简述炼钢长流程和短流程

合集下载

炼钢工艺的长流程和短流程

炼钢工艺的长流程工艺和短流程工艺是什么意思
长流程工艺：从炼钢原燃料（如烧结矿、球团矿、焦碳等）准备开始，原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水，经铁水预处理（如脱硫、脱硅、脱碳）进入顶底复吹氧气转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼(如RH、LF、VD等）使钢水纯洁化，然后钢水经凝固成型（连铸）成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。

短流程工艺：将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼（如LF/VD)获得合格钢水，后续工序同长流程工艺
西安聚能仪器有限公司是专业从事气体成份分析技术以
及仪器研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，经过多年的研制开发和实践应用，在检测技术方面，成功的研制出拥有自主知识产权的在线分析检测系统和新型氧分析仪系列:微水量(露点)分析仪系列，红外线分析仪系列，热导分析仪系列等；气相色谱仪等。

炼钢工艺流程介绍

炼钢工艺流程介绍首先是原料准备。

在炼钢过程中，需要将生铁、废钢和其他合金原料等原料按照一定比例混合，然后送入高炉或电弧炉进行加热熔化。

接下来是熔炼。

炼钢的熔炼过程可以使用高炉或电弧炉。

高炉是最常见的炼钢设备，它通过将燃料和铁矿石放入高炉内，高温化学反应使铁矿石还原成生铁。

而电弧炉利用电能产生弧光和高温，熔化原料。

这两种方法都能使原料熔化成液态钢水。

然后是调整化学成分。

在炼钢过程中，需要根据最终产品的要求，对熔化后的钢水进行合金、温度和成分的调整。

通过添加不同的合金元素，可以提高钢材的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

最后是浇铸。

浇铸是将调整好成分的钢水倒入浇铸模具中，然后冷却固化成型。

通过不同的浇铸方式和处理工艺，可以生产出各种形状和规格的钢材。

总的来说，炼钢工艺流程是一个复杂的过程，需要多种原料和工艺的配合，才能生产出高质量的钢材。

随着科技的进步，炼钢工艺也在不断改进和完善，以满足不同用途的钢材需求。

抱歉，针对您的要求，我将继续撰写有关炼钢工艺流程的内容。

但考虑到篇幅较长，建议您逐步浏览和阅读。

因此，本段将继续讨论工艺流程的细节，以及对炼钢过程中各种原料和设备的进一步说明。

在炼钢过程中，原料的准备和选取至关重要。

主要原料有生铁、废钢、铁矿石和其他合金原料。

生铁是高炉生产过程中的主要产品，而废钢是回收利用的一种资源，可以通过熔化再生产成优质钢材。

对于涵盖不同要求的钢材，需要使用不同成分的铁矿石和合金原料，以及采取相应的配比。

接下来，熔炼过程是整个炼钢过程的关键环节。

高炉和电弧炉是两种常见的炼钢设备。

高炉通过喷吹空气和焦炭燃烧，使铁矿石还原成生铁，慢慢凝固成为熔融状态。

其次是电弧炉，它通过高强度电流产生的电弧加热原料，使原料瞬间融化，适用于多种合金原料的混合熔炼。

然后是调整化学成分环节。

在炼钢过程中，可以通过添加不同的合金元素，如铬、锰、镍、钼等，来改变钢材的性能和用途。

此外，对于特殊要求的钢材，还需控制温度、气氛、溶解度等各项参数，以确保钢材的晶格结构和组织形态符合特定要求。

钢铁制造流程

2024/11/1
College of material science and engineering, ChongQing university
10
钢铁铁制造流程
转炉炼钢的技术发展
18551856年英国人亨利贝塞麦Henly开发了酸性底吹空气转炉炼钢法；
1878年英国人托马斯S G Thomas碱性底吹空气转炉炼钢法；
18
钢铁铁制造流程
连铸工艺——设备
2024/11/1
College of material science and engineering, ChongQing university
19
钢铁铁制造流程
连铸工艺——相关技术
连铸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ套技求如下
保护浇注采用无氧化保护浇注;大钢包与中间包用长水口;中间包与结晶器之间用浸入式水口;钢水面用保护渣;连接处用氩气保护电磁搅拌安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效果有结晶器电磁搅拌MEMS;结晶器下方电磁搅拌IEMS;二次区电磁搅拌 SEMS和冶金长度末端的电磁搅拌FEMS 这些搅拌装置可以单独亦可组合使用液面控制这应采用灵敏可靠的结晶器液面测量及自动控制目前对特殊钢方坯连铸机采用钴60或铯137液位检测仪;自动调节中间罐水口开口度控制液面;使液面波动范围在0～3mm内中间包设计中间包按大容量和最佳形状设计为保证夹杂物充分上浮析出; 中间包钢液面深度不小于800mm;利用中间包钢水重量变化来自动调节钢水包水口开口度;控制中间包熔池深度振动装置采用小振幅高频率的结晶器振动;一般频率可达0～360次/min; 振幅＜10mm有的为±4mm 二冷控制精确控制二次喷水冷却按不同钢种不同拉速自动调节;均匀冷却尽管气水雾冷却会增加控制上的困难价格较高;但对特殊钢连铸来说仍是十分必要的自动控制采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要

炼钢生产过程及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

炼铁是还原反应。

先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。

硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。

主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。

主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。

反应式为： C+O2 = CO2 。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

炉外精炼复习题答案完整版

1 概述1 名词解释：长流程短流程炉外精炼长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程炉外精炼:凡是在熔炼炉（如转炉、电炉）以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。

2 转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些？（07级A）电炉炼钢的不足(1)还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢接触面积太小，脱硫能力不能充分利用。

氧化期出钢［S］0.02%～0.04%(2)在氧化期H降低到2.5～3ppm，在还原期又回升至5～7ppm(3)在还原期O≤80ppm，终脱氧后O≤30ppm，出钢过程100～200ppm(4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用转炉炼钢的不足(1)温度成分不均匀(2)一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在≤0.02%下出钢(3)一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］≥100ppm(4)脱硫率为30%左右；若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%；若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.007%(5)脱磷率≥90%，终点［P］0.005-0.015%，出钢过程中回磷(6)氧化性渣FeO≥15%3 炉外精炼的作用和地位？经济合理性有哪些？作用和地位：1 提高质量扩大品种的主要手段2 优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接炉外精炼的经济合理性1 提高初炼炉的生产率2 缩短生产周期3 降低产品成本4 产品质量提高炉外精炼的任务？炉外精炼的三个特点? 对精炼手段的有哪些要求?（07级A炉外精炼的任务1 钢水成分和温度的均匀化2 精确控制钢水成分和温度3 脱氧脱硫脱磷脱碳4 去除钢中气体（氢氮）及夹杂物5 夹杂物形态控制炉外精炼的三个特点1 二次精炼2 创造较好的冶金反应的动力学条件3 二次精炼的容器具有浇注的功能对精炼手段的要求1 独立性2 作用时间可以控制3 作用能力可以控制4 精炼手段的作用能力再现性要强5 便于与其他精炼手段组合6 操作方便、设备简单、基建投资和运行费用低5 炉外精炼有哪5个基本手段并简述其作用？（06级）1 渣洗：快速脱硫，脱氧以及去除夹杂2 真空：对钢液的脱气，用碳脱氧，超低碳钢种的脱硫等反应产生影响3 搅拌：可以均匀成分和温度，促进夹杂的上浮4 加热：调节被精炼钢液温度，避免钢液回炉的救急措施5 喷吹：喷吹是将反应剂加入冶金熔体的一种手段6 CAS CAS-OB VD AOD VOD LF LFV的英文全称？CAS ：Composition Adjustment by Scalded Argon BubblingCAS-OB：Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling-Oxygen BlowingVD：Vacuum DegassingAOD(Argon Oxygen DecarburizationVOD(Vacuum Oxygen DecarburizationLF（Ladel Furnace）LFV：Ladel Furnace Vacuum Degassing2 炉外精炼理论基础1 名词解释：异炉渣洗同炉渣洗混合炼钢搅拌流态化技术非金属夹杂的变性处理AOD异炉渣洗:用专用炼渣炉炼渣，出钢时钢液冲进事先盛有液渣的钢包内同炉渣洗:液渣和钢液同一炉炼制混合炼钢:在一座电炉中按普碳钢的工艺冶炼半成品钢液，在另一座电炉中熔化合金和造还原渣，出钢混冲同化：渣洗工艺所用熔渣均是氧化物熔体，而夹杂大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂比较容易熔解于渣滴中，这种熔化过程称为同化搅拌:就是向流体系统供应能量，使该系统内产生运动。

炼钢生产流程详解

炼钢生产流程详解炼钢生产是炼铁之后的一个重要工艺过程，其目的是将炼铁中的钢铁元素加以净化和加入适宜的合金元素，制造出各种不同用途的钢材产品。

炼钢生产流程涉及到多个环节和技术，本文将详细阐述炼钢的生产流程。

一、原料准备炼钢的原料主要有生铁、废钢、铁合金、石灰石等。

生铁是炼钢的主要原料之一，它含有较高的铁和碳元素，但同时也含有许多杂质。

废钢是指废旧的钢材制品，其含有一定的碳、铁等元素，但杂质较少。

铁合金是由铁和其他金属元素混合而成的，可以根据不同的用途选择合适的铁合金。

石灰石则用于炼钢炉石灰石反应时的脱硫作用。

二、炼钢炉的预热炼钢需要用到高温，因此需要炉子进行预热，以达到适宜的操作温度。

根据炉子的类型不同，预热温度也有所不同。

电炉的预热温度一般在800-1000℃之间，而转炉的预热温度一般在1200-1300℃之间。

三、熔化原料将原料分别装入炉子中，熔化原料是炼钢流程中的第一步。

熔化生铁时需要将生铁放入电炉或转炉中，在电弧的高温下，生铁被炼化为钢水。

废钢则可以通过回转炉等冶炼设备进行熔化。

铁合金则会根据不同的需要和用途加入炉中。

石灰石则通常在转炉炉缸顶部喷入，与钢中的杂质反应生成气体，协助此后的除渣和脱硫操作。

四、净化钢水钢水中含有铁以外的杂质，如硅、锰、磷、硫等元素。

这些杂质会影响钢材的质量和性能，因此需要对其进行净化。

采用多种技术进行净化操作，比如炼钢炉内加入耐火物质会吸附掉钢水中的杂质等。

五、添加合金炼钢材料需要满足不同的用途和性能要求。

因此，需要根据不同的要求添加适宜的合金元素。

合金的加入可以通过直接加入元素或者加入铁合金的形式实现。

添加铜、铬、钼、锰、镍、钒等元素可以带来钢材的高耐磨性、高强度、耐蚀性等性能。

六、除渣脱硫钢水中还残留有炼钢过程中产生的氧化物和硫化物等溶解在其中，这些溶解物会对钢材质量造成影响，因此需要进行除渣脱硫。

除渣常见的方法包括人工清理、机械清理、氧气喷注清理等；脱硫则可以通过炉体上部加入石灰石进行脱硫操作。

炼钢工艺流程简介

炼钢工艺流程简介1. 引言炼钢是将生铁或废钢进行冶炼和转化的工艺过程，其目的是生产出高质量的钢材。

钢材在现代工业中广泛应用，对于国民经济的发展和社会进步起着重要的推动作用。

炼钢工艺流程是完成钢材生产的关键环节，下面将简要介绍炼钢工艺的主要流程。

2. 炼钢工艺流程2.1 前处理炼钢工艺开始前，需要进行一系列的前处理工作。

首先是铁矿石的选矿和破碎，将原始矿石加工成合适的颗粒度。

然后对选矿得到的铁矿石进行烧结，将其转化为球团矿或烧结矿。

接下来是高炉的准备工作，包括预热和干燥高炉炉体、检查高炉设备和保护层等。

2.2 原料加入与加热在炼钢过程中，除铁矿石外，还需要添加一定比例的回收废钢和熔剂。

原料通过给料系统加入高炉，并在高炉内进行加热。

高炉内温度逐渐升高，使原料中的铁成分逐渐转化为液态，并与添加的熔剂进行反应。

2.3 高炉冶炼高炉冶炼是炼钢工艺流程的核心环节。

在高炉内，原料与熔剂不断进行反应，生成液态铁和炉渣。

高炉内的冶炼过程分为上部还原区、中部软熔区和下部液态区。

在上部还原区，将还原剂注入高炉，使铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。

中部软熔区是高炉的主要反应区域，液态铁和炉渣在此相互作用，发生一系列冶炼反应。

在下部液态区，生成的液态铁和炉渣向下流动，并最终从高炉底部采集。

2.4 脱硫与调温在高炉冶炼过程中，还需要进行脱硫处理。

脱硫是将高炉中残留的硫化物与氧化铁进行反应，生成易挥发的二氧化硫气体。

脱硫一般在高炉渣中进行，通过添加适量的脱硫剂来实现。

此外，在高炉冶炼过程中，还需要根据需要对炉温进行调控，以确保钢水的合适温度。

2.5 钢水处理钢水处理是指对从高炉中采集的液态铁进行进一步处理，以提高钢材的质量。

常见的钢水处理方法包括脱氧、除渣和合金化等。

脱氧是去除钢水中的氧气，防止钢材氧化和烧毁。

除渣是将钢水中的杂质和炉渣进行分离，提高钢材的纯度。

合金化是向钢水中加入适量的合金元素，以调整钢材的化学成分。

2.6 连铸连铸是将钢水倒入连铸机中，通过连续冷却和凝固，将钢水凝固成钢坯的过程。

炼钢的13个步骤

炼钢的13个步骤一、加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。

二、造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。

目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。

例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

三、出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。

如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

四、熔池搅拌:向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。

熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

五、脱磷减少钢液中含磷量的化学反应。

磷是钢中有害杂质之一。

含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为'冷脆'。

钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。

一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。

生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。

氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。

在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。

如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。

铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。

钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。

但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。

1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。

六、电炉底吹电炉底吹:通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。

炼钢工艺步骤和流程

炼钢工艺步骤和流程
炼钢是一种重要的冶金工艺，用于将铁矿石加工成钢材。

炼钢的过程可以分为
几个关键步骤，每个步骤都至关重要，影响着最终钢材的质量和性能。

铁矿石选矿
首先，原材料的选择非常关键。

通常，铁矿石是从矿山中开采出来的，经过选
矿和粉碎等过程，得到符合要求的原料。

选矿的关键在于分离出含铁的矿石，去除其中的杂质，以确保后续工艺的顺利进行。

炼铁
炼钢的第一步是炼铁。

炼铁过程主要是将铁矿石还原成高纯度的铁。

通过高温
熔炼，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时碳等元素也参与到炼铁的过程中，形成熔融的铁水。

炼钢
炼钢是将炼铁得到的生铁进一步加工，调整其成分，得到符合要求的钢材的过程。

在炼钢过程中，通过控制熔炼温度、加入合适的合金元素和熔炼剂，调整钢水的成分和性质，以满足钢材对强度、韧性、硬度等性能的要求。

钢水处理
钢水处理是对熔炼后的钢水进行精炼和调整，以提高钢水的纯度和均匀度。

在
钢水处理过程中，会添加脱氧剂、除氧剂等制剂，去除钢水中的气体和杂质，同时控制铁水的温度和成分，确保钢水质量达标。

连铸
最后一个步骤是连铸，将高温的钢水直接连续浇铸成坯料，然后经过冷却、固
化和切割等工艺，得到成型的钢材。

连铸是一种高效、节能的工艺，可以大大提高钢材的生产效率和质量。

在整个炼钢工艺中，每个环节都至关重要。

只有每个步骤都严格控制和执行，
才能最终获得高质量的钢材产品。

通过优化工艺流程和技术手段，生产出符合市场需求的各类钢材，满足不同行业的应用需求，推动工业向前发展。

钢铁生产长流程和短流程的区别和认识

钢铁生产长流程和短流程的区别和认识下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢铁生产中的长流程与短流程：一次深入理解钢铁，作为现代工业的基石，其生产过程既复杂又多样。

炼钢8步工艺流程

炼钢8步工艺流程介绍钢铁是现代社会基础产业的重要组成部分，而炼钢工艺流程是在原料中提取纯净钢铁的生产过程。

本文将详细介绍炼钢的8个步骤。

1. 原料准备在炼钢工艺中，首先需要准备好原料。

原料通常由铁矿石、废钢等组成。

在这一步骤中，需要将原料进行筛分、洗涤和干燥，以确保原料的纯净度和质量。

1.将原料进行筛分，去除杂质和不必要的成分。

2.对筛选后的原料进行洗涤，去除表面的灰尘和污垢。

3.将洗净的原料进行干燥，以确保后续处理工艺的正常进行。

2. 高炉炼铁高炉炼铁是炼钢的重要步骤之一。

高炉中的原料经过高温燃烧，使得铁元素与其他杂质分离，得到纯净的铁。

1.将经过原料准备的物料投入高炉。

2.在高炉中进行高温还原反应，使铁矿石中的铁元素与氧气结合，得到铁水。

3.铁水经过钢水处理后，转化为铁块或铁锭，用于下一步骤的处理。

3. 钢水处理钢水处理是为了调整铁水的化学成分和温度，以提高钢的质量和性能。

1.将铁水倒入钢包中。

2.在钢水中加入适量的脱硫剂、合金等，调整钢水的成分。

3.搅拌钢水，使其组分均匀。

4.对钢水进行温度控制，确保钢水处于适宜的温度范围。

4. 脱氧脱氧是为了去除钢水中的氧气，以防止铁水氧化，提高钢的质量。

1.在钢水中加入脱氧剂，如硅、锰等。

2.脱氧剂与氧气发生反应，将氧气从钢水中去除。

5. 过真空处理过真空处理是为了去除钢水中的杂质和气泡，提高钢的纯度和致密性。

1.将钢水放入真空室中。

2.通过真空泵将真空室抽空，去除钢水中的杂质和气泡。

6. 连铸成型连铸是将炼制好的钢水连续浇铸成坯料的过程。

1.将钢水倒入连铸机的浇铸容器中。

2.控制浇铸速度，使得钢水逐渐冷却凝固。

3.在钢水冷却和凝固的同时，进行拉拔和切割，将连续产生的坯料切割成所需长度。

7. 热加工热加工是将连铸坯进行加热和变形加工的过程，以改变钢的形状和尺寸，并提高钢的力学性能。

1.将连铸坯加热至适宜的工作温度。

2.通过轧制、锻造等热加工工艺，将连铸坯变形成所需的形状和尺寸。

炼钢工艺流程

11
中卫职业技术学校
12
电弧炉和转炉与高炉热量的来源有什么不同？
中卫职业技术学校
13
三、炼钢原料
原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差，有时还会出现废品，造成产品成本的增加。国内外实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。
中卫职业技术学校
14
炼钢原料
主原料
铁水
废钢造渣剂：石灰萤石白云石
辅助原料
氧化剂（氧气）
冷却剂
：废钢铁矿石氧化铁皮
中卫职业技脱术氧学校剂：锰铁硅铁铝
1.主原料锰是弱发热元素，铁水中锰除氧了化含后硫形易成切的钢((M要n求O)ωS=0.08％～0.30％)以外，绝大
可促进石灰溶解，加快成多渣数；钢减中少硫氧是枪有粘害钢元，素终。转炉中硫主要来自金属料和熔点钢中余锰高，能够减少剂合材金料用等量，，而利其于中提铁高水金的硫是主要来源。在转炉内氧化
炼钢工艺流程
王良海机械化工部
中卫职业技术学校
1
工程材料
黑色金属——钢、铁
金属材料
有色金属 —— Al, Mg, Cu,及其合金
陶瓷材料
金属氧化物 —— MgO,CaO,ZrO2,Al2O3等
高分子材料
非金属氧化物 —— SiC,Si3N4,SiO2等热塑性工程塑料 ——聚酰胺（即尼龙）、ABS树脂等
中卫职业技术学校
9
炼钢：生铁 → 钢
1需要做到 ①一取：降低含碳量
②三脱：脱硫、脱磷脱气体
③ 二调：调节温度调节合金元素的含量 2基本反应原理：

炼钢工艺流程简介

炼钢工艺流程简介
炼钢是将生铁或铁合金通过熔炼、脱硫、除磷、碳调质等一系列工艺步骤，使
其成为合格钢材的过程。

炼钢工艺的发展经历了漫长而复杂的历史，现代炼钢工艺已经非常成熟，涵盖了多种方法和技术。

炼钢的工艺流程可以简单分为以下几个步骤：生铁原材料准备、初炼制备、精
炼和成分调整、连铸或浇铸、坯料处理和热处理等。

首先，生铁原料准备是炼钢的第一步。

生铁是炼钢的主要原料，通过高炉冶炼
从铁矿石中得到。

在生铁装入转炉或电炉前，需要对其进行各种物理和化学性质的检测。

原材料的质量直接影响到最终钢材的质量。

接下来是初炼制备阶段。

在这一阶段，经过预热的原料进入炉内，炉内的高温
使原料快速熔化，形成初生钢水。

这个阶段主要是除去生铁中的杂质和不良成分，提高熔池的匀质性。

第三个步骤是精炼和成分调整。

这一步骤是整个炼钢工艺中至关重要的一个环节，通过在炉内加入各种添加剂和进行精炼反应，调整合金元素的含量和组织结构，使钢的性能得到优化。

随后是连铸或浇铸。

在精炼和调整后的钢水通过连铸机或浇铸机形成坯料，在
冷却过程中逐渐凝固成型。

浇铸工艺的精密度和操作技术直接决定了最终产品的质量。

最后一个关键步骤是坯料处理和热处理。

通过热处理方法对钢材进行退火、淬火、正火等处理，调整组织结构和力学性能，实现最终产品的标准化和优化。

总的来说，炼钢工艺是一个极为复杂且精细的过程，需要精密的设备、严格的
操作规程和熟练的工艺技术。

通过不断的技术革新和工艺改进，现代炼钢工艺已经取得了巨大的进步，为钢铁产业的发展提供了强有力的支撑。

辽宁省生态环境厅关于印发《辽宁省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业（长流程、短流程）》的通知

辽宁省生态环境厅关于印发《辽宁省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业（长流程、短流程）》的通知文章属性•【制定机关】辽宁省生态环境厅•【公布日期】2024.02.04•【字号】辽环发〔2024〕4号•【施行日期】2024.02.04•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护综合规定正文辽宁省生态环境厅关于印发《辽宁省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业（长流程、短流程）》的通知各市、沈抚示范区生态环境局：为进一步推进钢铁行业深度治理，有效遏制重污染天气发生，我厅组织编制了《辽宁省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业（长流程、短流程）》，现印发给你们，请认真组织落实。

辽宁省生态环境厅2024年2月4日辽宁省重点行业环保绩效A级标准钢铁行业（长流程）一、适用范围本标准适用于长流程钢铁联合企业（包括加入铁水的电炉）。

长流程钢铁企业是指由互相衔接的且具有密切联系的原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢（含电炉）、轧钢、石灰、自备电厂等生产工序联合进行生产的钢铁企业。

二、生产工艺（一）主要生产工艺焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢和公共单位（发电、供热）等。

主要原辅料主要原料为铁精粉、块矿、烧结矿、球团矿、焦炭等原料；主要辅料为生石灰、石灰石、膨润土、轻烧白云石、萤石等。

主要能源烧结用煤、喷吹煤、动力煤、柴油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。

三、主要污染物产排环节（一）颗粒物（PM）主要来自烧结机配料、整粒筛分和烧结，球团配料和焙烧, 高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备，转炉、电炉、铁水预处理、精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理，石灰窑、白云石窑等，轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、抛丸、修磨、焊接、废酸再生等有组织排放。

原料系统的供卸料设施、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序的无组织排放。

（二）二氧化硫（SO2）主要来自烧结、球团焙烧、高炉热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。

长流程与短流程炼钢当前的成本对比

长流程与短流程炼钢当前的成本对比高炉成本：铁水成本=（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9=2310.5粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.1×废钢）/0.82=3017.17螺纹钢的轧制成本为150元/吨螺纹成本=3017.17+150=3167.17元电炉成本：假设废钢的使用量占到70%,铁水占30%，1.13吨原料出一吨钢1.13*（0.7*2560+0.3*2310.5）=2808.2元/吨辅料=890螺纹钢的轧制成本为150元/吨螺纹成本=3848.2上面电炉钢的辅料里电极用的是吨钢3kg,均价150/kg，如果调整到电极2kg/吨那么上面电炉成本是辅料=740螺纹钢的轧制成本为150元/吨螺纹成本=3698.2元一吨电炉钢使用具体多少电极没有同一的标准。

以上成本数据里面没有包含人工及三项费用成本，铁矿石695，焦炭2150，废钢2560这些都是1月5日的数据。

上面高炉和电炉成本的计算公式参考的，我的钢铁网2013-09-26的文章《从电炉炼钢成本看废钢现状》里的计算公式。

/13/0926/15/D55E97A93651F6 BE.html电炉辅料成本（包括石灰、活性石灰、萤石、碳硅粉、保护渣、电石、螺纹钢、填充料、热电偶、取样器、铁水取样器、覆盖剂、增碳剂、稻壳、电极、浸入式水口、大包长水口、塞棒、中包水口、引流砂、￠10/￠8氧管、￠14氧管等）基本维持在80元/吨，合金费用（硅锰等）基本在130元/吨，燃动力消耗（丙烷、、液氧、液氩、天然气、精炼电耗、动力电耗等），工业用电白天夜晚平均价按0.72元/吨计算，基本在200元/吨左右；耐材承包费用基本在80元/吨。

这里面辅料的价格是13年的数据，简单看了一下除了电极其他成本变化不大，辅料成本变动最大的是电极成本。

高炉螺纹成本3167.17元，电炉螺纹成本3698.2—3848.2元，差额531—681元。

炼钢工艺流程介绍

炼钢工艺流程介绍1. 准备原料：首先需要准备好铁矿石或废钢铁作为原料。

铁矿石经过破碎、粉碎、磁选和浮选等工艺处理，得到高品位的铁矿石粉末。

废钢铁经过清洗和分类，去除杂质和控制化学成分。

2. 原料预处理：将经过准备的原料送入炼钢炉中，并进行预处理。

通常会加入适量的焦炭或其他燃料，以提供炉内的高温。

3. 加热熔化：原料在高温下开始熔化，形成熔融的铁液和炼渣。

通过控制炉内氧气气氛和温度，使炼渣中的杂质和氧化物被还原、氧化或分离出来。

4. 精炼：通过吹氧、搅拌和添加炼渣剂等方式，进一步去除铁液中的杂质。

这个过程通常会根据所需的钢材成分进行控制，以确保最终产品的质量。

5. 浇铸成形：经过精炼后的钢液被倒入浇铸模具中，冷却凝固后形成钢材坯料。

在此过程中，还可以采取注入精炼剂、调整温度和浇注速度等措施，以获得理想的钢材结构和性能。

6. 后续处理：钢材坯料经过冷却后，进行切割、清洗、热处理、表面处理等工艺，最终得到符合要求的成品钢材。

总的来说，炼钢工艺流程是一个复杂的过程，需要多种工艺方法和设备的协调配合，来确保钢材的质量和性能。

随着科技的进步，炼钢工艺也在不断革新和改进，以满足越来越严格的质量要求。

炼钢工艺流程是钢铁生产的重要环节，它决定了最终钢材的质量和性能。

在整个炼钢过程中，控制着熔炼、精炼、浇铸和后续处理的各项参数至关重要，只有合理控制这些参数，才能够获得优质的钢材。

首先，炼钢需要源自优质的原料。

铁矿石是炼钢的主要原料之一，因此需要根据所需的炼钢合金成分，选取合适的铁矿石。

一般来说，通过富含铁矿石的破碎、浮选、磁选等处理，可以得到高品位的铁矿石粉末，以及减少铁矿石中的杂质，这对于后续的熔炼和精炼流程非常重要。

其次，炼钢的预处理是非常关键的一步。

原料加入炼钢炉中之前，通常需要进行预处理，例如废钢铁需要进行清洗和分类，去除杂质和控制化学成分；而铁矿石需要进行磨碎和干燥等步骤，以提高原料的熔化性。

炼钢的加热熔化过程需要高温燃烧，一般通过焦炭或其他燃料提供高温。

长流程炼钢

长流程炼钢长流程工艺：从炼钢原燃料（如烧结矿、球团矿、焦碳等）准备开始，原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水，经铁水预处理（如脱硫、脱硅、脱碳）进入顶底复吹氧气转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼(如RH、LF、VD等）使钢水纯洁化，然后钢水经凝固成型（连铸）成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。

炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。

一、转炉兑铁1、铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。

高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。

需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。

铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

2、废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。

废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。

采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

二、转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。

[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。

[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。

［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。

炼钢工艺流程简介

炼钢工艺流程简介1.炼矿：首先将铁矿石经过破碎、研磨等工艺处理成为适合冶炼的矿石颗粒。

2.熔炼：矿石通过高温炼炉进行熔炼，使其中的铁元素析出并与其他杂质分离。

3.逐级减炼：熔炼后的炉渣中还会包含一定量的钢水，需要通过逐级减炼的方法，将其中的碳含量和其他合金成分调整至合适的比例。

4.连铸：将减炼后的钢水运送至连铸机中，通过连续浇铸成型，以便后续加工。

5.精炼：连铸后的铸坯需要进行精炼处理，去除其中的气体、夹杂物等，提高钢的纯度和质量。

6.成型及后续处理：经过精炼处理的钢坯可以进行不同的成型加工，如轧制、锻造等，最终制成各种规格的钢材。

炼钢工艺流程的每个环节都需要严格控制各项参数和质量指标，以确保最终生产出符合要求的优质钢材，满足不同行业的需求。

炼钢是工业制造中的重要环节，其工艺流程包括炼矿、熔炼、逐级减炼、连铸、精炼以及成型和后续处理等环节。

下面将就炼钢工艺流程的每个环节进行详细介绍。

首先是炼矿环节：铁矿石是炼钢的原料，经过破碎和研磨后形成适合冶炼的矿石颗粒，矿石通过熔炼即可分离出铁元素与其他杂质。

然后是熔炼过程：在高温的熔炼炉中矿石进行熔炼，使其中的铁元素析出并与其他杂质分离。

熔炼的目的是将铁从矿石中提取出来，形成液态的铁水，副产品炉渣也同时生成。

接着是逐级减炼：熔炼后的炉渣中还会包含一定量的钢水，需要通过逐级减炼的方法，将其中的碳含量和其他合金成分调整至合适的比例。

这个阶段需要对钢水进行深入的处理和控制，确保钢水的质量达到要求。

然后是连铸：将减炼后的钢水运送至连铸机中，通过连续浇铸成型，以便后续加工。

连铸是将液态的金属置于冷却铸模内，在连续的过程中冷却凝固成型。

在整个连铸的过程中会涉及到铁水的流动、冷却、凝固、结晶等多个复杂的物理和化学变化过程。

紧接着是精炼环节：连铸后的铸坯需要进行精炼处理，去除其中的气体、夹杂物等，提高钢的纯度和质量。

精炼是对钢水质量进行进一步改进的环节，通过脱氧、脱硫、脱氮等方法，去除钢水中的杂质和气体，使钢水中的各项指标达到要求。