用，因为设备是生产过程的核心，如果设备管理不当，将会影响整个生产系统的运作效率和生产质量。

下面是一些对设备管理的对策和建议。

1.设备维护计划：制定设备维护计划是保持设备正常运行和延长其使用寿命的关键。

该计划应包括定期检查设备、预防性维护和计划性维修等内容。

定期检查设备可以尽早发现潜在问题并进行修复，预防性维护可以减少设备故障的发生，计划性维修可以对设备进行彻底修复和调整。

2.故障分析：当设备发生故障时，应及时进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施予以解决。

故障分析不仅可以修复设备，还可以帮助发现设备存在的潜在问题，并进行改进，以防止将来的故障发生。

3.培训与培养：设备管理人员应不断提升自己的技能和知识，并通过培训和培养来提高团队成员的能力。

设备技术不断发展和更新，因此设备管理人员需要与时俱进，了解最新的设备技术和维护方法。

4.设备标准化：制定设备管理的标准化操作程序，并确保执行。

标准化可以提高设备管理的一致性和效率，减少人为因素的影响。

标准化操作程序可以包括设备使用、维护、清洁和故障排除等方面的详细步骤和要求。

5.设备保养计划：设备保养计划应该明确纪录设备的使用时间和保养情况，对设备进行定期的维护和保养，确保设备始终处于最佳状态。

保养计划可以包括设备的定期清洁、润滑、校准和更换易损件等事项。

6.运行监控和预警系统：建立设备的运行监控和预警系统，及时监测设备的运行状态和性能指标，并给出相应的警报和提示。

运行监控和预警系统可以帮助设备管理人员及时发现潜在问题，并采取相应的措施予以解决，以避免设备故障或停机造成的生产损失。

7.数据分析和改进：通过对设备运行数据的分析和评估，发现设备存在的问题和改进的机会。

数据分析可以帮助确定设备的关键性能指标，并对设备进行改进和优化，以提高生产效率和质量。

用好三大抓手深推精益设备管理

用好三大抓手深推精益设备管理1. 简介精益设备管理是指通过对设备资源进行优化和管理，以提高设备利用率、降低设备故障率，并降低维修成本的一种管理方法。

在现代企业中，设备是生产、制造和运营的核心资源之一，因此有效地管理设备至关重要。

在本文中，我们将介绍三个重要的抓手，帮助您深入推动精益设备管理，从而提高生产效率和降低成本。

2. 抓手一：设备维护计划设备维护计划是实施精益设备管理的重要工具之一。

通过制定有效的维护计划，可以确保设备始终处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。

以下是一些制定设备维护计划的步骤：2.1 设备巡检设备巡检是定期检查设备是否存在故障或损坏的过程。

巡检可以通过目视检查和简单的测试来完成。

巡检人员应该经过专门的培训，能够快速识别潜在的设备问题，并及时采取措施修复。

2.2 预防性维护预防性维护是通过定期维护设备，以防止故障的发生。

这包括更换易损件、清洁设备、校准仪表等。

制定合理的维护频率和详细的维护流程是确保设备正常运行的关键。

2.3 故障维修故障维修是在设备发生故障时及时采取修复措施的过程。

建立一个有效的故障响应机制，包括故障报修、维修人员分派和故障处理流程等，可以减少设备故障对生产造成的影响。

3. 抓手二：设备效率分析设备效率分析是用来评估设备在生产过程中的效率和效果的工具。

通过对设备进行分析，可以发现设备存在的短板，并采取相应的措施来提高其效率。

以下是一些常用的设备效率分析方法：3.1 OEE分析OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个综合评估设备综合运营性能的指标。

它包括设备的可用性、性能效率和生产质量三个方面。

通过计算OEE指标，可以发现设备在哪些方面存在问题，并采取相应的改进措施。

3.2 故障统计分析故障统计分析是统计设备故障的发生频率、故障类型及其对生产的影响的过程。

通过分析故障统计数据，可以了解设备的故障模式，从而采取针对性的维护措施。

精益生产设备管理：做好“五定三过滤”

精益生产设备管理：做好“五定三过滤”“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

2.定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。

设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4.定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

设备定期润滑工作是指：（1）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。

（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

5.定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。

润滑管理定人规范包括：（1）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。

精益生产中的机器设备管理有何要点

精益生产中的机器设备管理有何要点在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

精益生产作为一种有效的生产管理方式，受到了越来越多企业的青睐。

而在精益生产中，机器设备管理是一个至关重要的环节，它直接影响到生产的稳定性、效率和质量。

那么，精益生产中的机器设备管理到底有哪些要点呢？首先，预防性维护是关键。

预防性维护就好比给机器设备打“预防针”，提前发现潜在问题并解决，避免设备在生产过程中突然“生病”。

这需要建立完善的设备维护计划，明确维护的周期、内容和责任人。

比如，对于一些关键设备，可以制定每日、每周、每月甚至每年的维护清单，包括设备的清洁、润滑、检查零部件的磨损情况等。

同时，要做好维护记录，以便跟踪设备的维护历史和发现潜在的规律。

通过预防性维护，可以大大减少设备故障的发生，提高设备的可用性和稳定性。

其次，设备操作人员的培训不容忽视。

操作人员是与机器设备最直接接触的人，他们的操作技能和维护意识直接影响设备的运行状况。

因此，企业要对操作人员进行全面的培训，不仅要让他们熟悉设备的操作方法，还要让他们了解设备的工作原理、常见故障及处理方法。

比如，在新设备投入使用前，要组织操作人员进行专门的培训，由技术人员详细讲解设备的特点和操作要点，并进行实际操作演练。

此外，还可以定期组织操作人员之间的经验交流和分享，让大家互相学习，共同提高。

再者，快速响应和及时维修是保障生产连续性的重要手段。

当设备出现故障时，能够迅速做出反应，组织维修人员进行抢修，尽快恢复生产是非常重要的。

这就需要建立一个高效的故障响应机制，明确故障报告的流程和责任人。

比如，操作人员在发现设备故障后，应立即向班组长报告，班组长迅速通知维修人员，并提供必要的协助。

同时，维修人员要具备快速判断故障原因和解决问题的能力，为此，企业要为维修人员提供充足的维修工具和备件，并定期进行维修技能培训和演练。

另外，设备的优化和改进也是精益生产中机器设备管理的重要内容。

《精益生产设备》课件

合理配置人力、物力和财力资源，实现资源效益最大化。
提升产品质量
通过精益生产设备的精准控制，提高产品质量和稳定性。
促进企业可持续发展
实现绿色、环保、高效的生产方式，促进企业可持续发展。
精益生产设备的应用范围
制造业
适用于各种制造业领域的生产设备，如机械、电子、化工等。
服务业
物流业
适用于自动化仓库、智能物流系统等领域的设备。
增强企业竞争力
满足客户需求
01
提高产品质量和缩短交货期，更好地满足客户需求。
降低成本和提高效率
02
通过精益生产设备的实施，降低生产成本和提高效率，增强企
业的竞争力。
创新与差异化
03
持续改进和创新，使企业在市场上保持领先地位和差异化竞争
优势。
06 精益生产设备的未来发展
新技术应用与设备升级
3D打印技术
精益生产设备的效益评估
05
提高生产效率
减少设备故障和停机时间
通过定期维护和保养，确保设备稳定运行，减少非计划停机。
优化生产流程
消除浪费，合理安排生产计划，提高设备利用率。
快速换型与调整
减少换型时间和调整工作量，快速适应不同产品生产需求。
降低生产成本
01
减少原材料浪费
通过精确控制和减少余量，降低原材料消耗。
设备调试
对设备进行空载和负载调试，检查设备的运行状态、性能参数和安全保护装置，确保设备正常运转。
设备运行与监控
设备运行管理
制定设备操作规程，培训操作人员，确保设备安全、高效运行。
设备监控
采用各种传感器和监测仪器对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施。

精益生产自动化设备管理

精益生产自动化设备管理概述精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，自动化设备在精益生产中起到关键作用。

本文将介绍精益生产自动化设备管理的相关内容，包括设备选型、设备部署、设备监控和维护等方面。

设备选型在精益生产中，自动化设备的选型是至关重要的。

合理的设备选型可以提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费。

下面是一些设备选型的要点：1.功能需求：根据生产工艺和产品要求，确定设备的功能需求。

设备应能满足生产过程中的各项操作和加工需求。

2.性能指标：评估设备的性能指标，如生产效率、生产能力、准确性等。

根据生产需求，选择适合的设备性能。

3.可靠性：设备的可靠性是衡量设备质量的重要指标。

选择具有高可靠性的设备，可以降低故障率和维修成本。

4.成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。

设备部署设备部署是指将自动化设备安置到合适的位置，使其能够发挥最大的作用。

以下是设备部署的注意事项：1.生产流程：根据生产流程规划设备的位置。

设备应安置在对生产流程有利的位置，便于物料输送和操作。

2.安全性：设备的部署应考虑安全因素。

确保设备安装牢固，避免设备倾倒或发生意外事故。

3.人机交互：设备部署时要考虑人机交互界面的布局。

确保操作人员能够方便地接触和控制设备。

4.空间利用：合理规划设备的空间利用率。

设备安装时，应尽量减少对生产空间的占用，提高整体的生产效率。

设备监控设备监控是精益生产自动化设备管理的重要环节。

通过对设备的监控，可以及时发现问题并采取措施，保证设备正常运行和生产效果。

以下是设备监控的内容：1.数据采集：对设备的运行状态和生产数据进行采集。

采集的数据包括设备的运行时间、停机时间、产量、质量等。

2.异常检测：通过对采集数据进行分析，检测设备是否存在异常状况。

异常状况包括设备故障、生产异常、生产效率下降等。

3.报警系统：设备监控应具备报警系统，及时提醒操作人员设备出现异常，以便采取相应的措施。

精益思想的起源和发展总结

先从实践到理论，再用理论指导实践的过程
ONE之设备管理
17/7
谢谢！
ONE之设备管理
18/7
➢ 这标志着，一种全新的管理理论—精益管理问世。
ONE之设备管理
10/7
1、精益思想简介-起源
精益思想的来源： ➢ 这两本书的作者非常明确的强调，他们对于精益生产的研究
、精益思想的来源，就是以丰田生产方式及丰田公司对此制度的发展为基础的。 ➢ 特别是，第一本书《精益思想传奇》的英文名：《The Machine That Changed the World》直译过来：《改造世界的机器》。
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费
彻底消除浪费
☆ 零不良 ☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽
美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和
零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放
到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和
精益思想的起源和发展
ONE之设备管理
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目录
精益思想简介-起源精益生产方式简介
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
为什么诞生精益生产
20世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的
丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处；
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1、精益思想简介-起源
“精益”文化的提出: ➢ 来源于两本畅销书：《精益生产传奇》、《精益思想》

精益生产中设备管理有何技巧

精益生产中设备管理有何技巧在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，精益生产已成为众多企业追求的目标。

而在精益生产体系中，设备管理是至关重要的一环。

有效的设备管理不仅能够确保生产的顺利进行，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的综合效率。

那么，在精益生产中，设备管理到底有哪些技巧呢？首先，预防性维护是关键。

这就像是给设备提前打“预防针”，通过定期的检查、保养和维修，将潜在的问题消灭在萌芽状态。

企业应该制定详细的预防性维护计划，明确维护的内容、周期和责任人。

例如，对于关键设备，可以每天进行简单的巡检，每周进行一次全面的保养，每月进行一次深度的维修检查。

在制定计划时，要充分考虑设备的使用频率、工作环境、运行状况等因素。

同时，要建立设备的维护档案，记录每次维护的时间、内容、发现的问题和解决措施，以便后续查询和分析。

其次，全员参与设备管理。

在精益生产中，设备管理不应该仅仅是设备维修人员的责任，而是需要全体员工的共同参与。

每个员工都应该了解自己所操作设备的基本原理和结构，掌握简单的故障排除方法。

企业可以通过培训，让员工熟悉设备的操作规程和维护要点，提高员工的设备管理意识和技能。

比如，组织员工参加设备维护的培训课程，邀请专家进行讲座，或者开展内部的经验分享活动。

此外，还可以建立激励机制，对在设备管理方面表现出色的员工进行奖励，激发员工的积极性。

再者，做好设备的选型和采购。

在购买设备时，不能仅仅考虑价格，更要注重设备的性能、质量、可靠性和可维护性。

要根据企业的生产需求和工艺特点，选择合适的设备型号和规格。

在采购过程中，要与供应商进行充分的沟通，了解设备的技术参数、售后服务等情况。

同时，可以参考其他企业的使用经验，或者进行实地考察，确保所采购的设备能够满足精益生产的要求。

然后，注重设备的优化和改进。

随着生产工艺的不断改进和市场需求的变化，设备也需要不断地优化和改进。

企业应该定期对设备的运行情况进行评估，分析设备存在的问题和不足，提出改进的方案和措施。

精益生产设备管理

精益生产设备管理精益生产是一种旨在通过最小化浪费和提高效率的方法来优化生产过程的管理方法。

其中一个关键的方面就是设备管理，即如何高效地管理和维护生产设备，以确保其正常运行并达到预期的生产效果。

以下是一些建议，旨在帮助企业实施精益生产设备管理。

1. 定期维护和保养设备：定期检查设备并进行必要的维护和保养是保持设备正常运行的关键。

通过设立维护计划，定期检查设备，更换磨损的零部件，清洁设备，可以延长设备的寿命，减少损坏和停机时间。

2. 培训操作员：保证操作员熟悉设备的操作和维护要求非常重要。

提供针对设备的培训，使操作员能够正确使用设备并及时发现并处理设备故障。

这不仅可以减少操作错误和设备损坏的风险，还可以提高生产效率。

3. 引入预防性维护：预防性维护是一种主动的管理方式，旨在通过定期检查和更换零部件，降低故障发生的可能性。

与传统的事后维修不同，预防性维护可以在设备出现故障之前就提前发现并解决潜在问题。

这可以有效地减少停机时间和维修成本。

4. 建立设备绩效指标：设备绩效指标可以帮助企业监控和评估设备的运行情况。

通过设立关键的绩效指标，如设备利用率、故障率、停机时间等，可以及时发现并解决设备性能下降的问题，并采取相应的改进措施。

5. 采用自动化技术：自动化技术可以提高生产效率和准确性。

通过引入自动化设备和控制系统，可以降低人为错误的风险，提高生产效率，并实现设备的智能化管理。

6. 实施标准化操作程序：制定和实施标准化的操作程序可以帮助操作员正确地操作设备，减少错误和故障的发生。

标准化程序可以包括设备操作手册、维护计划、故障排除指南等，确保设备的正常运行和及时维修。

通过以上的设备管理措施，企业可以更好地实施精益生产，并提高生产效率和质量。

然而，需要注意的是，设备管理是一个持续的过程，需要不断地改进和优化。

只有不断地关注设备的维护和管理，才能保证生产设备的正常运行，进一步实现精益生产的目标。

设备是制造业中不可或缺的重要资源，对于企业的生产效率、产品质量和成本控制都有着重要的影响。

精益生产中的设备保养和维护有何要点

精益生产中的设备保养和维护有何要点在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产已成为众多企业追求高效、高质量和低成本的重要策略。

而设备作为生产的关键要素之一，其良好的保养和维护对于实现精益生产目标至关重要。

那么，精益生产中的设备保养和维护究竟有哪些要点呢？首先，预防性保养是关键。

这意味着要在设备出现故障之前，就有计划地进行检查、清洁、润滑和调整等工作。

制定详细的预防性保养计划，根据设备的使用频率、工作环境和制造商的建议，确定保养的周期和具体内容。

比如，对于一些高速运转的设备，可能需要每天进行检查和润滑；而对于一些负荷较大的设备，则需要定期进行关键部件的紧固和调整。

为了确保预防性保养的有效实施，建立设备档案是必不可少的。

设备档案应包含设备的基本信息，如型号、生产日期、购买日期、安装位置等，还应记录设备的维护历史，包括每次保养的时间、内容、维修情况以及更换的零部件等。

这样，在进行保养和维护时，工作人员可以快速了解设备的过往情况，有针对性地进行工作。

人员培训也是一个重要环节。

设备操作人员和维护人员都需要接受专业的培训，使其熟悉设备的结构、性能、操作方法和保养要求。

操作人员要掌握正确的操作流程，避免因误操作导致设备损坏；维护人员则要具备故障诊断和维修的能力，能够及时处理设备出现的问题。

在设备保养和维护过程中，使用合适的工具和检测设备是非常重要的。

例如，使用高精度的量具来检测设备的精度，使用专业的清洗剂和润滑剂来保证设备的清洁和润滑效果。

同时，要定期对这些工具和检测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

制定严格的保养和维护标准也是必不可少的。

这些标准应明确规定保养和维护的工作内容、质量要求、操作流程以及安全注意事项等。

工作人员在进行保养和维护工作时，必须严格按照标准执行，确保工作的质量和一致性。

另外，设备的清洁工作不容忽视。

保持设备的清洁不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的运行效率。

要制定详细的清洁计划，包括设备表面、内部结构、散热系统等部位的清洁，同时要注意选择合适的清洁方法和清洁剂，避免对设备造成损害。

精益生产七大要素管理

把握各项经费的实际使用情况
把握劳务费（能率、生产效率）
固定资产管理（盘点）
使用量管理
明细变化点管理
加班时间管理
明细变化点管理
各项经费管理表、装订
个人加班留底
异常处理
防治流到后工序
流出后的应对手段
改善计划
改善方案的构筑和改善流程
培养能够清楚人才体系和将其推进的人才
去成本核算小组实际操作成本体系和推进方法
训练完成件数
学会指导业务
结果指示
活动指示
活动手段
活动内容
目的
2、质量
后工程流出的不良件数（件/台）
不生产不良品
固定业务
彻底的标准作业
质量不良＆对策
倾向管理
设备的日常管理
变更点管理
作业标准.限度样品.样件
制定改善计划对策并实施
作业要领书教授表质量检查
设备的日常管理图表化
异常处理
防止流到后工序
变化点检查记录表
变更点管理表（异常时）
流出后的应对手段
·不良情况联络书籍
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
质量评审·工序诊断
培养能够打造品质的人
·根据机能评价表培训 ·培训正异常辨别意识
教授方提高水平
工程内不良件数（件/台）
作业训练计划表
新人掌握自己担当的工作
多技能工化
提高个人技能
作业轮岗计划表
培养计划表、个人记录表
TPS实践教育
工厂内自主研修
人才育成
TPS
标准作业的遵守
生产进度的把握（设备、作业）
挽回生产延误
把握影响生产顺畅的要因

如何运用精益生产工具提高生产现场管理

如何运用精益生产工具提高生产现场管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在生产环节取得优势，提高生产现场管理水平至关重要。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为企业提供了一系列有效的工具和策略。

本文将探讨如何运用精益生产工具来提高生产现场管理。

一、5S 管理5S 管理是精益生产的基础工具，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

整理是指区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。

通过整理，可以腾出空间，减少物料的积压和浪费，提高工作效率。

整顿是对整理后留下的必需品进行定置管理，规定物品的放置位置和数量，并进行标识。

整顿能够使工作现场更加整洁有序，减少寻找物品的时间浪费。

清扫是将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清扫干净，保持现场的清洁。

清扫不仅能够创造一个良好的工作环境，还有助于发现设备的潜在问题。

清洁是将前面 3S 的做法制度化、规范化，维持整理、整顿和清扫的成果。

素养是指培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和行为规范。

素养的提升能够确保 5S 管理的长期有效实施。

通过实施 5S 管理，可以使生产现场变得更加整洁、有序、安全，提高员工的工作效率和工作质量。

二、价值流分析价值流分析是精益生产中的重要工具，它通过绘制产品从原材料到成品交付的整个价值流图，来识别其中的增值活动和非增值活动。

首先，要确定产品的价值流范围，包括供应商、生产过程、仓库、配送等环节。

然后，详细记录每个环节的物流、信息流和时间等数据。

通过价值流图，可以清晰地看到生产过程中的各种浪费，如库存积压、等待时间、运输距离过长等。

针对这些浪费，制定相应的改进措施，以缩短生产周期、降低成本、提高生产效率。

例如，对于库存积压问题，可以通过优化生产计划、采用准时制生产等方式来减少库存；对于等待时间过长的问题，可以通过优化工艺流程、平衡生产线等方式来缩短等待时间。

车间现场管理制度之设备管理范本

车间现场管理制度之设备管理范本设备管理是车间现场管理的重要方面之一，合理、高效的设备管理能够提高车间的生产效率和产品质量。

本文将针对车间设备管理制度进行详细的阐述，包括设备采购、设备使用、设备维护等方面。

一、设备采购1. 设备需求评估在车间新建或改扩建时，应进行设备需求评估，明确车间的生产规模、产品类型等，以确定所需设备的种类和规格。

2. 设备选型根据车间设备需求评估结果，进行设备选型工作。

考虑设备的性能、质量、能耗、维护保养成本等因素，选择适合的设备供应商和设备型号。

二、设备安装1. 设备安装前检查在设备安装前，应对设备进行严格的检查，确保设备的完好无损，并与供应商进行验收。

2. 设备安装要求设备安装必须按照供应商提供的安装要求进行，确保设备安装牢固、稳定。

3. 设备安装验收设备安装完成后，应对设备进行验收。

验收内容包括设备功能、设备连接、设备标准等。

三、设备使用1. 设备操作规程制定设备操作规程，包括设备的启动、停止、调整等操作步骤，明确操作规范。

2. 设备故障处理对设备故障进行及时、有效的处理，包括设备维修、更换备件等。

设备故障时，应立即停机处理，确保安全。

四、设备维护1. 设备维护计划制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护、故障维修等，确保设备的正常运行。

2. 设备保养设备保养包括设备清洁、润滑添加、紧固件检查等，通过定期维护保养，确保设备的稳定性和寿命。

3. 设备维修记录对维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，形成设备维修档案，便于查阅和分析。

五、设备报废处理设备达到使用寿命或发生严重故障时，应进行报废处理。

报废设备需要进行清点、评估，并按照公司规定的程序进行处置。

六、设备管理评估定期对设备管理进行评估，包括设备的运行情况、维护情况、设备使用效率等，查找问题并进行改进。

以上是车间设备管理制度的主要内容，通过合理、高效的设备管理，能够提高车间的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。

精益生产设备管理课件

质量保证与验收：加强设备的质量保证工作，对到货设备进行严格的验收程序，确保设备符合采购要求。
设备采购的流程与注意事项
供应链风险管理
建立健全的供应链风险管理体系，对供应商进行定期评估，降低供应链中断风险。
档案管理与信息共享
建立完善的设备采购档案管理制度，实现信息共享，便于后期设备运行维护和更新改造。
保障生产顺利进行。
设备管理与精益生产相互促进
03
设备管理水平的提升有助于企业更好地实施精益生产，而精益
生产的推进也对设备管理提出了更高的要求。
精益生产设备管理的目标与收益
精益生产设备管理目标：降低设备故障率、提高设备综合效率、延长设备使用寿命、实现设备与系统的集成和智能化等。
精益生产设备管理收益：提升产品质量、提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力、促进可持续发展。
现有体系分析
制定优化方案
审视当前设备维护保养流程，识别存在的瓶颈和不足。
根据分析结果，制定针对性的优化措施，如调整保养周期、引入先进维护技术等。
实施与执行
成效评估
推动优化方案的落地执行，确保各项改进措施得以有效实施。
对优化后的维护保养体系进行绩效评估，确保实现预期目标。
案例三：设备管理与生产效率提升
维修执行
按照维修计划，进行设备拆卸、部件更换、调试等操作，确保维修质量。
维修验收
对维修后的设备进行测试，确保设备运行正常，满足生产需
求。
设备改进的实施与评估
设备改进需求分析
结合生产工艺、设备性能、成本等因素，分析设备改进的必要性。
改进方案制定
根据设备改进需求，制定具体的改进方案，包括设计、采购、安装等环节。

如何在精益生产中提高设备利用率

如何在精益生产中提高设备利用率在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产已成为企业提高竞争力、降低成本和提升质量的关键策略。

而设备利用率作为精益生产中的一个重要指标，对于企业的生产效率和经济效益有着至关重要的影响。

那么，如何在精益生产中提高设备利用率呢？一、设备维护与保养设备的正常运行是提高利用率的基础。

建立完善的设备维护与保养制度至关重要。

首先，制定详细的设备维护计划，包括定期的检查、清洁、润滑和更换易损件等。

定期检查可以及时发现设备潜在的问题，避免故障的发生；清洁可以防止灰尘、杂物等对设备的损害；润滑能够减少设备零部件之间的磨损；及时更换易损件可以保证设备的性能稳定。

其次，培训设备操作人员掌握基本的维护技能。

操作人员在日常使用设备的过程中，能够及时发现一些小问题并进行简单的处理，如紧固松动的螺丝、清理堵塞的通道等。

这不仅可以减少设备故障的发生，还能缩短维修时间。

另外，建立设备维护档案，记录设备的维护历史、故障情况和维修措施等。

通过对这些数据的分析，可以总结出设备的故障规律，为制定更有效的维护计划提供依据。

二、优化设备布局合理的设备布局可以减少物料搬运时间和人员走动距离，提高生产效率。

在进行设备布局时，应考虑以下几个方面：首先，按照工艺流程来布置设备，使产品在各个工序之间能够顺畅地流转，减少中间环节的停顿和等待。

其次，将相关联的设备放置在相近的位置，形成加工单元。

这样可以减少在制品的库存，提高生产的连续性。

再者，留出足够的空间用于设备的维修和保养，以及物料的存放和运输。

避免因为空间狭窄而影响操作和维修效率。

三、人员培训与技能提升操作人员的技能水平和工作态度直接影响设备的利用率。

因此，加强人员培训，提高操作人员的技能和素质是必不可少的。

一方面，为操作人员提供设备操作、维护和故障排除等方面的培训，使其能够熟练掌握设备的操作方法，正确使用设备，避免因操作不当而导致的设备损坏和故障。

另一方面，培养操作人员的责任心和团队合作精神。

精益生产方式下的设备管理原则与措施

1精益生产方式的基本特征第一建立柔性生产结构进行高起点高质量多品种多批次高效益和高效率的生产密切注意市场及时根据用户需求更新产品和调整产品结构产销对路价廉物美提高市场占有率第二建立市场调研机制进行产品开发工艺设计质量管理设备管理生产协作销售服务和人才培训等按精益生产要求配套改革形成一整套生产管理体系
经营管理
ＣｎＳｉｎｅｎｅｈｏｏｙＲｅｅｈｉａｃｏｃａｄＴｃｎｌｇｖｉｗ
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Байду номын сангаас
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精益生产方式下的设备管理原则与措施
焦彩霞
（河南中烟工业公司新郑卷烟厂设备处河南新郑４１０）５１５［要］摘本文结合本公司的生产设备管理实践，在总结精益生产方式基本特征的基础上，着重探讨了适应精益生产方式的生产设备管理原则，并提出了改善传统设备管理模式的具体措施。［关键词］精益生产设备管理中图分类号：Ｃ３９文献标识码：Ａ文章编号：１０－１Ｘ（０）２０１７０一９９２１０ — — １０４０７面对激烈的市场竞争，我国众多企业纷纷学习和借鉴来自国外的精益生产方式，希望全面提高企业竞争力。其中，传统生产方式下的设备管理对先进的生产方式存在着明显的不适应，为此，我们结合本企业推行精益生产方式的具体实践，积极探讨精益生产方式和设备管理关系，加深对传统设备管理模式进行变革的了解，为全面提高企业管理水平做有益的思考。１．精益生产方式及其设备管理精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点，是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要，运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合，消除无效劳动、降低生产成本、提高产品质量，以最少的投入获得最大的产出。１１精益生产方式的基本特征．第一、建立 “ 性 ”生产结构，进行高起点、高质量、多柔品种、多批次、高效益和高效率的生产，密切注意市场，及时根据用户需求更新产品和调整产品结构，产销对路，价廉物美，提高市场占有率第二、建立市场调研机制，进行产品开发、工艺设计、质量管理、设备管理、生产协作、销售服务和人才培训等，按精益生产要求配套改革，形成一整套生产管理体系。第三、重视先进技术和先进管理方法的采用，鼓励职工的发明创造和合理化建议。第四、尊重和信任职工，充分应用多种形式调动职工的主观能动性，激发每个职工的聪明才智。第五、定期公布全部的生产信息。包括生产经营目标、产品质量、设备故障率、废品损失率和人员出勤率等信息，让生产处于职工监督之下，使生产中暴露的各类问题能随时在基层得到解决。１２．精益生产方式下的设备管理原则针对这些精益生产方式特征，与之适应的设备管理模式应遵循以下基本原则：第一、思想观念要新。要有市场观念和超前意识，并能对设备拥有自主管理的能力。第二、精益精神要强。要把精益思想付诸行动为提高设备利用率、降低设备停机率而不断强化设备管理和设备改进。第三、团队协作要好。要充分发挥全体员工的团队精神，积极开展设备预防性管理，依靠集体智慧解决生产中的各种设备故障。第四、业务技术要精。要强化职工的技能培训。大力开展技术比武，确保职工一专多能，促使职工有能力参与企业的设备日常管理。２生产设备配置和布局优化２１设备配置和布局的优化原则．设备优化配置是推行精益生产方式的基础，而尚须对设备合理布局，遵循如下原则：第一、根据企业发展规划进行固定资产优化配置组合最大限度地发挥固定资产效率。第二、引进配置的技术和设备必须先进、有再开发能力，以最少资金投入取得最大的经济效益。第三、设备配置应优先选用 “ 性 ”结构。配置生产线尽可能选用组合柔机床、数控机床及必要的 “ 工中心 ”等柔性生产设备。关键零件生加产线的设备配置应优先考虑具有自动检测、自动显示、自动控制及自动补偿等功能的设备。既能保持生产批量少时设备单机能力，又能保证大批量生产和不同批次生产的设备配置组合；还能具有通过计算机程序调整就能使一条生产线组合为多条生产线使用。第四、辅助设备的合理配置应充分考虑。随着生产规模发展，在进行生产线的设备配置时，既要确保生产线的运输能力适应生产能力，又要确保生产现场的清洁，实现精益生产方式的正常进行。２２优化配置设备的具体措施．第一、各种设备应按工艺路线和生产流程，根据工序要求 “ Ｕ” 字型排列组合，使适量的设备及物料输送装置构成一个生产单元，形成一个流的生产方式，从而提高生产效率。第二、应充分合理利用厂房生产作业面积，使设备、通道、工人作业活动及工具箱、工作台、工位器具和物料的距离、面积、位置科学合理。第三、应保证特殊设备的工作条件，如明亮、防振、洁净的工作环境，抗电磁干扰和电流、电压冲击设置独立线路或稳压电源，以利设备的工作稳定和准确可靠。第四、应重视辅助设备合理布局，如供水、电、气等能源配套要预先规划，对设备运行中产生的废气、废液、切屑和杂物的处理系统要充分考虑，对物流的流程及方式要周密安排。第五、应结合车间的生产

如何在精益生产中实现设备管理的优化

如何在精益生产中实现设备管理的优化在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，纷纷引入精益生产理念。

而设备作为生产过程中的重要硬件支撑，其管理的优化对于精益生产的成功实施至关重要。

那么，如何在精益生产中实现设备管理的优化呢？首先，我们要明确精益生产对设备管理的要求。

精益生产强调消除浪费、持续改进和准时化生产。

这就意味着设备要具备高可靠性、高可用性和高效率，同时设备的维护和管理要能够快速响应生产需求的变化，减少因设备故障导致的生产中断和浪费。

为了达到这些要求，第一步是建立完善的设备预防性维护体系。

预防性维护不能仅仅是定期的检查和保养，而应该基于设备的运行状况、故障历史和关键零部件的寿命等数据进行科学的规划。

通过收集和分析这些数据，可以确定设备的维护周期和维护内容，提前准备所需的零部件和工具，从而提高维护工作的效率和质量。

例如，对于一台经常出现过热故障的设备，可以增加对散热系统的检查频率，提前更换老化的风扇，以避免因过热导致的设备停机。

第二步，培养一支高素质的设备维护团队。

这不仅需要他们具备扎实的技术知识和维修技能，还需要有良好的问题解决能力和团队合作精神。

企业可以通过定期的培训和技能提升课程，让维护人员了解最新的设备技术和维修方法。

同时，鼓励他们在工作中不断总结经验，分享成功的维修案例和创新的解决方案。

第三步，引入先进的设备管理技术和工具。

比如，利用物联网技术对设备进行实时监测，通过传感器收集设备的运行数据，如温度、压力、转速等，实现远程监控和故障预警。

一旦设备出现异常，系统能够及时通知维护人员，让他们在故障发生前采取措施，将损失降到最低。

另外，使用设备管理软件可以对设备的档案、维护记录、维修工单等进行信息化管理，方便查询和分析，为设备的维护决策提供数据支持。

第四步，注重设备的选型和采购。

在新设备的选型过程中，要充分考虑设备的性能、可靠性、可维护性以及与现有生产系统的兼容性。

浅谈设备精益化管理的方法与实践

浅谈设备精益化管理的方法与实践摘要：随着设备现代化时代的到来，精益生产被越来越多的制造商提出并应用。

作为对精益生产的支持，精益设备管理应运而生。

基于此，本文主要引用精益化管理的设备生命周期优化理论、设备技术费用与财务费用的关系、设备可靠性和维修性理论等进行分析，以指导设备管理在核心数据组精益管理、使用、维护和管理实践中，努力推动设备精益管理的发展。

关键词：设备精益化管理；方法；实践应用前言随着企业大数据时代的到来，生产设备越来越自动化，设备故障的解决和预防也变得越来越复杂。

提高设备状态的稳定性尤为重要。

精益管理模式与设备管理相结合，以建立有效的设备预防性维护策略作为主要管理方针，精益管理理念指导下的精益设备管理模式可帮助制造企业从被动设备维护转向主动预防性维护，提高设备管理效率。

1 设备精益化管理概述精益设备管理的基本思想是坚持零故障和零设备维修；寻求低维护消耗和高效率；寻求效率和通用性；从过去以设备为中心到现在以人为本，从国家管理、信息管理、润滑管理等设备管理的各个方面充分调动人们的主动性和积极性，无限接近零缺省目标。

设备改进管理具有以下特点:(1)以人为本、高度熟练的人员培训、多功能项目激励、多种形式维修管理考试考核。

(2)突出国家对设备管理的总体要求，明确将国家设备复盖面的增加值作为评价工厂主任和流动科科长任务的目标。

(3)突出行业生产特点，发展以部件为阀门的拉动设备管理模式，用部件拉动部件组装牵引件，最后拉动流水线设备，逐步实现生产线自动化。

(4)注重现场管理，及时发现现场问题，关注关键设备，记录文件，加强日常检查、检查和缺陷跟踪，现场解决问题，真正反映现场设备管理成果。

(5)摆脱传统的回溯维修方法，注重改进，消除设备的遗留问题。

2设备精益化管理的实施途径2.1设备基础资料的精益化管理基本设备信息管理是设备生命周期管理的重要组成部分，也是设备管理工具之一。

这有助于提高设备维修的准确性、速度和效率。

精益生产之现场管理十大工具课件

设计看板样式
根据信息内容，设计看板的样式和布局，确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式，制作看板，并确保信息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看板，了解看板上的信息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行情况，发现问题及时处理和改进，以提高生产效率和管理水平。
08
价值流图析
精益生产之现场管理十大工具课件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面了解产品或服务的整个流程，从而发现潜在的优化点，提高生产效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略规划的依据，帮助企业制定更加科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生产流程。