氮气膜分离系统
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课程背景
氮气增压气举复产工艺是通过制氮车将空 气转化为浓度在95%以上的氮气,再通过 增压车将氮气从套管注入井筒,利用高压 氮气和地层产出气的膨胀能量使井筒内气、 液混相,以降低井筒液柱密度,减小压差, 同时利用氮气的携液能力把管柱内液体通 过油管带出井筒(反举);或者是将氮气 从油管注入井筒,将井底积液从套管放空 排出(正举),达到降低管柱内液柱压力 的目的,使积液停产井恢复产能。
空气换热器 空压机动力柴油机的水和压缩空气换热,由能防腐蚀的 镍铬合金材料制成,同时进行监测、显示和保护报警
膜分离系统详细配置
膜组切断阀
1.便于系统升级,可用来优化系 统性能 2.对于需求氮气气量变化的情况 下,可方便提供使用者分组或选 择性使用膜组
膜分离系统详细配置
压力测量系统 1.膜组入口压力表、产品气压力表 2.通过压力传感器可以在仪表盘显示直读原料 空气、膜组进气、膜组排气的压力 回流防护装置 1.当系统处于待机状态时防止产品气流失 2.防止设备过压 3.便于输出产品气的差压切换控制 4.PLC控制系统
膜分离系统详细配置
原料空气阀 1.能对设备进行开∕关控制 2.在发生警报或设备失效时能自动切断原料空气
膜分离系统详细配置
PLC闭环中央控制系统 1.进行系统中央控制 2.诊断∕记录系统运行状态 3.采集显示配套设备运行状态 4.远传系统运行状态、 参数(选择功能) 5.提供系统故障报警 保护信息
膜分离系统详细配置
安全防护系统 1.原料空气油雾含量在线显示,使空气处 于良好状态,保证膜组件稳定、安全工作 2.装备有空气进入切断阀,空气压力表能 确保系统压力在维修前已完全释放 3.氧气分析仪能确保产品气的一致性和过 程安全 4.安全卸压阀能保护压力容器不受过压 5.空气温度过高保护
膜分离原理
中空纤维膜分离制氮的膜组件,是一个圆筒 状的高分子材料制成的中空纤维膜束,每束 列管式换热器包含上百万根中空纤维,以提 供最大限度的分离面积,每根纤维直径约几 十微米。压缩空气由纤维束的 一端进入,气体分子在压力作 用下,首先在膜的高压侧接 触,然后是吸附、溶解、 扩散、脱溶、逸出。
膜分离系统优点
能量消耗低 与其它系统相比降低15-25%的能量需求。 操作简单 设计为全自动无人操作,标准按键控制。 多方面过程控制 由一个PLC提供,可以提供95%到99%的氮 气及惰性气体,系统连续的监测控制,所有 的信息ຫໍສະໝຸດ Baidu便的显示在一个主显示面板上。
膜分离系统详细配置
进气温度恒定系统 1.为膜系统工作时提供恒定的进气温度 2.提高进气的相对温度 3.稳定产品气质量 自动纯度控制系统 1.对产品其纯度根据要求 自动调节 2.稳定产品气质量 3.自动补偿原料空气的压力波动
膜分离系统详细配置
净化系统故障∕状态诊断系统 1.诊断净化过滤器状态 2.净化系统故障强制停机保护 在线氮气纯度监控显示系统 1.在线显示氮气纯度 2.监控产品气纯度变化反馈纯度调整信息
膜分离系统详细配置
在线空气含油监测器 监测空气含油指标预防膜组被油污染损坏 在线流量监测系统 1.在线流量氮气瞬时流量 2.记录氮气累计流量 上位终端触摸屏工作界面 1.专业的工作软件 2.数据记录存储系统 3.可操作控制的工作界面
课程设置
膜分离原理 膜分离系统优点
膜分离系统详细配置
膜分离原理
膜分离制取氮气是利用对不 同的气体组分具有不同的选 择性渗透和扩散的特性,使 空气通过薄膜进行物理分离, 达到获得氮气目的。
膜分离原理
每种气体都具有不同的渗透速率: 空气中的氧气、二氧化碳、水蒸汽 等渗透率“快”,由高压内侧纤维 壁向低压外侧渗出,由膜组件一侧 的开口排出;渗透速率小的“慢 气”—氮气被富集在高压内侧,由 膜组件的另一端排出,从而实现了 氧—氮的分离。
氮气增压气举复产工艺是通过制氮车将空 气转化为浓度在95%以上的氮气,再通过 增压车将氮气从套管注入井筒,利用高压 氮气和地层产出气的膨胀能量使井筒内气、 液混相,以降低井筒液柱密度,减小压差, 同时利用氮气的携液能力把管柱内液体通 过油管带出井筒(反举);或者是将氮气 从油管注入井筒,将井底积液从套管放空 排出(正举),达到降低管柱内液柱压力 的目的,使积液停产井恢复产能。
空气换热器 空压机动力柴油机的水和压缩空气换热,由能防腐蚀的 镍铬合金材料制成,同时进行监测、显示和保护报警
膜分离系统详细配置
膜组切断阀
1.便于系统升级,可用来优化系 统性能 2.对于需求氮气气量变化的情况 下,可方便提供使用者分组或选 择性使用膜组
膜分离系统详细配置
压力测量系统 1.膜组入口压力表、产品气压力表 2.通过压力传感器可以在仪表盘显示直读原料 空气、膜组进气、膜组排气的压力 回流防护装置 1.当系统处于待机状态时防止产品气流失 2.防止设备过压 3.便于输出产品气的差压切换控制 4.PLC控制系统
膜分离系统详细配置
原料空气阀 1.能对设备进行开∕关控制 2.在发生警报或设备失效时能自动切断原料空气
膜分离系统详细配置
PLC闭环中央控制系统 1.进行系统中央控制 2.诊断∕记录系统运行状态 3.采集显示配套设备运行状态 4.远传系统运行状态、 参数(选择功能) 5.提供系统故障报警 保护信息
膜分离系统详细配置
安全防护系统 1.原料空气油雾含量在线显示,使空气处 于良好状态,保证膜组件稳定、安全工作 2.装备有空气进入切断阀,空气压力表能 确保系统压力在维修前已完全释放 3.氧气分析仪能确保产品气的一致性和过 程安全 4.安全卸压阀能保护压力容器不受过压 5.空气温度过高保护
膜分离原理
中空纤维膜分离制氮的膜组件,是一个圆筒 状的高分子材料制成的中空纤维膜束,每束 列管式换热器包含上百万根中空纤维,以提 供最大限度的分离面积,每根纤维直径约几 十微米。压缩空气由纤维束的 一端进入,气体分子在压力作 用下,首先在膜的高压侧接 触,然后是吸附、溶解、 扩散、脱溶、逸出。
膜分离系统优点
能量消耗低 与其它系统相比降低15-25%的能量需求。 操作简单 设计为全自动无人操作,标准按键控制。 多方面过程控制 由一个PLC提供,可以提供95%到99%的氮 气及惰性气体,系统连续的监测控制,所有 的信息ຫໍສະໝຸດ Baidu便的显示在一个主显示面板上。
膜分离系统详细配置
进气温度恒定系统 1.为膜系统工作时提供恒定的进气温度 2.提高进气的相对温度 3.稳定产品气质量 自动纯度控制系统 1.对产品其纯度根据要求 自动调节 2.稳定产品气质量 3.自动补偿原料空气的压力波动
膜分离系统详细配置
净化系统故障∕状态诊断系统 1.诊断净化过滤器状态 2.净化系统故障强制停机保护 在线氮气纯度监控显示系统 1.在线显示氮气纯度 2.监控产品气纯度变化反馈纯度调整信息
膜分离系统详细配置
在线空气含油监测器 监测空气含油指标预防膜组被油污染损坏 在线流量监测系统 1.在线流量氮气瞬时流量 2.记录氮气累计流量 上位终端触摸屏工作界面 1.专业的工作软件 2.数据记录存储系统 3.可操作控制的工作界面
课程设置
膜分离原理 膜分离系统优点
膜分离系统详细配置
膜分离原理
膜分离制取氮气是利用对不 同的气体组分具有不同的选 择性渗透和扩散的特性,使 空气通过薄膜进行物理分离, 达到获得氮气目的。
膜分离原理
每种气体都具有不同的渗透速率: 空气中的氧气、二氧化碳、水蒸汽 等渗透率“快”,由高压内侧纤维 壁向低压外侧渗出,由膜组件一侧 的开口排出;渗透速率小的“慢 气”—氮气被富集在高压内侧,由 膜组件的另一端排出,从而实现了 氧—氮的分离。