印刷机制程培训
印刷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言印刷工艺作为我国传统产业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场的需求，印刷工艺技术也在不断发展。
为了提高印刷从业人员的综合素质，满足印刷行业的发展需求，本培训课程将从印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面进行详细讲解，旨在帮助学员掌握印刷工艺的基本知识和技能。
二、印刷工艺的基本概念1. 印刷的定义：印刷是指将图文信息通过一定的印刷手段转移到承印物上的过程。
2. 印刷的分类：根据印刷原理和印刷材料的不同，印刷可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
3. 印刷工艺的特点：印刷工艺具有高精度、高效率、低成本、环保等特点。
三、印刷设备1. 印刷机：印刷机是印刷工艺的核心设备，根据印刷方式的不同，可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
2. 输送设备：输送设备负责将印刷品输送到印刷机上进行印刷，如输送带、输送辊等。
3. 调色设备：调色设备用于调整印刷品的颜色，如色卡、调色工具等。
4. 印刷辅助设备：印刷辅助设备包括烘干设备、上光设备、覆膜设备等。
四、印刷材料1. 印刷纸张：印刷纸张是印刷的主要材料，分为新闻纸、胶版纸、铜版纸等。
2. 印刷油墨：印刷油墨是印刷过程中用于转移图文信息的物质，分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
3. 印刷辅助材料：印刷辅助材料包括胶粘剂、上光剂、干燥剂等。
五、印刷工艺流程1. 印前准备：包括设计、排版、校对、制版等。
2. 印刷过程：包括上版、印刷、压印、干燥等。
3. 印后加工：包括裁切、装订、包装等。
六、印刷质量控制1. 印刷质量标准：根据国家标准和行业标准，对印刷品的质量进行评定。
2. 印刷质量控制方法：包括检测、调整、预防等。
3. 印刷质量改进措施：针对印刷过程中出现的问题，采取相应的改进措施。
七、培训课程安排1. 基础理论课程：介绍印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料等。
2. 实践操作课程：通过实际操作，使学员掌握印刷工艺的基本技能。
印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt
版面设计
文件处理
熟悉各种文件格式，了解文件压缩、 分辨率和文件大小等概念，掌握文件 处理软件的使用。
学习版面布局的原则和方法，掌握文 字、图像和其他元素的处理技巧。
印前制作常见问题及解决方案
01
颜色不准确
可能是由于显示器、扫描仪或打印机等设备的颜色偏差导致的。解决方
案包括使用颜色校准工具，确保设备颜色一致性。
利用水油不相溶的原理，将印版上的图文 部分和空白部分分别吸附水分和油墨，再 通过压印版将图文部分转移到承印物上。
凹墨，再通过 压印版将图文部分转移到承印物上。
利用丝网版上的网孔大小和形状来控制油 墨的透过量和分布，再通过压印版将油墨 转移到承印物上。
印刷机操作规程
印刷行业发展趋势与挑战
印刷行业发展趋势分析
数字化与智能化
随着数字技术和人工智能的发展 ，印刷行业正朝着数字化、智能 化的方向发展，提高了生产效率
和产品质量。
个性化与定制化
消费者对个性化、定制化的需求 不断增加，印刷企业需要不断创 新，满足消费者多样化的需求。
绿色环保
随着环保意识的提高，印刷企业 需要关注环保问题，采用环保材 料和工艺，降低对环境的影响。
06
学习培训成果展示与总结
印刷机操作技能提升
熟练掌握印刷机基本操作
通过学习培训，学员能够熟练掌握印刷机的操作流程，包括开机、上纸、调色 、印刷等环节。
故障排除与维护
学员能够了解印刷机常见故障及排除方法，并掌握基本的维护保养技能，确保 印刷机正常运行。
印前制作技能提升
印前文件处理
学员能够熟练掌握印前文件处理 软件，如Photoshop、 Illustrator等，进行图像调整、排 版设计等操作。
SMT-印刷机培-教材课件
网格尺寸
Fine Pitch推荐值：
脚间距
网格
颗粒尺寸
> 25 mil
Type 3 -325/+400
25 mil
Type 3
-325/+400 to 500
20 mil
Type 3
-325/+500
16 mil
Type 4,3 -400/+500
12 mil
Type 4
-400/+625
钢网开孔
6
机器配置
• 温度控制单元（TCU） • 自动擦网系统（Wipe system） • 真空单元 • 自动轨道调节 • 2D检查 • SPC数据收集
7
项目/名称 夹板方式 对准方式 支撑方式
操作系统
两种印刷机比较
MPM Snugger、真空
Table 顶针、可塑顶块
DOS
DEK 刀片
Screen Autoflex、Grid
注意: 推荐的最小钢网开孔，是4到5个锡球
15
焊剂成分
• 基材:由松香或松香酯组成，提供粘接性和焊 接表面的净化作用
• 溶剂：由乙二醇、二甘醇组成，用来调整焊 膏的粘度
• 活性剂：胺、胺氢氯化物组成，用来净化焊 接表面的氧化物
• 触变剂：乳化石蜡，防止焊料粉末和焊剂分 离
16
焊剂类型
RMA: 香）
20
12
15
10
12
8
开孔 12
9 -10 7 -8 5 -6
钢网厚度 6
5 -6 5
4 -5
宽厚比 2.0 1.7 1.4 1.2
化学腐蚀不推荐用于16mil以下间距low
印刷工艺流程培训
印刷工艺流程培训一、引言印刷是一种广泛应用于出版、包装、广告等行业的重要工艺，因此，对印刷工艺流程的深入了解和熟练掌握是每一位从事印刷相关工作人员必备的基本能力。
本文将介绍印刷工艺的基本流程和相关知识，并探讨如何进行有效的印刷工艺流程培训。
二、印刷工艺的基本流程印刷工艺通常包括设计、制版、印刷和后处理等环节，下面将分别介绍这些环节的基本流程。
1. 设计在印刷工艺中，设计起着至关重要的作用。
设计师需要根据客户要求和产品特点进行设计，确定色彩、字体、版面等要素，为后续工艺的顺利进行奠定基础。
2. 制版制版是印刷的前期准备工作，主要包括图文信息的排版、调整和处理，并制作成印刷所需的版材，如平版、凹版、凸版等。
制版质量直接影响印刷成品的质量和效果。
3. 印刷印刷是将设计好的版面信息传输到印刷材料上的过程，主要包括调节印刷设备、选用合适的油墨和纸张、控制印刷质量等环节。
印刷的质量受到多方面因素的影响，需要经验丰富的印刷操作人员进行控制。
4. 后处理印刷完成后，还需要进行后处理工作，如裁切、装订、烫金、UV等处理，以保证印刷成品的完整性和质量。
后处理工艺需要综合考虑印刷材料、设计要求和印刷方式等因素。
三、印刷工艺流程培训的重要性印刷工艺流程培训可以有效提升印刷从业人员的操作技能和专业素养，同时也有助于保障印刷成品的质量和效果，提升企业的竞争力和声誉。
以下是印刷工艺流程培训的重要性所在：1.提高工作效率：培训可以使印刷操作人员熟练掌握印刷工艺流程，加快工作速度，提高印刷效率。
2.保障印刷质量：培训可以帮助印刷从业人员正确操作印刷设备、选用适当材料并控制印刷质量，确保印刷成品满足客户要求。
3.降低成本：培训可以减少操作失误和印刷废品，提高设备利用率，降低生产成本。
4.增强团队凝聚力：培训可以加强团队合作和沟通，提升团队能力和凝聚力，为企业的可持续发展奠定基础。
四、印刷工艺流程培训的方法进行有效的印刷工艺流程培训需要选择合适的培训方法和形式，包括课堂培训、现场实操、案例分析等。
印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt
油墨的调配与使用
油墨调配
根据印刷色标，将原色墨按照一定比例混合，调配出所需的颜色 。
油墨使用
使用前需检查油墨的品质，确保无杂质和沉淀；使用时需控制油 墨的粘度和流变性，确保印刷效果良好。
油墨清洗
印刷完成后，需及时清洗印刷机上的油墨，以防止油墨干燥堵塞 印刷机。
04
印刷品质控制
色彩管理与校准
色彩管理
调墨
根据需要调制油墨的颜色 和浓度。
印刷机操作流程
上版
将印版放置在印刷机上， 调整印版的位置和角度。
调整印刷参数
调整印刷压力、速度、墨 量等参数。
试印
先试印一张纸，检查印刷 效果，如有问题及时调整 。
印刷机操作流程
正式印刷
清洁
开始正式印刷，注意保持印刷机的稳 定性和连续性。
清洁印刷机表面和内部零件，保持印 刷机的良好状态。
环保材料如可降解纸张、水性油墨等，在印刷过程中具有低污染、低能耗等优点 ，是绿色印刷的重要组成部分。随着环保意识的提高，环保材料的应用将更加广 泛。
个性化印刷与定制服务
个性化印刷
个性化印刷可以根据客户需求，实现定制化的印刷产品，如定制T恤、定制相册、定制 酒瓶等。通过个性化印刷，可以满足消费者对个性化和差异化的需求，提高市场竞争力
喷墨印刷技术
喷墨印刷技术以其高精度、高速度、高分辨率等优点，广泛应用于包装、标签 、纺织品等领域。随着喷墨印刷技术的不断进步，其应用领域将进一步扩大。
绿色印刷与环保材料
绿色印刷
绿色印刷强调在印刷过程中减少对环境的污染和资源消耗，通过采用环保材料和 工艺，降低能耗和废弃物排放，实现可持续发展。
环保材料
印刷行业：印刷机操
印刷工艺流程培训
印刷工艺流程培训1. 简介印刷工艺是指将文字、图像等信息通过特定的方式印在纸张、布料或其他材料上的过程。
印刷工艺流程是指印刷作业的各个环节按照一定的顺序进行的过程。
本文档将介绍常见的印刷工艺流程，以便培训新手印刷工人或提醒老手注意流程的重要性。
2. 预印刷准备在进行任何印刷工艺之前，必须进行预印刷准备工作。
该阶段包括设计、排版和调整材料以适应印刷过程。
以下是预印刷准备的主要步骤：2.1 设计在设计阶段，确定和确定印刷品的外观、样式和布局。
设计师使用专业的设计软件，如Adobe Photoshop和Adobe Illustrator，创建印刷品原稿。
设计师还应根据客户的要求选择合适的字体、颜色和图像。
2.2 排版排版是将文字和图像放置在印刷品上，以便在印刷过程中正确呈现的过程。
排版人员使用排版软件，如Adobe InDesign，将设计师创建的原稿放置在正确的位置上。
他们还负责调整行间距、字距和字体大小，以确保印刷品的易读性。
2.3 调整材料在印刷之前，必须调整原稿以适应印刷过程。
这可能涉及到调整尺寸、颜色模式和分辨率等。
调整材料是确保印刷品最终效果符合预期的重要步骤。
3. 印刷工艺流程一旦完成预印刷准备，就可以进行实际的印刷工艺流程。
以下是一般的印刷工艺流程：3.1 制版制版是将设计师创建的原稿转移到印刷版上的过程。
传统的制版过程包括在金属版上蚀刻图像和文字。
现代制版过程大多采用数码制版，通过直接将原稿发送到数码制版机来创建印刷版。
3.2 印刷一旦制版完成，可以进行印刷。
印刷通常分为胶印和凹版两种主要方式。
在胶印过程中，墨水被转移到一个橡胶滚筒上，然后传输到纸张上。
凹版印刷使用凹槽和凸起的金属版来转移墨水。
3.3 技术处理印刷完毕后，需要进行一些技术处理以确保印刷品的质量。
这可能包括对印刷品进行涂覆、烘干、折叠和切割等。
3.4 检查和质量控制在印刷工艺结束之前，必须进行检查和质量控制。
印刷品应进行视觉检查，以确保没有错误或瑕疵。
印刷工艺培训计划
印刷工艺培训计划一、培训目标本培训旨在提高印刷工艺人员的专业水平和技能，使其能够熟练掌握印刷技术和工艺，并能够独立完成印刷生产任务。
二、培训对象本培训对象为公司印刷厂的印刷技术人员和操作工人员。
三、培训内容1. 印刷基础知识1.1 印刷工艺流程1.2 印刷材料及用途1.3 印刷工艺原理2. 印刷设备操作2.1 印刷机的基本结构和原理2.2 印刷机的操作方法和技巧2.3 印刷机的日常维护和保养3. 印刷色彩管理3.1 色彩基础知识3.2 色彩管理系统3.3 色彩调配和校样技术4. 印刷质量控制4.1 印刷品质检验标准4.2 印刷过程中常见质量问题分析与解决方法4.3 印刷品质量管理流程5. 数字印刷技术5.1 数字印刷工艺流程5.2 数字印刷设备和软件操作5.3 数字印刷品质量控制6. 环保印刷技术6.1 环保印刷材料和工艺6.2 环保印刷设备操作6.3 环保印刷政策法规和标准四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲授、PPT展示、讨论等形式，传授印刷基础知识和技术原理。
2. 实操训练：安排学员对印刷设备进行操作练习，熟练掌握设备操作技巧。
3. 轮岗实习：安排学员到不同的印刷车间进行轮岗实习，了解不同印刷工艺和设备的操作和管理。
4. 现场考察：组织学员参观其他印刷厂或相关企业，学习先进的印刷技术和管理经验。
五、培训周期本培训为期3个月，其中包括2个月的理论教学和实操训练，1个月的轮岗实习和现场考察。
六、培训考核1. 理论考试：对学员学习的印刷基础知识进行考核，通过笔试形式进行。
2. 技能考核：对学员印刷设备操作技能进行考核，通过现场操作实操进行。
3. 作业考核：对学员在轮岗实习期间完成的印刷作业进行质量评比。
七、培训师资培训师资由公司内部印刷技术专家和外部行业资深从业人员组成，具有丰富的实践经验和教学经验。
八、培训后续培训结束后，公司将安排学员进行岗前培训，指导他们在实际工作中运用所学的印刷技术和工艺知识。
SMT印刷机器培训教材
印刷培训资料一、安全防护（一）用电安全（二）个人防护1..印刷作业员添加，收集锡膏时必须带口罩和防护手套，包括手工印刷台。
2.红胶和锡膏沾到皮肤或眼睛里应立即用清水清洗。
3.印刷机用完后的擦拭纸，干净部分同样存在清洗剂或锡膏成分，只能用于清洗，擦拭网板和基板严禁它用。
4.在转产或添加锡膏需开门作业时，一定要将安全门打开到顶部，不要滞留在半空中。
5.光板上板机在工作时，严禁用手取触摸，有夹伤的可能性。
如需操作，必须在STOP状态或者关掉电源。
二，设备点检（－）点检部位及其操作1.外观检查清扫2.传送轨道清洁，调整3.4.VISION的X,Y轴目视，清洁5.Worknest 目视，擦拭6.真空擦拭系统目视，擦拭7.刮刀(8. 12. 14. 16英寸) 目视，清洁8.工作台清洁9.SOLVENT容量检查10.触觉传感器 清洁11.擦拭系统 检查，手压12.相机顶部与底部的表面目视，擦拭（二）注意事项1.必须熟悉点检的部位，方可进行设备点检。
2.在清洁设备内部时，点检以外的部位严禁徒手触摸，不知道的部位不要乱动。
在擦拭照相机顶部与底部的表面时，不要触摸相机的玻璃片，如有脏污，用干净的无尘布轻轻擦拭。
三．设备操作规程（一）上板机操作及其注意事项1.打开电源开关，注意电源指示灯是否亮。
2. 在Manual(手动)状态，根据Magazine里的板子间隔确定Pitch。
3.在AUTO（自动）状态下，可以使用START（开始）及STOP（停止）按钮，进行操作。
4.上板机的上升和下降。
选择Manual(手动)状态，然后在LIFTER按钮内选择。
UP（上）DOWN（下）进行操作。
注意事项：1．首先，必须选用良好的PCB箱，PCB箱在上板机的位置与挡块位置保持一定距离，不允许接触。
2．根据基板宽度手动调整导轨。
3．根据基板宽度调整上板机挡块，保证挡块宽度与导轨一致4．根据PCB箱的网格，调整挡块的高度，5．检查PCB箱、挡块、导轨是否在同一条水平线上，确认无误后，正式生产。
DEK印刷机培训教程
DEK印刷机培训教程2010.6.25目录1安全注意事项………………………………………………………1-2页2开机………………………………………………………………………….3页3程序的调用………………………………………………………………3-7页4印刷机程序制作……………………………………………………….7页4.1新产品建立……………………………………………………………...7-9页4.2程序参数界面设置………………………………………………………9页4.2.1.支撑……………………………………………………………………9页4.2.2.耗材选项………………………………………………………………10页4.2.3.刮刀……………………………………………………………………12页4.2.4.钢网……………………………………………………………………13页4.2.5.基准点…………………………………………………………………13页4.2.6.2D检测………………………………………………………………..17页4.2.7.基板限定数……………………………………………………………23页5关机………………………………………………………………………..22-24页6耗材的更换………………………………………………………………..24页6.1，网板擦拭纸的更换……………………………………………………..25页6.2，网板清洗液的添加……………………………………………………..28页7设备异常处理……………………………………………..28页1、安全注意事项： (3)1.1、接触焊锡膏时应佩戴手套 (3)1.2、取放刮刀时，避免刀锋划 (3)1.3、手动移动设备内各部件时， (3)1.4、手动移动设备时，必须确认 (4)1.6、设备使用中如果发生非正常 (4)2 开机 (5)1、安全注意事项：1.1、接触焊锡膏时应佩戴手套如果焊锡膏接触皮肤，应立即用水冲洗.1.2、取放刮刀时，避免刀锋划过皮肤，防止划伤身体。
印刷行业操作培训
印刷行业操作培训内容总结简要在印刷行业工作的多年里，积累了许多宝贵的经验和知识。
作为一名资深员工，深刻理解操作培训的重要性，并在此方面取得了一定的成绩。
我的工作主要集中在印刷操作的培训和指导。
负责为新员工全面的培训，包括印刷机的基本操作、材料准备、印刷工艺等。
我致力于确保每位员工都能够熟练掌握印刷操作技能，并具备解决实际问题的能力。
在培训过程中，注重理论与实践相结合的方式。
不仅理论知识的讲解，还组织实地操作和模拟练习，使员工能够在实际工作中更好地应用所学知识。
我鼓励员工积极参与，提问和分享经验，以促进彼此的交流和学习。
负责定期进行案例研究和数据分析。
通过对过往案例的研究，我能够深入了解印刷操作中的常见问题和挑战，并制定相应的解决方案。
我分析印刷操作数据，为部门改进建议，以提高工作效率和质量。
在实施策略方面，积极参与制定印刷操作的标准化流程和规范。
我与其他部门密切合作，确保流程的顺畅和协调。
定期进行培训和监督，以确保员工遵守规范并持续改进操作技能。
总的来说，我在印刷行业操作培训方面积累了丰富的经验。
通过培训和指导新员工，提高了他们的操作技能和解决问题的能力。
通过案例研究和数据分析，为部门了改进建议，并参与了标准化流程的制定。
我致力于不断提升自己的专业知识和技能，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在印刷行业，负责操作培训工作，主要内容包括印刷机操作、材料准备、印刷工艺等。
注重理论与实践相结合，为新员工全面培训，并参与制定标准化流程和规范。
我与其他部门紧密合作，确保流程协调，同时参与改进工作效率和质量。
二、工作成绩和做法我成功提高了新员工的操作技能和解决问题能力。
通过培训和指导，他们能够熟练掌握印刷操作技能，并应用所学知识解决实际问题。
参与制定标准化流程和规范，确保员工遵守，并持续改进操作技能。
积极收集反馈和评价，以优化培训内容和方式。
三、工作成果展示经过培训，新员工的印刷操作技能得到显著提高。
印刷制程培训
五.印刷的各种辅助物料
网版：
2.丝网:有尼龙丝网、涤纶丝网和不锈钢丝网三种 尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。 尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、 弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性 也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网 后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下 降。因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等
2.油墨的构成
丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成，这 几种组合物经调和、研磨成为油墨。
开油水:
作用是在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速 度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮板刀.
刮刀:
由于刮刀在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定 的硬度。为了满足丝网印刷要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶 和合成橡胶。印染行业中所使用的刮板多用天然橡胶制成，丝网印刷机 上的刮板多用硅橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及 聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
印刷制程培训
内容简介
1.印刷的目的。 1.印刷的目的。 印刷的目的 2.印刷的原理 2.印刷的原理。 3.印刷的工艺流程。 3.印刷的工艺流程。 印刷的工艺流程 4.印刷的工艺参数。 4.印刷的工艺参数。 印刷的工艺参数
5.印刷的各种物料。 5.印刷的各种物料。 印刷的各种物料 6.印刷的品质检查及控制。 6.印刷的品质检查及控制。 印刷的品质检查及控制 7.印刷品质缺陷及原因分析。 7.印刷品质缺陷及原因分析。 印刷品质缺陷及原因分析
五.印刷的各种辅助物料
网版：
2.丝网:有尼龙丝网、涤纶丝网和不锈钢丝网三种 不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特 点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的 通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳 定。其不足是弹性差，价格较贵。丝网伸张后，不能恢复原 状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷
SJ S系列 印刷机培训资料
调节框架时,先点击 ,框架会回到原点,并松开钢网,将以前的钢网拆下,再点击 夹持框架的 气缸会松开,调整框架到需要的尺寸后,点击 ,重新琐住框架.
强制设定中心按钮 首先点击此图标并在 Mark 点上移动鼠标，然后会象 上图所示显示一个十字光 标，将光标移动到想设定 为 Mark 中心的位置并点 击，中心就设定在点击的 位置
第五步：在 Mark 点的中间位置双击鼠标左键，会弹出“Move Center”信息框，点击
点移动到中心位置 第六步：重复以上步骤，将其它 3 个 mark 点做好。
Under-clearance for board transfer（10.00）mm, 当传送 PCB 时，顶针距离 PCB 底部的距离为 10mm.当 PCB 背部零件的高度超过 10mm 时，可以适当调整此参数。 Use work table conveyor adjust when clamping opened gab(-1.100)mm, 当夹板后，活动轨向回退 1.100mm,当 生产薄板时,夹板后容易出现弯曲,调整此参数使 PCB 变的平整一些.
更换钢网 相机回 home 位置 退板 打开夹持钢网框架的气缸
6．点击下一步，进入下面界面,进行 Mark 点数量选择
Read Stencil Mark (Allways) ( Every n time) ( Only FirstTime) ( None)
Check Vision Align Use 2D inspection
印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt
干燥
通过加热或其他方式使油墨快 速干燥。
准备承印材料
根据印刷品的尺寸和数量，准 备相应的承印材料。
印刷
通过印刷机的压力系统将印刷 版上的油墨转移到承印材料上 。
质量检查
检查印刷品的质量，如颜色、 清晰度等。
02
CATALOGUE
印前制作流程
印前设计软件介绍
软件类型
Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、CorelDRAW等，介绍各 自的特点和应用领域。
页面设置与排版
指导如何设置页面大小、 边距、分栏等排版元素。
色彩管理与校正
色彩管理概念
解释色彩管理在印刷中的 重要性和作用。
校色工具
介绍常用的校色工具和技 术，如色阶、曲线、色彩 平衡等。
颜色标准
了解并掌握国际通用的颜 色标准，如CMYK、RGB 等。
拼版与
拼版规则
讲解拼版的基本原则和规范，如 出血线、拼接缝隙等。
输出格式
了解适合印刷的输出格式，如PDF 、EPS等，并掌握输出设置技巧。
打印预览与校对
指导如何预览打印效果并进行必要 的校对和调整。
03
CATALOGUE
印刷材料与油墨
印刷纸张种类与特点
新闻纸
轻质、多孔、吸墨性好，常用 于报纸和宣传册印刷。
胶版纸
表面平滑、白度高，适用于彩 色印刷品。
铜版纸
表面光滑、白度高，常用于高 档印刷品。
05
CATALOGUE
安全与环保
印刷行业安全规范
操作规程 遵守印刷机操作规程，确保安全操作，防止事故发生。
防护措施
提供适当的防护设备，如护目镜、手套、口罩等，以减少操作过程 中的伤害风险。
印刷机操作流程学习教案
印刷机操作流程学习教案.doc第一章：印刷机概述1.1 印刷机的定义与作用介绍印刷机的定义和作用解释印刷机在印刷行业中的重要性1.2 印刷机的分类与特点讲解不同类型的印刷机及其特点比较凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机等的主要区别1.3 印刷机的基本组成介绍印刷机的基本组成部分及其功能讲解印刷机的工作原理和操作流程第二章：印刷材料与准备工作2.1 印刷材料的选择介绍常用的印刷材料及其特性解释纸张、油墨、版材等材料的选择标准2.2 印版制作与准备讲解印版的制作方法和过程介绍不同类型的印版及其适用范围2.3 印刷前准备说明印刷前的准备工作内容讲解印刷前对印刷机和材料的检查与设置第三章：印刷机操作流程3.1 印刷机开机与调试介绍印刷机开机的步骤与注意事项讲解印刷机调试的方法和技巧3.2 印刷过程操作详细讲解印刷过程中的各个步骤包括上版、调整印刷压力、调节色彩等操作3.3 印刷机停机与维护说明印刷机停机的注意事项讲解印刷机的日常维护和保养方法第四章：印刷质量控制4.1 影响印刷质量的因素分析影响印刷质量的各种因素包括印刷机、材料、操作人员等的影响4.2 印刷质量检测与调整讲解印刷质量的检测方法和工具介绍如何调整印刷质量以达到预期效果4.3 印刷质量问题解决分析印刷过程中可能出现的质量问题给出解决印刷质量问题的方法和技巧第五章：安全操作与故障处理5.1 印刷机安全操作规程讲解印刷机的安全操作规程和注意事项强调操作人员应遵守的安全规定5.2 印刷机常见故障与处理分析印刷机常见故障的原因和表现给出解决印刷机故障的方法和步骤5.3 紧急情况应对与事故处理介绍印刷机操作过程中遇到紧急情况的应对方法讲解事故处理流程和注意事项第六章：数字印刷机操作流程6.1 数字印刷机概述介绍数字印刷机的定义和作用解释数字印刷机与传统印刷机的区别6.2 数字印刷机操作流程讲解数字印刷机的操作流程和步骤包括文件准备、打印设置、印刷过程等6.3 数字印刷机的维护与保养说明数字印刷机的日常维护和保养方法强调操作人员应遵守的维护规定第七章：印刷机操作技巧与实践7.1 印刷机操作基本技巧讲解印刷机操作的基本技巧和注意事项包括版材安装、印刷压力调节等7.2 印刷机操作高级技巧介绍印刷机操作的高级技巧和应用包括色彩管理、印刷速度调节等7.3 印刷机操作实践案例提供印刷机操作实践案例，供学生参考和练习包括实际操作步骤、技巧应用等第八章：印刷机操作与质量控制实训8.1 印刷机操作实训设计印刷机操作实训项目，供学生实践操作包括基本操作、高级操作等8.2 印刷质量控制实训设计印刷质量控制实训项目，供学生实践操作包括印刷质量检测、调整等8.3 实训结果评估与反馈对学生的实训结果进行评估和反馈指出操作中的优点和需要改进的地方第九章：印刷机操作与维护综合练习9.1 印刷机操作练习提供印刷机操作练习题，供学生练习和巩固知识包括操作步骤、技巧应用等9.2 印刷机维护与保养练习提供印刷机维护与保养练习题，供学生练习和巩固知识包括日常维护、故障处理等9.3 综合练习答案与解析提供练习题的答案和解析，供学生参考和复习帮助学生巩固所学知识和技能第十章：印刷机操作与维护复习与考试10.1 印刷机操作复习复习印刷机操作的主要内容和知识点帮助学生巩固印刷机操作的基本技能10.2 印刷机维护与保养复习复习印刷机维护与保养的主要内容和知识点帮助学生巩固印刷机维护与保养的技能10.3 考试与评价提供印刷机操作与维护的考试题目对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析一、印刷机的定义与作用：理解印刷机在印刷行业中的核心地位，以及其对印刷质量和效率的影响。
印刷机培训计划
印刷机培训计划一、培训目的印刷机作为印刷行业的一项重要设备，对操作员的要求较高。
为了提高操作员的技术水平，降低印刷机故障率，提高生产效率，特制定印刷机培训计划。
通过本培训计划，使操作员能够熟练掌握印刷机的操作技能，了解印刷机的结构与原理，掌握维护保养知识，提高操作员和印刷机的配合。
最终达到提高印刷品质量、降低生产成本、提高企业竞争力的目的。
二、培训对象1. 初级操作员：对印刷机基本操作流程不熟悉，需掌握印刷机的基本操作和日常维护知识。
2. 中级操作员：对印刷机基本操作流程熟悉，需要对印刷机的故障排除和维护保养有一定的了解。
3. 高级操作员：对印刷机有一定的技术理论基础和实际操作经验，需要对印刷质量控制和设备升级维护有进一步的认识和学习。
三、培训内容1. 印刷机基本结构、原理、工作流程；2. 印刷机各部件的功能和维护保养知识；3. 印刷机操作技巧；4. 印刷品质量控制；5. 常见故障排除和维修保养；6. 印刷机相关安全知识。
四、培训方法1. 理论培训：由技术人员针对印刷机的结构、原理、工作流程等知识，进行专题讲解和培训；2. 实操培训：安排操作员进行实际操作，由技术人员进行示范和指导，操作员通过练习提高技能水平；3. 案例分析：对印刷机常见故障进行分析、解决方案分享，帮助操作员更好地理解和处理印刷机故障；4. 学员自学：提供相关资料，鼓励学员进行自学，加深对印刷机相关知识的理解和掌握。
五、培训计划1. 初级培训（3天）第一天：理论培训，包括印刷机基本结构、原理和工作流程；第二天：实操培训，进行印刷机操作技巧的示范和练习；第三天：案例分析，对常见故障进行分析解决，培训结束。
2. 中级培训（5天）第一天：理论培训，包括印刷机各部件的功能和维护保养知识；第二至第四天：实操培训，重点训练印刷机的操作和维护技能；第五天：案例分析，对印刷机故障进行解决方案分享，培训结束。
3. 高级培训（7天）第一天至第三天：理论培训，重点训练印刷品质量控制和设备升级维护；第四至第六天：实操培训，进行印刷机高级操作技巧的示范和练习；第七天：结业考核，对学员进行理论和实操操作考核。
印刷机制程培训
・印刷形状成为「左右对称」后，接着调整使其成为「正确形状」。 下降速度快 快
7.0 mm/s
下降速度正好 正好
正确形状 3.0 mm/s 清 洁 5.0 mm/s
プレゼンタイトル ・出现桥接时，要使清洁间隔变短。 (例) 1次往返: 10枚 → 8枚 → 6枚 → 5枚
12
印刷条件调整流程图
开 始 输入「印刷标准条件」
2
生產參數(Process Parameters): 印刷模式(Printer Mode): 前刮刀印刷速度(Front Printer Speed): 前刮刀印刷速度顯示 後刮刀印刷速度(Rear Printer Speed): 後刮刀印刷速度顯示 前刮刀壓力(Front Pressure): 前刮刀壓力顯示 後刮刀壓力(Rear Pressure): 後刮刀壓力顯示 脫模速度(Separation Speed): 脫模速度顯示
等的情况) 具体的印刷形状 (QFP等的情况 等的情况
充填 版分离
重 点
正确
正确形状
不正确
・「充填」不足够时， 印刷形状会受到向印刷方 向的影响。
印刷方向
正确
不正确
プレゼンタイトル
印刷方向
8
印刷条件调整要领
「充填状态」和「脱膜状态」 : QFP等的情况 充填状态」 脱膜状态」 等的情况
充填状态
印刷
(并非把网板弄干净。)
: 从网板开口部把焊膏吸引出来。 吸引性 プレゼンタイトル 反面擦拭性: 反面擦拭性 对网板反面擦干净。
7
印刷条件调整要领
正确的「充填」 ・版分离后已成为左右对称的形状。 调整「刮刀速度」，使其左右对称。 「刮刀速度」 正确的「脱膜」 ・脱膜后焊膏成为与网板开口部同样的形状。 调整「脱膜速度」，使其成为与网板开口部同样的形状。 「脱膜速度」
印刷培训方案
印刷培训方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，我闭上眼睛，让思绪飘散。
十年了，方案的写作已经成为一种本能，就像呼吸一样自然。
现在，就让我以“印刷培训方案”为题，用意识流的方式，为你呈现一个完整的方案。
一、培训背景印刷行业在我国有着悠久的历史，随着科技的进步，印刷技术也在不断更新。
为了让印刷企业更好地适应市场需求，提高员工的专业技能，我们决定开展一次全面的印刷培训。
二、培训目标1.提高员工对印刷工艺的了解，掌握各种印刷设备的使用方法。
2.提升员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
3.培养员工的团队协作精神，提高工作效率。
4.增强员工对企业文化的认同，提高员工的凝聚力。
三、培训对象本次培训面向印刷企业全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
四、培训内容1.印刷工艺基础知识包括印刷原理、印刷材料、印刷设备、印刷流程等。
2.印刷设备操作与维护针对不同类型的印刷设备，进行操作演示、故障排除、日常维护等方面的培训。
3.安全生产与环境保护讲解印刷生产过程中的安全注意事项、环保要求等。
4.团队协作与沟通技巧通过团队游戏、案例分析等方式，培养员工的团队协作精神，提高沟通能力。
5.企业文化与价值观传播企业核心价值观，让员工更好地认同企业文化。
五、培训方式1.理论授课：邀请行业专家进行理论讲解，让员工掌握印刷专业知识。
2.实操演练：结合实际设备，进行现场操作演示，让员工动手实践。
3.案例分析：通过分析典型事故案例，提高员工的安全意识。
4.团队活动：组织团队游戏、拓展训练等，培养员工的团队协作精神。
5.文化交流：举办企业文化讲座、知识竞赛等活动，传播企业文化。
六、培训时间为期一个月，每周安排两次课程，每次课程时间为2小时。
七、培训效果评估1.问卷调查：在培训结束后，对员工进行问卷调查，了解培训效果。
2.实操考核：对员工进行实操考核，检验培训成果。
3.优秀学员评选：根据培训期间的表现，评选优秀学员，给予表彰和奖励。
4.培训反馈：收集员工对培训的意见和建议，为下次培训提供改进方向。
印刷机操作流程学习教案
印刷机操作流程学习教案.doc一、教学目标1. 了解印刷机的基本结构和工作原理。
2. 掌握印刷机的操作流程。
3. 学会印刷机的日常维护和故障排除。
二、教学内容1. 印刷机的基本结构：介绍印刷机的主要组成部分，如纸张输送系统、印刷单元、油墨供应系统、控制系统等。
2. 印刷机的工作原理：讲解印刷机的工作流程，包括纸张输送、印刷、烘干、冷却等环节。
3. 印刷机的操作流程：详细介绍印刷机的操作步骤，如开机准备、调节参数、装版、印刷、停机等。
4. 印刷机的日常维护：讲解印刷机的维护方法，如清洁、润滑、更换易损件等。
5. 印刷机故障排除：介绍常见的印刷机故障及解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：讲解印刷机的基本结构、工作原理、操作流程等理论知识。
2. 演示法：现场演示印刷机的操作过程，让学生直观地了解印刷机的工作情况。
3. 实践法：让学生亲自动手操作印刷机，增强实践能力。
4. 讨论法：组织学生分组讨论，分享操作心得和故障解决经验。
四、教学准备1. 印刷机一台：确保设备正常运行，备用一些易损件。
2. 教材或教案：提供给学生参考。
3. 演示文稿：用于讲解印刷机的基本结构、工作原理等。
4. 故障案例：用于讲解印刷机故障排除。
五、教学过程1. 导入：简要介绍印刷机在印刷行业的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解印刷机的基本结构和工作原理：通过演示文稿和实物讲解印刷机的各个组成部分及其作用。
3. 讲解印刷机的操作流程：详细讲解印刷机的操作步骤，让学生了解印刷过程中的注意事项。
4. 演示印刷机操作过程：现场演示印刷机的操作，让学生直观地了解印刷过程。
5. 学生动手操作：让学生亲自动手操作印刷机，巩固所学知识。
6. 讲解印刷机的日常维护：教学生如何进行印刷机的日常维护，延长设备使用寿命。
7. 讲解印刷机故障排除：通过故障案例，让学生学会分析故障原因和解决方法。
9. 作业布置：布置一些与印刷机操作相关的基础作业，巩固所学知识。
初级印刷员工学习培训资料完整版
印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
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: 从网板开口部把焊膏吸引出来。 吸引性 プレゼンタイトル 反面擦拭性: 反面擦拭性 对网板反面擦干净。
7
印刷条件调整要领
正确的「充填」 ・版分离后已成为左右对称的形状。 调整「刮刀速度」，使其左右对称。 「刮刀速度」 正确的「脱膜」 ・脱膜后焊膏成为与网板开口部同样的形状。 调整「脱膜速度」，使其成为与网板开口部同样的形状。 「脱膜速度」
未充填
・目标形状: 左右对称 标准刮刀速度: 50 mm/s
印刷方向 未充填
25 mm/s
左右对称
50 mm/s 脱 膜 ・目标形状: 与网板开口部同样的形状 标准下降速度: 3.0 mm/s
下降速度慢 慢
75 mm/s
・虽然不是「正确形状」， 但是充填性最良好的条 件是刮刀速度为 75 mm/s的情况。 mm/s
3
プレゼンタイトル
數量(Rates): 批次數量(Batch Count/Limit): 顯示此批生產數量 生產板數(Board Count/Limit): 顯示已生產數量 清潔鋼板次數1(Clean 1 Count/Rate): 顯示清潔鋼板次數模組1 清潔鋼板次數2(Clean 2 Count/Rate): 顯示清潔鋼板次數模組2 刮刀印刷方向(Print Direction): 顯示刮刀印刷方向 5
紧贴性
确认紧贴性 紧 贴
网板和基板是否紧贴? ・网板和基板是否紧贴 基板支撑) ・支撑 (基板支撑 的状态是否正常 基板支撑 的状态是否正常?
NO
调整「间隙量」 调整「间隙量」: 调整范围 0 ~ −0.5 mm
YES
充填性能
确认印刷形状 「左右对称」
印刷形状是否成为「左右对称」 ・印刷形状是否成为「左右对称」?
脱 膜 状 态
脱膜
状
プレゼンタイトル
9
印刷条件调整要领
「充填状态」和「脱膜状态」 : BGA等的情况 充填状态」 脱膜状态」 等的情况
充填状态
印刷
脱 膜 状 态
脱膜
状
プレゼンタイトル
10
准印刷条件 以
调整间隙量: 调整间隙量，以使网板与基板相紧贴。(调整范围: 0 ~ −0.5 mm) 充填性: 调整刮刀速度。(调整范围: 25 ~ 100 mm/s。) 脱膜性: 调整下降速度。(调整范围: 1.5 ~ 5.0 mm/s。) 清洁性: 调整清洁间隔，以免发生桥接。(调整范围: 5 ~ 10枚。)
印刷条件 单位 mm/ s －－ g/m m ° mm －－ mm/ s mm －－ 清洁间隔 － － －速度 －速度 枚 －－ －－ 枚 －－ －－ －－ －－ 橡胶 20 60 −0.1 加速度Hight 3.0 3.0 LIFTER 10 － ON － 60 mm/s － OFF － 80 mm/s 20 － ON － 60 mm/s － OFF － 40 mm/s － OFF － 80 mm/s : OFF SP18 50 金属 25 调整范围 25 ~ 100 橡胶 15 ~ 25 金属 20 ~ 40 备 注
是否出现桥接? ・是否出现桥接
YES
调整「清洁间隔」 调整「清洁间隔」: 调整范围 1次往返模式 5 ~ 10枚 次往返模式 枚
NO
プレゼンタイトル
结 束
13
プレゼンタイトル
14
等的情况) 具体的印刷形状 (QFP等的情况 等的情况
充填 版分离
重 点
正确
正确形状
不正确
・「充填」不足够时， 印刷形状会受到向印刷方 向的影响。
印刷方向
正确
不正确
プレゼンタイトル
印刷方向
8
印刷条件调整要领
「充填状态」和「脱膜状态」 : QFP等的情况 充填状态」 脱膜状态」 等的情况
充填状态
印刷
プレゼンタイトル
6
印刷品质的基本
印刷品质的基本 「在正确位置、以正确量和形状进行稳定的印刷」
「正确形状」特别重要。 调整「充填条件」「脱膜条件 条件」，实现「正确形状」进行。 条件
印刷工程 充 填: 向网板开口部正确地放入焊料。
版分离: 以与网板开口部同样的形状脱膜。
使印刷品质稳定 清 洁: 维持良好的印刷状态。
清 洁 条 件
印刷 1 1 : 1 : 2 1 : 1 : 2 : 2 :
清洁间隔 － － － － －速度 －速度 －速度 －速度
プレゼンタイトル
1. 2.
准条件。 确定 准条件。( 时 的 准条件 定固定 。
准条件 。)
11
调整印刷条件的具体例子
・在标准条件下未得到「正确形状」时，实施印刷条件的调整。 ・观察印刷后的形状，并同时调整印刷条件，以使其成为「正确形状」。 充 填
プレゼンタイトル
2
目前廠內印刷機設備
DEK Printer﹕ Specification---MODEL:HORIZION 02i PCB size：50X50-610X460mm Clean model:W-V-D Potential:220V PCB
PANASONIC Printer﹕ Specification---MODEL:SPPV size：50X50-330X250mm Clean model:W-V-D Potential:200V PCB
印刷MARK點要求
MARK 點常見類型
Circle(圆）
Cross（十字形）
Diamond（菱形）
Triangle（三角形）
Rectangle（矩形）
Doulble Square （双正方形）
1.PCB上至少有兩光學點，且光學點周圍 4mm內不要有類似光學點。防止產生誤叛而 印刷偏移。 2.根据PCB板和钢网上MARK点的形状选 择相应的MARK点类型。当PCB 上识别点 质量差或无识别点還可用焊盘作为识别点。
2
生產參數(Process Parameters): 印刷模式(Printer Mode): 前刮刀印刷速度(Front Printer Speed): 前刮刀印刷速度顯示 後刮刀印刷速度(Rear Printer Speed): 後刮刀印刷速度顯示 前刮刀壓力(Front Pressure): 前刮刀壓力顯示 後刮刀壓力(Rear Pressure): 後刮刀壓力顯示 脫模速度(Separation Speed): 脫模速度顯示
Ver 1.001
印刷機制程培訓
PTD制作 制作 2008.12.9 プレゼンタイトル
1
目录
1.目前廠內印刷機簡介 目前廠內印刷機簡介 2.DEK操作面解說 操作面解說 3.MARK點選取要求 點選取要求 4.印刷品质的基本 印刷品质的基本 5.印刷条件调整要领 印刷条件调整要领 6.调整印刷条件的具体例子 调整印刷条件的具体例子 7.印刷条件调整流程图 印刷条件调整流程图
充 填 条 件 脱 膜 条 件
印刷速度 刮刀材料 印刷压力 刮刀角度 间隙量 下降速度种类 下降速度 下降
・以50 mm/s为基准调整充填性。 ・橡胶的印刷压力与金属相同。 ・网板上有留下焊料时，要加压。
【固定】 0 ~ −0.5 【固定】 1.5 ~ 5.0 【固定】 【固定】 5 ~ 10 【固定】 【固定】 10 ~ 20 【固定】 【固定】 【固定】 【固定】 ・使清洁间隔 为 1 ×2 。 ・ 桥接时，要 间隔 。 ・以3 mm/s为基准调整脱膜性。 ・确认网板和基板的紧贴性。
NO
调整「刮刀速度」: 调整范围 25 ~ 100 mm/s 调整「刮刀速度」
YES
脱膜性能
确认印刷形状 「正确形状」
印刷形状是否成为「正确形状」 ・印刷形状是否成为「正确形状」?
NO
调整「下降速度」 调整「下降速度」: 调整范围 1.5 ~ 5.0 mm/s 速度
YES
清洁性能
确认印刷状态 出现桥接
・印刷形状成为「左右对称」后，接着调整使其成为「正确形状」。 下降速度快 快
7.0 mm/s
下降速度正好 正好
正确形状 3.0 mm/s 清 洁 5.0 mm/s
プレゼンタイトル ・出现桥接时，要使清洁间隔变短。 (例) 1次往返: 10枚 → 8枚 → 6枚 → 5枚
12
印刷条件调整流程图
开 始 输入「印刷标准条件」
PANASONIC Printer﹕ Specification---MODEL:SP18 size：50X50-610X460mm Clean model:W-V-D Potential:220V 3
プレゼンタイトルDEK操作面解說2源自1 3プレゼンタイトル
4
DEK操作面解說
1 印刷機狀態(Printer Status): 狀態(Status): 標明目前印刷機的狀態; 待機(Ready) 模式(Mode): 標明目前印刷機的模式; 自動(Auto); 單片(Single); 單一步(Step); 不印刷(No Print)可當輸送帶使用 操作員(Operator): 可登錄可不登錄 生產程式(Product): 生產程式名稱 資料登錄(Data Logging): 可啟動可不啟動 遠端監控(Host Comms): 選配功能可啟動可不啟動 溫度(Temperature): 機器內部溫度顯示 週期時間(Cycle Time): 印刷週期時間顯示 穿越時間(Throughput): 生產週期時間顯示 軟體版本(SW Version):機器版本顯示