毛坯的选择与基准的选择
毛坯的确定
毛坯的确定合金的铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。
否孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率。
我们选用压铸的方式即将液态或半液态金属快速压入金属铸行中，并在压力的作用下凝固。
其种铸造方式产品质量最好，生产效率也高，能取得良好的经济效益，根据零件材料DGTALSi8Cu3铝合金材料，N=9400件/台，G=4×8㎏；可知其生产型为大批量生产。
由于铝合金的昂贵普通铸造既浪费严重，更达不到零件结构要求，也不便于加工，因此我们选用压铸，为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效。
关键字；毛坯加工方式为压铸。
铸件的尺寸公差；铸件的尺寸公差分为16级，由于生产的客观要求我们选取0.05mm铸件的加工余量；对于成批大量生产的铸件加工余量，由工艺人员手册查得，选取GA级，（铅合金压铸）。
各表面的总余量见表2—12，由工艺人员手册可得加工表面总余量(1) 定位基准的选择①精基准的选择油泵调速器壳体的大平面A和平面B以及Φ68的孔,他们既是装配的基准又是设计的基准,用他们作为精基准.能使机械加工遵循基准重的原则,能实现’一面二孔’的典型定位公式,其余各面以及孔的加工也能用他定位,这样使工艺路线遵循了”基准统一”的原则,操作也比较方便.②粗基准的选择考虑到以下的几个要求,选择Φ68的零件的内孔作为粗基准要求如下:能保证各个加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量均匀.能保证定位准确,夹紧可靠.制定加工的工艺路线根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的最经济的精度,确定各表面的加工方法如下:A面的精度要求比较高,普通的铣是不能够满足的,得须有精铣,即先粗铣,然后再精铣,这样才能达到A面的精度要求,而Z面的精度要求不是很高,普通单铣可以达到要求,所以单铣就可以了.X面和Y面也同样如此,只需要单铣就能达到尺寸的要求,同样钻,扩,绞锤,也为单遍就可以了,不用分粗精.利用集中的原则,即在一次的装夹的情况下,完成大多数表面和孔的加工.以保证精度要求,多次装夹不仅的麻烦,费时,费力而且容易造成装夹误差集中的原则(3)各种定位方法的基准位移误差①平面定位一般△Y=0②孔销定位单方向位移，任意方向位移，△Y = X max =③V形块定位水平方向，△Y =0垂直方向，△Y =3.减少夹具及定位误差的措施(1)提高夹具的精度——提高定位元件、对刀元件及配合表面与机床连接表面的制造精度，提高精度、安装精度调整夹具，刀具与夹具位置，提高对刀精度(2)减少定位误差——基准重合，误差小的定位方式（如定心夹紧装置等）提高定位面与定位件加工精度，减少间隙，减少基准位移误差(3)减少夹具的磨损——提高夹具易磨件耐磨性。
毛坯的选择ppt课件
总余量不包括最后一道工序的公差 余量公差T0= Zmax- Zmin
3
2.确定余量的方法 (1)估计法 本法是根据实际经验确定加工余量。一般情
况下，为防止因余量过小而产生废品，经 验估计的数值总是偏大。经验估计法常用 于单件小批生产。 (2)查表法 根据工艺设计手册，选择加工余量，再结合 工厂的实际情况进行适当修改后确定。目 前，我国各工厂广泛采用查表法。
25
3)为了保证重要表面的余量均匀，选重要表面 为粗基准。
26
4)粗基准表面(几何原则) ①面积大（是指力学面积） ②重心低 ③平整光洁（易于清理） ④尽可能同箱，同模面。（下箱面更好） ⑤夹紧刚度尽可能好
27
5)粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向 上（即同一自由度方向上），通常只允许使
用一次。
（把各个表面加工出来，以符合设计要求）
21
在选择定位基准时，从保证工件精度要求出 发，应该先选择精基准，后选择粗基准。 即先考虑怎样选择精基准把各个表面加工 出来，然后，考虑怎样选择粗基准将精基 准的各个基面加工出来。加工时，先加工 粗基准，后加工精基准。
(1)粗基准的选择原则 1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要
一般只要限制那些对加工精度有影响的自由度就行了。 并非必须限制六个自由度。
(3)工件在夹具中的定位 1)不完全定位 没有完全限制工件的六个自由度，但满足加工要求。 例1 平面磨上磨削平面
X ,Y , Z 约束三个自由度
9
例2 车床上车制零件
三爪卡盘夹持零件 约束四个自由度 Y ,Y , Z , Z
右短边圆的销短一圆起销同不时仅约约束束两Z个自，由而度且与X ,左Y 边，的引 起变形和误差。
17
毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关
（1）毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关。
（2）轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料，只有结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）才采用铸件（3）锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。
同时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，因此可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。
所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴时，大都采用锻件。
（4）对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴，一般以圆棒料为主。
（5）锻件的制造方法有自由锻、模锻等。
不同的毛坯制造方法，其生产率和成本都不相同。
在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度越高越好，而是需要综合考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到零件制造总成本最低的目的。
（6）当生产批量较小、毛坯精度要求较低时，锻件一般采用自由锻造法生产。
由于不用制造锻造模型，使用工具简单、通用性较大，生产准备周期短，灵活改天在，所以应用较为广泛，特别适用于单件和小批生产。
（7）当生产批量较大、毛坯精度要求较高时，锻件一般采用模锻法生产。
模锻锻件尺寸准确，加工余量小，生产率高。
因需配备锻模和相应的模锻设备，一次性投入费用较高，所以适用于较大批量的生产，而且生产批量越大，成本就越低。
P69一、轴类零件精基准的选择（1）零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。
合理地选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。
（2）选择精基准应先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。
（3）选定精基准所用的夹具结构是否简单。
（4）精基准的选择原则：1基准重合原则。
尽量选择设计基准作为精基准，避免基准不重合而引起的定位误差。
2基准统一原则。
尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准，以保证各加工面的相互位置精度，避免误差，简化夹具的设计和制造。
3自为基准原则。
精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准，该表面与其他表面的位置精度则由先行工序保证。
工件定位基准的选择
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
59
60
工件装夹法
a磨孔时工件的找正
b刨削时工件的找正
c划线找正装夹法
d夹具装夹法
61
〔1工件的定位 为保证零件加工的精度要求,在进行机加工
前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位 置的过程.
62
63
六点定位原理：
64
工件的定位
工件的6个自由度
六点定位原理
65
分析如图所示各定位支承点, 限制自由度的情况.
在XOY平面有定位支承点 1,2,3；限制了三个自由度；
Z, X,Y;
•在XOZ平面有4,5两个定位支承点,限制了两个自由度； •在YOZ平Z面, Y有6一个定位支承点,限制了一个自由度.
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准.
若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选 该表面为粗基准.
27
车身加工粗基准选择正误对比
28
b.保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间
的位置要求,则应选不加工表面为粗基准；当工件上 存在若干个不加工表面时,应选择与加工表面的相对 位置有较高要求的不加工表面作为粗基准,以达到壁 厚均匀,外形对称等要求.
3 毛坯确定和基准选择(2)
图7 重复使用粗基准实例 A、C—加工面 B—毛坯面
有的零件在前几道工序中虽然已经加工出一些表面，但对某些自由度的 定位来说，仍无精基准可以利用，在这种情况下，使用粗基准来限制这些自 由度，不属于重复使用粗基准。 实际应用中，划线装夹有时可兼顾这四条原则，但夹具装夹则不能同时 兼顾，因此应分析零件图，抓住主要矛盾，解决主要问题。 2）万向节滑动叉零件的粗基准选择 对于一般的轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件 而言，如果以Ф 65mm外圆（或Ф 62mm外圆）表面作基准（四点定位），则可 能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。 根据粗基准的选择原则①保证相互位置要求的原则，现选取叉部两个 Ф 39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承这两 四个自由度， 个Ф 39mm孔的不加工外轮廓表面作主要定位面，以消除 x xyy 再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在Ф 65mm外圆柱面上，用以消除 zz 两个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择 1）选择原则
①基准重合原则 尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，否则将 产生定位基准之间的关系
如图8 (a)是在钻床上成批加工工件孔的工序简图。若选N面为尺寸B的定 位基准 [见图8(b)] ，钻头相对1面位置已调整好且固定不动，则加工这一批 工件时尺寸B不受尺寸A变化的影响；若选M面为定位基准 [见图8(c)] ，钻头 相对2面已调整好且固定不动，则加工的尺寸B要受到尺寸A变化的影响，使尺 寸B精度下降。
a) a)正确 b)不正确
b)
图6 床身加工粗基准选择正误对比（M4-1）
③便于工件装夹的原则 粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，以保证定 位准确、夹紧可靠。 ④粗基准一般不得重复使用的原则 因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如 果重复使用，则不能保证工件相对刀具的位 置在重复使用粗基准的工序中都一致，因而 影响加工精度（见图7）。
基准的选择原则
车床床头箱
6
例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
足加工要求
2021/8/14
7
设计基准
A A1 1
A A2 2 A3
定位基准
2021/8/14ຫໍສະໝຸດ 82、基准统一原则
尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表 面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度， 避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计 和制造工作。
2021/8/14
11
4、自为基准原则
对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加 工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本 身定位。
2021/8/14
12
部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
2021/8/14
2
2、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该 重要表面本身作为粗基准。
2021/8/14
床身加工粗基准的两种方案比较
3
3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的 情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以 加工余量最小的表面作为粗基准。
阶梯轴粗基准的选择
2021/8/14
4
4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞 边等，定位、夹紧可靠。
二、定位基准的选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。
2021/8/14
采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。
1
一、粗基准选择
1、 选择不加工表面作
第3次课毛坯的选择定位基准的选择
2、重要表面原则。
• 对于零件上的某些重要表面，为了尽可
能满足加工余量均匀的要求，则应选择重 要表面作为粗基准。如图
3、余量最小原则
• 对于具有较多加工表面的工件，选择粗基 准时，应考虑合理地分配各表面的加工余 量。为满足各主要加工表面都有足够的余 量这个要求，应选择毛坯余量最小的表面 作粗基准。
选择毛坯
主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制 造精度。
机械零件常用毛坯的种类
1、铸件 2、锻件 3、型材 4、焊接件 5、冲压件
铸件
⑴ 砂型铸造的铸件 ⑵ 金属型铸造铸件 ⑶ 离心铸造铸件 ⑷ 压力铸造铸件 ⑸ 精密铸造铸件
锻件
锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，
其锻造方法有自由锻和模锻两种。
4、不重复使用原则
• 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方
向上，粗基准通常只允许使用一次，以免 产生较大的定位误差。
5、便于装夹原则
• 选作粗基准的表面应平整，没有浇 口、冒口或飞边等缺陷，以便定位 可靠。
精基准的选择
1、基准重合原则（指设计基准与定位基准重 合）
2、基准统一原则（在多道加工工序中，尽量 采用同一基准）
冲压件
冲压件是通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压
加工而得到的零件，它可以非常接近成品 要求，冲压零件可以作为毛坯，有时还可 以直接成为成品。冲压件的尺寸精度高。 适用于批量较大而零件厚度较小的中小型 零件。
毛坯的选择原则
1、零件的材料及其力学性能 2、零件的结构形状与外形尺寸 3、生产类型 4、现有生产条件 5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能性
工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量 基准、装配基准。
工序基准
零件加工中基准的种类和选择原则
零件加工中基准的种类和选择原则一、零件加工中基准的种类基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。
1．设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。
孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。
2．工艺基准在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。
例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合第一道工序用毛坯面作为定位基准，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。
继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。
二、零件加工中基准的选择原则1．粗基准的选择原则粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。
选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：（1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。
（2）若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
（3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。
（4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。
2．精基准的选择原则在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。
精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。
选择精基准的原则是：（1）基准重合原则：尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。
（2）基准同一原则：应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。
机械制造过程—毛坯、定位基准的选择
(2)为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度, 应以不加工表面作为粗基准。 (此原则简称：相 互位置原则)
(3)在工件上有多个表面需要加工,为保证各表面 均具有足够的加工余量,应选择加工余量最小的那 个表面作为粗基准。
(4) 粗基准在同一尺寸方向只能使用一次(此原则 简称：一次使用原则)
(5) 作为定位粗基准的表面上不应有、飞边、分型 面、浇冒口等缺陷，应定位准确、夹紧可靠,
加工余量小。 3 ) 精密模锻 锻件的尺寸精度高，可直接进行精加工。
毛坯的选择
3.型材 如钢板，管材，圆钢等，便于实
现自动上料。
毛坯的选择
二、 选择毛坯应考虑的因素 1. 毛坯材料的工艺特性。 即毛坯材料的可铸性或可锻性。 2.零件的结构类型及尺寸大小 1） 光轴,台肩之间相差不大的阶梯轴,应选择型材。 台肩之间相差较大及异型轴,如曲轴,十字轴等则应选
并使夹具的结构简单。
(此原则简称：光滑平整原则)
（1）定位基准: 在工件的加工过程中，用作定位的基准， 称为定位基准。工件与工作台的装夹面 相贴合的面即为定位基准。 （2）工序基准 用以确定本工序加工表面加工 以后的尺寸、 形状和位置所使 用的基准，称为工序基准。
如右工序图所示:F平面 是孔Ⅰ,Ⅱ的工序基准； （3）测量基准
用以检验已加工表面 的尺寸及各 表面之间位置精度的基准，称为测量 基准。齿轮内孔轴线是检验各项尺寸 形位精度的基准.即为测量基准。
（4）互为基准原则
为保证某重要表面加工余量小且均匀并与其它表面之间 的位置精度,应采用互为基准反复加工的原则进行加工。
如精密齿轮的加工淬火后需磨齿面, 为保证齿面与内孔之间的位置精度 及从齿面上去除一层小且均匀的加 工余量,须先依齿面为基准磨内孔,然 后再依磨过的内孔为基准磨齿面,这 样互为基准反复加工,既去除一层小 且均匀的加工余量,又保证了齿面与 内孔之间的位置精度。
工艺设计基本要素 基准 精度要求
工艺设计基本要素基准精度要求
1、工艺性的基本要求：（1）毛坯选择合理；（2）结构简单合理：（3）规定适当的制造精度及表面粗糙度。
2、基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。
（1）设计基准：即设计时在零件图纸上所使用的基准。
（2）工艺基准：即在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。
分定位基准、度量基准和装配基准。
I、定位基准的选择：（原则：从有位置精度要求的表面中进行选择）
①粗基准的选择：
a、选取不加工的表面作粗基准
b、选取要求加工余量均匀的表面为粗基准
c、对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品
d、选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准
e、粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用。
②精基准的选择：
a、基准重合原则，就是尽可能选用设计基准作为定位基准
b、基准同一原则。
位置精度要求较高的某些表面加工时，尽可能选用同一的定位基准，这样有利于保证各加工表面的位置精度。
c、选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具结构简单，安装和加工工件方便。
毛坯的选择
（1）铸件 2）金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高， 加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。
毛 坯 种 类 的 确 定
（1）铸件 3）金属型铸造 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机 械性能好，多用于大批大量生产。
毛 坯 种 类 的 确 定
（1）铸件 4）离心铸造 铸件重量达200Kg，效率高，材料消耗低，多用 于大批大量生产。
锻件
多为锻件
一、毛坯种类的确定
确定毛坯种类时需考虑的因素有：
（4）现有生产条件
考虑现场毛坯制造的实际水平，能力外协的可 毛 坯 能性等 种 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的 类 的 可能性 确 精铸、精锻、冷轧、冷挤、粉末冶金等，可大 定 大减少机加工量，甚至不加工。
二、毛坯形状与尺寸的确定
毛 坯 种 类 的 确 定
一、毛坯种类的确定
确定毛坯种类时需考虑的因素有：
（1）零件材料及其力学性能
毛 坯 种 类 的 确 定 铸铁——铸件 力学性能要求高时 锻件
钢材
力学性能要求低时
型材或铸件
一、毛坯种类的确定
确定毛坯种类时需考虑的因素有：
（2）生产类型
毛 坯 种 类 的 确 定
一、毛坯种类的确定
毛 坯 形 状 和 尺 寸 的 确 定
模锻齿轮毛坯—零件合图
毛 坯 形 状 和 尺 寸 的 确 定
铸件毛坯—零件合图 犁 刀 变 速 齿 轮 箱 毛 坯 零 件 合 图
毛 坯 形 状 和 尺 寸 的 确 定
第三节 毛坯的选择
思考题与习题 思 考 题 与 习 题 P280- 6.3
机械制造工艺理论基础
第六章 机械加工工艺规程的制订
浅析铸件毛坯尺寸标注基准的合理选择
，
工 序 ２： 以 Ａ． 为 基 准 加 工 Ｂ、 Ｃ、 Ｄ面 ， 保 证 工 序 尺
寸 Ａ】 Ｂｌ 、 Ａｌ Ｃ Ｊ 、 ＣＩ Ｄｌ ；
用 尺 寸 式 表 示 Ａ、 曰、 Ｃ、 Ｄ 的粗 加 工 余 量 为 ：
ＡＡ ｌ — ｌ Ｂ－ Ａｌ Ｂ （ １ ） （ ２）
曰１ 曰—＋ 曰４ １ Ｂ＝— Ａ ｌ Ｂｌ ＋Ａ ｌ Ｂ
Ｃｌ Ｃ — ÷ Ｃｌ Ａ ｌ Ｃ ＝ — Ａ １ Ｃ ｌ ＋ Ａ ｌ Ｂ— 曰 十 Ａ Ｃ
（ ３ ）
即 保 证 较 小 的 粗 加 工 余 量 误 差 。毛 坯 在 夹 具 中 定 位
Ｄｌ Ｄ—｝ Ｄｌ Ｃｌ Ａ ｌ Ｄ＝一ＣＪ Ｄｌ — Ａ ｌ Ｃ１ ＋Ａ １ — Ａ Ｂ＋ Ａ Ｄ （ ４）
Ｃ Ａ ６ １ ４ ０车 床 杠 杆 为 例 进 一 步 说 明 毛 坯 尺 寸 标 注 基 准 的合 理 选 择 。
关键词 ： 毛 坯 尺 寸 标 注 基 准 粗 基 准 余 量 公 差
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ １ ； Ｔ Ｇ ８ ０ １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ ６ ５ － ０ ３ 工序 １ ： 以 面 为 粗 基 准 加 工 Ａ 面 ， 保 证 工 序 尺 寸
浅析铸件毛坯 尺寸标注基准的合理选择水
口 卞亚峰 口 王晓慧 口 徐小龙
太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ 太 原科 技 大 学 机 械 电子 工程 学 院
摘
要： 首 先 阐述 了将 粗 基 准 作 为 毛 坯 尺 寸标 注 基 准 的 合 理 性 ， 然 后依 据 粗 基 准 两 个 特 征 对 此 进 行 了证 明 ， 最后 以
工件加工时的定位基准的选择
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工 后的尺寸、形状、位置的基准 （2）定位基准
1
机电工程系
一．定位基准的选择 （一）粗基准的选择
1．粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工
工艺规程中第一道加工工序所采用的定位基准都是粗 基准。 如下图说明粗基准的选择对零件的加工的影响。
浮动镗刀块
1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
14
机电工程系
5、便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工 件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作 方便。
15
的使用
6
机电工程系
（二）精基准的选择 1．精基准： 以机械加工过的表面作为定位基准。 2．出发点： 保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、
方便。
7
机电工程系
3．选择原则 1）基准重合原则：
尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为 精基准
2）基准统一原则： 工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大
工序2
床身粗基准选择比较
5
机电工程系
3）便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以
及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基 准尽可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造 飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。
4）粗基准一般不得重复使用的原则 若能采用精基准定位，粗基准一般不应被重复
合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根 据实际情况选择精基准。
11
3、互为基准原则
【例】主轴零件精基准选择
轴径
机电工程系
轴径 锥孔
4、自为基准原则
主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工
基准选择原则
如图 3-33 所示是齿坯定位的示例。
其中图 a 是短销和大平面定位，大平面限制了、、三个自由度，短销限制了、二个自由度，无过定位；图 b 是长销和小平面定位，长销限制了、、、四个自由度，小平面限制了一个自由度，因此也无过定位；图 c 是长销和大平面定位，长销限制、、、四个自由度，大平面限制、、三个自由度，其中、为两个定位元件所限制，所以产生了过定位。
由于过定位的影响，可能会发生工件不能装入、工件或夹具变形等后果，破坏工件的正确定位。
因此当出现过定位时，应采取有效的措施消除或减小过定位的不良影响。
消除或减小过定位的不良影响一般有如下两种措施：1 ．改变定位装置结构如图 3-34 所示，使用球面垫圈，消除、两个自由度的重复限制，避免了过定位的不良影响。
2 ．提高工作和夹具有关表面的位置精度如图 3-33d 、 e 中，如能提高工工件内孔与端正面的垂直度和提高定位销与定位平面的垂直度，也能减小过定位的不良影响。
三、定位基准的选择当根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，此时提出了如何正确选择定位基准的问题。
定位基准有粗基准和精基准之分。
在加工起始工序中。
只能用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准。
利用已加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。
（一）粗基准的选择选择粗基准时。
主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
具体选择时参考下列原则：1 ．对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。
如图 3 -35a 所示。
如果零件上有多个不加工表面，则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
如图 3-35b ，该零件有三个不加工表面，若要求表面 4 与表面2 所组成的壁厚均匀，则应选择不加工表面 2 作为粗基准来加工台阶孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节 工艺路线的拟定
一、定位基准的选择
粗基准 定位基准 精基准
用毛坯表面作 的定位基准 用已经加工过 的表面作的定 位基准
1.粗基准的选择
选择粗基准应考虑的 问题： 问题：
1）加工余量的分配 2）加工面与不加工面的相 互位置
1
2
粗基准的选择原则： 粗基准的选择原则
1）保证相互位置要求的原则 粗基准：不加工面 结果：保证不加工面与加工面的位置要求
离心铸造
用于铸造圆筒形毛坯。例如铁管、气缸套铜 套和双金属轴承。 优点：省去型芯；铸件组织致密、缺陷少；便 优点： 于制造薄件毛坯和双金属毛坯。 缺点： 缺点：内孔尺寸偏差大、内表面粗糙，不适合 铸造比重大的合金和轻合金。
压力铸造
2 锻件
适用材料：铜、铝、钢等塑性较好的材料； 铸铁不能锻压 应用场合：用于制造形状简单、强度要求 高的毛坯 锻造方法：自由锻，模锻； 手工锻造，机器锻造
粗基准的选择原则： 粗基准的选择原则
2）保证加工表面加工余量合理分配的原则
粗基准的选择原则： 粗基准的选择原则
3）便于工件装夹原则 4）粗基准一般不得重复使用原则 5）选余量最况下，若零 件的所有表面都要 加工， 加工，则应以加工 余量最小的表面作 为粗基准。 为粗基准。
附：毛坯的选择
一 毛坯的种类
铸件、锻件、型材、冲压件、焊接件
1、铸件 、
应用材料： 应用材料：铸铁、铸钢和铸造有的色金属 应用场合： 应用场合：形状复杂、特别是具有复杂内腔的构件 特点： 特点：成本低、原材料来源广、力学性能低、制造
时废品率高
铸造方法： 铸造方法：
砂型铸造 特点： 特点：具有较大的灵活性，适用于不同生产规模、 不同的铸造合金。 主要工序： 主要工序：造型（芯） 砂应具有的性能： 型（芯）砂应具有的性能： 强度、透气性、耐火性、退让性 造型方法： 造型方法：手工造型、机器造型
2.精基准的选择
选择精基准应考虑的问题： 选择精基准应考虑的问题： 1）减少定位误差，保证零件的加工精度 2）装夹准确、可靠、方便并且结构简单
精基准的选择原则： 精基准的选择原则
1）基准重合原则
使定位基准与设计基准重合
车床床头箱
精基准的选择原则： 精基准的选择原则
2）基准统一原则
使各道工序的定位基准重合 优点：
在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
避免由于基准频繁变化带来的定位误差 减少工件加工过程中的翻转次数 简化夹具的设计和制造工作
基准统一原则
柴油机机体
精基准的选择原则： 精基准的选择原则
3）“互为基准”原则
当两个表面相互位置精度要求很高， 当两个表面相互位置精度要求很高，可以采 取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。 取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。 4) “自为基准”原则 在有些精加工或光整加工工序中， 在有些精加工或光整加工工序中，要求余 量尽量小而均匀， 量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表 面本身作为基准。 面本身作为基准。
3 型材
4 冲压件
广泛应用于汽车、拖拉机、航空、电器仪表日用 品等行业 冲压的基本工序： 冲压的基本工序： 落料和冲孔 弯曲 拉深
6 焊接件
适用于大型毛坯的生产例如万吨水压机远 洋货轮、高架吊车、 洋货轮、高架吊车、汽车车身等
7冷挤压件和粉末冶金 冷挤压件和粉末冶金
二 毛坯选择时应考虑的因素
零件的材料及其力学性能 生产类型 零件的结构形状和外形尺寸