双吸泵产品介绍 PPT
合集下载
水泵基础知识培训PPT课件
升等 级称 为耐热等级，即绝缘等级。
国产泵一般选用B级，威乐水泵为F级。
40
第二部分 WIL0公司及WILO 产品介 绍
41
WILO公司介绍
做为一家具有130年历史的水泵专业生产厂家，WILO技术，地位 全领球先最。大的暖通空调用泵的专业生产厂家。
拥有多项发明和专利：
1928年第一台管道泵
1952年第一台可调速屏蔽泵
200: 叶轮直径(mm） V: 改进型
30: 电机额定功率（kw) 2: 电机转速 2=2900rpm, 4=1450rpm
46
WILO产品介绍 NP卧式端吸离心泵—性能参数
流量可达： 3000 m3/h
扬程可达： 140 m
工作压力： 10bar/16bar
O
O
介质温度： -20 C ~ +135 C
H串
H
2
1
Q Q串
33
水泵的基础知识
8.2 离心泵的并联
将多台水泵的出口管线合成一根，称为离 心泵的并联。
两台泵并联运转
两台泵并联时理论流量、扬程曲线
34
水泵的基础知识
离心泵的并联
当单台泵流量达不到要求时，可以采用并联组合。两台相同的离心 泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。
水泵基础知识培训
技术中心
1
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
总体概述
点击此处输入 相关文本内容
点击此处输入 相关文本内容
2
一、 流程 1.1 了解水泵应用环境和系统； 1.2 水泵的流量、扬程等参数； 1.3 选用水泵类型（端吸、双吸、立式、卧 式、） 1.4 对于水泵有什么特殊要求？材质等；
国产泵一般选用B级，威乐水泵为F级。
40
第二部分 WIL0公司及WILO 产品介 绍
41
WILO公司介绍
做为一家具有130年历史的水泵专业生产厂家，WILO技术，地位 全领球先最。大的暖通空调用泵的专业生产厂家。
拥有多项发明和专利：
1928年第一台管道泵
1952年第一台可调速屏蔽泵
200: 叶轮直径(mm） V: 改进型
30: 电机额定功率（kw) 2: 电机转速 2=2900rpm, 4=1450rpm
46
WILO产品介绍 NP卧式端吸离心泵—性能参数
流量可达： 3000 m3/h
扬程可达： 140 m
工作压力： 10bar/16bar
O
O
介质温度： -20 C ~ +135 C
H串
H
2
1
Q Q串
33
水泵的基础知识
8.2 离心泵的并联
将多台水泵的出口管线合成一根，称为离 心泵的并联。
两台泵并联运转
两台泵并联时理论流量、扬程曲线
34
水泵的基础知识
离心泵的并联
当单台泵流量达不到要求时，可以采用并联组合。两台相同的离心 泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。
水泵基础知识培训
技术中心
1
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
总体概述
点击此处输入 相关文本内容
点击此处输入 相关文本内容
2
一、 流程 1.1 了解水泵应用环境和系统； 1.2 水泵的流量、扬程等参数； 1.3 选用水泵类型（端吸、双吸、立式、卧 式、） 1.4 对于水泵有什么特殊要求？材质等；
水泵的类型和构造PPT课件
▪ （二）混流泵的构造
▪ 混流泵按其结构型式可分为蜗壳式和导叶式 两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种。目 前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用 于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸 离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与 轴流泵相近，分卧式和立式两种。
水泵的类型和构造
第一章 水泵的类型和构造
一、泵型 （一）离心泵
▪ 1、单级单吸离心泵 即一个叶轮，单面吸水。 型号：IB100-80-200
IS90-65-1125 3B31、BA
2、单级双吸离心泵
▪ 即一个叶轮、双面 吸水。 型号： 250S-30 20Sh-6A
3、多级单吸离心泵
▪ 即多个叶轮、 单面吸水。型号： D46-50×12
（二）混流泵
▪ 1、蜗壳式混流泵 型号：20HB-40 400HW-5
2、导叶式混流泵
▪ 型号：250HD-16
（三）轴流泵
立式轴流泵
型号：14ZLD-70 14ZLB-70 14ZXB-70 350ZLB-4
二、抽水装置
1Байду номын сангаас离心泵抽水装置
2、轴流泵抽水装置
三、叶片泵的工作原理与构造
▪ 一、离心泵 ▪ (一)离心泵的工作原理
▪ 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力 来工作的。如下图。
▪ （二）离心泵的构造 ▪ 1.单级单吸离心泵：主要零部件有叶轮、泵
壳、密封环、泵轴、轴承、填料函等。
▪ 2.单级双吸离心泵：与单级单吸离心泵相似。
▪ 二、轴流泵
▪ （一）轴流泵的工作原理
▪ 轴流泵是利用叶轮在水中旋转时产生的推 力将水提升的，这种泵由于水流进入叶轮 和流出导叶都是沿轴向的，故称轴流泵。 如下图。
双吸泵的装拆与处理课件
双吸泵的工作原理
总结词
双吸泵的工作原理主要涉及液体的吸入和排出过程，以及叶轮的旋转运动。
详细描述
双吸泵的工作原理主要涉及液体的吸入和排出过程以及叶轮的旋转运动。当叶轮旋转时，产生的离心力使液体从 吸入室进入，然后通过叶轮的叶片将液体排出。由于双吸泵有两个对称的吸入室，因此能够从两个方向吸入液体 。此外，双吸泵的设计还考虑到了液体的自吸能力，使得泵在自吸状态下也能够正常工作。
维修记录
对每次检查和维修的情况进行记录，方便后续管 理和维护。
维修工具与备件
专用工具
准备双吸泵的专用维修工具，如拆卸工具、测量工具等，方便快 速进行维修。
备件库存
根据双吸泵的型号和使用情况，准备常用的备件，如轴承、密封件 等，以备不时之需。
备件管理
建立备件管理档案，记录备件的名称、规格、数量等信息，方便查 询和管理。
为了确保安全，需要关闭双吸泵的电 源，并确保进出口管路处于关闭状态 。
拆卸步骤
拆下进出口管路
使用适当的工具，拆下双 吸泵的进出口管路。
松开固定螺丝
找到双吸泵底座或泵头的 固定螺丝，使用合适的螺 丝刀或扳手将其松开。
移除部件
根据双吸泵的结构，依次 移除泵头、叶轮、轴承等 部件。
拆卸注意事项
注意安全
检查密封件是否老化、磨损，及时更换密 封件；检查密封压盖是否松动，紧固压盖 螺丝。
轴承损坏
噪音过大
检查轴承润滑情况，添加适量的润滑油； 若轴承损坏严重，需更换轴承。
检查双吸泵是否安装平稳、螺丝是否松动 ，重新安装或紧固螺丝；检查叶轮是否损 坏或松动，更换或紧固叶轮。
故障预防措施
定期检查
按照规定的时间间隔对双吸泵进行检查，包 括外观、密封件、轴承等部位。
《泵基础知识培训》ppt课件
确定输送液体的性质
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
泵的分类工作原理及设计选型ppt课件
管道泵、液下泵、潜水泵等。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
三、泵选型条件
1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时 需要考虑的重要因素。｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝ 2.工艺参数 （选型重要依据） (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给 出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流 量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定 扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出 口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、 最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
三、泵选型条件
1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时 需要考虑的重要因素。｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝ 2.工艺参数 （选型重要依据） (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给 出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流 量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定 扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出 口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、 最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
佛山肯富来KPS推介资料
方便的起吊孔 （只用于泵盖的起吊）
起盖螺栓的配置， 方便了泵盖的拆卸
轴承测温接口
进口压力监控接口
出口压力监控接口
设有方便的监控接口
低能耗--高的效率
低脉冲--独特的设计
高可靠性
低维护
易检修
如果我选用了KENFLO的 KPS型双吸离心泵，我可以
....
KENFLO水泵性价比高， 并节约能源
KENFLO的水泵是 最好的！
最佳的水力模型
- 利用最新的水力研究成果 - 水力设计中用模型泵进行了试验验证 - 最大限度地提高了泵的水力效率和泵
的抗汽蚀性能
树脂砂造型的高质量光滑铸件— 高性能的又一保证
肯富来 KPS
结构特性
错位低脉冲叶轮
结构特殊的密封环
填料密封 或
机械密封
高强度、外形独特的泵壳
轴承部件 高强度泵轴
高牌号材料
零件名称
泵体 叶轮 主轴
零件材料
普通型 标准型
增强型
HT250 HT250 1.4460
HT250 1.4460 1.4460
40Cr
2Cr13 1.4462
美观结实的泵壳 新型工业设计
防护罩
所有外露转动件都设有 安全防护罩
与发达国家标准同步
防护罩 此端也可用来传动！
叶轮---巧妙的设计
超低脉冲叶轮的设计 -----错位、倾斜设计
为什么肯富来的KPS型泵会高效节能？ 为什么肯富来的KPS泵会比竞争对手的泵供水压力稳定？
肯富来 KPS
技术特性
独特的水力设计
·尽可能高的效率: 最高达 92.5 % 且高效区宽广 !
·尽可能低的必需汽蚀余量
来源于先进的设计方法：
双吸离心泵机泵结构
双吸离心泵机泵结构
双吸离心泵是一种常用的离心泵类型，它具有两个吸入口和
一个出口。
其结构主要包括以下几个部分：
1.泵体：由泵壳和泵盖组成，通常为金属材料制成。
泵体内
部具有两个相对的吸入口和一个出口，其中一个吸入口位于泵
体的左侧，另一个吸入口位于右侧。
2.叶轮：双吸离心泵的叶轮具有双作用，即在两个吸入口处
都有叶轮。
叶轮通常由金属制成，其形状可以是前弯式、后弯
式或者是双曲线型。
叶轮的作用是通过旋转来产生离心力，将
液体推向出口。
3.轴承和密封：双吸离心泵的轴承支撑叶轮和轴向力，使其
能够平稳运转。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
为了防止
泵内部液体泄漏，泵体和泵盖之间以及轴与泵盖之间都有密封
结构。
4.进出口法兰：双吸离心泵的进出口设有法兰连接，以便与
管道系统连接。
法兰通常采用标准尺寸，以便与管道系统兼容。
5.驱动装置：双吸离心泵通常由电动机驱动，电动机通过联
轴器与泵的轴连接。
双吸离心泵的工作原理是：当电动机带动泵轴旋转时，液体
从两个吸入口吸入泵内，通过叶轮的旋转产生的离心力推动液
体向出口处排出，完成液体的输送工作。
双吸离心泵由于具有两个吸入口，能够提供更大的流量和更平稳的流量。
因此，它在大型工业系统、供水系统、空调系统等领域中广泛应用。
双吸泵的工作原理
双吸泵的工作原理
双吸泵是一种流体传动设备，通常用于输送大容量流体或高扬程流体。
其工作原理如下：
1. 设备结构：双吸泵由两个相对称的叶轮和一个共享的泵壳组成。
两个叶轮通过轴连接在一起，轴由电机或发动机驱动。
泵壳中有两个进口，使得流体能够从两个方向同时进入泵体。
2. 进水过程：当泵开始运转时，流体从两个进口进入泵体，然后分别进入各自对应的叶轮。
这种设计使得流体能够均匀地分布在两个叶轮之间，减小了流体的进入速度，避免了过快的进水对设备造成损害。
3. 叶轮作用：进入各自叶轮的流体被叶轮的叶片推动，流体在叶轮内部产生离心力。
叶轮的旋转动力来自于驱动泵的电机或发动机，它们产生的扭矩通过轴传递到叶轮上。
4. 流体压力：流体在叶轮内部旋转并产生离心力后，流体的动能会被转化为压力能。
由于双吸泵的两个叶轮工作相互协调，并且泵壳是共享的，流体的压力能将会叠加在一起。
这使得双吸泵能够输送更大容量的流体或克服更高扬程的阻力。
5. 出水过程：在流体通过叶轮后，将从泵体底部的唯一出口处排出。
通过管道输送到需要的位置。
总体来说，双吸泵通过两个相对称的叶轮和一个共享的泵壳，利用离心力将流体压力能转换为动能，并将流体输送到需要的
位置。
其结构设计使得它能够输送大容量的流体或克服较高扬程的阻力，因此在许多工业领域中得到广泛应用。
双吸泵的装拆与处理
02
核对双吸泵的型号、规 格和性能参数是否符合 设计要求。
03
检查双吸泵的进出口法 兰、轴封、轴承等关键 部位是否完好，有无磨 损或泄漏。
04
检查双吸泵的电机部分 ，确认电机型号、功率 和接线方式等是否符合 要求。装场地准备0102
03
04
清理安装场地，确保场地干净 、整洁，无杂物和障碍物。
检查安装场地的承重能力，确 保能够承受双吸泵的重量和运
的维护措施。
关键部件保养方法分享
泵体保养
保持泵体清洁，防止锈蚀；定 期检查泵体内部的磨损情况，
及时更换磨损严重的部件。
轴承保养
定期清洗轴承并更换润滑脂， 确保轴承运转顺畅；注意检查 轴承的游隙，及时调整或更换 损坏的轴承。
密封件保养
定期更换密封件，保证密封效 果；检查密封面的磨损情况， 必要时进行研磨或更换。
常见故障类型及原因分析
泵不排水
原因：扬程过高、泵内叶轮损坏、转速不够等。
常见故障类型及原因分析
泵噪音振动
原因：地脚螺丝松动、管路支架不牢固、泵发生汽蚀、轴承损坏等。
常见故障类型及原因分析
轴承发热
原因：轴承缺油或油变质、轴承损坏 等。
故障诊断流程和方法
01
02
03
04
观察法
通过直接观察，检查泵体、轴 承、密封等部件是否有明显损
叶轮保养
定期清洗叶轮表面的杂质和污 垢，检查叶轮的磨损情况，及
时修复或更换损坏的叶轮。
延长使用寿命建议
遵循操作规程
严格按照双吸泵的操作规程进行操作，避 免过载、空转等不当操作对泵的损坏。
A 保持良好的工作环境
确保双吸泵在干燥、清洁、通风良 好的环境下工作，避免潮湿、腐蚀
常用水泵介绍
3TC-15
型号含义：
泵设计点扬程（m） 离心自吸泵
泵吸入口直径（in）
§3.1.6 WL型立式排污泵
单级单吸立式污水泵 与清水泵的区别： 叶轮的叶片少，流道宽，便于输送带有纤维或其他悬 浮杂质的污水。 泵体的外壳上开设有检查、清扫孔，便于在停车后清 除泵壳内部的污浊杂质。 特点 高效节能；
§3.1.9 潜水泵
• 潜水电缆 • 电缆防抽 和密封装置 • 接线室 • 提手
• 上支撑轴承
• 转子或轴单元 • 电机定子
潜 水 泵 的 结 构
• 主轴承
• 机械密封 • 泄漏报警 • 观察室 • 耐磨环
• 定子绕组+热敏开关
• 冷却夹套 • 油室和观察室
• 泵的出口
• 叶轮 • 泵吸入口 • N泵插入环或耐磨环
§3.1.3 D（DA）系列分段多级式离心泵
特点： 泵的总扬程是按叶轮级数的增加而增加。 叶轮都是单吸式的，吸入口朝向一边 把动能转化为压能的作用是由导流器来进行的
导叶式离心泵
1—流槽；2 —固定螺栓孔；3—水泵叶轮；4一泵壳
§3.1.3 D（DA）系列分段多级式离心泵
解决轴向力的平衡问题：
§3.1.9 潜水泵
型号含义 80QWB-0.3-10
80 QWB 0.3 10
排出口直径（mm） 潜水污水泵 泵设计点流量（m3/min） 泵的总扬程（m）
§3.2 射流泵
基本构造
1.喷嘴 2.吸入室 3.混合管 4.扩散管
5.吸水管
6.压出管
§3.2 射流泵
射流泵
射流泵
§3.2 射流泵
型号含义：
IS10 泵压出口直径(mm) 泵吸入口直径(mm) 采用ISO标准的单级单吸清水离心泵
泵的基本知识PPT课件
什么叫泵？
通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能 变为液体能量的机器统称为泵。
泵的分类？
泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类： 1.容积泵；2.叶片泵；3.其他类型的泵 1、容积泵的工作原理？
利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜 泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。 2、叶片泵的工作原理？ 答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋 涡泵等。
2021/6/20
4
DL立式泵名称及其结构特点：
DL立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进 出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为DL立式泵。
结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交， 为立式泵。 DL型立式离心泵的优越性为：
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液 体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时 真空压力叫汽化压力。 汽蚀余量是指在泵吸入口处，单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。 单位用米标注，用（NPSH）r。 吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度， 单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
社会所淘汰，最终被DL型立式泵所替代。
常见的离心泵有几种：
IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、 Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。
2021/6/20
12
什么叫水力模型：
是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。
双吸泵工作原理
双吸泵工作原理
双吸泵是一种常用的离心泵，其工作原理如下：
1. 压力差引起液体流动：当双吸泵开始工作时，其两个进口都会形成负压区域。
此时，液体会被压力差驱动从供液系统流向泵的吸入口。
2. 液体被吸入：液体通过吸入口进入泵的腔体内部。
由于双吸泵有两个进口，液体可以同时从两个进口进入泵的腔体，实现双向吸入。
3. 转子旋转：当液体被吸入后，泵的转子开始旋转。
转子通常由叶轮和轴组成，其中叶轮起到液体转移的作用。
4. 液体被压入：随着转子旋转，液体被推进到泵的出口。
转子的旋转产生离心力，将液体推向出口，并增加了液体的压力。
5. 液体排出：当液体被压入出口后，泵会将其排出到相应的管道或容器中。
双吸泵的出口通常具有两个，可以将液体分流到不同的位置。
整个过程中，双吸泵通过创造负压和离心力来实现液体的吸入和排出，从而完成对液体的输送。
它适用于大流量、高压力的工作环境，广泛应用于工业生产、建筑工程、给排水系统等领域。
卧式双吸泵 原理
卧式双吸泵原理
卧式双吸泵是一种常用的离心泵，其原理可以简述为：通过电动机的驱动，泵的叶轮旋转，产生离心力，将液体吸入并通过管道输送至目标位置。
具体来说，卧式双吸泵的主要组成部分有进口（吸入口）、叶轮、出口、轴承和密封装置等。
液体从进口进入泵内，然后被叶轮吸入并加速旋转。
叶轮旋转时产生离心力，使得液体获得动能。
随后，液体经过泵壳的蜗壳，将动能转化为压力能，同时液体压力增大。
最终，液体通过出口排出。
卧式双吸泵之所以称为"双吸"，是因为它的进口位于泵的两侧，液体可以同时从两个方向吸入。
这有助于减小进口的径向力和轴向力，使泵运行更加平稳，同时也提高了吸入能力和效率。
为了确保卧式双吸泵的运行稳定和密封可靠，还需要配备轴承和密封装置。
轴承起到支撑和定位的作用，能够承受泵的轴向和径向力，并保证泵的正常运转。
密封装置则用于防止泵内液体泄漏，常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
总之，卧式双吸泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体吸入并通过管道输送出去。
它具有吸入能力强、效率高和运行平稳等特点，在工业生产和建筑领域中被广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材质
★以过流部件为主体,适当提高口环、轴套等易损件得 材料等级。
★注意泵进口压力与介质温度对泵壳材质得影响。 2012-3-30东方产品试验压力及温度更新版、pdf
★注意介质特性对选材得影响。
六、双吸泵选型及报价
密封
★机械密封/填料密封。 ★大泵(500口径以上)应引导客户采用填料密封。 ★注意不同介质时机封部件材料得选用。 ★注意不同密封形式及其辅助系统对价格得影响。
❖ 使用对象：对效率与气蚀余量要求严格的客 户，主要就是水厂、和节能改造项目
❖ 注意：交货期在6个月以上
六、双吸泵选型及报价
1、按参数要 求 ★优先选高转速
★注意泵汽蚀性能,尤其就是大口径
六、双吸泵选型及报价
❖ 2、按现场条件与用户要求确定安装形式
底座形式 正反转
六、双吸泵选型及报价
❖ 3、确定材质、密封、轴承及驱动机配置
采用轴承衬套,方便 轴承拆卸。
2、DFSS-II 结构方面得—— 差异化
2、8 可用来二次浇注得型钢焊接底座
二次浇注混凝土——可以提高钢底座得吸震性与刚性
在空腔内二次 浇注混凝土
五、DFES高效双吸泵(东方第三代双吸泵)
❖ 水力模型优秀:国内民企中唯一一家拥有安 德里茨、KSB技术,通过消化、吸收国外先 进水力模型，通过CFD模拟流体场优化设计， 研制成高效精品双吸泵，其效率指标超过国 家节能标准，达到国际先进水平，具有效率 高、高效区广，满足用户不同工况得需求。
双吸泵型得年代演变 50 60 70 90 Д Sh S DFSS
1、DFSS设计方面得——差异化
1、3 DFSS-II系列均采用扭曲叶片、更符合流动要求。交错叶片设计,减小 水流得脉动冲击。而国内S、Sh型泵60、90比转数主要采用圆柱叶片，水力 效率受到影响。
改动前得 对称叶片
脉动
采用相邻叶片交错结构, 这样得设计脉动小，振 动小，运行平稳
采用双层流道、相邻叶片交 错结构叶轮得专利证书
2、DFSS-II 结构方面得——差异化
达到节能产品 要求并持有节 能证书
2、1 过流部件采用树脂砂造型, 提高流道表面光洁度，降低摩 擦损失，提高水力效率。 2.2 泵体经过铁砂抛丸喷砂处 理，有效地降低了铸件得非加 工表面应力，提高了泵的运行 安全系数。
二、国内中开双吸泵发展史
传统S(Sh)型双吸泵
60年代末期,将五十年代从 苏联引进得中开式双吸泵国 产化为Sh型;同时，长沙水 泵厂将前苏联的泵国产化为 SA型中开式双吸泵；为第 二代中开式双吸泵。
90年代: 上海水泵厂与德国KSB合资建立上海 KSB公司,采用德国KSB公司得Omega型 及RDL型中开式双吸泵产品;
2、DFSS-II 结构方面得—— 差异化
2、3 中、高扬程得泵体 采用双蜗壳设计,可平衡 80%以上的水力径向力， 使轴承承受的径相力大减， 与同等型号单蜗壳泵体相 比转子寿命可延长50%80%。
双蜗壳设计 专利证书
2、DFSS 结构方面得——差异化
2、4 采用等径轴设计,与S系列泵得台阶轴结构相比无应 力积聚效应，无断轴的危险，这点对传动大扭矩的水 泵、大口径水泵尤为重要。
东方得等径轴,与Sh、S 系列泵的台阶轴结构相 比无应力积聚效应，无
断轴的危险、
S系列泵变 截面轴在 变截面处 容易形成 应力积聚 得效应
2、DFSS 结构方面得——差异化
2、5 泵轴加粗,轴径比S系列泵大2~3档，轴长 缩短，降低了轴得挠度，提高了轴的刚度、 强度。
2、DFSS-II 结构方面得——差异化
双吸泵产品介绍
大纲
一、双吸泵含义 二、国内中开双吸泵发展史 三、双吸泵特点 四、东方DFSS与S系列双吸泵得差异化简介 五、DFES高效双吸泵(东方第三代双吸泵) 六、双吸泵的选型及报价
一、双吸泵含义
❖ 常说得双吸泵一般指 单级双吸离心泵。双 吸就是指叶轮的吸入 方式,一般叶轮两侧都 有吸入口或装两个背 靠背的单级叶轮的泵 就称为双吸泵，如右 图所示。
三、双吸泵特点
❖ 双吸泵得叶轮可以简单 认为由两个单吸叶轮背 靠背组成,就象两个叶轮 对称布置，铸成一体， 因此可以认为工作时不 会产生轴向力(但由于制 造与装配上的原因，总 有尺寸误差，不能做到 绝对对称，另外，液流 也不可能绝对对称，总 还会有部分轴向力存在)。
三、双吸泵特点
❖ 泵得吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,检 修时只需揭开泵盖无需拆卸进出口法兰及电 机，维修十分方便。
❖ 泵轴两端支承:在叶轮两端各设一个轴承，结 构稳定性好。
❖ 泵的轴封位于两端吸入低压区，轴封承受的 压力仅为吸入压力，轴封易于密封，密封更 为可靠。
四、东方DFSS与S系列双吸泵得差异化简介
1、DFSS设计方面得——差异化
1、1 DFSS双吸泵就是结合欧洲九十年代 得
先进的泵型的水利模型,自我设计开发的 先进泵型，并已取得国内专利。与目前国 内的sh、S、SA、SAP型的中开式双吸泵 相比，其两者的的水利模型相差40年。 1.2 DFSS-II系列有标准叶轮与改型窄叶 轮两种选择，型谱覆盖广，从而解决了实 际应用中因电机功率过小而造成的电机超 载的问题。
2、6 轴套保护轴不被腐蚀以及不被填料磨损,泵 轴用轴套与O型圈完全密封，不接触输送介质， 避免了腐蚀，寿命延长60%。
轴与轴套, 轴套端面与 工件之间得 O型密封圈
2、DFSS-II 结构方面得——差异化
2、7 由于轴加粗,所用轴承比同类厂家得同规格泵增大 2~3档，提高了轴承径向承载能力与运行寿命。
六、双吸泵选型及报价
轴承
★滚动轴承国产品牌:哈、瓦、洛,进口品牌：NTN、 NSK、SKF。
★滑动轴承一般为:合金轴承(双吸泵用巴士合金、导 轴承用铜合金)
★注意大型泵采用稀油润滑时就是否配套稀油站。
佛山水泵厂与奥地利安德里茨公司合 资，生产KPS型中开式双吸泵产品； 大连耐酸泵厂根据瑞士苏尔寿的技术 转化形成SM型中开式双吸泵产品。
70年代根据节材降耗得原 则,在Sh型基础上改进设计 为S型中开式双吸泵。S型 泵出现的最初目的就是取代 Sh型泵，但实际上S型泵有 些规格并不能达到预期的效 果，于是便产生了S、Sh两 种型号并存的局面;为第三代 中开式双吸泵。
★以过流部件为主体,适当提高口环、轴套等易损件得 材料等级。
★注意泵进口压力与介质温度对泵壳材质得影响。 2012-3-30东方产品试验压力及温度更新版、pdf
★注意介质特性对选材得影响。
六、双吸泵选型及报价
密封
★机械密封/填料密封。 ★大泵(500口径以上)应引导客户采用填料密封。 ★注意不同介质时机封部件材料得选用。 ★注意不同密封形式及其辅助系统对价格得影响。
❖ 使用对象：对效率与气蚀余量要求严格的客 户，主要就是水厂、和节能改造项目
❖ 注意：交货期在6个月以上
六、双吸泵选型及报价
1、按参数要 求 ★优先选高转速
★注意泵汽蚀性能,尤其就是大口径
六、双吸泵选型及报价
❖ 2、按现场条件与用户要求确定安装形式
底座形式 正反转
六、双吸泵选型及报价
❖ 3、确定材质、密封、轴承及驱动机配置
采用轴承衬套,方便 轴承拆卸。
2、DFSS-II 结构方面得—— 差异化
2、8 可用来二次浇注得型钢焊接底座
二次浇注混凝土——可以提高钢底座得吸震性与刚性
在空腔内二次 浇注混凝土
五、DFES高效双吸泵(东方第三代双吸泵)
❖ 水力模型优秀:国内民企中唯一一家拥有安 德里茨、KSB技术,通过消化、吸收国外先 进水力模型，通过CFD模拟流体场优化设计， 研制成高效精品双吸泵，其效率指标超过国 家节能标准，达到国际先进水平，具有效率 高、高效区广，满足用户不同工况得需求。
双吸泵型得年代演变 50 60 70 90 Д Sh S DFSS
1、DFSS设计方面得——差异化
1、3 DFSS-II系列均采用扭曲叶片、更符合流动要求。交错叶片设计,减小 水流得脉动冲击。而国内S、Sh型泵60、90比转数主要采用圆柱叶片，水力 效率受到影响。
改动前得 对称叶片
脉动
采用相邻叶片交错结构, 这样得设计脉动小，振 动小，运行平稳
采用双层流道、相邻叶片交 错结构叶轮得专利证书
2、DFSS-II 结构方面得——差异化
达到节能产品 要求并持有节 能证书
2、1 过流部件采用树脂砂造型, 提高流道表面光洁度，降低摩 擦损失，提高水力效率。 2.2 泵体经过铁砂抛丸喷砂处 理，有效地降低了铸件得非加 工表面应力，提高了泵的运行 安全系数。
二、国内中开双吸泵发展史
传统S(Sh)型双吸泵
60年代末期,将五十年代从 苏联引进得中开式双吸泵国 产化为Sh型;同时，长沙水 泵厂将前苏联的泵国产化为 SA型中开式双吸泵；为第 二代中开式双吸泵。
90年代: 上海水泵厂与德国KSB合资建立上海 KSB公司,采用德国KSB公司得Omega型 及RDL型中开式双吸泵产品;
2、DFSS-II 结构方面得—— 差异化
2、3 中、高扬程得泵体 采用双蜗壳设计,可平衡 80%以上的水力径向力， 使轴承承受的径相力大减， 与同等型号单蜗壳泵体相 比转子寿命可延长50%80%。
双蜗壳设计 专利证书
2、DFSS 结构方面得——差异化
2、4 采用等径轴设计,与S系列泵得台阶轴结构相比无应 力积聚效应，无断轴的危险，这点对传动大扭矩的水 泵、大口径水泵尤为重要。
东方得等径轴,与Sh、S 系列泵的台阶轴结构相 比无应力积聚效应，无
断轴的危险、
S系列泵变 截面轴在 变截面处 容易形成 应力积聚 得效应
2、DFSS 结构方面得——差异化
2、5 泵轴加粗,轴径比S系列泵大2~3档，轴长 缩短，降低了轴得挠度，提高了轴的刚度、 强度。
2、DFSS-II 结构方面得——差异化
双吸泵产品介绍
大纲
一、双吸泵含义 二、国内中开双吸泵发展史 三、双吸泵特点 四、东方DFSS与S系列双吸泵得差异化简介 五、DFES高效双吸泵(东方第三代双吸泵) 六、双吸泵的选型及报价
一、双吸泵含义
❖ 常说得双吸泵一般指 单级双吸离心泵。双 吸就是指叶轮的吸入 方式,一般叶轮两侧都 有吸入口或装两个背 靠背的单级叶轮的泵 就称为双吸泵，如右 图所示。
三、双吸泵特点
❖ 双吸泵得叶轮可以简单 认为由两个单吸叶轮背 靠背组成,就象两个叶轮 对称布置，铸成一体， 因此可以认为工作时不 会产生轴向力(但由于制 造与装配上的原因，总 有尺寸误差，不能做到 绝对对称，另外，液流 也不可能绝对对称，总 还会有部分轴向力存在)。
三、双吸泵特点
❖ 泵得吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,检 修时只需揭开泵盖无需拆卸进出口法兰及电 机，维修十分方便。
❖ 泵轴两端支承:在叶轮两端各设一个轴承，结 构稳定性好。
❖ 泵的轴封位于两端吸入低压区，轴封承受的 压力仅为吸入压力，轴封易于密封，密封更 为可靠。
四、东方DFSS与S系列双吸泵得差异化简介
1、DFSS设计方面得——差异化
1、1 DFSS双吸泵就是结合欧洲九十年代 得
先进的泵型的水利模型,自我设计开发的 先进泵型，并已取得国内专利。与目前国 内的sh、S、SA、SAP型的中开式双吸泵 相比，其两者的的水利模型相差40年。 1.2 DFSS-II系列有标准叶轮与改型窄叶 轮两种选择，型谱覆盖广，从而解决了实 际应用中因电机功率过小而造成的电机超 载的问题。
2、6 轴套保护轴不被腐蚀以及不被填料磨损,泵 轴用轴套与O型圈完全密封，不接触输送介质， 避免了腐蚀，寿命延长60%。
轴与轴套, 轴套端面与 工件之间得 O型密封圈
2、DFSS-II 结构方面得——差异化
2、7 由于轴加粗,所用轴承比同类厂家得同规格泵增大 2~3档，提高了轴承径向承载能力与运行寿命。
六、双吸泵选型及报价
轴承
★滚动轴承国产品牌:哈、瓦、洛,进口品牌：NTN、 NSK、SKF。
★滑动轴承一般为:合金轴承(双吸泵用巴士合金、导 轴承用铜合金)
★注意大型泵采用稀油润滑时就是否配套稀油站。
佛山水泵厂与奥地利安德里茨公司合 资，生产KPS型中开式双吸泵产品； 大连耐酸泵厂根据瑞士苏尔寿的技术 转化形成SM型中开式双吸泵产品。
70年代根据节材降耗得原 则,在Sh型基础上改进设计 为S型中开式双吸泵。S型 泵出现的最初目的就是取代 Sh型泵，但实际上S型泵有 些规格并不能达到预期的效 果，于是便产生了S、Sh两 种型号并存的局面;为第三代 中开式双吸泵。