包材质量标准—内卡彩盒上传

包材类质量标准

包材类质量标准本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料。

1、检验表面等级划分A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.2、木箱塑料箱及铝箱检验要求.2.1、尺寸与材质要求(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.2.2、外观要求（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.2.3、实装装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.3、纸箱检验要求3.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.3.２、外观及印刷（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．7.３其它要求瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.4、胶袋类检验要求4.1、尺寸及材质(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.4.2、外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.5、彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求5.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.5.2、外观要求.（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)6、吸塑及吹塑产品检验要求.6.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.6.2、外观吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.7、泡棉及内衬检验要求.7.1、尺寸要求（1）尺寸按设计图纸要求测量(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.7.2、外观要求（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.。

彩盒检验规范

彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。

2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。

3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。

字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。

3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。

3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。

3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。

3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。

3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。

3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。

3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。

长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。

4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。

彩盒来料检验标准

3.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面。
3.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。
4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2.9.4若MRB评审最终裁决为供应商“ 全检或加工”时，由SQE或采购通知供应商派人到我司进行“ 全检或加工”，必要时由IE工程\项目工程师或结构工程师对供应商人员进行指导，处理完后再由IQC检验员抽查，合格贴绿色合格标签或“IQC PASS”章，不合格则供应商重新返工处理。
程序文件
标题
IQC进料检验规范
程序文件
标题
彩盒来料检验标准
文件编号
SG-3-PZ18
版本号
A0
生效日期
2020.04.10
第1页，共4页
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1
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A0
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程序文件
标题
彩盒来料检标准
文件编号
SG-3-PZ01
版本号
A0
生效日期
2020.04.10
第2页，共4页
1.目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2. 适用范围：
适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。
3. 参考依据：
3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。
3.2:B面为底面，相对于正面的于正面的右侧为右侧面。

包材检验标准

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

彩盒类检验标准【范本模板】

深圳市宏飞兴业科技有限公司制审核准彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准,以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。

3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux.b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内.c)验员视力:裸视或矫正视力在1。

0以上，且不可有色盲。

d)观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。

3。

3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0（CR）、AQL=1。

0(MA)、AQL=2.5(MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4。

1检验面定义A级面：暴露在外,通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等.B级面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等.C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.b）主要缺陷：—功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准；—漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c）次要缺陷:不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4。

彩盒彩卡来料检验规范

来料检验规范-彩盒彩卡
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来料检验规范-彩盒彩卡
一、目及适用范围: 本检验规范目是确保本企业所购彩盒、彩咭质量符合要求。

二、参考文件: 本作业规范参考本企业程序文件《来料检验控制程序》、彩盒、彩咭以及
相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。

三、规范内容:
3.1检验环境:
视力: 含有正常1.0—1.2视力及色感。

照度: 近似正常日光, 室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡照度为标准。

目测距离: 身体距产品30cm, 眼睛距产品40—50cm正视。

测量器具: 卷尺。

3.2检验方法: 外观检验项目依据MIL-STD-105E, 采取通常单次检验水准Ⅱ级进行抽检, 允
收品质水准AQL值: 极严重缺点（CRI）为0, 严重缺点（MAJ）为1.5, 轻微缺点（MIN）为4.0。

其她检验项目根据下表所表示抽样数量进行抽样。

3.3检验项目、检验内容和标准要求、等级判定一览表。

包装材料检测报告彩盒

2.5
不
合格
2、彩盒、内卡无明显擦伤、疤痕、变形、黑点、白点、异色点、斑点、凹凸不平、气泡、胶水、油墨、线条、掉字、掉漆、颜色不均匀、色差等。
2.5
结果描述
致严轻命重微
综合判定：□合格 □不合格不合格综合处理措施：
合计
最终判定结果：□让步 □增费处理 □一般挑选 □退货检验员：
客服部：品质经理审批：
检验单号：供应商
包装材料检测报告（彩盒内卡）
表单编号：QP-11-F1
批号
包材名称
来货日期
规格/来货数量
检验日期
检验依据/标准
按照GB/T2828.1-2012规定的正常检验一次或二次抽样方案进行/内控标准
依据GB/T2828.1-2012一般检验水准II 级确定的样本量
Ac
Re
大小符合样品。
1
不 5、彩盒、内卡和瓶子配套良好，内容物未高出彩盒。
1
合 6、成型：成型方正，无偏斜
1
格 7、彩盒粘合部位粘合牢固、无粘贴部位偏移、开裂、互粘边现象。
1
8、以上条款未明确的缺陷，影响正常销售和使用及美观的其它严重缺陷。
1
C
类 1、彩盒、内卡表面干净、无灰尘，无游离脏污现象。
品质部：
Re
判定标准
AQL=0
AQL=1.0
AQL=2.5
检验标准
AQL
A 1、产品包装标识不符合相关法例法规。
0
2、彩盒应无毛口、开启松紧应适宜、无镜面和内容物与盒粘接脱落、无严重变形、无破损。
1
B
3、印刷：图案、文字、颜色等印刷与样品、图纸、文案一致，无印刷不清晰、重印、错印。印刷套位一致，无偏移，色泽均匀。镜面映象良好，无露底、破损现象.

外包装箱与内包装彩盒检验标准

编号：QC—CL—ZX001 版本：04
修定日期20121105
外观要求
1.盒体应完整无破损
2.印刷字体图案必须与样板或设计图纸一致
3.纸质应与订单要求一致
4.不可有受潮现象
5.字体图案清晰无误
尺寸要求
1
检验水平S-4 AQL CR=0.65 MAJ=1.0 MIN=4.0
编制：曾辉审核：批准： 2
编制：曾辉审核：批准： 3
编制：曾辉审核：批准： 4
编制：曾辉审核：批准： 5
编制：曾辉审核：批准：
6
编制：曾辉审核：批准：7
编制：曾辉审核：批准：8
编制：曾辉审核：批准：
9
编制：曾辉审核：批准：10
江门市艺光科技开发有限公司
外包装箱与内包装彩盒检验标准
编制：曾辉审核：批准：
执行日期：
11。

包装材料检验规范

1.0 目的规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.3.0 包装材料范围节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.4.0检验工具钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.5.0检验方式及检查水平6.0检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象；目测重缺陷6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无目测重缺陷检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值外观一般Ⅱ抽样检验重缺陷0.015印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0文字错误且清晰可辨识。

d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。

①目测②条形码扫描仪重缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。

目测中缺陷6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸尺寸公差:±5mm使用卷尺测量重缺陷g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸.尺寸公差: ±2mm使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；目测重缺陷6.2.2 印刷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。

目测重缺陷d.核对条形码是否正确，①目测重缺陷且可以使用条形码扫描仪扫描出。

包装材料检验标准

1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。

2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。

客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。

3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。

3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。

4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。

4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。

4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。

4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。

包装彩盒的检验标准及品质要求

包装彩盒的检验标准及品质要求
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。

2. 引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。

字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。

b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。

3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。

3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。

3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。

表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷
外观检测表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *。

质量标准(A、B、C标彩盒、说明书)

A、B、C标彩盒（含说明书）质量标准本标准适用于A、B、C标的产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。

1 技术要求1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。

1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。

主要内容如图案、文字、标志的套印误差应小于或等于0.2mm。

文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。

1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。

支撑成型后，各折叠处互成直角。

1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。

1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。

1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。

2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸见招标资料，其允许公差为±1.0mm。

3 检验规则3.1物料入库后按表1进行抽样。

表1 抽样规则3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。

3.3 判断标准：3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。

A类为致命缺陷；B类为一般缺陷；C类为轻微缺陷。

3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。

按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。

表23.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。

3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。

3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。

4 包装、标志、运输及贮存4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。

成品用周转箱包装。

4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日期及检验员代号。

4.3 贮存时应防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压。

到厂物料的贮存期不得超过3个月。

彩盒质量要求

2.完好无损，干净整洁，版面平整，色相一致，颜色正确，套印准确，图文清晰，网点清晰；
3.膜层覆盖完整、透明、光亮、干净、平整、与基材结合严密；
4.上UV油、烫金LOGO位置正确。
成品要求
工艺精细、干净整洁，以车间主管给员工确认的样品为准。
潮安县磷溪怡昌隆印刷厂
彩盒质量标准
一．总则
为加强彩盒质量管理、统一彩盒制造过程的质量控制和彩盒最终产品的质量检验，特制定本标准。
二．质量标准
项目
质量合格指标
材料
瓦楞纸层
完好无损，干净整洁，板面平整，无污渍、皱板、脱层，冲切到位，刀口线、折线、菱角等符合生产要求，暗线不能超线、

彩盒质量标准

条形码扫描仪
水油/光油亮度要求：不低于45°(涂布纸) 水哑油/哑油光度要求：光度（以Color Key测试或者定单要求为准）低于30°(涂布纸)
UV光度要求：不低于70° (涂布纸)
光度测试仪
包装方式
按定单的标准要求，保证运输安全
目视
缺数
包装内实际数量不得少于标签注明的数量
目视
实物与标识不符
质量标准---彩盒类别
材料
外观
Color Box---1/2
检查项目
检查标准
检查方法/工具
用料
符合订单要求或客户确认的样板
目视
纸质耐折
坑型、坑纹方向色稿
图文内容与位置印刷文字
沿压线来回折180o一次不出现爆角、断裂
齿刀线折120。一次不出现爆角、断裂
与标准样或ARTWORK资料对比一致
确认无误或者客户等相关人员的签名
符合ARTWORK资料要求
清晰,能轻易识别
目视目视目视目视目视目视
印刷
粘花、重影、滴水（油）
、污迹
在自然光下目视，不明显
同批专色色差同批四色色差
与标准数值对比：Delta
Emc<2.0 在自然光下与标准样对比
无明显色差
目视
目视 visual X-Rite
实物应符合标签上的产品名称
目视
混装
包装内不得混有别款的产品
目视
虫蛀鼠咬或包装内存有刀片及其他易伤害人体的东西
不允许存在
目视
在出货前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检查彩盒、内卡与外箱应配套
适配性
良好，松紧适度
目视
撕开糊口后表面被破坏的面积应超过80%

彩盒类产品通用质量检验标准

1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。

2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。

3.责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。

4.参考文件GB7705－87 《平版装潢印刷品》GB7706－87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。

6.2 印刷6.3 印后加工质量要求表1、脏点控制范围表2、光泽度控制范围6.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表6.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。

6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。

6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。

6.5 包装要求6.5.1须按产品质量要求妥善包装。

客户有其他要求的，以双方约定为准。

6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。

6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。

6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm 存放。

6.6.3 产品保质期为3个月。

7 约定7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。

如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。

7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。

7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。

7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。

2 彩盒、纸卡质量技术规范和要求精选范本

4.1.3盒子成型后应无歪斜、变形现象，叠缝处不得有断裂。啤线、啤边规范光滑，上下盒盖吻合，缝隙小。
4.1.4条码字符无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐、无明显弯曲、变形、墨色均匀、无明显差异。
4.1.5盒面表胶、磨光、过塑等光亮、均匀、无脱模现象，不得有明显划痕。
4.2尺寸
4.2.1形状和尺寸与合同要求一致。
4.1.2印刷内容正确、完整，字迹符号清晰、色泽均匀、无明显的色差，印迹边缘光洁，网纹清晰均匀、无明显变形和残缺，套印位置偏差≤0.4mm。字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边，拉积现象、印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版、虚字、缺字、偏移、歪斜、重影、磨砂反光、无错字、缺字，无刷子纹、不得有油墨污染。彩盒颜色对比度明显时，黑点直径不得大于1mm，且正面（印有产品名称、标志图案的一面）允许1mm以下的黑点有2个，侧面、后面（印有产品说明、用法的一面）允许1mm以下的黑点有3个。50—源自005100—1000
16
1000—10000
50
其后类推
n=
6.4判定规则
6.4.1以千分之五为判定标准，不合格样本大于等于千分之五，则判定为不合格；
6.4.2外观检验时，有一个类别不合格数超过合格判定数，则判定外观不合格。
6.4.3本标准中有一项检验不合格，即判定该批不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
1范围
本标准规定本企业使用的彩盒、纸卡的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2引用标准
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
3材质
打样时确定材质，与合同要求一致。
4要求
4.1外观
4.1.1外型、颜色与标样相符无变形，图案清晰、规范、色泽均匀、无明显的色差、无其他色斑，图片清晰，光泽柔和。盒面光滑、端正，表面不得有明显划痕，轻度划伤小于表面积的2%。

彩盒类检验标准

制审核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码名称代码名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。