电镀废水处理现状 - 360文档中心

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。

如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。

因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。

本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。

沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。

吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。

膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。

这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。

2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。

中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。

氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。

络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。

这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。

3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。

该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。

常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。

这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。

通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。

电镀废水回用调研报告

电镀废水回用调研报告电镀废水回用调研报告一、调研目的本次调研旨在了解电镀废水回用的现状、问题及挑战，探讨电镀废水回用的可行性和可持续性，为制定电镀废水回用的政策和措施提供参考。

二、调研方法本次调研采用实地访谈和文献资料研究相结合的方式进行。

首先，我们选择了几家电镀企业进行访谈，了解其电镀废水处理、回用的情况。

同时，我们还参考了相关的文献资料和研究报告，对电镀废水回用的科技发展和政策环境进行了分析。

三、调研结果通过对电镀废水回用的调研，我们得出了以下的结论：1. 电镀废水回用存在局限性：(1) 电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境和人体健康有一定的风险；(2) 电镀废水的处理和回用成本较高，对电镀企业的经济和技术能力有一定要求；(3) 电镀废水的回用技术还存在一定的不足，尚需要进一步的研发和改进。

2. 电镀废水回用存在的问题：(1) 缺乏统一的标准和规范，电镀废水回用的安全性和可靠性有待提升；(2) 电镀企业对电镀废水回用的认知和意识较低，缺乏相关的技术人员和经验；(3) 电镀废水回用的政策环境不够完善，缺乏相应的扶持和激励措施。

3. 电镀废水回用的前景和挑战：(1) 电镀废水回用有利于资源节约和环境保护，具有广阔的应用前景；(2) 电镀废水回用技术的研发和推广仍存在一定的挑战，需要加大投入和合作力度。

四、调研建议基于上述的调研结果，我们提出以下的建议作为电镀废水回用的参考：1. 建立统一的标准和规范，加强对电镀废水回用安全性和可靠性的监管和管理；2. 加强电镀废水回用技术的研发，提高回用水质的稳定性和可控性；3. 增加对电镀企业的技术培训和支持，提高电镀废水处理和回用的能力；4. 完善电镀废水回用的政策环境，加大对电镀废水回用的补贴和激励力度；5. 加强学术界和产业界的合作，加快电镀废水回用技术的转化和推广。

五、总结本次调研对电镀废水回用的现状和问题进行了深入的调查和分析，明确了电镀废水回用存在的局限性和挑战。

电镀废水除重金属处理方案

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。

针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。

电镀废水处理技术研究现状及趋势

一
般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理
２１年５０１月
电镀与精饰
第３卷第５总２８３期（１期）
・３・４
工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，中，其电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，占车间废水排放量的８％约０以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带人的；液过滤废水是指在镀液过镀
镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。
关
键
词：电镀废水；治理技术；势趋文献标识码：Ａ
中图分类号：７３Ｘ０
ＡｄａｃｓａｄＴｒｎｄｆＴｒａｍｅｔＴｅｈｉｕｅｏｖｎｅｎｅｓｏｅｔｎｃｎｑｓｆｒＥｌｃｒｐａｉｇＷａｔｗａｅｅｔ０ｌｔｎｓｅｔｒ
ｓａｕｓｏｈｅａｉｎ／ｐｅｉｉａｉｎｐｒｃｓａｄｎｔｒｌｎｒｌｗａｅｒａｍｅｔａｅｔｎｔｅｒａｍｅｔｏｔｔｆｃｌｔｏｒｃｐｔｔｏｏｅｓｎａｕａｍｉｅａｔｒｔｅｔｎｇｎｉｈｔｅｔｎｆｅｅｔｏｌｔｎｓｅｔｒｗｅｅｄｓｒｂｄ．Ｃｏｉｅｔｈｅｅｓｉｎｓａａｄｌｃｒｐａｉｇｗａｔｗａｅｒｅｃｉｅｍｂｎｄｗｉｔｅｎｗｍｉｓｏｔｎｄｒｓ，ｔｅｅｏｍｅｆｈｈｅｄｖｌｐｎｔｏｅｅｔｏｌｔｎｓｅｔｒｔｅｔｎｒｎｄｓｐｏｐｅｔｄ．ｌｃｒｐａｉｇｗａｔｗａｅｒａｍｅｔｔｅｓｗａｒｓｃｅ

2024年电镀废水处理市场发展现状

2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。

随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。

本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。

1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。

为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。

电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。

2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。

化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。

物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。

生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。

目前，这些技术在市场上都有广泛应用。

2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。

因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。

2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。

自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。

智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。

3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

文章编号：６２３９（０８１（）０８— ｌ１７ — ７１２０）１ｅ一０８０
物絮凝剂是一类由微生物产生并分泌到细胞外，有絮凝活性的代谢物。目前为止，具至对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Ｃｕ“、Ｈｇ “、Ａｇ、Ａ等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀ｕ下来。
（）重金属废水的处理技术很多，２电镀其中
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶干水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，常用的是
最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的
应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂
的不同，可分为ＦＳ法、Ｎａ０、铁屑ｅＯＨＳ法法、ＳＯ。法等。铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展
起来的。在含Ｃ废水中加入过量的ＦＳ使ｒｅＯ，ｃ还原成ｃ，ｅ氧化成Ｆ，Ｆ２调节ｐＨ值至８左右，Ｆ离子和Ｃ离子产生氢氧化物使ｅｒ
关键词：电镀重金属度水治理技术中图分类号：ｘ７８文献标识码：Ａ电镀生产中产生的废水，有酸、碱、含氰化物、六价铬、铜、镍等离子，还含有苯类、胺类等有机物，这些物质都有毒性，会不同程度的危害环境和人类。电镀废水的来源：一是电镀清洗水（是主要的废水来源）这种水中也，除含有重金属离子外，含有少量的有机物，还浓度较低，数量较大，属经常性排放；二是废镀液的排放，主要包括工艺上所需的到槽、过滤镀液后的废弃液，这部分废水数量不多，但浓度高、污染大，而且回收利用价值较大，三是工艺操作和设备、工艺流程的安排等原因造成的 “ 跑、冒、滴、漏”等；冲洗地坪、冲洗设四是备所产生的部分废水。电镀废水处理方法有物理法、化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离技术等。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，前，目电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀废水处理论文

前言据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。

Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr （VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。

因此，对含Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。

除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。

我国电镀行业存在的主要问题有：（1）厂点多、规模小，专业化程度低。

（2）装备水平低。

表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。

（3）管理水平较低，经济效益较差。

（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。

（5）经营粗放，原材料利用率低。

一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。

在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。

鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。

在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。

目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含Cr（VI）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。

化学法是当前应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。

但由于在实际运作中，投料量和PH值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手COD也会增加，还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则Cr（VI）还原不充分，出水Cr（VI）还原不充分，出水中Cr（VI）含量不达标。

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。

这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。

二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。

其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。

2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。

中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。

3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。

常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。

但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。

2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。

3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。

电镀工业园区废水处理现状及发展分析

电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司，广东深圳 518101摘要：电镀企业园区化趋势明显，本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状，列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。

针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策，精准分水、控制成本，合理定位、优化运维等措施保障园区发展。

关键词：电镀工业园区；电镀废水；废水处理；园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业，是构建产业链不可或缺的一个环节。

随着我国排污许可制改革的深化，《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法，并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。

对《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定标准以外的污染因子，常规上参照环境影响评价和批复进行管控，从而实现污染因子管控全覆盖。

在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。

据不完全统计，全国已有超过百余家电镀工业园区，较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。

一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂，且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果，所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。

一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区，废水被分成了11类。

理论上来说，分类越细，各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用，但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。

目前电镀重金属废水处理技术问题

目前国内外电镀重金属废水处理的主要技术和问题环境污染，特别是水环境的污染，已成为当今社会最为关注的问题之一。

重要的加工行业，是机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多行业中一种必不可少的产品加工手段。

但是由于电镀废水的排放，特别是废水中重金属对环境污染非常严重，给自然界造成了不可逆转的破坏。

随着环境污染的加剧，社会对电镀企业污染环境的行为非常关注，政策对电镀企业的限制也极为严格，电镀企业面临生存选择。

今年是十二五的开局之年，环境保护部2月18日在北京召开《重金属污染综合防治“十二五”规划》工作会议，环境保护部部长周生贤强调：重金属污染防治事关广大人民群众的身体健康、事关社会的和谐稳定。

这是我国第一个“十二五”专项规划，充分体现党中央、国务院对重金属防治的高度重视。

一、电镀重金属废水治理的未来方向近年来，不少地区建立了电镀工业园或电镀集中区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，努力实现电镀生产的合理分工与协作，同时对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。

这些集中治理、统一管理的做法，虽减轻了污染，也方便了监管，但如不能在治理水平和治理技术上有根本性的改变，就会有变分散污染为集中污染之嫌。

从发展趋势分析，金属资源和水资源回收再利用将成为电镀废水最重要的治理思路，从这方面寻求突破，将会使电镀废水治理走出“山重水复疑无路”的困境,同时也将给整个电镀行业带来生机。

这是因为：第一，工业废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向，这也要求对电镀废水的要从传统的达标排放前的“达标处理”转向电镀过程的“在线循环处理”。

贯彻循环经济、重视清洁生产技术的开发与应用，提高电镀物质、资源的转化率和循环使用率;从源头上削减重金属污染物的产生量，并采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水循环利用，是电镀废水处理的目标和方向。

第二，随着各类新技术的涌现，重金属废水处理的技术和手段已经很多，在此基础上，进一步分析电镀企业生产过程及电镀废水产生的机理，通过技术创新，形成综合一体化、高效的重金属废水在线循环治理技术及装备的条件也已具备。

电镀工艺主要环境问题及防治措施

电镀工艺主要环境问题及防治措施电镀工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将金属离子沉积到基材表面来实现镀层的目的。

然而，电镀工艺在生产过程中会产生一些环境问题，如废水污染、废气排放和固体废物排放等。

针对这些环境问题，我们需要采取相应的防治措施，以减少对环境的影响。

首先，电镀工艺主要的环境问题之一是废水污染。

在电镀过程中，使用的酸性、碱性溶液和含有金属离子的废水会对环境造成污染。

为了解决这一问题，我们可以采取以下几点防治措施：1.建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放。

可以运用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术进行废水处理，降低废水中金属离子和有机物质的浓度，减少对水质的污染。

2.提高电镀液的循环利用率，减少废水排放量。

通过循环利用电镀液中的成分，减少补充新电镀液的频率，降低废水排放量。

3.优化工艺参数，减少废水产生。

合理控制电镀时间、温度、电流密度等工艺参数，减少废液的产生。

其次，电镀工艺还会产生废气排放问题。

在电镀过程中，会产生含有酸性、碱性气体和有毒气体的废气，对环境和人体健康造成危害。

为了减少废气排放，可采取以下措施：1.安装废气处理设备，如喷淋塔、吸收塔、活性炭吸附器等，对废气中的有害气体进行处理净化，达到排放标准。

2.采用通风系统，及时排放产生的废气。

通过合理设置通风设备，将废气及时排出车间，降低对工人和环境的影响。

最后，电镀工艺还会产生固体废物排放问题。

在电镀生产过程中会产生废酸、废碱、废渣等固体废物，对环境造成污染。

为了减少固体废物排放，我们可以采取以下几点措施：1.采用循环利用和资源化利用技术，对废酸、废碱、废渣等固体废物进行回收再利用，减少废物排放。

2.加强固体废物分类处理，减少危险废物的排放量。

对废酸、废碱等危险废物进行分类处理，严格遵守相关法律法规，减少对环境的污染。

3.加强固体废物的处理和处置，采取合理的处置方式，如焚烧、填埋、回收等，减少固体废物对环境的危害。

总之，针对电镀工艺主要的环境问题，我们可以采取相应的防治措施，如建立废水处理系统、安装废气处理设备、加强固体废物分类处理等，以减少对环境的影响，实现环境保护和可持续发展的目标。

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案电镀园区废水处理难点及解决方案（1）电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。

但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。

目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。

因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。

一、电镀园区废水处理的现状近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。

2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。

更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。

综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：1．工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后一是废水分类不合理。

电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。

二是处理方法存在局限性。

目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。

其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。

对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。

三是普遍缺少有机物处理单元。

在原先的《污水综合排放标准》中，COD 要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。

主要有吊镀和滚镀两种生产方法：吊镀。

镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。

滚镀。

没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。

镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。

电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。

图1 典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。

1.2 生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。

碱类：氢氧化钠、氨水等。

盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。

有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。

1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。

镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。

废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD)。

2、氰化镀铜（预镀）槽。

镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5 左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。

废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2－、〔Cu(CN)2〕－（铜氰络离子）、OH－等；废气主要污染因子：含氰废气。

3、焦磷酸盐镀铜槽。

镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。

电镀废水处理解决方案

电镀废水处理解决方案2019年10月22日电镀废水处理解决方案电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。

作为一种表面精湛的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。

它伴随着被镀产品的发展而发展，同时又对被镀产品质量的提高起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需要，是被镀产品在激烈竞争中占领市场的重要支撑。

电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。

一、电镀废水现状我国电镀行业目前迅速发展，同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，制约电镀行业在我国的可持续发展。

对电镀行业实行清洁生产，改变镀液组成部分，清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。

废水流量随生产规模和生产工艺而异。

二、电镀工业废水处理工艺1、气浮法气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。

按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法用于处理电镀废水的原理：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

2、离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子，同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。

国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。

但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此在推广应用上受到了一定的限制。

电镀废水处理现状及国家相关政策

1.电镀废水现状电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。

电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。

我国电镀企业分布广泛，30%在机械制造业，20%在轻工业，20%在电子电气工业，其余分布在航空、航天及仪器仪表等行业。

我国电镀加工中应用最广的品种是镀锌，占45-50%，镀铜、镀镍、镀铬占30%，转化膜占15%，电子产品镀铅、锡、金约占5%。

我国电镀企业总数在10000个以上，职工50万人。

较正规的生产线超过5000条，年加工生产能力2.5亿～3亿平方米，电镀行业的年产值为100亿元。

超过100万m2的大型企业不足600家。

长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了污染和危害，也使企业效益低下，难以持续发展。

与国外相比，我国电镀行业存在的差距主要体现为：（1）金属原料利用率低，资源浪费严重。

如在装饰镀铬中，我们的铬酐利用率平均在10%左右，国外装饰镀铬的铬酐利用率平均水平为24%，镀锌的锌板和氧化锌的利用率也只有80%，国外的平均水平为90%.（2）物料流失多，污染严重，处理费用高。

未被利用的电镀原材料被作为废物排放，这些有毒有害的重金属和氰化物，不仅污染环境，而且处理起来还需投入大量的费用。

据有关资料分析，在物料流失中，被漂洗水带走的原料所占比例最大。

装饰镀铬的铬酐被漂洗水带走的为59%左右，镀硬铬为40%左右，镀锌的锌被漂洗水带走的为10%左右。

目前，我国每年含重金属电镀废水的排放量约4亿吨左右，以最低处理成本1元/t 计，每年的处理费在4亿元以上。

（3）电镀单位面积的物耗、能耗和用水量高。

以用水量为例，据报道，国外电镀1m2的镀件用水量为0.08t,我国最低用水量为0.3t/ m2，平均用水量为0.82t/ m2，是国外的10倍。

《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文

《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言随着工业化进程的加快，电镀行业产生的废水问题日益严重。

电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如不进行有效处理，将对环境和人体健康造成极大的危害。

因此，电镀废水处理技术的研究与应用显得尤为重要。

本文将重点探讨电镀废水处理技术的现状及未来发展趋势。

二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、混凝法、吸附法等。

沉淀法通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。

混凝法则是通过向废水中加入混凝剂，使废水中的胶体颗粒凝聚成大颗粒，便于从废水中分离出来。

吸附法则利用吸附剂对废水中重金属离子进行吸附，从而实现对废水的净化。

2. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用对电镀废水进行处理的方法，主要包括生物膜法、活性污泥法等。

生物法具有处理效果好、成本低等优点，因此在实际应用中得到了广泛的应用。

其中，生物膜法是通过在载体表面形成生物膜，利用生物膜对废水中的重金属和其他污染物进行去除。

活性污泥法则利用活性污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。

3. 电解法电解法是利用电解原理对电镀废水进行处理的方法。

该方法通过电解过程中产生的电流和电解质的作用，使废水中的重金属离子在阴极或阳极上发生还原或氧化反应，从而达到去除重金属的目的。

电解法具有处理效果好、设备简单等优点，但能耗较高。

三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺技术的应用随着电镀废水处理技术的不断发展，组合工艺技术逐渐成为研究热点。

组合工艺技术将不同的处理方法进行组合，发挥各自的优势，从而提高处理效果。

例如，将物理化学法与生物法相结合，先通过物理化学法去除废水中的重金属和其他污染物，再利用生物法进行深度处理，以达到更好的处理效果。

2. 新型材料的应用新型材料的应用为电镀废水处理提供了新的可能性。

例如，纳米材料具有较高的吸附性能和催化性能，可应用于电镀废水的吸附和催化氧化处理过程。

电镀行业清洁生产技术推行方案

电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代制造业的重要组成部分，在为产品提供美观、防腐和功能性表面处理的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。

为了实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术势在必行。

二、电镀行业现状及问题（一）环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣。

废水含有重金属离子、氰化物、酸碱等有害物质；废气中含有挥发性有机物、酸雾等；废渣中也含有重金属等污染物。

这些污染物如果未经有效处理直接排放，将对生态环境和人体健康造成严重危害。

（二）资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水资源和原材料，同时能源消耗也较高。

传统的电镀工艺往往存在着资源利用率低、浪费严重的问题。

（三）技术水平参差不齐部分电镀企业规模较小，技术装备落后，生产管理不善，导致生产效率低下，产品质量不稳定，同时也难以满足环保要求。

三、清洁生产技术的优势（一）减少污染物排放通过采用先进的工艺和设备，从源头上减少废水、废气和废渣的产生量，降低污染物的浓度，减轻后续处理的压力。

（二）提高资源利用率优化生产流程，实现水资源的循环利用，提高原材料的利用率，降低能源消耗，从而降低生产成本。

（三）提升产品质量清洁生产技术可以提高电镀层的质量和均匀性，增强产品的耐腐蚀性和耐磨性，提高产品的市场竞争力。

四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺采用无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺，减少有毒有害物质的使用。

例如，无氰镀金工艺可以避免氰化物的使用，降低环境污染风险。

2、选用低毒低污染原材料选择低浓度、低毒性的电镀液和添加剂，减少污染物的产生。

（二）过程控制技术1、安装在线监测设备实时监测电镀过程中的水质、电量、pH 值等参数，及时发现问题并进行调整，确保生产过程的稳定和环保。

2、改进电镀设备采用自动化、智能化的电镀设备，提高生产效率，减少人工操作带来的误差和污染。

例如，采用自动电镀生产线可以实现精确控制电镀时间、电流密度等参数，提高产品质量。

国内电镀行业现状调查报告

国内电镀行业现状调查报告第一篇：国内电镀行业现状调查报告（上）引言本文旨在对国内电镀行业的现状进行调查和分析。

电镀作为一种重要的表面处理技术，被广泛应用于工业领域，为产品赋予良好的耐腐蚀性能、装饰效果和导电性能。

然而，电镀过程中使用的化学物质和能源消耗也引发了环境和人体健康问题，因此电镀行业面临诸多挑战。

一、行业概况电镀行业是我国重要的支柱产业之一，涉及许多领域，如机械制造、汽车、电子通信和家电等。

根据相关统计数据显示，我国电镀行业在过去十年间保持稳定增长，年复合增长率在7%左右。

然而，由于国内外市场需求的变化和环保政策的影响，行业增速在近年有所减缓。

二、主要问题1. 环境污染电镀过程中使用的化学物质，如酸、碱、盐和金属离子等，会排放到空气、水和土壤中，对环境造成污染。

尤其是一些有害物质，如铬、镍、铅和汞等，对生态系统和人体健康具有潜在风险。

2. 能源浪费电镀行业对能源的需求较大，包括电能和热能。

一些过时的设备和工艺导致能源的浪费，加剧了行业的环境负担。

此外，水资源在电镀过程中也需要大量消耗，加大了水资源的压力。

3. 技术创新滞后相对于国外，我国电镀行业的技术水平还有待提高。

特别是在绿色环保电镀技术、高效节能设备和智能控制系统等方面，相对滞后。

这不仅影响了我国电镀行业的竞争力，也制约了行业的可持续发展。

三、发展机遇1. 绿色环保电镀技术随着环保意识的不断提高，市场对绿色环保产品的需求也在增加。

研发和应用绿色环保电镀技术，是电镀行业迎接挑战和拓展发展空间的重要途径。

利用环保材料、绿色工艺和高效设备，减少环境污染和能源消耗，将是未来行业发展的主要趋势。

2. 智能控制系统引入智能控制系统能有效提高电镀生产过程的稳定性和自动化水平。

通过传感器对数据进行实时监测和分析，可以实现更加精确、高效的电镀操作，从而提高产品的质量和效率。

智能化技术可以提高行业内部的竞争力，帮助企业降低成本、提高效益。

结论国内电镀行业面临着环境污染、能源浪费和技术创新滞后等问题，但同时也有机遇与发展空间。

电镀废水处理技术研究现状及展望

２１１含氰废水处理．．含氰废水处理主要可采用氯系处理、氧处理、臭氯氧结合处理方法等。
氯系处理法分为２个阶段：１阶段是将氰化第
物氧化成氰酸盐（ＮＯ一）Ｃ一的毒性比ＣＣ，ＮＯＮ一的毒性小得多；２阶段是将氰酸盐进一步氧化分解第成二氧化碳和氮气。氯系处理含氰废水的氧化剂为液氯、氯酸钠、氧化氯等。在去除氰的同时利用次二氧化还原原理，可除去水中的部分阴离子，还如Ｓ、ｓｇｏ一、ＮＯ［和部分阳离子，如Ｆ抖、ｅ
电镀废水处理技术研究现状及展望
胡翔，陈建峰，春喜李
（京化＿大学化学＿程学院，京１０２）北Ｔ－Ｔ－北００９
摘要：绍了电镀废水分类及主要污染物，介综述了电镀废水处理技术的研究进展，简单分析了各种技术的优缺点，点介绍了化学法、重离子交换法、膜技术和生物处理技术的基本原理及研究的热点，出指
２电镀废水治理技术的现状
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，电对镀废水治理方法和工艺的研究也很多。我国家目前电镀行业废水的处理广泛采用的方法主要有：化学法、蒸发浓缩法、电解法、子交换法、附法、离吸膜分离法等。
Ｍｎ、ｉ。Ｎ
用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理。第

2024年电镀废水处理市场前景分析

2024年电镀废水处理市场前景分析1. 引言电镀废水是电镀工艺中产生的一种有毒有害废水，其中含有重金属离子和有机污染物，具有很高的污染性。

随着环境污染问题的加剧和环境保护意识的增强，电镀废水处理市场正逐渐展现出巨大的前景。

本文将对电镀废水处理市场的发展趋势和前景进行分析。

2. 市场概况根据统计数据，全球电镀废水处理市场规模逐年增长。

主要驱动因素包括环保法规的加强、制造业的快速发展以及投资者对环保产业的兴趣等。

据市场研究报告预测，未来几年电镀废水处理市场仍将保持高速增长。

在地区分布上，亚太地区是电镀废水处理市场的最大市场，占据全球市场份额的52%。

其次是北美和欧洲地区，分别占22%和18%。

拉丁美洲和中东地区的市场份额相对较小，但随着当地环保意识的提高，市场前景也在逐渐改善。

3. 发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步，电镀废水处理技术也在不断创新。

目前，常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离和生物处理等。

研究人员不断探索新的处理技术，以提高处理效果、降低能耗和减少处理成本。

例如，利用新型吸附材料和光催化技术可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。

3.2 环保法规的影响各国政府对环境保护的重视程度不断提高，相关法规也越发严格。

电镀行业作为污染源之一，受到了严格的限制和监管。

在一些发达国家，电镀厂必须安装废水处理设备并符合排放标准，否则将面临罚款和停产等处罚。

这促使电镀废水处理市场的需求不断增加。

3.3 可持续发展理念的普及可持续发展理念的普及也对电镀废水处理市场产生了积极影响。

越来越多的企业和个人开始意识到环境保护的重要性，主动采取措施减少对环境的污染。

电镀废水处理设备作为重要的环保装备之一，受到了更多的关注和需求。

4. 市场挑战4.1 成本控制电镀废水处理设备的制造和运营成本较高，这是电镀废水处理市场发展过程中的一个挑战。

许多企业在考虑投资废水处理设备时，会对成本产生顾虑。

因此，降低设备制造成本、提高设备使用效率和降低运营成本是市场发展的关键。