喷射混凝土施工工艺标准[详]
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
边坡喷射混凝土施工方案标准版.doc
边坡喷射混凝土施工方案标准版.doc范本一：边坡喷射混凝土施工方案标准版.doc1. 引言1.1 目的本文档旨在提供边坡喷射混凝土施工方案的标准版，以确保施工过程的安全性、效率性和质量。
1.2 范围本文档适用于边坡喷射混凝土施工工程，包括施工前的准备工作、材料准备、施工过程控制等内容。
2. 术语和定义2.1 边坡指土石体的侧斜面。
2.2 喷射混凝土指通过喷射设备将混凝土均匀喷射到边坡表面，形成一层均匀、牢固的保护层。
3. 施工前准备工作3.1 边坡检查对边坡进行检查，确保边坡表面平整、无明显裂缝、无松散土石体等。
3.2 材料准备准备喷射混凝土所需的水泥、砂、骨料、缓凝剂等。
4. 施工过程控制4.1 喷射混凝土设备安装安装喷射设备，并保证设备运行正常。
4.2 施工操作规范按照指定的施工工艺和喷射混凝土的配比进行施工操作，保证施工质量。
4.3 施工现场安全防护措施确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、防护栏杆等。
5. 质量控制5.1 施工质量检查进行施工质量检查，确保喷射混凝土的均匀性、密实度等满足要求。
5.2 施工质量记录记录施工过程中的关键数据和质量检查结果，做好施工质量追溯工作。
附件：包括边坡喷射混凝土施工图纸、工艺流程图等。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《建筑材料分类及术语》（GB/T 20971-2007）的定义，指由水泥、砂、石子和水等按照一定比例混合制成的坚固材料。
2. 缓凝剂：根据《混凝土外加剂术语和定义》（JGJ 103-2014）的定义，指使水泥浆或混凝土的凝结时间延长或减缓的物质。
范本二：产品使用手册标准版.doc1. 引言1.1 目的本文档旨在提供产品的使用手册标准版，了解产品的功能、操作方法等。
1.2 范围本文档适用于指导正确使用产品，包括产品概述、产品功能、产品操作等内容。
2. 产品概述2.1 产品名称指明产品的名称，确保对产品有正确的认识。
2.2 产品特点介绍产品的主要特点，包括产品的外观、性能等。
干喷混凝土施工方法
喷射混凝土施工（干喷）
1施工工艺流程：
2施工机具：混凝土喷射机主要采用国产PE-5B型机组,单机生产能力5m3/h，配JZC350型自落式搅拌机及20 m3/min电动空压机。
3喷射混凝土配合比：水：水泥：砂：石：速凝剂=180：432：990:810：18。
8。
4喷射施工控制要点：
4.1喷射顺序：自下而上分层喷射，分层宽度一般为1。
5～2.0m，喷头以
100~200cm螺旋直径在层间均匀移动，移动速率根据喷射效果进行适当调整。
4.2喷射方向：喷头一般垂直于受喷面，并稍向下部倾斜，以减少骨料回弹。
4.3喷射距离：喷头距受喷面一般0.8～1。
0m,可以有效控制回弹并保证喷射混
凝土有一定密实性。
4.4风压控制：压力表读数控制在0。
5MPa左右,并保持相对稳定。
能保证输料
管内通畅，骨料在喷头处能达到要求的喷射速率。
4.5水的控制：根据喷射手的经验判断加水量的大小，加水量以喷混凝土表面呈
现黏糊、表面平整、水亮光泽、骨料分布均匀时为合适。
干喷法喷射混凝土施工工艺流程。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
暗挖地道发射混凝土施工工艺标准1.合用范围本标准合用于暗挖地道混凝土构造干喷或潮喷施工。
2.施工准备资料水泥：水泥的品种、级别、厂别等应切合混凝土配合比通知单的要求，应优先采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级。
水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告，进场后应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复验，其质量切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有思疑或出厂超出三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采纳坚硬持久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 5%～ 7%。
粗骨料应采纳坚硬持久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。
细骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52 的规定，粗骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
表骨料经过各筛径的累计重量百分比（%）骨5 10 15料粒径优5～ 7 10～ 15 17～ 22 23～ 31 34～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 2.1.3 外加剂：包含速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、采纳和使用应切合现行的国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《发射混凝土用速凝剂》 JC477 等和相关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应切合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂查验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，初凝时间不该超出 5min，终凝时间不该超出 10min。
喷射混凝土施工工艺标准
喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式.二、材料准备：1、主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
2、质量要求①、水泥:优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥,水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用,水泥质量应符合现行水泥标准。
②、黄沙；一般为河沙。
应采用坚硬清洁的水中,粗沙为主，含水率控制在6—8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%.③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒,卵石粒径不大于25mm,碎石粒径不大于20mm,陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。
④、速凝剂:须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2—4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
⑤、水:水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1％的水均不得使用。
三、施工机具干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程：1、施工前准备工作①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。
②、检查井巷掘进工程质量,使其符合设计要求,巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线,以便按线喷浆，保证喷射质量。
③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。
④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台,保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。
⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通.⑧、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
喷射砼施工标准化施工工艺
喷射砼施工标准化施工工艺1、工程概况葵坝2号隧道按新奥法原理进行设计与施工，采用复合式衬砌形式，初期支护采用喷射碎、钢筋网、锚杆、钢拱架组成支护体系，二次衬砌采用模筑碎。
设计喷射碎施工采用潮喷工艺，共分为C20、C25两个标号，在抗水压、富水段采用C25标号喷射碎，其余均为C20喷射碎。
2、适用范围本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道初期支护喷射砼的施工。
3、施工工艺流程4、施工准备4.1、喷射砼配合比设计喷混凝士强度不小于设计标号，其配合比应能满足混凝士强度和喷射工艺的要求，配合比由试验人员提供。
4.2、材料的准备及验收（1）水泥：本工程使用贵港华润牌P - O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、出厂检验报告。
（2）砂：本工程要求使用细度模数为3.0〜2.3的中砂，产地为惠州砂场。
（3）碎石：石子为5〜15mm粒径级配良好的碎石，产地为荃湾石场。
（4）水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63 - 89）的规定。
（5）掺和物：根据设计要求，喷射砼中采用聚炳烯氰，掺量0.7Kg/m3, 掺和物应有厂家出厂合格证、出厂检验报告。
（6）夕卜加剂：本工程喷射砼外加剂掺量为4%，外加剂采用湖南西利德生产的XLD-1速凝剂，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明。
4.3、施工机械喷射砼施工机械如下表：5、施工前的准备喷砼前，应作好以下准备工作：5.1、检查开挖断面净空尺寸，净空尺寸能否满设计要求，如果不能否满设计要求，欠挖部位应进行人工修整。
5.2、清除松动岩块和岩碴，并用高压风吹净岩面。
5.3、设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝士厚度。
5.4、、检查机具设备和风水电等管路线路，并试运转，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，高压风进入喷射机前必须进行油水分离，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能;5.5、岩面如有渗漏水应进行引导妥善处理。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土工程施工工艺·1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
植筋工程·4工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
喷射砼施工标准化施工工艺
喷射砼施工标准化施工工艺1、工程概况葵坝2号隧道按新奥法原理进行设计与施工，采用复合式衬砌形式，初期支护采用喷射砼、钢筋网、锚杆、钢拱架组成支护体系，二次衬砌采用模筑砼。
设计喷射砼施工采用潮喷工艺，共分为C20、C25两个标号，在抗水压、富水段采用C25标号喷射砼，其余均为C20喷射砼。
2、适用范围本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道初期支护喷射砼的施工。
3、施工工艺流程4、施工准备4.1、喷射砼配合比设计 细集料粗集料 水泥加水 外加剂 搅拌机 潮式喷射 机 喷头 速 凝 剂 压缩空气受喷面喷混凝士强度不小于设计标号，其配合比应能满足混凝士强度和喷射工艺的要求，配合比由试验人员提供。
4.2、材料的准备及验收（1）水泥：本工程使用贵港华润牌P·O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、出厂检验报告。
（2）砂：本工程要求使用细度模数为3.0~2.3的中砂，产地为惠州砂场。
（3）碎石：石子为5~15mm粒径级配良好的碎石，产地为荃湾石场。
（4）水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
（5）掺和物：根据设计要求，喷射砼中采用聚炳烯氰，掺量0.7Kg/m3，掺和物应有厂家出厂合格证、出厂检验报告。
（6）外加剂：本工程喷射砼外加剂掺量为4%，外加剂采用湖南西利德生产的XLD-1速凝剂，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明。
4.3、施工机械喷射砼施工机械如下表：顺序机械名称规格单位数量1 潮式喷射机8m3/h 台 62 强制式砼拌和机ZJ500 台 23 喷射砼运输车台 44 电动空压机20m3台 65 施工作业台架自制台 24.4、劳动力准备名称人数班长1人搅拌机操作手2人装载机司机2人汽车司机4人喷射手6人混凝土上料员12人修理工1人共计10人5、施工前的准备喷砼前，应作好以下准备工作：5.1、检查开挖断面净空尺寸，净空尺寸能否满设计要求，如果不能否满设计要求，欠挖部位应进行人工修整。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺前言喷射混凝土是一种在施工现场实时进行混凝土预制和施工的技术。
本文将详细介绍喷射混凝土施工工艺，包括施工前的准备工作、喷射混凝土的材料选择、设备使用和操作注意事项等。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在进行喷射混凝土施工之前，首先要对施工现场的地基进行处理。
对于松软的地基，可以采取加固地基的措施，如注入灌浆剂或钢筋等。
2. 环境检查：对施工现场的环境进行检查，包括检查周围建筑物的结构稳定性，以及地下管线的位置等。
确保施工过程中不会对周围环境造成损害。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括工作流程、施工区域划分、施工人员安排等。
二、喷射混凝土材料选择1. 水泥：选择高质量的水泥作为喷射混凝土的主要材料。
水泥的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
2. 粗骨料：选择适当的粗骨料，如砾石或碎石，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 细骨料：选择适当的细骨料，如河砂或矿渣粉，以调节混凝土的流动性和工作性能。
4. 控制剂：添加适量的控制剂，如减水剂或增稠剂，以改善混凝土的流动性和可喷射性。
三、设备使用和操作注意事项1. 喷射设备：选择适当的喷射设备，如干喷射机或湿喷射机。
根据工程要求和施工现场条件选择合适的喷射设备。
2. 喷射技术：根据施工要求和具体情况确定喷射技术，如单向喷射或双向喷射。
确保喷射混凝土的均匀性和一致性。
3. 操作注意事项：在进行喷射混凝土施工时，操作人员需注意个人安全和施工质量。
使用防护装备，并按照施工工艺和操作规范进行施工。
四、附件本所涉及的附件如下：1. 喷射混凝土施工工艺图纸2. 喷射混凝土施工工艺说明书3. 喷射混凝土试验报告五、法律名词及注释1. 建筑法：指国家对建筑工程活动进行管理的法规。
2. 施工合同：指建筑施工双方签订的合同文件，规定了施工过程中的权利和义务。
3. 施工许可：指施工方在进行建筑施工前需要获得的许可证明文件。
六、结束语本文详细介绍了喷射混凝土施工工艺，包括施工前的准备工作、喷射混凝土材料选择、设备使用和操作注意事项等。
施工现场喷射混凝土施工工艺要点
施工现场喷射混凝土施工工艺要点施工现场喷射混凝土是建筑施工中常见的一种工艺，它具有施工速度快、成本较低、施工空间灵活等优点，因此广泛应用于各类工程项目中。
然而，为了保证喷射混凝土的施工质量和安全，施工现场必须严格掌握喷射混凝土施工工艺的要点。
本文将从混凝土配合比、喷射混凝土浇筑顺序、喷射混凝土材料的质量控制等方面对喷射混凝土施工工艺要点进行论述。
第一部分：混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是喷射混凝土施工的第一步。
在确定混凝土配合比时，需要考虑混凝土强度、流动性、抗渗性等因素。
首先，根据工程需要确定混凝土的强度等级。
其次，根据混凝土流动性的要求选择相应的混凝土配合比。
最后，根据混凝土的使用环境选择适当的抗渗措施，以确保喷射混凝土的质量。
第二部分：喷射混凝土浇筑顺序的规定喷射混凝土的浇筑顺序是保证施工质量的重要环节。
首先，在施工现场准备工作完成后，应先进行基层清理和底喷操作。
其次，根据现场情况确定喷射混凝土的浇筑面积和高度，并合理安排施工顺序。
最后，根据施工进度和混凝土的凝固时间，合理安排每一道喷射层的施工时间，以确保施工的连续性和质量。
第三部分：喷射混凝土材料的质量控制喷射混凝土材料的质量控制直接影响到施工质量的稳定性。
首先，需要对喷射混凝土所使用的水泥进行质量检测，以确保其符合国家标准的要求。
其次，砂浆的配制需要按照混凝土配合比进行准确调配，保证其材料比例的准确性。
最后，在混凝土的计量和搅拌过程中，需要用量计或称量装置进行准确计量，以确保混凝土材料的质量一致性。
第四部分：喷射混凝土施工设备的选择喷射混凝土施工设备的选择是施工过程中的重要环节。
根据工程的实际情况，需要选择适当的喷射设备和喷射泵。
喷射设备和喷射泵的合理使用能够提高施工效率和施工质量。
此外，需要注意设备的维护保养和安全操作，以确保施工的顺利进行。
第五部分：喷射混凝土施工的施工工艺控制喷射混凝土施工的施工工艺控制是保证施工质量的重要手段。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土（Shotcrete）是在施工现场通过喷射机将混凝土与水泥、砂子和水等按一定比例搅拌均匀，然后经过喷射机高速喷射形成的一种特殊工艺。
下面是喷射混凝土的规范。
一、材料配比1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.2 砂子：采用碎石、河沙等粒度适中的天然砂子，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.3 水：使用清洁无污染的自来水。
1.4 外加剂：喷射混凝土外加剂应符合相关标准的要求，如塑化剂、增粘剂等。
二、设备选用2.1 喷射机：喷射机应具备高压喷射能力、喷射稳定性好和操作方便等特点。
喷射机应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
2.2 控制系统：控制系统应能准确控制混凝土的配比、加水量、压力等参数。
2.3 清洗系统：喷射混凝土工作完成后，应将喷射机进行彻底的清洗，以免混凝土凝固影响设备正常使用。
三、施工准备3.1 喷射面处理：喷射面应平整、无松动、无浮砂等现象。
如有不平整处应进行修补。
3.2 喷射模板：根据设计要求，制作好喷射模板，确保喷射混凝土的形状和尺寸。
3.3 混凝土预备：将预先配置好的混凝土放入喷射机，并在不断搅拌的过程中保持其均匀性。
四、施工工艺4.1 喷射前湿润喷射面：在喷射混凝土前，应先用清水湿润喷射面，以提高混凝土粘结力。
4.2 喷射层控制：按设计要求和施工工艺要求，控制每层喷射混凝土的厚度和均匀性。
4.3 喷射顺序：喷射混凝土应从下往上，从内向外进行，保持喷射面的平整度和牢固性。
4.4 喷射速度：根据喷射面的情况和混凝土的凝结时间，合理控制喷射速度，以确保混凝土的粘结性和稳定性。
五、施工质量验收5.1 外观质量：喷射混凝土表面应平整、无裂缝、无脱落、无麻面等缺陷。
5.2 厚度质量：根据设计要求，使用合适的测量工具对喷射混凝土进行厚度检测，确保其符合设计要求。
5.3 强度质量：取样测试喷射混凝土的抗压强度，符合相关标准要求。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区域。
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喷射混凝土施工工艺
1 工艺概述
在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：
①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件
适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业容
1.施工机械和材料准备；
2.清理基岩表面；
3.拌制喷射混凝土料；
4. 初喷；
5. 复喷。
4 质量标准及检验方法
一、原材料及成品、半成品质量检验
㈠喷射混凝土
1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
2、喷射混凝土的配合比通过室试验和现场试验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。
速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。
㈡喷射纤维混凝土中的合成纤维必须满足下列规定
1、合成纤维的品种、规格、性能必须符合设计要求；
2、合成纤维抗拉强度不得小于400Mpa；
3、合成纤维长度和直径允许偏差为设计尺寸的±10%；
4、合成纤维不得有明显妨碍纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
二、喷射混凝土质量检验标准
1、厚度和表面平整度
①平均厚度大于设计厚度；
②检查点数的80%及以上大于设计厚度；
③最小厚度不小于设计厚度的2/3；
④表面平整度的允许偏差为100mm。
2、强度
①喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求；
②喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
3、喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定
表1原材料每盘称量的允许偏差
5 施工准备
①检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区有良好的通风及照明；
②清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；
③检查开挖断面净空尺寸；
④进行超欠挖处理；
⑤设置控制喷射混凝土厚度的标志；
⑥岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
6 施工机械及工艺装备
东环客运专线铁路喷射混凝土施工使用的主要机械见表2
表2喷射混凝土施工的主要机械
7 喷射混凝土施工工艺及质量控制流程
隧道主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。
喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。
8 工艺步序说明
一、喷射混凝土施工
1、前期准备
喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
施工机具布置在无危石的安全地带。
喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志。
检查水、电、风管路。
检查施工机械设备运行情况。
2、湿喷面处理
喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
3、拌制和运输
喷射混凝土的拌合料应随用随拌。
采用自动讲师搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min，拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。
运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不宜超过20min。
如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，
严禁加水。
4、喷射作业
①初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。
挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于4cm。
在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。
②喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂掺量准确，添加均匀。
③嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。
开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。
④施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。
5、注意事项
（1）严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管的积料清除干净。
（2）掌握好风压，减小回弹，喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。
（3）喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。
（4）喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不得小于4h。
（5）当围岩有出水点时，设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
12-9-8 作业组织
喷射混凝土施工工艺劳动力组织见表3。
表3喷射混凝土施工每班劳动力组织表
10 生产效率及材料消耗
根据设计和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料消耗。
11 施工安全及环境保护
一、施工安全
1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；
2、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
3、必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
4、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时处理；
5、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
6、当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5Mpa；
7、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
8、喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3。
作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
二、环境保护
1.开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案；
2.临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；
3.隧道弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足设计要求，坡脚进行防护，防止水土流失；
4.施工场地布置时，在水源保护地区不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物；
5.施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞门口设置污水处理池，生活污水或生产及洞废水必须经过污水处理池处理后排放到或倒置指定地点。