卧式螺旋离心机工作原理

Vg =
g
18 η
Vg = 在地球引力g = 9.8m/sec2 的条件下，在某一液体中一个悬浮的球形固体颗粒沉 降速度。
工作原理
理论分离效果
+ 100
50
0
颗粒大小
比重差
Vg=
d 2( s18
l) g
液体粘度
22
工作原理
综上，卧螺离心机的理论分离效果与多种 因素有关，如颗粒大小、密度、流体粘度、 角速度、转鼓大小等。生产中，应综合各 种因素不断摸索，实现分离效果最优化。
LWF350D卧式螺旋卸料沉降离心机 的工作原理
提取2号车间 方健康
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
设备简介
设备简介
I. 什么是离心机？ II. 卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，主要作用是进行 固液分离。
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
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工作原理
1.沉降过程
离心力 F
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
工作原理
2.差转速 主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速 器外壳的旋转，副电机控制差速器输入轴 的转速，使差速器按一定的速比将扭矩传 递给螺旋，使螺旋与转鼓之间形成一定的 差速，实现离心机对物料的连续分离。
19Байду номын сангаас
工作原理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
悬浮颗粒沉降速度Vg 计算公式:
d 2 ( ρs - ρl )
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
重要部件
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差
速
出
器
渣
口
工作原理
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
差转速： △n=（n主-n辅）/ i n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
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工作原理
主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
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工作原理
相关力学理论
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
展望
✓展望 ➢在今后的生产中，我们将继续摸索改进，
争取实现效益最大化、质量最优化。
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优缺点分析
优点
✓优点： ➢1.适应性好 ➢2.自动化程度高 ➢3.运行稳定性好 ➢4.工艺性强 ➢5.耐腐蚀性好 ➢6.操作环境好 ➢7.安全保护装置齐全可靠 ➢8.造型美观
问题
✓问题： ➢1.没有检修平台 ➢2.出渣泵容易坏 ➢3.在线清洗没实现 ➢4.维护频繁 ➢5.没有回收药液的工艺 ➢6.控制系统离现场太远 ➢7.磨损 ➢8.用工较多
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g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生
产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧
螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000，
实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。