最新20材料与毛坯选择汇总

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毛坯房装修清单助你备齐装修材料

毛坯房装修清单助你备齐装修材料建材类：包括地砖、油漆、踢脚线、地板、涂料、石膏线灯具类：包括主灯、射灯、落地布艺类：包括窗帘、家具五金类：包括窗帘滑轨、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、电视插座、空调插座毛坯房装修清单二：厨房清单建材类：包括地砖、墙砖、吊顶、橱柜灯具类：包括主灯、射灯、橱柜灯电器类：包括灶具、油烟机五金类：包括水槽、水槽龙头、地漏、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、角阀毛坯房装修清单三：卫浴清单建材类：包括地砖、墙砖、吊顶灯具类：包括主灯、射灯3.电器类：换气扇、浴霸洁具类：包括座便器、浴缸、淋浴屏、妇洗器五金类：包括手纸架、置物架、毛巾杆、浴巾架、肥皂架、衣帽钩、浴缸龙头、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、角阀、花洒、面盆用龙头毛坯房装修清单四：房屋装修材料清单电气类：电线，包括单芯电线、单芯电线、网线、电话线、视频音频线、网络水晶头辅料，包括电线管、三通、暗盒、弯管弹簧、入盒接头锁扣、入盒接头锁扣、直接头、防水绝缘胶布、防水胶布宽频网络电视一分二、有点电视分线盒、断路器、水平管开关，包括单开双控、双的开双控、单开单控、双的开单控、三开单控插座，包括插座(二三眼)、插座(二二眼)、空调插座(16A)、插座(三眼)(10A)、单连500Hz视频插座、双连500Hz视频插座、电脑/电话插座、音响插座、白板灯具，包括厨房灯、厨房工作灯、主卫灯、南阳台灯、北阳台灯、客厅灯、餐厅灯、主卧灯、日光灯、日光灯、日光灯、主卫镜前灯、筒灯、冷光灯、冷光灯变压器、客卧床头灯、主卧床头灯煤气类：包括镀锌管、镀锌外丝、镀锌管弯头、镀锌外丝、镀锌管三通、镀锌管弯头、球阀水路类：包括PPR水管、洗衣机龙头、卫生间台盆龙头、厨房台盆、台盆、马桶、单杆毛巾架、双杆毛巾架、浴巾架、纸架、化妆镜、马桶刷辅料，包括三角阀、生料带、厚白漆、回丝、防臭地漏、洗衣机地漏、弯钩、移位器。

装修抢工长提示：由于每个家庭的偏好与生活习惯不同，因此，这份毛坯房装修清单未必能将毛坯房装修材料全部囊括在内，但至少可以让你不会漏掉关键的东西。

毛坯的选择.

热轧型材为普通精度。冷轧或冷拔型材尺寸较小，精度较高，易实现自动送料。也可以用型材直接制作零件，如短轴、螺柱等等。必要时（大批量）可订制特型材料
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第二节毛坯的选择原则
选择毛坯一般应考虑以下原则使用要求经济性实际生产条件
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§5-2 毛坯选择原则
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二、经济性
主要就是降低毛坯的成本。
降低毛坯成本的主要途径
1.选择合适的毛坯生产工艺
根据生产批量及使用要求，选择合适的毛坯制造工艺，以降低废品率，提高生产率，节约工时和材料消耗。
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§5-2 毛坯选择原则
2.选择合适的材料
二、经济性
材料不同，成本也不一样。
材料不同，生产工艺也会不同，这也间接影响成本。
一、使用要求
毛坯的使用要求是指将毛坯最终制成机器零件的使用要求。
具体体现在
零件形状、尺寸、精度、及工作条件、受力情况等使用要求是首要原则，只有满足使用要求的毛坯才有实际价值。
例如，同样是齿轮，结构特点和功能均相同。可工况不同，毛坯也不同
在农业机械、建筑机械中，常低转速、受力不大、对啮合及振动要求不高，常用灰铸铁或合金铸铁铸造后不经机械加工即可直接使用；
第五章毛坯的选择
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概述
毛坯的选择是零件设计中的重要一环。合理选择毛坯的类型，会使零件制造工艺简便、生产
率高、质量稳定、成本降低。为能合理地选用毛坯，要清楚地了解各类毛坯的特点、
适用范围和选用原则。
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材料与毛坯的选择

时生产率低； • 锻压只能生产形状较简单的毛坯

3、零件性能的可靠性对毛坯选择的影响
• 铸件易形成各种缺陷，冲击韧性差，故一般受动载荷的零件不宜用铸件做毛坯
• 对强度、冲击韧性、疲劳强度要求高的重要零件大多采用锻件做毛坯
• 焊接件主要采用轧制型材焊接，故性能也较好
4、零件生产的批量对毛坯选择的影响
• 中小型传力齿轮常用锻件做毛坯；批量大时用热轧或精密模锻件做毛坯；
• 直径较小的齿轮可直接用圆钢做毛坯； • 结构复杂尺寸较大的齿轮可采用铸钢件或球墨铸铁件 • 单件大型齿轮可采用焊接件做毛坯
• 尺寸较小、厚度薄、产量大的传动齿轮可用冲压方法直接生产零件；
• 对一般非传力低速齿轮，可以用灰铸铁做毛坯。
形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。
一些重要零件和承受冲击载荷的零件不宜用铸件做零件毛坯 2 、锻件
锻件适用于强度要求高、耐冲击、抗疲劳等重要的零件毛坯
自由锻适于单件小批量及大型零件毛坯模锻适于中小型零件毛坯的大批量生产
及转速快慢等方面分析常用齿轮材料：锻钢，应用最广
铸钢，用于尺寸较大、形状较复杂的齿轮铸铁，用于轻载、低速、不受冲击和较难进行
润滑的齿轮铜合金，用于仪器、仪表等要求有一定耐腐蚀
性的轻载齿轮（即传递运动）非金属材料，用于受力不大、润滑条件较差和
一定耐腐蚀要求的齿轮
二、毛坯的种类和选择
（一）毛坯的种类型材、铸件、锻件、冲压件、焊接件等 1、铸件
3、型材特点：具有纤维组织，力学性能有方向性易购、价廉、可简化工艺和降低成本选用原则：在不影响零件性能的前提下，优先选用型材分类：

机械零件毛坯选择

机械零件毛坯选择
机械零件毛坯是机械制造加工领域的基础材料之一。

选择适合的毛坯对于保证零件质量、提高加工效率具有十分重要的意义。

毛坯是指在加工前需要加工成形的原始材料，例如铸造、锻造、压制等。

在选择毛坯时，需要考虑工作条件、要求、材料特性等因素。

首先，需要考虑到加工零件的形状。

选择毛坯时需要考虑到加工成品的形状和尺寸，以及所需加工的特殊形状要求。

例如，圆形、方形、长条形零件等通常选择圆钢、方钢、宽板等毛坯进行加工；而一些复杂的几何形状零件则需要选择浇铸或锻造的毛坯进行加工。

其次，需要考虑到零件的材质。

选择毛坯时需要考虑到零件的材质要求，毛坯材质应与零件材质相似，以避免在加工过程中因为材料不同导致的差异，影响零件的质量。

同样，材料的物理性质、化学性质以及热处理性能等都是需要考虑到的。

另外，还需要考虑到工艺要求。

在选择毛坯时需要考虑到工艺工作的特殊要求。

例如，冲压件、弯曲件等需要选择塑性好的材料毛坯进行加工，而一些装配件则需要选择尺寸精度较高的毛坯进行加工。

最后，还需要综合考虑零件的加工成本。

选择毛坯时要综合考虑零件的加工成本。

一些复杂的工艺加工需要选择结构简单、毛坯尺寸比较大的毛坯进行加工，减少材料的损耗。

总之，选择适合的机械零件毛坯不仅可以提高生产效率，保证零件的质量，而且可以最大限度地降低成本。

因此，在选择毛坯时，需要充分考虑零件的形状、材质、工艺要求以及加工成本等因素，并结合实际情况进行选择。

机械零件毛坯的选择与材料的选用课件 (一)

机械零件毛坯的选择与材料的选用课件 (一)随着现代机械工业的不断发展，机械零件的加工质量和材料的性能越来越重要。

而作为机械零件加工过程的重要一环，机械零件毛坯的选择及材料的选用也就变得尤为关键。

本文将重点介绍机械零件毛坯的选择与材料的选用。

一、机械零件毛坯的选择机械零件毛坯的选择包括毛坯的形状和尺寸等因素。

毛坯的形状和尺寸直接影响到机械零件的加工难度和加工效率。

1.毛坯形状的选择毛坯的形状应尽量接近最终零件的形状，形状相似可以减少加工难度，提高加工质量。

对于中复杂的零件，可以采用分段加工的方法。

但是若过分复杂会增加加工工序并且造价较高，所以需要进行制造成本分析。

2.毛坯尺寸的选择毛坯尺寸的精确定位可减少加工量和加工难度, 根据电子计算机辅助技术，通过CAD/CAM设计可根据最终机械零件形状确定毛坯大小，提高机械零件成本性功能。

二、材料的选用机械零件加工材料对制造的影响十分明显，不同材料具有不同的性能和加工难度。

合适的材料选用对机械零件的加工质量、稳定性和使用寿命产生决定性影响。

1.金属材料的选用金属材料因拥有较高的强度、刚度、延展性和热处理性能，被广泛应用于机械零件制造。

钢、合金钢、铜、铝等均是常用的金属材料。

根据零件的性质和工作环境选择渗碳钢、合金钢或不锈钢状态以保证机械零件极限工况下的安全运行。

2.塑料材料的选用塑料材料因其较小的密度、较好的耐腐蚀性和绝缘性等特点，被广泛应用于机械零件制造中。

选择塑料材料时要考虑材料的性质、加工性能和耐用性，目前一些国外先进企业使用石墨塑料取代铸铁，既然保证了机械零件的使用寿命及减小了成本。

综上所述，机械零件毛坯的选择和材料的选用在机械零件制造中都是非常关键和重要的，这两方面的选择都将直接影响机械零件加工的难易程度与最终加工品质。

毛坯的选择

毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。

根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨性零件编制工艺规程精基准的选择：连接座的φ125h6端面及其轴线既是装配基准，又是设计基准，用它们作为精基准，加工遵循”基准重合”原则。

各孔的加工分别以两端面为精基准，工艺路线遵循了“基准统一”的原则。

此外，两端面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择φ125h6端面作为粗基准:第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使各孔的加工余量尽量均匀：第二，此表面较平整，没有浇口、冒口等缺陷，保证定位准确、夹紧可靠。

因φ121h7端面及其外圆，φ125h6端面及其外圆，φ100H7孔表面和A面均有较高的径向圆跳动要求，故它们的加工应尽可能地采用工序集中原则，以保证其位置精度。

另外，为保证各孔的加工精度，应尽量减少工件受力变形和受热变形对其的影响。

因此，孔所在的平面加工和孔的加工之间应尽可能多的空间时间，使平面加工后有较多的时间进行自然时效。

综合考虑上述因素，根据基准先行，先粗后精，先面后孔的加工的加工原则。

拟定工艺路线工序一：1.粗车右端至782.粗车外圆φ125*5工序二：1.粗车左端至712.粗车外圆φ128*93.粗车内孔φ98*6.8工序三:1.钻通孔φ162.粗镗内孔φ34*293.粗车小凸台端面至20 工序四：1.半精车端面保702.半精车外圆φ121.4*53.半精镗内孔φ39.6*274.半精镗内孔φ32*285.半精镗内孔保φ17.56.半精车小凸台端面保16 工序五：1.半精车左端面到692.半精车外圆φ125.4长93.半精镗内孔φ99.6长7 工序六：1.钻通孔3*φ7工序七：1.钻通孔3*φ72.钻孔4*φ4.134深123.攻螺纹4—M5深10工序八：1.去毛刺工序九：1.磨内孔保φ40*162.磨外圆保φ121*5工序十：1.磨内孔保φ100*72.磨外圆保φ125*9。

机械零件材料与毛坯选择

机械零件材料与毛坯选择
机械零件材料及毛坯选择实例分析
轴类零件的选材 1. 轴类零件工作条件及失效形式轴类零件的失效形式有：疲劳断裂、过量变形和过度磨损等。 2. 常用轴类零件材料（1）对轴类零件材料性能要求根据工作条件和失效形式，轴类零件材料应具备以下性能：足够的强度、刚度、塑性和一定的韧性；高的硬度和耐磨性；高的疲劳强度，对应力集中敏感性小；足够的淬透性，淬火变形小；良好的切削加工性；价格低廉。（2）常用轴类材料及热处理常用轴类材料主要是经锻造或轧制的低、中碳钢或中碳的合金钢。
机械零件材料与毛坯选择
机械零件材料及毛坯选择实例分析
齿轮类零件齿轮是机械工业中应用最广泛的重要零件之一，它主要用于传递动力、改变运动速度和方向。齿轮工作时的受力情况是： 1）由于传递扭矩，齿根部受交变弯曲应力。 2）齿面相互接触滚动、滑动，承受大的接触应力并产生强烈的摩擦。 3）在换挡、启动和啮合不良时，轮齿承受一定的冲击载荷。由上述可知，齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损。根据齿轮的受力情况和失效分析，齿轮在热处理后应满足以下要求： 1）高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度（抗疲劳点蚀）。 2）齿面具有较高的硬度和耐磨性。 3）齿轮心部具有足够的强度和韧性（抗冲击）。
机械零件材料与毛坯选择
机械零件材料及毛坯选择实例分析
箱座类零件的选材箱座类零件是机械中的重要零件之一，其结构一般都较复杂，工作条件相差很大。主轴箱、变速箱、进给箱、阀体等，通常受力不大，要求有较高的刚度和密封性；工作台和导轨等，要求有较高的耐磨性；以承压为主的机身、底座等，要求有较好的刚性和减振性。有些机身、支架往往同时承受拉、压和弯曲应力，甚至还承受冲击力，故要求有较好的综合力学性能。

典型零件毛坯的生产与选择

典型零件毛坯的生产与选择典型零件毛坯的生产与选择这期的金工实习，在老师详细讲解和熟练操作的影响下，我好想动手试一试，但由于时间的冲突，只能作罢。

我不仅对零件毛坯的生产有了更深地认识，也明白正确选择毛坯的类型和成形方法对于机械制造有着重要的意义：毛坯成形对后续切削加工、对零件乃至产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。

零件毛坯的生产加工主要有三种方式：铸造、锻压、焊接。

一常见零件毛坯类型机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。

1．铸件是形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。

目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。

2．锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，锻造方法有自由锻和模锻。

自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。

模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。

3．型材有热轧和冷拉两种。

热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。

冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，可用于自动机床加工。

4．焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。

焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。

焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。

5．冷冲压件适用于形状复杂的板料零件。

二毛坯选择的原则选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。

毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。

因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。

在选择毛坯时应考虑下列因素：1．零件材料及力学性能要求例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯。

对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。

20材料与毛坯选择

锻件铸件分体制造
焊接
5、考虑生产批量
• 单件小批生产
简单毛坯
• 大批生产外形和尺寸与零件相近毛坯
例：
单件小批焊接
轴承座、床腿等支架
大批铸造
螺栓普通车床 40
自动车床 Y40Mn
10.2机械零件毛坯
1、机械零件常用毛坯铸造和压力加工件型材和板材
2、选用毛坯时应考虑的问题
铸造毛坯压力加工毛坯
10.3典型零件选材及工艺流程
1、齿轮类零件高的弯曲疲劳强度及接触疲劳强度齿面具有高的硬度和耐磨性心部具有足够强度和韧性
机床齿轮
转速中等、载荷不大工作平稳无强烈冲击一般选调质钢 45 40Cr
备料—锻造—正火—机械粗加工—调质— 机械半精加工—高频淬火+回火—磨削
汽车、拖拉机、摩托车齿轮
工作条件恶劣一般选用渗碳钢 20Cr 20CrMnTi
备料—锻造—正火—机械加工 —渗碳+淬火+低温回火—喷丸—磨削
航空发动机齿轮
高速、高载，比汽车拖拉机条件更恶劣高的疲劳强度、心部高的强度和韧性
多采用12CrNi3A 12Cr2Ni4A 18Cr2Ni4WA
备料— 模锻—正火＋高温回火—机械加工 —渗碳—高温回火—机械加工—淬火＋低温回火 —机械精加工—检验
抗压、减震一般选铸造毛坯 HT150 HT200 载荷较大，承受较大载荷的箱体，可选焊接结构 Q235 20 16Mn 重型机械（轧钢机、大型锻压机）
中碳铸钢合金铸钢特大型铸钢—焊接
单级齿轮减速器选材
２、轴类零件
主要失效形式交变载荷引起疲劳断裂过载、冲击载荷引起的断裂局部过度磨损（轴颈、花键部位）

机械零件的选材及毛坯的选择

广泛应用于各种机械零件常见于电器和导热零件常用于航空和汽车制造
毛坯的定义和作用
毛坯是指通过初加工获得的粗糙形状零件，用于进一步加工和成型。
1 降低加工难度
毛坯提供了初始形状和尺寸，可减少加工工序和时间。可以最大程度地减少材料浪费。
使用统一的毛坯可以确保批量生产的产品尺寸和性能一致。
机械零件的选材及毛坯的选择
通过优化机械零件的选材和毛坯的选择，可以提高产品质量和性能，同时降低成本和制造周期。
选材的重要性和影响
1 质量和性能影响
合适的材料选择可以提供足够的强度、硬度和耐腐蚀性，以满足设计要求。
2 成本和效率因素
选材决策需要考虑材料的可获得性、成本和加工复杂性，以确保经济实用。
3 环境和可持续性
选择环保型材料可以降低对环境的负面影响，并符合可持续发展的要求。
不同机械零件的选材考虑因素
静态零件
• 强度和刚度 • 耐磨性和耐腐蚀性
动态零件
• 疲劳寿命 • 摩擦和润滑性
密封零件
• 耐腐蚀性和渗漏性 • 温度和压力要求
常见的机械零件材料选择
钢材铜合金铝合金
良好的强度和刚度良好的导热性和导电性低密度和良好的耐腐蚀性
为汽车制动系统设计一个刹车盘。选取
铸铁材料作为材料，并使用铸造毛坯制
备。
3
案例三
为通用机械设计一个钢质滑轨。选取普通碳钢材料并使用锻压毛坯制备。
结论和总结
机械零件的选材和毛坯的选择对产品质量和成本具有重要影响。合理的选材决策和毛坯选择可以提高产品性能和生产效率。
不同类型的毛坯选择要点
锻造毛坯
• 适用于高强度要求 • 形状复杂需要挤压的零件

毛坯选择

▪ 选择毛坯时，还要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外协作的可能性。
.
1.3 毛坯形状和尺寸的确定
现代机械制造的发展趋势之一，是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量，力求实现少、无切屑加工。但是，由于现有毛坯制造工艺技术的限制，加之产品零件的精度和表面质量的要求又越来越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。
.
1.2 毛坯的选择原则
▪ （2）零件的结构形状与外形尺寸
▪
例如常见的各种阶梯轴，若各台阶直径相差不大，
可直接选取圆棒料；若各台阶直径相差较大，为减少材
料消耗和机械加工劳动量，则宜选择锻件毛坯。至于一些非旋转体的板条形钢质零件，一般则多为锻件。零件的外形尺寸对毛坯选择也有较大的影响。对于尺寸较大的零件，目前只能选择毛坯精度、生产率都比较低的砂型铸造和自由锻造的毛坯；而中小型零件，则可选择模锻及各种特种铸造的毛坯。
.
1.2 毛坯的选择原则
现有生产条件
生产纲领大小
毛坯的选择原则
零件材料的工艺性（如可铸性及可塑性）
及零件对材料组织和性能的要求
零件的结构形状与外形尺寸
.
1.2 毛坯的选择原则
▪ （1）零件材料的工艺性（如可铸性及可塑性）及零件对材料组织和性能的要求
▪ 例如，材料为铸铁与青铜的零件，应选择铸件毛坯；对于钢质零件，还要考虑机械性能的要求；对于一些重要零件，为保证良好的机械性能，一般均须选择锻件毛坯，而不能选择棒料。
.
1.2 毛坯的选择原则
▪ （3）生产纲领大小
▪ 当零件的产量较大时，应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这样制造毛坯的设备和装备价格则比较高，但这可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。零件的产量较小时，应选择精度和生产率均较低的毛坯制造方法。

项目二零件的工艺分析-毛坯的选择资料

毛坯的选择
重点
毛坯的选择原则
毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。
毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削余量就越小;但从加工成本考虑，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相对而言就越高。所以选择毛坯时应从制造毛坯和机械加工两方面来考虑。
2.1毛坯的选择
1.铸件毛坯形状复杂，强度要求不高。例如，铸铁，铸钢，有色金属等。
砂型铸造的铸件
砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上。
整模造型
整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好。
分模造型
模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱，造型简便。
手工造型
挖砂造型
模样为整体，但分型面不是平面，造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高。
2.锻件毛坯强度要求很高的毛坯。主要材料为碳钢和合金钢。例如，自由锻，胎膜锻，模锻等。
3.轧材毛坯冷拉和热轧材料。可以得到各种异型截面的棒料。
4.挤压件毛坯用于塑性较好的有色金属和钢材。采用的方法是冷挤或热挤。
5.冲压毛坯和非金属毛坯
一、毛坯的种类
1、铸件
铸件是指将熔融的金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛坯。适用于形状较复杂的零件毛坯。铸件的材料可以是铸铁、铸钢、铸造铜合金和铸造铝合金。
工序余量
本道工序基本尺寸
上道工序基本尺寸
T1—上道工序尺寸公差 T2—本道工序尺寸公差
(2)加工总余量(毛坯余量) 是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差
n
总余量 A0－A=Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn= Zi
i 1
总余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0= Zmax- Zmin

课题11 毛坯的选择

课件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、
金属型铸造、压力铸造等。
②锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由
锻和模锻两种。
③型材型材有热轧和冷拉两种。
④焊接件 ⑤冷冲压件
2.确定毛坯时应考虑的因素
①零件的材料及机械性能要求 ②零件的结构形状与外形尺寸 ③生产类型 ④现有生产条件 ⑤充分利用新技术、新工艺和新材料
3.确定毛坯时的几项工艺措施
①工艺凸台的设置
②组合毛坯的采用
图3-8 车床开合螺母外壳简图
③合件毛坯的采用
图3-9 滑键的零件图与毛坯图
实现少、无切屑加工，是现代机械制造技术的发展趋势。但是，由于毛坯制造技术的限制，加之现代机器对零件精度和表面质量的要求越来越高，为了保证机械加工能达到质量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。以下列举几种常见的工艺措施。

毛坯材料的选择

第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。

一、轴杆类零件轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。

在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。

图6-4 轴杆类零件轴杆类零件材料大都为钢。

其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。

阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。

对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。

在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。

图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。

图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。

焊结构图6-5 汽车排气阀锻-图6-6 水压机立柱铸-焊结构二、盘套类零件盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。

属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，所示。

如图6-7图6-7 盘套类零件这类零件在机械中的使用要求和工作条件有很大差异，因此所用材料和毛坯各不相同。

1.齿轮这是各类机械中的重要传动零件，运转时齿面承受接触应力和摩擦力，齿根要承受弯曲应力，有时还要承受冲击力。

故要求齿轮具有良好的综合力学性能，一般选用锻钢毛坯，如图6-8a所示。

毛坯材料的选择

⽑坯材料的选择第⼆节常⽤机械零件的⽑坯成形⽅法选择常⽤机械零件的⽑坯成形⽅法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取⾃型材等，各零件的形状特征和⽤途不同，其⽑坯成形⽅法也不同，下⾯分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的⽑坯成形⽅法选择。

⼀、轴杆类零件轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺⼨远⼤于径向（横向）尺⼨，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏⼼轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销⼦等，如图6-4所⽰。

在各种机械中，轴杆类零件⼀般都是重要的受⼒和传动零件。

图6-4 轴杆类零件轴杆类零件材料⼤都为钢。

其中，除光滑轴、直径变化较⼩的轴、⼒学性能要求不⾼的轴，其⽑坯⼀般采⽤轧制圆钢制造外，⼏乎都采⽤锻钢件为⽑坯。

阶梯轴的各直径相差越⼤，采⽤锻件越有利。

对某些具有异形断⾯或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满⾜使⽤要求的前提下，可采⽤球墨铸铁的铸造⽑坯，以降低制造成本。

在有些情况下，还可以采⽤锻-焊或铸-焊结合的⽅法来制造轴、杆类零件的⽑坯。

图6-5所⽰的汽车排⽓阀，将锻造的耐热合⾦钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成⼀体，节约了合⾦钢材料。

图6-6所⽰的我国60年代初期制造的12000t⽔压机⽴柱，长18m，净重80t，采⽤ZG270-500，分成6段铸造，粗加⼯后采⽤电渣焊焊成整体⽑坯。

焊结构图6-5 汽车排⽓阀锻-图6-6 ⽔压机⽴柱铸-焊结构⼆、盘套类零件盘套类零件中，除套类零件的轴向尺⼨有部分⼤于径向尺⼨外，其余零件的轴向尺⼨⼀般⼩于径向尺⼨、或两个⽅向尺⼨相差不⼤。

属于这⼀类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，所⽰。

如图6-7图6-7 盘套类零件这类零件在机械中的使⽤要求和⼯作条件有很⼤差异，因此所⽤材料和⽑坯各不相同。

1.齿轮这是各类机械中的重要传动零件，运转时齿⾯承受接触应⼒和摩擦⼒，齿根要承受弯曲应⼒，有时还要承受冲击⼒。

故要求齿轮具有良好的综合⼒学性能，⼀般选⽤锻钢⽑坯，如图6-8a所⽰。

毛坯的选择与材料的选用

零件毛坯加工方法经济性
◆ ◆ ◆ ◆
铸铁件：铸铁件：焊接件：焊接件：铸钢件：铸钢件：锻件：锻件：
1.0 1.05 1.29 1.75
零件轮廓双点划线; 叠加加工余量。零件轮廓双点划线叠加加工余量。用粗实线绘出毛坯形状。用粗实线绘出毛坯形状。标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。
2、工艺性能选材原则（金属材料）工艺性能选材原则（金属材料）
1）铸造性能 2）压力加工性能 3）焊接性能 4）机械加工性能 5）热处理工艺性能
2、工艺性能选材原则（金属材料）工艺性能选材原则（金属材料）
1）铸造性能铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良；铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良；铸铁的铸造性能优于铸钢。铸铁的铸造性能优于铸钢。 2）压力加工性能铸铁不可压力加工钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差；钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差； 3）焊接性能低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。铝合金、铜合金的焊接性能一般不好。铝合金、铜合金的焊接性能一般不好。
材料的相对价格相对价格碳素结构钢低合金结构钢优质碳素结构钢易切削钢合金结构钢铬镍合金结构钢滚动轴承钢弹簧钢1217141521291619碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢高速钢铬不锈钢铬镍不锈钢普通黄铜球墨铸铁1415243754721351520132429机械零件是由毛坯进一步的加工获得的
零件毛坯的选择与材料的选用
பைடு நூலகம்
零件毛坯的选择
1.零件生产类型 1.零件生产类型批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。单件小批生产：砂型铸造、自由锻。单件小批生产：砂型铸造、自由锻。 2.零件形状 2.零件形状毛坯形状复杂：铸造、模锻。毛坯形状复杂：铸造、模锻。毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢）毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢） 3.毛坯的尺寸和质量 3.毛坯的尺寸和质量中小型件：压力铸造、熔模铸造、中小型件：压力铸造、熔模铸造、模锻大型及特大型件：大型及特大型件：砂型铸造 4.毛坯精度的要求 4.毛坯精度的要求高精度：精密铸造、模锻。高精度：精密铸造、模锻。

机械加工时毛坯的选择

机械加工时毛坯的选择毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。

为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。

一、常见的毛坯种类常见的毛坯种类有以下几种：(一)铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。

目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

各种铸造方法及工艺特点见表 3-9 。

(二)锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。

因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

其锻造方法及工艺特点见表 3-9 。

(三)型材型材主要有板材、棒材、线材等。

常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。

就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。

热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。

冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

(四)焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。

其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。

但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

(五)其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

二、毛坯的选择原则选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：(一)零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。

如铸件采用金属模机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻;选用冷拉和冷轧型材。

单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

(二)零件材料的工艺性例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯;钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材;重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

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