熟料库施工方案

工程概况

熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m 厚满堂基础;筒身厚0.55m, 直径27.1m, 高42m, 其中在筒内4.3m 标高处有砼平台厚

1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。

该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼 (2519m3)和筒身钢筋砼施工。本方案将具体的将这两个问题阐述。

目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程

的经验作出。若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做

修改。

四、施工部署

2.1施工力量部署

2.1.1各专业施工队伍划分：

(1)土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。

(2)土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。

(3 )滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。

2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：

五、施工方案

3. 1施工流向和施工程序

3. 2 土方开挖

3. 2. 1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1: 0.3,土方

开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.

322 土方外运

修筑施工斜道至坑底，采用自卸汽车外运，倒到指定的卸土区。

3. 2. 3边坡防护

从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。边坡较稳定。按规定放坡不会引起边坡塌方。但边坡的临边安全防护栏杆要做好。

3. 2. 4基坑排水

根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。

但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。

3. 3基础施工

3. 3. 1基础模板工程

基础模板采用组合钢模板来组装。外加周围3道丄25钢

筋箍再背$ 48钢管支撑加固(见附图)。

3. 3. 2基础砼工程

该基础厚2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量，特采取如下措施。

(1 )材料要求

水泥：选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

砂中粗砂，含泥量v 2%。

石子：优选用5〜31.5mm石子，含泥量小于1%。

外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量。改善砼的和易性和可朔性，延长凝固时间。

膨胀剂：按水泥用量的10%〜12%掺UEA膨胀剂，补偿收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力。

(2)配合比：砼砂率应控制在40%〜45%范围内，塌落度在满足泵送的前提下尽量用小值。

(3)在天气温度低时，碎石要撒水降温，降低砼的出机温度。

(4 )砼的施工

a、砼的浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷逢为原则，尽可能采用二次振捣，以提高砼的密实度和抗拉强

度。

b、若振捣过程中有泌水现象要用真空吸水泵予以排除，并除去砼表面的泛浆。

c、表面处理：砼振倒后表面浮浆很多容易引起干缩裂缝。可

在表面洒上一层碎石子，然后用抹子压进去。在砼初凝前用

抹子收光三遍。

(5 )砼的养护

砼采用朔料薄膜覆盖养护。在钢筋很高不易覆盖处撒水。尽量控制少撒水。保证砼表面湿润即可。尽快回填，避免降温收缩与干缩共同作用导致应力增加。

3.4筒身滑模施工

熟料库筒身直径$ 27.1m,在+4.3m处有一平台，平台下部

有四道400mm厚剪力墙.我们定为从-3.00m开始起滑，滑至-4.3平台底标咼后停止，施工完+4.30平台后再向上滑升。

3. 4. 1施工程序

3.4.2滑模部位

在-3.00~+4.30 平台底标高处外筒壁与剪力墙同时滑模,至

+4.30 标高以上仅筒壁滑模.

3.4.3 施工工艺

（1）滑模工艺为无井架液压滑模.

（2）滑模施工垂直运输为一台80T 塔吊和2 台扒杆吊。3．4．4

滑模施工技术措施（1）滑模采用两台液压控制台、一套提升系统：液压系统主油路采用$ 27高压钢丝编织胶管，分油路采

用$ 16高压钢丝编织胶管；安装时保证油管长度一致，以使

到每个千斤顶供油时间一致、同步。油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是：

油泵-一级分油器-二级分油器-三级分油器-千斤

顶

（2）滑模施工操作平台设计

滑模施工操作平台分上下两层，上层操作平台由工程钢梁或施工钢架固定在门架顶组成框架结构，上面沿筒壁用$ 48钢管搭设直通，上铺30mm厚木板，为砼运输、钢筋绑扎、接承力杆的操作平台；下层操作平台沿库壁圆周设门架。外圆用三角架固定在门架上，内圆设两道平台环梁，平台环梁用吊杆吊在工程钢梁或施工钢梁下，再设放射梁，两端分别搁在门架和平台环梁上，放射梁与平台环梁用U型螺栓连接，三角架、放射梁与放射梁之间均用木方连接。上铺30mm厚木板组成下层操作平台，供绑扎钢筋及液压滑升操作用。另设内外吊架供砼收光和砼养护用。

（3）液压提升系统千斤顶的最小数量

根据国家标准《液压滑模施工技术规范》GB113-87 的设计规定，所需千斤项的最小数量由下式确定：n=N/P,式中N

为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力）。

（4）主要施工方法。

A、滑模组装

1、组装顺序：搭设脚手架-立门架-横梁-安装内外围带环梁-安装模板-库顶钢梁-平台环梁-放射梁、三角架- 铺板、挂安全网-安装液压提