地连墙施工常见问题及处理措施
地连墙施工重难点及应对措施
地连墙施工重难点及应对措施嘿，朋友们！今天咱们来聊聊地连墙施工的重难点及应对措施。
这可是个相当重要的事儿呢，可不能马虎呀！先来说说遇到地下障碍物的情况。
哎呀呀，这就好比路上突然出现个大石头，得想法子挪开呀！那咋办呢？咱得提前进行地质勘察，把那些可能存在的障碍物都给找出来。
这就像侦探找线索一样，得仔细着呢！要是真碰到了，就用机械或者人工的办法把它清理掉。
操作的时候可得小心哦，别不小心把别的地方给弄坏啦！预期效果嘛，当然是让施工能够顺利进行下去啦，别让这些障碍物挡了咱的路。
然后呢，是成槽垂直度的控制。
这就好像要让一堵墙站得直直的，可不能歪歪扭扭的。
那怎么做到呢？首先呀，得选用合适的成槽设备，这就好比给工人配上一把好工具。
在施工过程中，要时刻注意监测垂直度，就像给它装个小眼睛一样。
一旦发现有点歪了，赶紧调整。
嘿，可别小瞧了这一步，这关系到整个地连墙的质量呢！要是不注意，到时候墙歪了，那可就闹笑话啦！再来说说钢筋笼的制作和吊装。
钢筋笼就像是地连墙的骨架，得结实才行。
制作的时候可得细心啦，钢筋的尺寸、间距都得严格按照要求来，不能马马虎虎的。
吊装的时候呢，要找好平衡点，别让它晃来晃去的，像个醉汉一样。
而且呀，还得注意保护钢筋笼，别磕着碰着了。
要是不小心弄坏了，那可就麻烦啦！这就好像人断了骨头，得好好养一阵子呢。
还有混凝土灌注这一块。
这就像给地连墙喂饭一样，得喂饱喂好。
混凝土的质量可得过关呀，不能是那种稀里哗啦的。
灌注的时候要连续，不能断断续续的，就像倒水一样，得一口气倒完。
要是中间停了，那可不行，会影响质量的。
而且呀，灌注的速度也要控制好，不能太快也不能太慢，得恰到好处。
防水问题也很重要哦！地连墙可不能漏水呀，不然那可就糟糕啦！所以呢，在施工过程中，要做好各个连接部位的处理，就像给墙穿上一件防水的衣服一样。
材料要用好的，工艺要到位。
要是防水没做好，那以后可有的麻烦啦，到处渗水，那可怎么行呢！哎呀呀，说了这么多，大家可别嫌我啰嗦呀！这些措施可都是为了让地连墙施工能够顺顺利利的，质量杠杠的。
地连墙施工质量总结
地连墙施工质量总结一、前言地连墙作为一种新型的护岸结构，因其具有施工简单、造价低廉、美观大方等特点，已经被广泛应用于各类水利工程中。
然而，在施工过程中，由于材料选用不当、施工人员技术不足等原因，地连墙的质量问题时有发生。
因此，本文将对地连墙施工质量进行总结和分析，以期为今后的工程建设提供参考。
二、地连墙施工质量问题及原因分析1. 地连墙混凝土强度不足地连墙混凝土强度不足是影响其使用寿命的主要因素之一。
导致这一问题的原因可能包括：混凝土配合比设计不合理、水泥品种选择不当、搅拌时间过短等。
2. 地连墙基础沉降地连墙基础沉降会导致整个结构变形或者倾斜，严重时甚至会引起坍塌。
造成这一问题的原因可能包括：基础处理不当、基础面积小或者承载力不足等。
3. 地连墙锚杆失效地连墙锚杆失效会导致整个结构的稳定性降低，进而影响其使用寿命。
造成这一问题的原因可能包括：锚杆材料选用不当、锚杆埋置深度不够等。
4. 地连墙护面板开裂地连墙护面板开裂会影响其美观度和使用寿命。
造成这一问题的原因可能包括：护面板厚度不足、安装方式不正确等。
三、地连墙施工质量改进措施1. 加强混凝土配合比设计应根据实际情况合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度符合要求。
同时，应选择优质水泥，并且加强搅拌时间，确保混凝土充分拌和。
2. 严格控制基础处理质量在基础处理过程中，应按照设计要求进行施工，并且加强现场监督。
对于基础承载力不足的情况，应及时采取加固措施。
3. 优化锚杆选用和埋置方式在选用锚杆时，应根据实际情况选择适当的材料，并且保证锚杆埋置深度符合要求。
同时，应加强锚杆的质量检测和监督。
4. 加强护面板安装质量控制在护面板安装过程中，应确保板材厚度符合要求，并且采用正确的安装方式。
对于已经开裂的护面板，应及时更换或者修补。
四、结论本文对地连墙施工质量问题进行了总结和分析，并提出了相应的改进措施。
通过加强工程质量监督和管理，可以有效地提高地连墙的使用寿命和稳定性，为水利工程建设提供更好的服务。
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施地下连续墙施工的难点之一是地质条件的复杂性。
不同地区的地质结构差异较大，有的地方可能遇到坚硬的岩石层，而有的地方则是松散的土壤或含水层。
这种多样性使得在确定施工方法和工艺时必须进行详尽的地质勘察和分析，以制定合理的施工方案。
例如，对于岩石地质，可以采用钻孔爆破或者机械挖掘的方式，而对于含水层地质，则需要采取防水措施，确保施工过程中不会因地下水的涌入而影响墙体的质量和稳定性。
施工过程中的安全问题是必须高度重视的难点。
地下连续墙施工往往涉及深度较大、工作空间狭窄等特点，工作人员的安全风险较高。
为应对这一难题，要严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、定期进行安全教育和培训等措施。
可以采用现代化的施工设备和技术，如远程操作机械臂、监测设备等，降低人工操作的风险，提升施工安全性。
地下连续墙施工中的质量控制难点也是需要重视的问题。
连续墙的质量直接影响到地下结构的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中必须严格执行工程质量标准和规范，进行全程的质量监控和检测。
例如，通过超声波检测墙体的密实性和坚固性，采用高精度的测量工具进行墙体的尺寸和垂直度检查，确保墙体符合设计要求和施工标准。
环境保护和施工效率提升也是地下连续墙施工中的关键难点。
在城市地区，施工可能会对周边环境造成一定影响，如噪音、震动、尘土等污染。
为此，应采取有效的环境保护措施，如降低施工机械的噪音、喷水降尘、合理安排施工时间等，以减少对周边居民和环境的影响。
通过技术创新和工艺优化，提升施工效率，缩短工期，降低工程成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
地下连续墙施工面临诸多难点，但通过科学的施工管理和技术手段的应用，这些难点是可以有效应对和解决的。
未来随着施工技术的不断进步和工艺的改进，相信地下连续墙施工将会变得更加安全、高效和环保，为城市地下空间的开发和利用提供更加坚实可靠的支撑。
在面对地下连续墙施工中的诸多难点时，工程实施方和从业者需要深入分析，并采取相应的应对措施，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙施工常见问题及处置措施
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
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三、地下连续墙施工控制标准
6.钢筋笼制作安装
a.预埋件与主筋连接牢固，平顺、竖直，采用橡胶塞封堵丝口。 b.钢筋笼纵向预留砼导管位置。 c.定位块横向间距1.5m，纵向间距2m。 d.钢筋笼主筋底部50cm按1:10比例向内弯折。 e.钢筋接头率不大于50%。其他标准如下表
(5)施工完成的导墙回填不及时。
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四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
1.常见问题--导墙破坏或变形
3、预防措施 (1)按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 (2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。 (3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行 。 (4)如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导 墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。 (5)已施工完成的导墙，在内支撑架设完成后，及时回填。
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三、地下连续墙施工控制标准
5.直螺纹
a.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝 头的相互对顶立，消除或减少钢筋受拉使因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接 头应切平。 b.丝头加工的长度应与套筒对应，允许公差为0～2p。 c.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并 达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p表示螺距）。 d.直螺纹连接控制标准如下表
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四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
2.常见问题--槽壁塌坍(塌孔)
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施好的，那咱们就开始聊聊地下连续墙施工难点及应对措施吧。
一、地下连续墙施工的难点首先呢，咱们得知道为啥这地下连续墙施工有难度。
这地下的情况可是复杂得很呢！比如说地质条件复杂多样，可能会遇到软土地层、硬岩地层，还有地下水丰富的情况。
软土地层就像棉花糖一样软，在施工的时候很容易造成墙体变形；硬岩地层就像钢铁壁垒，钻孔啥的可费劲了。
地下水丰富呢，就像到处都是小喷泉，很容易导致槽壁坍塌。
还有啊，施工精度的要求特别高。
地下连续墙得像用尺子量过一样笔直整齐，墙的垂直度、平整度都得严格控制。
这就好比让你在黑暗中画一条直线，可不容易呢。
二、应对措施1. 针对地质复杂的措施- 原因：- 就像前面说的，不同的地质对地下连续墙施工影响很大。
软土地层容易变形，是因为它的承载能力低。
硬岩地层钻孔困难是因为岩石硬度高。
所以针对这些问题得有特殊的办法。
- 具体操作方法和步骤：- 对于软土地层，咱们可以采用加固槽壁的方法。
比如说深层搅拌桩加固，就像给软土地层打了一根根“硬骨头”进去。
先确定需要加固的区域，然后把深层搅拌桩机开到指定位置，把水泥浆等固化剂和软土搅拌混合，这样就可以提高槽壁的稳定性。
一般按照设计的间距和深度进行搅拌桩施工，就像插秧一样一排排来，深度要达到能稳定槽壁的要求。
- 遇到硬岩地层时，咱们可以用冲击钻或者旋挖钻配合施工。
冲击钻就像一个大力士，一下一下地冲击岩石。
先根据岩石的硬度选择合适的冲击钻头，然后调整好冲击的频率和力度。
操作的时候，要保证钻头垂直于工作面，避免偏斜。
旋挖钻呢，可以在冲击钻打出一定的孔后，进行高效的清渣和扩孔工作。
它像一个贪吃蛇，把破碎的岩石渣子都吃掉。
- 预期效果：- 通过这些措施，软土地层的槽壁就不会轻易变形了，就像给地下连续墙施工搭好了稳定的“舞台”。
在硬岩地层中也能顺利钻孔，保证地下连续墙的施工进度和质量。
2. 针对地下水丰富的措施- 原因：- 地下水丰富会让槽壁坍塌，是因为水会对槽壁的土体产生压力，就像一群人在用力推一堵墙一样。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地连墙施工可能遇到的问题及预防处理办法
地连墙施工可能遇到的问题及预防处理办法⑴、槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表下4m的范围之内。
产生的原因：泥浆稀释质量不合格；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大。
预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡，缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少集中附加荷载。
当塌方严重时，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，2天后重新冲槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑混凝土。
⑵、卡锤卡锤产生的原因是，冲锤牙齿磨损过大，槽孔的宽度变小；中途停电，冲锤留在槽孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。
预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出；在上期槽段混凝土强度较低时，及时对接头管位置施冲。
对已卡住的冲锤不能强行提出，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤泥的泥砂排除；必要时绷紧钢丝绳，用炸药将障碍物震松排除。
⑶、混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆的产生原因是，导管底口距槽底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内；导管密封不好。
预防措施，导管口离孔底的距离保持在40cm；导管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；保持导管内混凝土充满；经常测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。
⑷、导管内卡混凝土导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。
预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持在40cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。
已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
地下连续墙施工技术总结
地下连续墙施工技术总结一、概述地下连续墙，顾名思义就是在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。
其技术是根据打井和石油钻井所用膨润土泥浆护壁以及水下混凝土施工方法的应用而发展起来的。
1950年意大利米兰采用泥浆护壁的地下连续墙作为水利大坝的防渗墙，故又称米兰法，随后推广到欧美各国；1959年日本开始应用该技术，并于1961年在日本地铁4号线采用，1958年我国水电部首先将该技术用于青岛月子库水坝防渗墙工程。
由于地下连续墙具有挡土、防水抗渗及承重等功能，故其在我国地铁的深基坑工程中得到了广泛的应用。
地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点：施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构；防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；可以贴近施工。
由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙；可用于逆做法施工。
地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工；适用于多种地基条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙；可用作刚性基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载；用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的；占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
当然地下连续墙也有一定的不足之处，其表现为：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些，因此目前设计上都采用其与结构共同受力；在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
超深地下连续墙施工中常见质量问题及处理措施
用锁 １ ３管接头形式 ，主要采 用止水钢板接头和预制混凝 土接
头形 式 。
止 水钢板 接头主 要有 “ 字 ”型 “ 十 工字 ”型 、 王 字”型等几种形式 具体采 用哪种形式取决于地连墙的厚度 及深度。止水钢板接头形式 具有止水效果好 、整体 性好 、方
底 部 泥 浆 比重 必 须 小于 １ ５ ．。 １
足要求 ，以防起 吊过程中变形 散落 。 钢 筋笼下放 首先起 吊下段钢筋 笼 ，入槽 后用槽钢将其 垂
直担在导墙上 ，然后将上节钢 筋笼垂直 吊起 ，将 其搭 接部分 插入 下节钢筋 笼内 ，上下节钢筋 笼要准 确对好 ，待钢筋笼稳 定后进 行焊 接连 接或人 工接驳器对 接。采 用焊接 时应 多台焊
但耗时长 ；接驳器对接省时 ，但对精度要求高 ，造价 高。从
度 ，满足护壁的要求。一般成槽比重 １１左右 ，粘度不能少 ．
于２ ； ５
保 证槽壁稳 定的角度出发 ，最 好采 用接驳器 对接 ．连 接速 度
快 ，质量有保证。 钢筋笼的制作首先要保证平整度与垂直度 ，确保 钢筋 笼 吊起来后能顺利下放。桁架 、吊环的焊缝长度和厚度必须满
除。
（） １在有微量漏水时 ．可采用双快水泥修补。 （） ２漏水较严重时 ，可用软管弓 流，然后封堵双快水泥。 ｆ （） 内回土压 住漏点后 基坑外侧需及时视情况 采取 ３坑
冰冻、注聚氨酯 、注水泥浆 、旋 喷等止水措施。
（） ４ 引流管压聚氨酯或者基坑外侧注浆 、压聚氨酯等堵漏 完成后 ，挖开坑 内堆土 ，然后对夹泥处采用封钢板措施进行
理等施工质量控制的难度越来越高 ．稍 有不慎会带来地连墙 渗漏 、露筋等隐患 ，给基坑开挖和主体 结构施工带来不利影
地下连续墙施工常见问题及处理办法.doc
常见钻头问题及其处理办法连续墙施工过程中，出现与钻头有关的问题有多种多样，但最常遇到的问题有糊钻、卡钻和架钻等三种，对此最常用的处理办法如下。
（ 1 ）糊钻就是在粘土层造孔时，由于进尺过快，泥渣过多，以至粘土附着在钻头的现象。
当出现糊钻时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上粘土，并对槽孔进行清渣处理后再继续钻进。
（ 2 ）卡钻常见的卡钻情况如下：a) 在造孔中途停钻时间太长，泥渣沉积在钻头上方而把钻头卡住。
为避免这种情况，在钻孔过程中，要不时把钻头提起或下降，避免泥渣淤积或堵塞槽孔，同时也应勤于清渣。
当需要中途停钻时，应把钻头提出槽外放置。
b) 地下障碍物卡住钻头。
当钻进过程探明有障碍物时，应先对障碍物进行处理，确保扫除障碍物后再继续钻进。
c) 槽孔壁局部塌方而把钻头卡住。
要避免塌方，在严格控制好泥浆比重的同时，应尽量避免提升或下降钻头对槽孔壁的碰撞，减小软弱壁土塌方的机会。
（ 3 ）架钻当使用的钻头磨损严重，钻头直径减小，会使槽孔宽度变小，更换直径合格的新钻头继续钻进时，新钻头未能到达旧钻头原已钻进的深度，这种现象即为架钻。
为避免这种情况,造孔过程应经常检查钻头直径尺寸，当发现钻头磨损厉害时，应及时更换合格的新钻头。
常见钻孔质量问题及其处理办法连续墙的施工过程中，钻孔质量如何对施工进度影响很大，其中容易出现的质量问题有梅花孔、斜孔和盲孔等现象，下面将对这些现象及其常用的处理办法作一简述。
（１）梅花孔在钻进质地较硬的岩层或凿打Ⅰ- Ⅱ期接头处的混凝土，使用非圆形钻头（如十字钻头，一字钻头）时，容易出现钻头提起后只能从单一方向（而不是从任何方向）都能重新回放到原来深度，这种现象称为梅花孔。
要避免这种现象，在造孔过程中应不时将钻头提起并转换不同方向进行钻孔。
（２）斜孔在Ⅰ- Ⅱ期接头处或遇到有坚硬障碍物时，都较容易出现斜孔现象。
遇到这种情况，应放缓钻进速度，并经常检测孔位的垂直度，确信已扫除硬物或孔位正常时再继续钻进。
地下连续墙施工常见技术难点分析
地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1 地下连续墙施工方法简介1.1.1 概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.1.2 地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
1.1.3 采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基2地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1 工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。
地下连续墙施工过程中常见问题和处理措施
地下连续墙施工过程中常见问题和处理措施地下连续墙生产流程施工工艺虽然比较单一,但其施工受地质勘探条件(如地下水位、软弱土层、地下障碍物)、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题,这些问题若取证不好,将会直接影响施工质量,甚至会造成重大损失。
结合笔者施工经验,就一些常见问题及其处理办法提出一些见解,以供读者参考发展经验。
一、落笼困难的原因及其窘迫处理方法引起落笼困难的原因很多,其中究其原因尤为常见的原因及处理方法有:a)钢筋笼尺寸不准,下位宽大于槽孔宽而置放无法安放。
在装配槽段钢筋笼外形时,钢筋笼宽度应比槽段长经长宽度小200~300mm,以使钢筋笼与两端有空隙。
2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测现场采访两个1期槽段之间的实际宽度为准。
b)钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。
由于钢筋笼重量较大,一般要采用两台吊车,用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。
c)分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。
如果钢筋笼是分段制作的,吊放接长时,下钢筋笼要垂直挂在导墙上,然后将上段钢筋笼垂直吊起,垂直线把上下两段钢筋笼成直线焊接。
d)槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。
在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度,要求孔位在沿槽段上均垂直槽段的两个方向上偏差及满足要求。
有斜孔的随后要先修正后才能进行下一工序施工。
二、浮笼及其处理浮笼也是施工过程中经常遇到的现象,结合引致浮笼的实际原因,给予不同的处理解决办法。
a)钢筋笼太轻,在浇灌混凝土时容易浮起。
轻钢筋笼可在导墙上设置下挂锚固点焊接固定。
b)浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。
灌注混凝土时,导管的埋置深度一般控管在2~4m较好,小于1m易产生拔漏事故,大于6m易发生导管拨不出。
c)浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。
这种放缓情况下要放缓混凝土青草速度,甚至停顿浇灌10~15min,待钢筋笼更稳定后浇水再继续浇灌。
三、混凝土反浆不顺遂的处理导管变形或异物阻塞,使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆功败垂成。
北京地区地下连续墙施工要点及常见问题处理
北京地区地下连续墙施工要点及常见问题处理地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于围堰、坑壁、防渗、隧道等工程之中，起到支撑、隔离和承载的作用，具有结构强度高、防渗效果好、施工周期短、经济实用等优点。
北京地区作为一个历史悠久、经济繁荣、人口密集的城市，地下连续墙的施工具有重要的意义。
本文将介绍北京地区地下连续墙施工的要点及常见问题的处理。
一、地下连续墙施工要点1、墙体布置：按照设计图纸要求，确定墙体的长度、厚度、深度等要素，分段分层施工。
在墙顶和墙底部位反梁，利用反梁与地上临时支撑结合起来，形成连续支撑体系。
2、基础挖掘：按照设计要求，选择合适机械进行挖掘。
在挖掘过程中需要到达一定的挖掘深度时进行沉箱的施工和安装。
钢板桩沉埋要布满扣件和插眼，并检查沉箱、支撑架、定位等硬件装置是否稳定。
3、混凝土浇筑：按照计划逐层进行混凝土浇筑，中途要进行振捣，保证浇筑质量。
待混凝土达到设定的强度时，进行临时支撑撤除，待墙体达到足够强度时才能撤除。
4、环境保护：按照国家、地方有关环保法规和技术标准要求，采取有效措施，做好施工过程中的噪音、尘土等环境保护措施，保护周边环境和人员健康安全。
二、地下连续墙施工中常见问题处理1、墙体坍陷：若墙体出现坍塌，首先应暂停施工，采取措施加固墙体，并对挖掘情况、沉箱情况等进行检查并处理，达到墙体安全要求后方可重新进行施工。
2、标高不符：建设项目标高不符，施工方案不合理在墙体高度方向上偏差过大，一旦发现应暂停施工，及时更改施工方案，使标高符合设计规定。
3、混泥土质量问题：混泥土在施工过程中，质量若出现问题，首先要查明原因。
易发现的问题，如掺水太多等，及时纠正，并对施工过程进行改进；难以发现的问题，需要进行详细的检测和施工质量验收，保证施工质量。
小结：地下连续墙的施工需要严格遵守相关规范和标准，同时合理选择施工机械、严格控制施工品质、加强环保措施等。
对于常见问题的处理，应立即暂停施工，及时更改施工方案或进行质量检测，保证地下连续墙的安全稳定运行。
地连墙施工常见问题及处理措施
地下连续墙施工常见问题原因及防治措施1、导墙破坏或变形1.1产生原因：(1)导墙的强度和刚度不足。
（2）地基发生坍塌或受到冲刷。
（3）导墙内侧没有设支撑.（4)作用在导墙上的施工荷载过大。
1。
2预防措施和处理方法：预防:按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度,加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新施工导墙。
2、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡,出土量增加,而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象2。
1产生原因：（1）遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层.(2)护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够,不能形成坚实可靠的护壁。
（3)地下水位过高,泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
（4）泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
（5）泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
(6）在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快,空转时间过长,将槽壁扰动。
（7)成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土,泥浆沉淀失去护壁作用。
(8)由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
（9）单元槽段过长,或地面附加荷载过大等。
（10）下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长,地下水位过高,槽壁受冲刷。
2。
2 预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽,应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0。
5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度,一般应不小于1。
05;新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土)充分水化后才能使用，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况,随时调整泥浆密度和液面标高，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上；单元槽段一般不超过6m,注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间,降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷.严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土(掺入20％水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实后再进行成槽.3、槽段偏斜（弯曲）槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值3。
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地下连续墙施工常见问题原因及防治措施
1、导墙破坏或变形
1.1产生原因：
(1)导墙的强度和刚度不足。
(2)地基发生坍塌或受到冲刷。
(3)导墙内侧没有设支撑。
(4)作用在导墙上的施工荷载过大。
1.2预防措施和处理方法：
预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；
处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新施工导墙。
2、槽壁坍塌
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象
2.1产生原因：
(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
(3)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
(4)泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
(5)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
(6)在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
(7)成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
(8)由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
(9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。
(10)下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
2.2 预防措施和处理方法：
在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后才能使用，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。
3、槽段偏斜（弯曲）
槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值
3.1产生原因：
(1)成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。
(2)成槽中遇坚硬土层。
(3)在有倾斜度的软硬地层处成槽。
(4)入槽时抓斗摆动，偏离方向。
(5)未按仪表显示纠偏。
(6)成槽掘削顺序不当，压力过大。
3.2预防措施和处理方法：
成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。
4、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮
4.1产生原因：
(1)槽壁凹凸不平或弯曲。
a)钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。
b)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。
c)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。
(2)导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。
4.2预防措施和处理方法：
预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm；
处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。
钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。
5、混凝土浇注时导管进泥
5.1产生原因：
(1)初灌混凝土数量不足。
(2)导管底距槽底间距过大。
(3)导管插入混凝土内深度不足。
(4)提导管过度，泥浆挤入管内。
5.2预防措施和处理方法：
预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管底端离槽底间距宜控制在0.3～0.5m之间，导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机吸出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。
6、导管内卡混凝土
6.1产生原因：
(1)导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。
(2)隔水塞卡在导管内。
(3)混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。
(4)浇筑间歇时间过长。
6.2预防措施和处理方法：
预防：导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。
处理：已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。
7、接头管拔不出
7.1产生原因：
(1)接头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。
(2)抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力。
(3)拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大；混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。
(4)锁头管表面的耳槽盖漏盖。
7.2预防措施和处理方法：
锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般混凝土达到自立强度（3.5～4h），即应开始预拔，5～8h内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每10～15min活动一次；吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。
8、夹层
混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层
8.1产生原因：
(1)浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。
(2)浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。
(3)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。
(4)首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。
(5)混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。
(6)导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。
(7)混凝土浇筑时局部塌孔。
8.2预防措施和处理方法：
采用多槽段浇筑时，应设2～3个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，
槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。
9、槽段接头渗漏水
基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象
9.1产生原因：
挖槽机成槽时，粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼浇筑混凝土。
9.2预防措施和处理方法：
在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净。
如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。