氮气膜分离系统
膜制氮操作方法
温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。
二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。
2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。
合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。
2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。
2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。
三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。
两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。
根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。
3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。
气体膜分离技术
气体膜分离技术面临着来自其他分离技术的竞争压力，如蒸馏、吸附、吸收等。为了在市 场上获得竞争优势，需要不断提高技术的性能和降低成本。
技术创新
通过技术创新不断改进气体膜分离技术的性能和降低成本是市场成功的关键。这包括研发 新型膜材料、优化膜组件的设计和操作参数，以及开发新的应用领域。
未来发展方向与趋势
新型膜材料的研发
随着材料科学的不断发展，未来 将有更多新型的膜材料涌现，为 气体膜分离技术的发展提供新的
可能性。
集成化与智能化
未来气体膜分离技术将朝着集成 化和智能化的方向发展，实现多 级分离、能量回收和自动控制等
功能。
应用领域的拓展
随着气体膜分离技术的不断改进 和成本的降低，其应用领域将进 一步拓展，包括氢气、二氧化碳 等特殊气体的分离，以及生物医
气体膜分离技术
• 气体膜分离技术概述 • 气体膜分离技术的基本原理 • 气体膜分离技术的主要工艺流程
• 气体膜分离技术的实际应用案例 • 气体膜分离技术的挑战与前景
01
气体膜分离技术概述
定义与原理
定义
气体膜分离技术是一种基于气体在压 力驱动下通过高分子膜的选择性渗透 进行混合气体分离的先进技术。
原理
利用不同气体在膜中溶解和扩散速率 的不同实现选择性分离。在压力差的 作用下，渗透速率较快的组分优先透 过膜，从而达到分离目的。
分类与特点
分类
根据膜材料和分离机理，气体膜分离 技术可分为有机膜分离和无机膜分离 两类。
特点
操作简单、能耗低、无相变、无污染、 分离效率高、可实现大规模连续生产 等。
应用领域
工业气体分离
用于从混合气体中分离出氢气 、氮气、氧气等高纯度气体， 广泛应用于石油、化工、冶金
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
设备相对简单，无需大型设备，易于集成和操作
能耗
高能耗，需要耗费大量电力和制冷能源
中等能耗，需要周期性地调节吸附剂的压力
低能耗，通常使用压力驱动或温度差驱动，较为节能
维护成本
较高，需要保持设备在低温下运行，维护成本较高
中等，需要定期更换吸附剂
低，膜组件相对稳定，维护成本较低
纯度控制
可以获得较高纯度的氮气
纯度受吸附剂和操作控制
纯度受膜材料和操作控制
适用范围
适用于大型工业制氮，需求纯度较高的场合
适用于小型或移动式制氮需求
适用于中小型制氮设备，对纯度要求适中的场合
这张表格概括了深冷空分法、变压吸附法和膜分离法在制氮过程中的优缺点和适用范围。不同的制氮方法适用于不同的场合，取决于所需的氮气纯度、产量、能耗要求以及设备规模等因素。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
方法
深冷空分法
变压吸附法
膜分离法
制氮原理
利用空分设备将空气中的氧气、氩气等分离出去，得到高纯度氮气
通过周期性变换吸附剂的压力来实现氮气与氧气的分离
利用半透膜对气体进行分离，通透性较小的氧气被阻隔，而氮气通过
设备复杂度
需要大型的空分设备和低温条件，设备较复杂
膜分离和碳分子筛制氮-概述说明以及解释
膜分离和碳分子筛制氮-概述说明以及解释1.引言1.1 概述膜分离和碳分子筛制氮是当前广泛应用于气体分离领域的两种重要技术。
膜分离是通过选择性通透性较好的膜材料，利用分子间的差异使不同组分通过膜材料时产生浓度差，从而实现组分的分离。
而碳分子筛制氮则是利用碳分子筛对空气中的氧气和氮气进行分离，通过选择性吸附氧气而使氮气得以纯化。
膜分离技术具有具有分离效率高、操作简单、设备体积小等优势。
它广泛应用于气体分离、水处理、制备纯净气体等领域。
膜分离的原理基于物质分子的有效扩散和溶解透过性，通过选择合适的膜材料和适宜的工艺条件，可以实现不同气体组分的分离纯化。
碳分子筛制氮则是一种利用碳分子筛材料对气体进行选择性吸附分离的技术。
碳分子筛是由均匀的碳纳米管和孔隙结构组成的材料。
它具有较高的表面积和丰富的微孔结构，使得其能够选择性吸附氧气而排除氮气。
通过调节工艺条件和碳分子筛材料的特性，可以实现对气体的高效纯化。
本文将重点探讨膜分离和碳分子筛制氮的原理和应用。
首先介绍膜分离技术的基本原理和常见的应用领域，然后深入分析碳分子筛制氮的性质和制氮机理。
通过对两种技术的比较和分析，可以为气体分离领域的研究和应用提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构是指文章的布局和组织方式。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了文章的背景和研究的目的。
通过对膜分离和碳分子筛制氮的介绍，引发读者的兴趣，并明确了本文的研究目的。
正文部分分为两个主要部分：膜分离和碳分子筛制氮。
其中，膜分离部分首先介绍了膜分离的原理，即利用不同物质在膜上的传输速率差异实现分离的方法。
接着，列举了膜分离的应用领域，如饮用水处理、气体分离等。
此部分的目的是详细介绍膜分离技术的基本原理和实际应用。
碳分子筛制氮部分首先介绍了碳分子筛的性质，包括高比表面积、孔径可调等特点。
然后，阐述了碳分子筛制氮的机理，即通过选择性吸附氮气分子实现氮气的分离提纯。
此部分的目的是介绍碳分子筛在氮气制备中的应用原理和机制。
煤矿注氮系统工艺及主要方式方法
煤矿注氮系统工艺及主要方式方法
1.氮气发生器
氮气发生器是煤矿注氮系统的核心设备，它能够将空气中的氧气与氮
气分离，得到纯度较高的氮气供给矿井使用。
常见的氮气发生器工艺包括
压力摩擦吸附法（PSA）和膜分离法。
PSA法是通过压力变化使得氮气和
氧气的吸附速率不同，从而实现分离；膜分离法则是利用选择性透气膜的
特性，将氮气和氧气分离。
2.氮气储存装置
煤矿注氮系统中，氮气储存装置用于存储由氮气发生器产生的氮气，
并且能够保持一定的压力和流量。
常见的储存装置包括高压储气罐、低压
储气罐和液氮贮槽等。
高压储气罐主要用于短时间的氮气存储和供应，低
压储气罐主要用于长时间的氮气存储和供应，而液氮贮槽则适用于需要大
量氮气的情况。
3.氮气输送管道
4.氮气出口装置
煤矿注氮系统中，氮气出口装置是将氮气从地面输送到井下的关键环节。
常见的氮气出口装置包括喷嘴、风门和风机等。
喷嘴通常设在井口或
井下巷道入口处，通过喷射氮气形成安全氮气层；风门用于调节氮气流量，保持一定的氮气浓度；风机则用于增大空气流动速度，提高氮气注入效果。
总的来说，煤矿注氮系统工艺及主要方式方法包括氮气发生器、氮气
储存装置、氮气输送管道及出口装置。
这些工艺和方式方法能够确保煤矿
井下形成安全氮气层，预防火灾和爆炸事故的发生，保障矿井的安全生产。
膜分离制氮装置
2. 结构特征与工作原理
• 2.1 总体结构
• 制氮装置由空压机段、空气预处理段及膜分离段三部分组 成。分体组装在矿用平板车上，三段之间以高压胶管相连， 从而构成制氮装置。
• 2.2 工作原理
– 膜分离原理：气体混合物通过高分子膜时，由于各种 气体在膜中溶解度和扩散系数的差别，导致不同气体 在膜中相对渗透速率之不同。渗透速率相对高的气体 如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后， 在膜的渗透侧被富集，而渗透率相对较低的气体，如 甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则在膜滞留侧被 富集，从而达到混合气体分离的目的。整个分离过程 是平稳连续的。
• •
6. 运行时的维护、保养
• ——开机时必须开启所有排污阀，以保证彻底排除装置内部 的冷凝水。 • ——过滤器芯累计使用3000小时，必须及时更换，详见过滤 器说明书。 • ——氧气传感器每年应标定（更换）一次。 • ——空压机的维护、保养、检修，请仔细阅读其说明书及使 用维护说明书。 • ——运行过程中，各级过滤器的手动排污阀每隔半小时必须 开启排放一次。 • ——保证空压机的3个冷却器内充满水。 • ——严禁带电进行维护、维修！
•
1.4 型号的组成及其代表意义
• • •
• •
• •
制氮装置的型号含义： DM —×××/× 出口压力（MPa值的0.1倍） 氮气流量m3/ h D表示煤矿用制氮装置，M表示膜分离
标记示例： DT—800/8 表示出口压力0.8MPa，产气量800m3 / h煤矿用移动式膜 分离制氮装置。
1.5 使用环境条件 · 环境温度：0～40º C； · 大气压力：80 kPa～106 kPa； · 相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发 生在产品表面的凝露； · 在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、 无强烈颠簸和振动等场合中； · 所使用的冷却水水质应无腐蚀性，无杂质。 1.6 工作条件 · 供电条件：1140（660） V 50Hz ； · 供水条件：流量不小于20m3/h（单台空压机的水量）， 水质为无腐蚀性、无杂质的工业用水。 · 通风良好，矿尘较小，无积水、无滴水的专用峒室内， 或者在较为洁净的巷道内。 · 工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量应符 合《煤矿安全规程》的规定。
制氧系统分类
制氧系统分类制氧系统是一种用于将空气中的氧气浓缩并提供给患有呼吸系统疾病或氧气需求的人使用的设备。
根据其工作原理和使用场景的不同，制氧系统可以分为以下几种类型。
一、液氧制氧系统液氧制氧系统是通过将空气中的氧气液化来提供氧气。
它主要由液氧储罐、蒸发器和气化器等组成。
液氧制氧系统具有氧气纯度高、储存方便等特点，适用于长时间需要氧气供应的患者，如重症呼吸衰竭患者。
二、压缩空气制氧系统压缩空气制氧系统是通过将空气中的氧气浓缩提供给患者使用。
它主要由压缩机、分子筛、冷却器和气液分离器等组成。
压缩空气制氧系统具有氧气纯度高、体积小、使用方便等特点，适用于短时间需要氧气供应的患者，如急性呼吸窘迫综合征患者。
三、吸附剂制氧系统吸附剂制氧系统是通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附和解吸来提供氧气。
它主要由吸附剂、气体分离器和气动阀等组成。
吸附剂制氧系统具有氧气纯度高、噪音低、能耗低等特点，适用于长时间需要氧气供应的患者，如慢性阻塞性肺疾病患者。
四、膜分离制氧系统膜分离制氧系统是通过膜的选择性透气性来分离空气中的氧气和氮气，并提供氧气给患者使用。
它主要由膜分离器和气动阀等组成。
膜分离制氧系统具有结构简单、体积小、噪音低等特点，适用于短时间需要氧气供应的患者，如急性心力衰竭患者。
五、氧气发生器制氧系统氧气发生器制氧系统是通过化学反应将氧气从化合物中释放出来，并提供给患者使用。
它主要由氧气发生器、储氧罐和流量控制器等组成。
氧气发生器制氧系统具有使用方便、氧气纯度高等特点，适用于长时间需要氧气供应的患者，如慢性阻塞性肺疾病患者。
以上是根据制氧系统的工作原理和使用场景对其进行分类的一些常见类型。
每种类型的制氧系统都有其独特的特点和适用范围，医生会根据患者的具体情况选择合适的制氧系统。
制氧系统的发展使患者得以方便地获取所需的氧气，提高了生活质量和治疗效果。
随着科技的不断进步，相信制氧系统将会越来越先进和智能化，为患者带来更多的便利和舒适。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识......................................................... 错误!未定义书签。
2 概述............................................................. 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理............................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点............................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量....................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试......................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作......................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护......................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存....................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验........................................................ 错误!未定义书签。
11 随机附件........................................................ 错误!未定义书签。
气体膜分离技术应用
膜组件设计与制造
中空纤维膜组件
采用中空纤维膜丝束作为 分离元件，具有高装填密 度、低压降等优点。
卷式膜组件
将膜片卷绕在多孔支撑材 料上，形成多层分离结构 ，适用于大规模气体处理 。
板框式膜组件
由平板膜和框架组成，具 有易于清洗、更换方便等 特点。
膜性能评价与优化
渗透性能
评价膜对气体的渗透速率和选 择性，优化膜材料和结构以提
前景
随着环保要求的日益严格和能源结构的转变，气体膜分 离技术将在未来发挥更加重要的作用。例如，利用气体 膜分离技术回收工业废气中的有用组分，减少环境污染 ；在新能源领域，如燃料电池、太阳能等领域，利用气 体膜分离技术提纯氢气等燃料气体，提高能源利用效率 。此外，随着新材料和新技术的不断涌现，气体膜分离 技术的性能和应用范围将进一步拓展，为未来的气体分 离领域带来更多的可能性。
进料系统
将预处理后的原料气按一定压力 、温度和流量要求送入膜分离器 。
膜分离操作过程
膜的选择
渗透气和滞留气的收集
根据原料气的组成和分离要求，选择 合适的膜材料和结构。
渗透气（通过膜的气体）和滞留气（ 未通过膜的气体）分别收集，以供后 续处理或应用。
膜分离器操作
在一定的操作条件下，如压力差、温 度等，原料气在膜分离器中实现组分 分离。
后处理及回收系统
渗透气和滞留气的后处理
根据应用需求，对渗透气和滞留气进行进一步的处理，如干燥、 压缩等。
回收系统
对于有价值的组分，可通过回收系统实现资源的有效利用，降低生 产成本。
安全与环保措施
确保整个工艺流程的安全性和环保性，采取必要的措施防止事故和 污染的发生。
04
CATALOGUE
DM系列煤矿用移动式膜分离制氮装置
DM系列煤矿用移动式膜分离制氮装置全国销售热线1326-007-2458产品特点：膜分离制氮系20世纪90年代世界上最先进的空气分离制氮技术。
在国外，膜分离技术主要应用于油船、油库的阻燃、粮食、蔬菜、水果、食品的保鲜以及易氧化材料的保存等。
在国内，石油、冶金工业、食品保鲜等领域也已有应用。
随着高产、高效采煤技术的发展，综采、综放工作面采空区防灭火问题已成为煤矿安全生产迫切需要解决的问题。
注氮防灭火作为惰化防灭火的主要形式，已被世界各主要产煤国家公认是行之有效的措施。
《煤矿安全规程》（1992版）第224条规定：综放开采有自燃倾向的厚及特厚煤层时，必须采用以注入惰性气体为主的综合防灭火措施。
煤炭科学研究总院沈阳研究院研制开发的专利产品——DM系列矿用井下移动式膜分离制氮装置，以下简称“制氮装置”，采用中空纤维膜分离空气中的氧、氮，制取高纯度的氮气获得成功。
经国家防爆安全产品质量监督检验中心检测，授以整机《防爆合格证》并取得《煤矿矿用产品安全标志证书》。
1996年8月取得国家实用新型专利。
主要用途及使用范围制氮装置可以直接用于防治煤矿井下有煤或瓦斯突出场所的煤炭自然发火。
品种、规格DM－200、DM－300、DM－400、DM－500、DM－600、DM－800、DM－1000、DM－1200型号的组成及其代表意义D M —×××XXX氮气产量M膜分离D氮气装置使用环境条件环境温度：0～40 ºC；大气压力：80～106 kPa；相对湿度：≤95％（25 ℃时）。
工作条件●供电条件：1140（660）V 50 Hz ；●供水条件：流量≥20 m3/h（单台空压机的水量），水质为无腐蚀性、无杂质的工业用水。
●通风良好，矿尘较小，无积水、无滴水的专用峒室内，或者在较为洁净的巷道内。
●工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量应符合《煤矿安全规程》的规定。
总体结构制氮装置由空压机段、空气预处理段及膜分离段3部分组成。
MZD-1200 350C 膜分离制氮设备整机设备操作说明书(最终版)要点
MZD-1200/350C膜分离制氮设备操作与使用维护保养手册山东恒业石油新技术应用有限公司2012年4月前言欢迎使用MZD-1200/350C型制氮设备!本说明书将提供制氮机组的技术细节、应遵守的操作规程以及保证制氮机组正常工作必须进行的维护说明。
为使您正确地使用制氮机组，并得到满意效果，务必请您在启动制氮机组前，仔细阅读本用户手册，遵守手册中的操作规程并按其执行，不要误操作。
本设备在出厂前，已进行过膜分离制氮并增压的联机试机试验。
用户只有遵循本说明书的操作规程，空气压缩机组才对产品交货条款所列的质量要求实行担保。
如遇下列情况，担保作废：——设备介质为说明书中规定的以外的气体；——润滑油未按规定使用；——使用时用户自行将安全保护措施拆除；——设备未按要求进行定期维护；——操作不正确及其它人为破坏；——非我公司安装的管路所造成的损坏等；若能正确保养和使用，本制氮机组将为您高效、经济地工作。
若出现问题或不明故障，请进快与我公司联系。
安全注意事项生命安全健康，以及保证制氮机组能可靠地运行而编写的。
1.1.安全注意事项高压气体有很大的能量，非常危险！必须确认高压管路系统中的气体已放空，才可进行拆卸工作。
安装，操作和维修工作必须遵照操作规程或由专业人员指导进行；旋转部件易出事故，非常危险，故在运转操作中必须有防护装置；高温、高压等部位要有警示标志。
长期工作在制氮机组旁的人员，要采取防护措施，最好使用听觉保护装置；严禁在制氮机组旁放置易燃物品，系统附近严禁烟火。
设备在运输过程中将油箱的液位计阀门关闭，以防液位计损坏漏油现象。
1.2. 操作注意事项制氮机组必须定期检修，并保证良好的工作状态；应在技术规范规定的范围内运行；压缩机运行时在各压缩段会产生大量的热，故不可直接触摸各级气缸体及排气口至冷却器之间的高温金属零部件。
压缩机在运行中发现有油泄漏时，不仅要彻底清除泄漏液、修复泄漏处，必须检查并补充系统中的油量。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤 矿用膜 分 离 制 氮 装 置
使用说明书
执行标准：Q/CAC 0001-2012
《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998
北京长顺安达测控技术有限公司
DMJ-1000煤矿用膜分离制氮装置使用说明书
1
在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！
4
能耗低：由于中空纤维膜表面积大，具有较高的分离系数，因此能耗低。
可靠性高：制氮装置没有运动部件，属静态运行，只需甚少保养、连续运行可靠性高。
增容简单：若需增加氮气产量，只需增加相应数量的膜管即可。
瞬时启动：开、停机方便迅速，系统采用微电脑控制自动化程度高，操作简便。
供氮压力高：膜组件耐压高，压力损失小，可满足氮气压力要求高之用户需要，更适合远距离输送。
2
煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了美国氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有动开关，给制氮装置送电。
开机操作程序及注意事项：
7.2.1将1号车的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
7.2.2打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
7.2.3确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
轨距：900；；空压机型号：MLG20/-160G功率160*2KW
膜法去除氮气
将气体通过合成分子筛，就可以得到纯氮气也可用中空纤维膜法得到高纯氮气如何除去混和燃气气体中的氮气？富氧膜技术采用变温吸附除去氮气如何在常温下分离氮气和氧气？空气的主要成分是氮气（占78%）和氧气（占21%），因此，可以说空气是制备氮气和氧气取之不尽的源泉。
氮气主要用于合成氨、金属热处理的保护气氛、化工生产中的惰性保护气（开停车时吹扫管线、易氧化物质的氮封、压料）、粮食贮存、水果保鲜和电子工业等。
氧气主要用于冶金、助燃气、医疗、废水处理和化学工业中的氧化剂等。
如何廉价地分离空气制取氧气和氮气，这是化工工作者长期潜心研究解决的问题。
工业上分离空气的传统方法是采用深冷分离法，即将空气冷却到-150℃以下，再用低温精馏的方法实现分离。
该法可以同进得到氮气和氧气，还可以得到液氮和液氧。
但是，低温精馏法存在能耗高、流程长、启动过程长、设备维护要求高等缺点，因此近十几年来受到了变压吸附法和膜分离法等新兴分离方法的严峻挑战。
变压吸附法变压吸附法分离空气的机理有两种。
一种是利用5A沸石分子筛的选择吸附特性，即5A沸石分子筛对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，这样当空气通过沸石床层时氮气就被吸附，流出氧气作为产品。
当沸石吸附氮气饱和后，停止通入空气，并把床层抽成真空，抽出的氮气作为产品。
另一种是利用碳分子筛的运态吸附特性，即碳分子筛对氧气和氮气的平衡吸附量相差不大，但由于氧气的分子尺寸(2.8×3.9)比氮气的分子尺寸(3.0×4.1)小，因而氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附量也大，于是氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附量也大，于是氧气被吸附，流出氮气作为产品。
隔一段时间后，停止通入空气，把床层抽真空使碳分子筛再生。
该法通常是在吸附阶段为0.1～0.5×106Pa、解吸阶段为常压或真空及常温的条件下进行的，在工业上很容易实现。
用变压吸附法分离空气可以得到富氧空气和99.9%的纯氮气，耗电量均小于1.0kwh/m3。
化学品船N2系统介绍
化学品船N2系统介绍
氮气系统是根据SOLAS的要求对化学品船的货油 舱保持一定数值的氧气含量而装设的。 氮气系统容量要求：最少达到125%货油卸载容量， discharge capacity of the ship expressed as a volume to time rate，提供氧气含量不超过5%的 氮气； 氮气系统的空压机和氮气装置放在机舱或其它单 独区域。（74.5K化学品船放于烟囱和氮气室）改 区域需提供每小时6个通风交换率的机械通风，还 需提供氧气探测装置，当氮气含量低时报警。
氮气系统管系
包含如下管子：
压载舱除气管（从氮气总管上利用软管接至进 压载舱通舱件支管处） 货油舱氮气进舱管/蒸气回收管 货舱内的剩余空间都需充满了氮气，即在 货舱封舱将氮气充满； 抵制货物的挥发、降低损耗； 避免货物吸水、氧化等； 以上两种管子的气源压力0.02Mpa，至舱内时小 于PV阀的设定压力0.18 Mpa。
在货舱顶。注意协调外舾专业在货舱小舱 盖侧面焊接一个带倾角的不锈钢短管，注 意材料要求。 N2总管上开出的可以通岸的250A的支管 需注意能够到达并连接N2软管。
N2补气开支管与PV阀站的管子对应，由25A软管与PV阀管的 预开支管相连，进舱补气用。 N2清扫管所开支管与杂空在货油深井泵所开支管类似，需布置在 货油深井泵2米以内。软管及配对的阀全部由FRAMO供给。
订货注意事项：
仔细阅读规格书有关惰气描述的部分，查看 船级符号是否有IGS字样； 了解相关的规范及SOLAS的要求； 容量计算，1.25倍的货油卸载容量； 系统压力要求，高纯度氮气的要求； 设备冷却要求，报警点的要求等等，需协 调轮机、电气核查把关。 最终选用何种型式由船东确定，74.5K化 学品船使用的是PSA系统。
膜分离制氮
膜空分制氮系统包含以下主要设备：1）空压机为制氮装置提供足够气源，空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。
2）空气预处理空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm 的尘颗粒，减轻后续膜组件的负担。
空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。
3）膜分离装置膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后，经膜装置分离成氮气和富氧。
氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。
未达标气体从放空口排出。
膜分离过程的富氧废气通过富氧排放口排出。
4）氮气缓冲罐缓冲罐用于氮气的暂时存储和气体缓冲。
5）氮气监控系统氮气监控系统用于控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作界面、运行数据显示、报警显示等功能。
主要功能包括：一键装置启停、空压机启停、温度调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换控制、温度参数调整、压力参数调整、报警显示等。
1）、PSA制氮与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点2）、以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离叫膜分离法。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
中空纤维制氮机无切换阀门等运动部件，分离过程无相变，所以运行平稳无噪音、故障率低、可靠性好、能耗小。
根据GB/T 7392-1998（集装箱的技术要求和实验方法）气密试验，对只开设一个箱门的保温集装箱，其漏气率按标准状态计，不应超过10m3/h,每增设一个箱门（如侧开门）的漏气率允许增加5m3/h。
我们假设集装箱开设2个箱门，则其漏气率为15m3/h。
膜分离制氮装置
膜分离制氮装置一、概述膜法气体分离技术是当今世界竞相发展的高新技术，具有技术先进、投资少、操作费用低、寿命长、操作简单、开停车方便、占地面积小、操作弹性大、维护费用低等优点。
膜法气体分离技术现已广泛应用于石油(三次采油、天然气回收)；化工(置换、吹扫、保护气)；冶金(碳氮共渗、退火、焊接保护气)；电子(电子器件保护气)、运输(易燃、易爆危险品保护气)；煤炭(灭火、防爆)；农业(库存农产品的起跳保护、防霉、防菌、防虫)；医药(氮封、覆盖保护气)等领域。
膜法空分可以直接生产氮气、其纯度可在90%--99.7%范围内任意调节；膜法空分还可以直接生产富氧空气、富氧空气的浓度可以达到45%。
二、技术原理通常一切气体均可以渗透通过高分子膜，其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解析出来，其结果是小分子和极性较强的分子的通过速度较快，而大分子和极性较弱的分子的通过速度较慢，膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的不同，来进行气体分离的，其分离推动力为气体在膜两侧的分压差，所以膜法气体分离没有相变、不需要再生，它具有设备简单、操作及维护费用低等优点。
一根膜分离器(组件)是由成千上万根中空纤维分离膜集装在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在最小的空间里提供最大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离效率高等优点。
膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。
三、膜法空分的优点(1)能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分技术制氮的能耗要少15~25%。
(2)可靠性高：中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养，连续运行安全可靠。
(3)寿命长：使用寿命可达6年以上。
(4)技术可靠：有数千台套设备在世界各地运行，使用效果良好。
分离氧气和氮气的方法
分离氧气和氮气的方法1.分压吸附法分压吸附法是利用氧和氮在吸附剂中的吸附选择性不同，通过调节温度和压力的变化来实现分离的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
在分压吸附法中，首先将混合的氧氮气通入吸附器中，经过一段时间吸附剂吸附氧气、脱附氮气。
当吸附剂中的气体达到饱和吸附后，将吸附器换到另外一个系统中进行脱附，通过减压和升温等方式，使得吸附剂中的氧气脱附出来，从而实现了氧气和氮气的分离。
分压吸附法具有分离效果好、操作简便等优点，但需要消耗大量的能源，并且吸附剂会受到寿命的限制。
2.压力摩分法压力摩分法是利用氧和氮在不同透膜中的渗透率差异来实现分离的。
常用的透膜有聚合物膜、陶瓷膜等。
在压力摩分法中，将混合的氧氮气通入装有透膜的分离器中，通过调节膜两侧的压力差和温度，使具有较高渗透率的氧气通过膜的孔隙，而较低渗透率的氮气保留在膜的入口侧，从而实现了氧气和氮气的分离。
压力摩分法具有设备简单、操作方便的优点，适用于大规模连续分离。
但摩分透膜的成本较高，摩分过程中需要消耗一定的能量。
3.膜分离法膜分离法是利用特殊的膜材料对氧和氮的选择性透过性来实现分离的。
常用的膜材料有聚合物膜、生物膜等。
在膜分离法中，将混合的氧氮气进一步通过特殊膜材料，通过膜的孔隙或溶解度差异使得氧气和氮气分离。
膜分离法可以根据需要设定的不同操作条件来优化分离效果，且膜材料的选择合理可以提高分离效率。
膜分离法具有操作简便、成本较低等优点，但由于膜材料性能的限制，分离效果较分压吸附法和压力摩分法较差。
总的来说，分离氧气和氮气的方法有很多种，分压吸附法、压力摩分法和膜分离法是其中比较常见的几种方法。
根据不同的实际需求和操作条件，可以选择合适的方法来进行氧气和氮气的分离。
制氮系统风险评估
制氮系统风险评估【原创版】目录一、引言二、制氮系统的概述1.制氮系统的定义2.制氮系统的分类三、制氮系统的风险评估1.制氮系统的风险因素2.制氮系统的风险评估方法3.制氮系统的风险控制措施四、制氮系统风险评估的实际应用1.制氮系统风险评估在安全生产中的作用2.制氮系统风险评估在环境保护中的作用五、结论正文一、引言制氮系统是工业生产中的一种重要设备，其作用是将空气中的氧气分离出来，生成高纯度的氮气。
然而，在制氮系统的运行过程中，存在着一定的风险。
因此，对制氮系统进行风险评估，识别并控制风险，对于保障生产安全、防止环境污染具有重要意义。
本文将对制氮系统的风险评估进行详细探讨。
二、制氮系统的概述1.制氮系统的定义制氮系统是一种将空气中的氧气分离出来，生成高纯度氮气的设备。
在工业生产中，制氮系统被广泛应用于化工、电子、食品、医药等领域。
2.制氮系统的分类根据工作原理的不同，制氮系统可以分为以下几种类型：（1）膜分离制氮系统：利用膜材料对氧气和氮气的选择性，实现氧气和氮气的分离。
（2）变压吸附制氮系统：利用吸附剂对氧气和氮气的吸附能力的不同，通过改变压力实现氧气和氮气的分离。
（3）冷冻分离制氮系统：利用氧气和氮气的沸点差异，通过冷却空气实现氧气和氮气的分离。
三、制氮系统的风险评估1.制氮系统的风险因素制氮系统的风险因素主要包括以下几个方面：（1）设备故障：制氮系统设备故障可能导致氮气纯度下降，甚至发生安全事故。
（2）操作失误：操作人员在操作制氮系统过程中，可能由于疏忽、误操作等原因，导致氮气纯度下降或者发生安全事故。
（3）原料不稳定：制氮系统原料空气中的氧气含量、湿度等参数不稳定，可能影响氮气的纯度。
（4）环境因素：环境温度、湿度、灰尘等环境因素可能影响制氮系统的运行效果。
2.制氮系统的风险评估方法制氮系统的风险评估方法主要包括：安全检查表法、故障树分析法、事件树分析法等。
3.制氮系统的风险控制措施（1）定期对制氮系统设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
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膜分离原理
中空纤维膜分离制氮的膜组件，是一个圆筒 状的高分子材料制成的中空纤维膜束，每束 列管式换热器包含上百万根中空纤维，以提 供最大限度的分离面积，每根纤维直径约几 十微米。压缩空气由纤维束的 一端进入，气体分子在压力作 用下，首先在膜的高压侧接 触，然后是吸附、溶解、 扩散、脱溶、逸出。
膜分离系统优点
课程设置
膜分离原理 膜分离系统优点
膜分离系统详细配置
Байду номын сангаас分离原理
膜分离制取氮气是利用对不 同的气体组分具有不同的选 择性渗透和扩散的特性，使 空气通过薄膜进行物理分离， 达到获得氮气目的。
膜分离原理
每种气体都具有不同的渗透速率： 空气中的氧气、二氧化碳、水蒸汽 等渗透率“快”，由高压内侧纤维 壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧 的开口排出；渗透速率小的“慢 气”—氮气被富集在高压内侧，由 膜组件的另一端排出，从而实现了 氧—氮的分离。
膜分离系统详细配置
PLC闭环中央控制系统 1.进行系统中央控制 2.诊断∕记录系统运行状态 3.采集显示配套设备运行状态 4.远传系统运行状态、 参数（选择功能） 5.提供系统故障报警 保护信息
膜分离系统详细配置
安全防护系统 1.原料空气油雾含量在线显示，使空气处 于良好状态，保证膜组件稳定、安全工作 2.装备有空气进入切断阀，空气压力表能 确保系统压力在维修前已完全释放 3.氧气分析仪能确保产品气的一致性和过 程安全 4.安全卸压阀能保护压力容器不受过压 5.空气温度过高保护
膜分离系统详细配置
压力测量系统 1.膜组入口压力表、产品气压力表 2.通过压力传感器可以在仪表盘显示直读原料 空气、膜组进气、膜组排气的压力 回流防护装置 1.当系统处于待机状态时防止产品气流失 2.防止设备过压 3.便于输出产品气的差压切换控制 4.PLC控制系统
膜分离系统详细配置
原料空气阀 1.能对设备进行开∕关控制 2.在发生警报或设备失效时能自动切断原料空气
课程背景
氮气增压气举复产工艺是通过制氮车将空 气转化为浓度在95%以上的氮气，再通过 增压车将氮气从套管注入井筒，利用高压 氮气和地层产出气的膨胀能量使井筒内气、 液混相，以降低井筒液柱密度，减小压差， 同时利用氮气的携液能力把管柱内液体通 过油管带出井筒（反举）；或者是将氮气 从油管注入井筒，将井底积液从套管放空 排出（正举），达到降低管柱内液柱压力 的目的，使积液停产井恢复产能。
空气换热器 空压机动力柴油机的水和压缩空气换热，由能防腐蚀的 镍铬合金材料制成，同时进行监测、显示和保护报警
膜分离系统详细配置
膜组切断阀
1.便于系统升级，可用来优化系 统性能 2.对于需求氮气气量变化的情况 下，可方便提供使用者分组或选 择性使用膜组
能量消耗低 与其它系统相比降低15-25%的能量需求。 操作简单 设计为全自动无人操作，标准按键控制。 多方面过程控制 由一个PLC提供，可以提供95%到99%的氮 气及惰性气体，系统连续的监测控制，所有 的信息方便的显示在一个主显示面板上。
膜分离系统详细配置
进气温度恒定系统 1.为膜系统工作时提供恒定的进气温度 2.提高进气的相对温度 3.稳定产品气质量 自动纯度控制系统 1.对产品其纯度根据要求 自动调节 2.稳定产品气质量 3.自动补偿原料空气的压力波动
膜分离系统详细配置
净化系统故障∕状态诊断系统 1.诊断净化过滤器状态 2.净化系统故障强制停机保护 在线氮气纯度监控显示系统 1.在线显示氮气纯度 2.监控产品气纯度变化反馈纯度调整信息
膜分离系统详细配置
在线空气含油监测器 监测空气含油指标预防膜组被油污染损坏 在线流量监测系统 1.在线流量氮气瞬时流量 2.记录氮气累计流量 上位终端触摸屏工作界面 1.专业的工作软件 2.数据记录存储系统 3.可操作控制的工作界面