供应链部(生产)年终总结报告.

外购 3% 包材 39%
电子 36%
电子 结构 包材 外购
结构 22%
——发展思路图
5、2012年与2013年五大关键物料采购金额对比
年份
类别
开关电源/电池 4839512.2 3340625.17 主芯片 4477634.22 8562213.164 结构件 4479411.216 4546723.31 喇叭 2996702.46 1742883.75 PCB 2238800.67 1647527.6
1、2013年资材部目标达成率
项目
订单物 料完成 率
采购金 额
来料合 格率
成本控 制
采购订 单错误 次数
物料， 产品符 合ROHS
供应商 开发
订单评 审率
样机按 时完成 率
收料准 确率
备料计 划完成 率
目标值
95%
276503 9
≥95%
降低 0.2%
0
≥100%
≥3
≥100%
≥95%
≥100%
≥100%
ห้องสมุดไป่ตู้实际值
92%
198399 73
95.4%
0
0
100%
36
100%
100%
100%
100%
2、2013年各月订单物料交期达成率汇总
月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 订单物料总批数 27 12 16 19 18 12 15 订单物料未完成批数 3 0 3 2 1 1 2 达成率 89% 100% 81% 89% 94% 92% 87% 备注
2013年供应链部年终总结
——发展思路图
目录
一、 2013年工作总结
1、2013年资材部目标达成率 2、2013年各月订单物料交期达成率汇总 3、2012年2013年各月新开发供应商汇总 4、2013年新开发各类别供应商所占比例 5、2012年与2013年五大关键物料采购金额对比 6、2012年与2013年各月出货数量 7、2013年品质部目标达成率 14、2012年与2013年QC检验汇总对比 15、2013年各月QA检验报告汇总
汇总
4
4
0
1
2
2
5
3
2
4
0
6
2
3
2
3
2
3
2
5
2
2
0
23
36
2012年与2013年新开发供应商对比 数量 40 30 20 10 0 年份 2012年 2013年 23 36 新开发供应商数量
4、2013年新开发各类别供应商所占比例
新开工供应商类别 电子 结构 包装 外购
数量
13
8
14
1
2013年新开发各类别供应商所占比例
更换供应商修模，更改表面处理工艺
月份 6月
原因分析 因372#BC330电源板供应商交期异常 ①因国内BC229电子设计问题及结构模具问 题，MCU及塑胶料退货导致上料迟； ②国内BC06M底壳及上壳表面处理效果难 以达到业务要求质量，塑胶来料不良。 现场跟进进度
解决对策
7月
①工程师协助供应商一起解决； ②供应商重新安排大货物料。
解决对策
①保证品质的前提下跟客户沟通； ②供应商两班安排喷油丝印，抢时间； ③供应商安排返工并补料。 ①减少库存； ②与客户更改验货日期； ③这单做完更换供应商。
1月
4月
②327#BC06H改模后第一次做大货，塑胶件交 货慢。
①现场跟进进度，由外发生产改为自己生产； ②分批多次交货
5月
367#BC09M镜片模具异常
8月份
9月份 10月份 11月份
15
19 21 19
1
2 0 1
93%
89% 100% 95%
汇总
193
16
92%
——发展思路图
未达成原因的分析 月份 原因分析
①321#BC 229彩盒品质要求高，供应商生产 较慢； ②327#BC06M首单生产，塑胶交货异常；③ 371#BC03F塑胶件电池盒装不下，变形。 ①337#BC22订单分批交货； 3月 ②358#BC15包装资料确认延期； ③318#SP121五金交货异常。 ①303#MS15塑胶交货异常，供应商水贴慢， 作业时间长，报废率高；
2012年 2013年
2012年与2013年五大关键物料采购金额对比 10000000 8000000 金额 4546723.31 6000000 4839512.2 4477634.22 4479411.216 4000000 2996702.46 2238800.67 3340625.17 1742883.75 2000000 1647527.6 0 类别 开关电源/电池 结构件 PCB 2012年 2013年
16、2012年与2013年QA检验报告对比汇总
17、2013年QA检验问题汇总 18、2012年与2013年客户投诉次数汇总对比 19、2012年与2013年SMT月总点数状况
20、2013年SMT月转机和试产次数
21、2013年SMT品质达成率 22、2012年&2013年^SMT物料损耗状况表 23、2012年与2013年生产产能对比 24、2012年与2013年各系列产品产量对比 25、2012年与2013年工时消耗数对比 26、2012年与2013年各月订单异常批数汇总 27、2013年生产夹具及检验仪器 28、2013年品质工作不足之处 29、2013年生产部工作不足及问题
①与客户协调延迟交货时间。后续烤漆工艺木箱 知会业务需45天交期； ②产线安排维修处理。
11月
与客户协调延迟交货时间，后续LCD提前下单。
——发展思路图
3、2012年2013年各月新开发供应商汇总
月份 2012年新开 发供应商 2013年新开 发供应商 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
8、2012年与2013年来料合格率与不合格率对比
9、2012年与2013年各月来料批合格率对比 10、2013年来料批合格率偏高的十家供应商统计 11、2013年来料批合格率偏低的十家供应商统计
12.（1）、前5家塑胶料供应商来料检验不良批数 （2）、前3家电子料供应商来料检验不良批数 （3）、前3家包材料供应商来料检验不良批数 （4）、前3家五金类供应商来料检验不良批数
13、2013年各月QC检验报告汇总
二、2014年工作计划
1、2014年品质部费用预算 2、2014年品质部工作计划 3、2014年品质部培训计划
4、2014年生产产能计划
5、2014年外发产品产量计划 6、2014年生产部培训计划 7、2014年提高生产效率计划
——发展思路图
一、2013年工作总结
8月
390#BC09B喇叭来料品质异常，喇叭不良品 多，震音。
①269#BC310供应商回复交期未按时交货， 烤漆工艺难以处理，导致木箱交期延误；
供应商挑选下线，同时补料
9月
②382#BC227喇叭来料品质异常，喇叭与塑 胶配合装配后震音。
240#IP19A供应商原回复25天内交货延迟到 30天交货，导致LCD交期延误