矿渣微粉生产技术

矿渣微粉生产技术

○矿渣特征

矿渣是炼钢过程中排出的工业废料，经水急冷处理后成为粒状颗粒。它具有结晶相及玻璃相二重性的性质

矿渣化学成分于硅酸盐水泥熟料成分相接近，具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的的激发作用下，遇到水就能硬化。

矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点。《用于水泥中的粒化高炉渣技术标准》中规定“大于10mm颗粒含量（以重量计）合格品

不大于8%，优等品不大于3%”。

矿渣含有较多的结晶相及玻璃相，其结构为连续网络状，不存在应力集中的界面。粉磨时要打断这种玻璃体中的si-o键，难度很大。

○矿渣水泥的优点

混凝土成本低。采用矿渣微粉掺入混凝土，可减少单位水泥用量，混凝土成本下降。

工作性好。新拌混凝土塌落度高。保水性、可塑形好，泌水少。

耐久型好。抗硫酸盐侵蚀，抗微缩，抗氯盐渗析、抗海水侵蚀。抗碳化。抗碱集料反应。

水化热低。水化析热速度慢，可防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝，可用于配制大体积混凝土。

强度高。混凝土后期强度高，耐磨性能好，与钢筋结合力强，

可用于配制高性能混凝土。

○传统的管磨机生产矿渣微粉的不足

按水泥生产式粉磨矿渣，没有针对矿渣粉磨特性及成品要求开发粉磨设备和工艺。电耗偏高。

在粉磨过程中，矿渣从磨头到磨尾纵长方向上的细度是由粗到细，似乎形成一个合理的细度梯度。但从纵向每个截面来看，矿渣的粒度粗细悬殊，大小不一。一方面少量大颗粒进入研磨仓，要磨至合格的细度有一定的时间；另一方面大量的小颗粒在研磨仓快磨成成品。但一定要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外。即因少量的粗颗粒过早的与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，合格的物料不能及时的排出磨外，而消耗大量的能量。

○高效解决方案

一、磨内改造

磨内适当位置安装A型筛选装置，对矿渣由前仓向后仓流动时进行强制筛分，拦截大颗粒，让大颗粒仍然回到前仓。继续用前仓研磨体进行

细碎粗磨。合格的细颗粒进入后仓，可采用小规格研磨体。这样单位重量研磨表面积增加，提高了研磨能力。同时根据各仓矿渣特征和工艺

状况调整仓长。

合理的仓长比保证矿渣在一仓的研磨体既破碎又兼粗磨功能。研磨仓采用微型钢段（钢球），通过增加研磨面积的方式，达到提高研

磨能力。

管磨机的衬板。在一仓一般不用阶梯衬板，这是因为研磨体提升高度过高，无法抛落到矿渣聚集的部位，影响粗磨能力。同时阶梯衬板同向

安装交接处存在死角，也影响到矿渣的细碎和粗磨。因此在一仓采用提升能介于阶梯衬板和波纹衬板之间的专用衬板。

在研磨仓一般采用加高波纹高度的研磨仓专用衬板。同时配合使用新型反螺旋活化衬板很有必要。一方面可以延缓矿渣在研磨仓内的流速，另一方面错落有致的布置方式，让研磨体在不同空间层面上受到“激活”，改善离筒体衬板较远的研磨体的运动强度，防止研磨体层形成“滞留区”。激活物料的抛撒区，使冲击、剪切、研磨等多种粉磨机理在磨内合理搭配，从而实现粉磨效率的提高。

磨尾采用料球分离出料装置。研磨仓采用用微段作为研磨体，传统磨尾出料装置一方面容易被微段堵塞，影响磨内通风；另一方面物料通过磨尾出料篦板过快，减少矿渣在研磨仓内的停留时间，料段比小，不利于研磨。磨尾采用强溢流型出料装置，不仅实现料段分离，还达到增加研磨仓的的料球比，提高产品比表面积的目的。

二、采用闭路系统生产矿渣微粉

矿渣微粉对选粉机的要求

矿渣单独粉磨时成品的平均粒径只有10~12μm左右,最大的粒径也只有50~60μm左右。同时矿渣的密度远小于水泥熟料的密度。选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，因此用于

水泥生产的选粉机无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。

目前超细选粉机的存在的不足

国内现有的矿渣超细选粉机多是采用o-sepa选粉机的结构，更换减速器，通过提高选粉机主轴转速来获得矿渣粉的成品细度，有一定的效果

。但也存在不列不足。

1、主轴转速提高，选粉机功率消耗提高到原理啊的250%左右。

2、注重哦转速提高，选粉机的风选阻力加大，成品收集除尘器风机功率消耗增加。

3、撒料盘为一窄圆环状板面。物料落在撒料盘上，在四周无法形成均匀料幕，分选精度差。

4、分级过程中,涡流场产生的惯性离心力和气流的粘滞力,对矿渣粉料的作用所形成的切割粒径的原理和效果不相同,很难从矿渣粉中分选出高比表面的成品,选粉效率低.

5、主轴转速提高后,加大了选粉机的振动,对选粉机的使用寿命有一定影响.

AK矿渣微粉选粉机

该系列选粉机主要从结构上针对矿渣微粉特点进行改进.采用独特的撒料和分级机构.撒料方面采用了二次布料和气流悬浮技术,成

功地解决了在高粉体浓度条件下现有超细选粉机萨里奥不均的问题.同时采用上/下进气道方式能获得更为均匀的柱面分级涡流场,有利

于分级区分级效率的提高.和国内的矿渣选粉机相比,主机的功率只

有40~50%,选粉机的系统阻力只有70%左右,系统运行费用低.

矿渣微粉对成品收集除尘器的要求

矿渣微粉的成品收集多采用气箱脉冲布袋除尘器.由于矿渣的密度小,与水泥相比,在同样的料气比的情况下,矿渣微粉的含尘体积浓度很高,其相应的收尘气布比和流通阻力也会发生改变.传统的气箱

脉冲除尘器用于矿渣微粉收集,收尘器整体运行阻力大,功耗高.同时随着系统助力的不断增高,高压离心风机的风量减少(这是由于高压

离心风机的软特性造成的),风量的减少,又造成选粉机的料气比过大,选粉机的性能下降,选粉效率降低.

AK系列矿渣微粉专用除尘器

在富乐公司气箱脉冲袋除尘器技术基础上,我们设计出于超细矿渣微粉收集用的AK系列气箱脉冲布袋除尘器.

1、对除尘的进出风口、进风道底部、净气室及提升阀、密封及锁风按照矿渣微粉的特征进行优化设计。

2、选择优质的滤料。传统的滤料不仅对超细的收集效果差，而且运行阻力很大。不适合用于矿渣超细微粉的成品收集。

3、运行阻力是传统除尘器的80%，功率消耗低。

○案例

江苏某公司壹条φ3×13m球磨机和选粉机组成矿渣微粉生产线，原有选粉机功率75kw，气箱脉冲除尘器排风机20kw，合计295kw，后采用我公司的设备和技术，装机功率为：选粉机30kw，气箱脉冲除尘器排风机132kw，合计162kw。