碟式离心机
碟式离心机排渣原理
碟式离心机排渣原理首先是加速阶段。
液体物料通过供料管道进入离心机的进料室，然后进入碟片区域。
离心机内部有一个高速旋转的驱动装置，通过传动系统带动离心机内部的碟片高速旋转。
当离心机转速达到一定范围时，离心力开始作用于液体物料。
接下来是分离阶段。
离心力使得固体颗粒在碟式离心机内部沉降到碟片表面形成固体积层（也称为排渣层），而液体则沿碟片表面形成液体环。
这是因为离心力的大小与物料的密度有关，密度大的颗粒受到的离心力更大，所以首先沉降到碟片上。
离心机内部的碟片由于设计合理的结构会形成多个碟片，加大了物料分离的效果。
最后是排渣阶段。
当固体积层达到一定厚度时，离心机会自动调整排渣装置。
排渣装置通常是由刮板和排渣口组成。
刮板沿着碟片表面刮去固体物料，然后通过排渣口将其排出。
排渣口的位置通常是固定的，但可以调整出料速度和出料时间。
排渣阶段的关键是控制出料速度和时间，以确保固体物料能够顺利排出，同时不会带走过多的液体。
碟式离心机排渣原理的关键在于离心力的作用。
离心力是指物体在旋转体系中受到的离心加速度。
在离心机中，离心力的大小与离心半径、转速和物料粒径有关。
离心力越大，物料分离效果越好。
因此，通过控制和调整离心机的转速、碟片结构和排渣装置，可以实现不同物料的最佳排渣效果。
碟式离心机排渣原理的应用十分广泛。
例如，在化工行业中，碟式离心机可以用于液体分离、颗粒物料的分类和液体浓缩。
在生物医药领域，碟式离心机可以用于细胞培养液的离心和细胞的分离。
而在食品行业中，碟式离心机则可以用于果汁、酒精等液体的提纯处理。
综上所述，碟式离心机排渣原理通过加速、分离和排渣三个步骤实现固液分离。
通过控制离心力的大小和调整排渣装置，可以实现最佳的排渣效果。
碟式离心机在各个领域的应用十分广泛，为物料分离和液体浓缩提供了可靠的技术支持。
碟式离心机操作规程
碟式离心机操作规程碟式离心机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并遵守国家和行业相关的安全规章制度，了解离心机的工作原理和操作方法，并经过正规的培训和考核合格后方可操作。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、手指带等杂物，以免被离心机的高速旋转部件勾住。
3. 使用离心机前必须仔细检查离心机的工作质量状态，如有发现异常或故障应及时报修或更换设备。
4. 操作人员必须佩戴必要的个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩等，以避免飞溅物对眼部和面部的伤害。
5. 在离心机工作过程中，禁止用手或其他物品触摸旋转部件。
6. 操作离心机时，禁止随意调节离心机的转速和时间，按照规定的工艺参数和时间进行操作。
7. 在离心机高速运转时，禁止进行保养、维修或对设备进行调整。
8. 禁止在离心机工作时，将杯盖或杯内物品放置在转盘上。
二、操作流程规范1. 打开离心机电源，调整相应参数设置（如转速、时间等），按照要求进行操作。
2. 将待离心样品均匀放置在转盘上，并确保重心平衡。
3. 严格按照离心机的工作规定时间进行操作，禁止随意调整和更改工作时间。
4. 离心机转速下降到设定的转速后，停止离心机的工作。
5. 关闭离心机电源，并等待离心机停止旋转后，才能打开离心机的盖子，取出处理后的样品。
6. 关闭离心机盖子后，对离心机进行清洁和维护，确保离心机的安全和正常运行。
三、故障处理规程1. 如果在离心机操作过程中发现异常响声、不稳定转速、摆动过大等现象，应立即停止离心机的工作，并采取措施进行维修或更换。
2. 故障处理过程中，禁止私自拆卸和修理离心机，应寻求相关技术人员进行处理。
3. 发生故障后，及时向上级主管或相关技术人员汇报，并做好相应的记录。
四、日常维护保养规程1. 每次使用后，清洁离心机的工作区域，避免杂物和污物进入离心机。
2. 定期对离心机进行保养，检查离心机的运转状态，清洁转盘和转子，确保运行平稳。
3. 定期检查离心机的电源和线路，确保正常工作。
综述奶油蝶式离心机和澄清型碟式离心机的特点
综述奶油蝶式离心机和澄清型碟式离心机的特点综述奶油蝶式离心机和澄清型碟式离心机的特点一、奶油蝶式离心机的特点1. 结构特点：奶油蝶式离心机是一种采用卧式结构的离心机，主要由转鼓、螺旋叶片、进料管道和排渣口等组成。
其特点在于转鼓内部设置有螺旋叶片，可以实现连续进料和连续排渣的操作。
2. 工作原理：当物料通过进料管道进入转鼓后，由于转鼓内部的高速旋转和螺旋叶片的作用，物料被分离成重相和轻相两部分。
重相即为固体颗粒或液体，通过排渣口排出；轻相即为液体，经过分离后从出液口流出。
3. 适用范围：奶油蝶式离心机适用于各种悬浮液体和混合物的分离，尤其适用于含有较高固体颗粒浓度的物料。
常见应用领域包括食品工业、化工工业、制药工业等。
4. 优点：（1）高效分离：奶油蝶式离心机采用高速旋转和螺旋叶片的设计，可以实现高效的分离效果，提高工作效率。
（2）连续操作：由于转鼓内部设置有螺旋叶片，可以实现连续进料和连续排渣，减少了停机时间。
（3）操作简便：奶油蝶式离心机的操作相对简单，只需调整进料和排渣的流量即可。
二、澄清型碟式离心机的特点1. 结构特点：澄清型碟式离心机是一种采用立式结构的离心机，主要由转鼓、碟片、进料管道和出液口等组成。
其特点在于碟片的设计，可以实现更好的分离效果。
2. 工作原理：当物料通过进料管道进入转鼓后，在高速旋转下，物料被分离成固相、液相和悬浮液三部分。
固相颗粒沉积在碟片上形成固相层，悬浮液被抛向外部形成环状流动，并通过出液口排出。
3. 适用范围：澄清型碟式离心机适用于各种悬浮液体和混合物的分离，尤其适用于液固两相分离。
常见应用领域包括矿业、环保工程、食品工业等。
4. 优点：（1）高效分离：澄清型碟式离心机通过碟片的设计，可以实现更好的分离效果，提高了分离效率。
（2）灵活性强：澄清型碟式离心机可根据不同物料的要求进行调整，以达到最佳分离效果。
（3）操作稳定：立式结构使得澄清型碟式离心机在运行过程中更加稳定，减少了振动和噪音。
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机工作原理碟片式离心机是一种常见的离心机类型，广泛应用于生物医药、化工、食品等领域。
其工作原理基于离心力的作用，通过高速旋转的离心机转盘使物料中的不同成分分离。
让我们来了解一下碟片式离心机的结构。
碟片式离心机主要由转盘、电机、控制系统和外壳等部分组成。
转盘是离心机的核心部件，上面装有许多碟片，物料在高速旋转的过程中通过碟片间的空隙进行分离。
电机提供动力，使转盘高速旋转，而控制系统则负责控制离心机的运行参数。
在离心机工作时，首先将待分离的物料装入离心机的转盘中，然后启动电机使转盘高速旋转。
由于旋转产生的离心力，不同密度或粒径的物料会受到不同大小的离心力作用，从而产生分离效果。
重量较大的物料会沉积到转盘的外侧，而较轻的物料则会沉积到内侧。
通过调节离心机的转速和离心时间，可以实现对物料的精确分离。
当离心过程结束后，关闭电机，待转盘停止旋转后，可以打开离心机的出料口，将分离后的物料取出。
碟片式离心机的工作原理是基于物料在离心力作用下的分离效应。
离心力是一种惯性力，它使得物料向离心机的外侧移动，从而实现不同成分的分离。
碟片式离心机利用高速旋转的转盘产生的离心力，将物料进行分离，是一种高效、快速的分离设备。
除了常规的物料分离外，碟片式离心机还广泛应用于生物医药领域。
在生物制药过程中，离心机可以用于细胞分离、蛋白质纯化等操作，为生物制药提供了重要的支持。
此外，在化工领域，离心机也可用于溶剂回收、固液分离等工艺，提高生产效率。
总的来说，碟片式离心机通过利用离心力实现物料的分离，是一种常见的分离设备，广泛应用于多个领域。
其工作原理简单清晰，操作方便快捷，为工业生产提供了重要的支持。
希望通过本文的介绍，读者可以更加深入了解碟片式离心机的工作原理和应用领域。
蝶式离心机离心参数
蝶式离心机离心参数摘要：1.蝶式离心机简介2.蝶式离心机的离心参数3.蝶式离心机的应用领域4.蝶式离心机的操作与维护5.蝶式离心机的未来发展正文：蝶式离心机是一种高效的离心分离设备，广泛应用于各个行业领域。
它具有结构紧凑、操作简便、分离效果好等特点，深受用户喜爱。
蝶式离心机的离心参数是其性能表现的关键。
其主要包括转速、离心力、离心管径等。
转速一般分为低速、高速和超高速三种，低速离心机转速在10000转/分以下，高速离心机转速在10000-25000转/分，超高速离心机转速在25000转/分以上。
离心力是离心机分离效果的重要指标，离心力越大，分离效果越好。
离心管径越大，处理量越大。
蝶式离心机广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
在化工行业，蝶式离心机主要用于分离固体和液体混合物；在食品行业，蝶式离心机可用于脱水、浓缩、分离乳液等；在制药行业，蝶式离心机可用于分离药物粉末和液体；在环保领域，蝶式离心机可用于污水处理等。
操作蝶式离心机时，应先检查机器是否完好，然后按照规定的程序启动机器。
在运行过程中，应注意观察机器的运行状态，如有异常声音、振动过大等情况，应立即停机检查。
使用完毕后，应清洁机器，保持干净卫生。
蝶式离心机的未来发展前景广阔，随着科技的进步，蝶式离心机的技术也将不断提升。
例如，高效节能型蝶式离心机、智能化蝶式离心机等。
同时，蝶式离心机的应用领域也将不断拓展，为更多行业提供优质的离心分离服务。
总的来说，蝶式离心机作为一种重要的离心分离设备，其性能优越，应用广泛，为各个行业领域提供了有效的分离解决方案。
蝶式离心机离心参数
蝶式离心机离心参数【原创版】目录一、蝶式离心机的概念和主要技术参数二、蝶式离心机的工作原理和应用领域三、蝶式离心机的主要类型及其区别四、蝶式离心机的选型要点和运行参数五、蝶式离心机的发展和市场前景正文一、蝶式离心机的概念和主要技术参数蝶式离心机是一种常见的离心分离设备，主要用于固液分离和液液分离。
其主要技术参数包括最大转速、最大离心力、离心转头参数、最大容量、差速离心等。
其中，最大转速和最大离心力是衡量离心机分离效果的重要指标，离心转头参数则关系到分离过程的稳定性，最大容量决定了离心机的处理能力，差速离心则可以提高分离效率。
二、蝶式离心机的工作原理和应用领域蝶式离心机通过高速旋转产生离心力，使混合物中的固相和液相分离。
离心力的大小决定了分离效果的好坏。
蝶式离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、环保等领域。
例如，在化工行业中，常用蝶式离心机进行乳液、悬浮液、油水混合物等物质的分离。
三、蝶式离心机的主要类型及其区别蝶式离心机主要有三种类型：卧式蝶式离心机、立式蝶式离心机和碟式蝶式离心机。
卧式蝶式离心机适用于大型生产过程，其处理能力较强，但占地面积较大；立式蝶式离心机则适用于中小型生产过程，占地面积较小，但处理能力有限；碟式蝶式离心机则是一种高精度的分离设备，适用于精细化工、制药等行业。
四、蝶式离心机的选型要点和运行参数在选择蝶式离心机时，需要考虑处理量、电机功率、离心机内外厚度、转速等参数。
同时，还需根据具体应用场合选择合适的离心机类型。
在运行过程中，应注意控制离心机的负荷，避免过载运行，还要定期检查离心机的运行状态，保证其正常运行。
五、蝶式离心机的发展和市场前景随着科技的发展，蝶式离心机在设计、制造和使用方面不断得到改进和完善。
未来，蝶式离心机将朝着高精度、高效率、环保等方向发展。
碟式离心机安全操作及保养规程
碟式离心机安全操作及保养规程一、前言碟式离心机（以下简称离心机）在化学、制药、生物、环保等领域广泛应用，具有快速分离、准确测定等优点。
获得高质量的分离效果离不开正确的操作和科学的保养。
本文将介绍离心机的安全操作和保养规程，确保离心机的正常运转和使用寿命。
二、安全操作规程在使用离心机前，需要进行安全操作：2.1 离心机的安装与检查1.选择稳定平整的地面，离墙50公分以上，避免在温差较大的环境下使用，以免对离心机产生影响。
2.检查离心机的电源线、开关板、钳子和附件状态是否良好，检查离心机的各项固定螺钉是否紧固。
3.离心机的电源线必须符合要求，并连接到一个符合电气标准的墙插；而离心机的排气必须贴在墙壁上，以确保离心机通风和安全。
2.2 离心管的选取1.离心管安装前应先清理干净。
2.离心管最高限度不要超过容积的80%，以便于样品混匀。
3.选择符合要求的离心管，同时严格按照离心管尺寸有序放置于离心转子中。
2.3 操作前准备1.将离心管轻轻地插入离心转子中，并密封好离心管的盖子，离心管的四个叉边之间间隔均匀，以平衡转子重量。
2.调整离心机所需的离心参数，如转速、离心时间、离心温度等，以离心机生产商提供的数据为准。
3.打开离心机的盖子，将离心转子插入离心机轴上，并使用钳子固定好；关闭离心机的盖子，并在启动离心机前保持一段时间的静态状态，以防离心管偏飞或破裂。
2.4 启动离心机启动离心机前应注意：1.离心机不应超载或过速，否则离心管容易炸裂。
2.启动离心机开关前，必须检查离心管是否放正且无错误，如质量小、质量不匀等。
3.在启动离心机前，检查离心转子是否受到磨损或腐蚀影响，并检查离心机的电源，确认离心机正常运转状态。
2.5 离心机运转过程中1.离心机运转中不允许打开离心机的盖子；2.当离心机发生异常情况时，应立即停机并处理；3.运行结束后清理离心机和离心管。
2.6 离心机安全措施1.离心机启动前，应先保持一段时间的静态状态；2.离心机运行时，不要用手触摸离心机，以防止磁场刺激身体；3.离心机不允许做高温、高压或有毒气体的试验；4.离心机运行过程中，如发生卡住或磨损等现象，应立即停机，检查并处理；三、离心机的保养规程离心机保养的目的是延长离心机的使用寿命，减少损坏和损耗制品等情况，具体规则如下：3.1 定期清洁1.必须选择干燥环境进行离心机的清洗和保养。
离心机碟片式离心机设备工艺原理
离心机碟片式离心机设备工艺原理1. 离心机的基本原理离心机是一种利用离心力将混合物分离的设备。
其工作原理是将待分离的混合物放在一个旋转的容器中，它们中的成分会根据自身密度的差异分别向离心机容器的不同部位移动。
最终，这些组分分别被收集起来。
2. 碟片式离心机的构造碟片式离心机是一种常用的离心机，它的主要部件包括离心机壳体、主轴、碟片、取样器、调速器、冷却管及其他辅助部件等。
其中离心机壳体是碟片式离心机的主要构件，它通常由耐腐蚀的材料制成。
背面设有一套马达，用于驱动离心机旋转。
上部设有碟片，可以按照设定的转速旋转。
碟片是离心机的主转部件，通常由不锈钢制成，其表面是非常光滑的，以避免样品沉降过慢。
取样器用于收集离心后的物质或混合物。
一般情况下，取样器都是放在离心机内的某一特定位置上的装置。
调速器是离心机调节旋转速度的一个部件，通常由电机和调速电路构成，用于控制离心机的旋转速度。
3. 碟片式离心机的工艺原理碟片式离心机工艺原理是利用离心力对混合物进行分离。
其次，离心机需要在设定的转速下旋转，使得混合物中比较轻的物质向离心机的外部移动，比较重的物质向离心机的中心部分移动。
这个过程就是离心过滤。
碟片式离心机不同于其他常用离心机的一个特点是在不同速度下可获得不同分离效果，这一点非常适用于蛋白分离等工艺过程。
首先，通过逐渐提高离心机的旋转速度来获得自上而下不同组分的纯度梯度。
其次，我们可以在中间或以上的速度区域中选择转速，以达到更清晰或更均匀的分离效果。
4. 碟片式离心机的应用领域碟片式离心机在生物医学、生物化学和药学等领域被广泛应用。
它通常被用于蛋白分离、DNA 碎片宽度测量、细胞培养、各种人类血液组分的分离等。
由于能够提供快速和准确的分离，碟片式离心机成为了一个非常重要的实验室工具。
5. 总结碟片式离心机是一种常用的离心机型号之一，其工艺原理是利用离心力对混合物进行分离。
碟片式离心机广泛应用于各种领域，如生物医学、生物化学和药学等，在分离工作中起到了非常重要的作用。
碟式离心机工作原理
碟式离心机工作原理
碟式离心机是一种常见的离心分离设备，它通过离心力将混合物中的固体与液体分离开来。
它主要由主机、电机、离心机碟、滤网和出料装置等组成。
碟式离心机的工作原理如下：
1. 混合物输入：混合物经过进料管道输入离心机中。
进入主机后，混合物会被分散到离心机碟中。
2. 离心力产生：主机中的电机驱动离心机碟高速旋转，产生巨大的离心力。
3. 离心分离：由于离心力的作用，混合物中的固体颗粒被迫沉降到碟的边缘。
同时，固体颗粒沉积在滤网上形成固体层。
而液体则通过滤网进入碟内部。
4. 固体排除：固体层逐渐增厚，当达到一定厚度后，离心机会自动停机。
排除固体时，打开出料装置，将固体层取出并清理。
5. 液体排出：排除固体后，离心机重新开始工作。
液体从滤网中流出，并通过出料装置排出离心机。
碟式离心机通过不断重复上述工作过程，实现混合物的固液分离。
其优点是分离效果好，操作简便，适用于多种工业领域。
碟式离心机的结构
碟式离心机的结构碟式离心机是一种广泛应用于化工、医药、食品等行业的设备，其结构主要包括离心机壳体、离心碟和电机等部分。
下面我们将对碟式离心机的结构进行详细的阐述。
1. 离心机壳体离心机壳体是碟式离心机最基础的组成部分，它由上壳体和下壳体两个部分组成。
上壳体和下壳体的连接处有防震垫，可以有效降低机器在运转时的震动和噪音。
壳体的内部有一定深度，可以容纳离心碟的旋转轴线。
离心机的壳体材料通常采用不锈钢或者高强度铸铁制成，以满足化工环境的耐腐蚀、防腐性能。
2. 离心碟离心碟是碟式离心机的核心部分，其主要作用是将物质在高速离心力的作用下分离出对流体性质的不利影响，实现浓缩、分离、纯化等目的。
离心碟可以用不锈钢、钛合金、碳化硅、陶瓷等材质制成，具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温等特点。
离心碟的结构有多种形式，例如扇形、圆形、壳形等，并且不同结构的离心碟还可以进行进一步的分层设计。
离心碟的运转速度越高，离心力也就越大，因此不同材质和结构的离心碟在不同的应用场合下对速度的要求也有所不同。
3. 电机电机是碟式离心机的动力源，其功率越大，所承受的离心力也就越大。
电机通常由电机壳、电机轴、电机组件等部分组成，它们的材质和质量对离心机的运转效率和寿命都具有极大的影响。
除了上述三个组成部分外，碟式离心机还有许多其他的辅助系统，例如自动控制系统、加热系统、冷却系统、喷淋系统等，这些系统都可以根据不同的需求进行配置，以满足不同的生产需要。
总之，碟式离心机结构的复杂程度和功能丰富程度取决于生产厂家的技术实力和产品设计水平。
作为一种重要的化工设备，碟式离心机在生产过程中发挥着重要的作用，在不断的改进和优化中不断推动着行业的进步和发展。
碟片式离心机 标准
碟片式离心机标准碟片式离心机（Disc stack centrifuge）是一种常见的离心分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它利用离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离，实现固液分离或液液分离的目的。
这种离心机具有体积小、效率高、操作简便等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
碟片式离心机的主要构造由碟片组件、驱动系统和分离系统组成。
碟片组件是离心机的核心组成部分，由数十个圆碟组成，每个碟片上都有微小的孔，用于物料的进出。
碟片组件以一定的间隙和抗旋转的轴来组成，当驱动系统启动时，碟片组件开始旋转，形成强大的离心力。
分离系统包括供液系统、排液系统和排渣系统，其中通过供液系统将混合物输入，分离后的固体颗粒和液体通过排液系统分别从不同的出口排出，同时通过排渣系统将离心机内的积聚物排出，实现了固液或液液分离。
碟片式离心机具有高度自动化的特点，操作简单方便。
只需要将混合物通过供液系统输入，设定好分离参数，然后启动驱动系统即可。
离心机会根据预设的参数自动进行分离过程，分离效果稳定可靠。
同时，碟片式离心机具有较小的体积，占地面积相对较小，适合在有空间限制的场所使用。
这种离心机的另一个优点是分离效率高，分离速度快。
通过旋转碟片组件，产生的离心力可以达到几千倍甚至几万倍的重力加速度，使固体颗粒迅速沉降到碟片上，液体则通过碟片的间隙流出。
由于离心机的高效分离特性，可以大大缩短分离时间，提高生产效率。
然而，碟片式离心机也有一些应注意的问题。
首先是操作过程中需要注意危险因素。
由于离心机内部存在非常高的离心力，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外。
其次是耐腐蚀性和保养方面的问题。
碟片式离心机长期运行在腐蚀性环境下，需要使用耐腐蚀材料制造的离心机，并定期进行保养和维修，以延长离心机的使用寿命。
总之，碟片式离心机作为一种常见的离心分离设备，具有体积小、效率高、操作简便等优点，在化工、制药、食品、环保等行业广泛应用。
碟片式离心机常见故障及处理方法探析
碟片式离心机常见故障及处理方法探析碟片式离心机是一种常用的离心机设备，常见故障及其处理方法对设备的正常运行至关重要。
本文主要从以下几个方面探析碟片式离心机的常见故障及处理方法。
一、碟片式离心机无法启动碟片式离心机无法启动可能是由于以下几个原因引起的。
1.电源连接问题：检查电源是否接通，以及电源线是否损坏。
2.电机故障：通过检查电机运转是否正常，或者听是否有电机运转的声音来判断电机是否故障，可以尝试用手转动电机轴，检查是否存在卡死或阻力过大的情况。
3.控制器故障：控制器故障可能导致离心机无法正常启动，此时需要更换或维修控制器。
二、碟片式离心机温度过高碟片式离心机在正常工作时，由于离心力的产生，会产生一定的热量，但如果温度过高则需要进行处理。
1.冷却风扇故障：检查离心机的冷却风扇是否正常工作，如发现风扇故障，需要及时更换或维修。
2.电机运转不正常：电机运转不正常可能导致离心机温度升高，此时需要检查电机是否故障，如有需要可以更换电机。
3.过载使用：如果离心机长时间超出额定工作负荷使用，也会导致温度过高，此时需要调整工作负荷或者增加冷却措施。
三、碟片式离心机振动过大碟片式离心机在工作时会产生一定的振动，但如果振动过大会影响设备的正常运行。
1.离心机不平衡：离心机不平衡是引起振动过大的主要原因之一，此时需要调整离心机的平衡，可以采取向相反方向添加质量或者调整离心桶的旋转位置等方法来解决。
2.底座或固定螺栓松动：底座或固定螺栓松动也会导致离心机振动过大，此时需要紧固底座或固定螺栓。
四、碟片式离心机噪声过大碟片式离心机在工作时会产生一定的噪声，但如果噪声过大会影响工作环境和设备的正常使用。
1.机器本身故障：如果离心机在工作过程中出现异常噪声，需要检查离心机机器本身是否有故障，如有需要及时更换或维修。
2.松动或磨损部位：离心机机器的某些部位如轴承、皮带轮等有可能因为使用时间较长而松动或磨损，此时需要紧固或更换相关部位。
碟式离心机操作规程
碟式离心机操作规程
《碟式离心机操作规程》
1. 使用前检查
在使用碟式离心机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，主要包括转盘、离心机转子、电源线等。
确保设备没有损坏或磨损，以确保操作的安全性和准确性。
2. 样品准备
将待离心的样品放入离心机离心管中，确保管中的液体样品平衡，以免在离心过程中产生不均匀的离心效果。
3. 设定离心参数
根据样品的特性和需要，设定适当的离心参数，包括离心速度、离心时间等。
确保离心参数设定正确，以获得准确的离心效果。
4. 启动离心机
在设定好离心参数后，启动离心机并关闭安全防护罩。
确保离心机启动后没有异常声音或振动，以保证样品的安全和离心效果。
5. 离心过程监控
在离心过程中，保持设备周围清洁，避免碎片或其他杂物进入离心机内部。
同时监控离心机的工作状态，确保离心效果达到预期。
6. 停止离心机
离心时间到达后，停止离心机并等待转盘完全停止转动。
打开安全防护罩，谨慎取出样品，避免破坏离心效果或造成伤害。
7. 清洁和维护
在离心机使用完毕后，及时清洁离心机的转盘、转子等部件，并进行必要的维护保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
通过遵守上述操作规程，可以确保碟式离心机的安全、准确、高效地进行离心操作，满足科研和实验的需求。
碟片式离心机常见故障及处理方法探析
碟片式离心机常见故障及处理方法探析碟片式离心机是一种常见的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或液体成分。
随着使用时间的增长，碟片式离心机常会出现各种故障，给科研工作者带来不便。
本文将对碟片式离心机常见的故障进行探析，并提出相应的处理方法，以便在实验过程中更加顺利和高效地使用离心机。
一、离心机无法启动碟片式离心机无法启动是常见的故障之一，主要表现为按下启动开关后没有任何反应。
这种情况通常是由以下原因造成的：1. 电源故障：首先检查电源插头是否插紧，插座是否正常，确保电源正常供电。
2. 电源线路故障：检查电源线路是否破损，是否有断电等情况，需要及时更换或修复电源线路。
3. 保险丝烧断：检查保险丝是否烧断，如有需要及时更换保险丝。
处理方法：对于以上的几种原因，可以按照以下步骤逐一排查，并进行相应的处理：1. 检查电源线路，确保电源供给正常。
2. 检查保险丝是否正常，如有需要更换或修复保险丝。
3. 如以上步骤检查无误，可能是电机或控制器出现故障，需要联系厂家或专业维修人员进行维修。
二、离心机转速不稳定在使用离心过程中，有时候会发现离心机的转速不稳定，主要表现为转速忽高忽低，无法达到预设的转速。
引起这种故障的原因包括：1. 离心机平衡不良：常见的情况是在进行样品离心时，样品管或者离心机的盘面未均匀分布，导致离心机不能实现平衡，造成转速不稳定。
2. 机械故障：离心机内部的机械部件出现问题，如轴承磨损、轴承松动等，也会导致离心机转速不稳定。
处理方法：对于离心机转速不稳定的情况，可以按照以下步骤进行排查：1. 检查离心机内的样品盘或者离心管是否均匀分布，重新装载或重新分布样品，确保离心机的平衡性。
2. 如以上步骤未能解决问题，可能是机械部件出现问题，需要联系厂家或专业维修人员进行维修。
三、离心机噪音过大在使用离心机的过程中，有时候会发现离心机噪音过大，甚至有异响的情况出现。
这种问题主要是由以下原因引起的：1. 轴承故障：轴承长期使用或者不良的使用方法都会导致轴承的磨损或者损坏，进而引起离心机的噪音过大。
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机是一种常见的离心分离设备，它通过旋转碟片实现液体与固体之间的分离。
该离心机的工作原理如下：
1. 系统启动：首先，将需要分离的混合物样品加入旋转离心机的转子中，并封闭好离心机的盖子。
2. 启动旋转：接下来，通过启动离心机的电机，将转子进行高速旋转。
旋转的速度一般可以调节。
3. 离心力产生：由于转子高速旋转，旋转离心机内部的离心力就会产生。
离心力是指由于转动物体所产生的离心加速度，它的大小和方向都沿着离心机的径向。
4. 重力与离心力相互平衡：在旋转离心机工作时，离心力和物体的重力会相互作用，使液体和固体之间产生分离。
重力使得固体颗粒向离心转子的外壁沉积，而离心力则将清液推向离心转子的内壁。
5. 分离效果：随着离心机的高速旋转，固体颗粒在离心力的作用下逐渐沉积到离心转子的底部形成固体沉淀，而清液则沿着离心转子的内壁逐渐向上流动形成液体上清。
6. 停止离心旋转：待分离完成后，停止离心机的旋转。
然后，将转子取出，将固体沉淀和液体上清分别收集或处理。
总之，碟片式离心机通过高速旋转的转子产生离心力，使混合物的固体和液体产生分离，从而实现了离心分离的目的。
碟式离心机原理
碟式离心机原理碟式离心机，这是个挺有趣的家伙呢。
想象一下，有这么一个圆形的大容器，就像一个超级大的圆盘被立了起来。
在这个圆盘里面啊，有着好多层像碟子一样的东西，这些碟子可不是用来盛菜的，它们可有大用处。
这些碟子是斜着摆放的，中间有个小通道。
当含有各种物质的混合液被送进这个大圆盘里的时候，就像是一群调皮的小孩子冲进了一个大迷宫。
混合液一进来，就开始在这个特殊的空间里活动起来。
这时候，由于离心力的作用，就像是有一双无形的大手开始把这些混合液里的东西往不同的方向拉。
那些比较重的物质啊，就像力气大但动作有点笨的大汉，它们在离心力的拉扯下，很快就朝着碟子的边缘跑去。
而那些比较轻的物质呢，就像轻盈的小仙子，在这股力量下，它们就比较靠近中心的位置。
就拿牛奶来打个比方吧。
牛奶里面有脂肪、蛋白质还有水等物质。
当牛奶进入碟式离心机的时候，脂肪就像是一个个小油滴球，它们相对比较轻，就开始慢慢地向中心聚集。
而那些蛋白质啊、杂质之类比较重的东西，就被甩到了碟子的边缘。
这就好像是在一个大操场上，跑得快的小朋友都在中间玩，跑得慢的、身体重的小朋友就被挤到了操场的边缘。
碟式离心机里面的这些碟子也不是白给的。
它们的存在就像是给这个分离过程加了好多小关卡。
混合液在这些碟子之间穿梭的时候，那些重的和轻的物质就被分得更开了。
就如同在一个有很多小房间的大房子里，不同类型的客人被分到了不同的房间里，大家各就各位。
而且啊，碟式离心机的转速还特别快。
这快速的转动就像是一阵超级大的旋风，把所有的东西都搅和起来，让它们按照轻重的规则快速地找到自己的位置。
这转速快得啊，就像赛车在赛道上飞驰一样，只看到一道影子。
在工业生产中，碟式离心机的原理可发挥了大作用。
比如说在制药行业，药物原料可能是混合着各种成分的。
通过碟式离心机这么一转，有用的药物成分和杂质就分开了，就像把麦子和麦壳分开一样干净利落。
还有在食用油的生产过程中，那些油里的残渣、水分等杂质，都能被碟式离心机轻松地甩掉，留下来的就是纯净的油了。
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
碟式离心机的作用原理
碟式离心机的作用原理碟式离心机是一种常见的分离设备，广泛应用于生物医药、食品、化工等领域，其作用原理源于离心力和摩擦力。
以下是对碟式离心机作用原理的详细解释。
碟式离心机由电机、离心转子、离心筒和控制系统等组成。
当离心机开始运转时，电机通过驱动装置将离心筒内的样品加速旋转，产生离心力。
离心转子的设计使其具有足够的强度和刚度，能够承受离心力的作用。
离心力是碟式离心机分离样品的关键力量。
它是由转动离心转子产生的，其大小与离心速度、离心转子的半径和样品的质量有关。
离心力使样品受到离心力的作用而向离心转子的外侧移动，不同离心力会使不同组分的样品在离心转子中形成不同的位置。
以体积相对较大的栓状组分为例，栓状组分受到离心力的作用后，沿着离心力方向迅速向离心转子的外缘移动，形成一个环形沉淀层。
而体积较小的部分则被排出至离心转子内缘附近形成液层。
离心力作用下形成的沉淀层和液层之间存在着相对运动，这时液层的离心力由于离心转子的几何形状而产生，形成一个向内的离心力。
为了有效地分离样品，使不同组分以不同速度移动到离心转子内、外两侧，需要控制转速和离心时间。
除了离心力，摩擦力也是碟式离心机分离样品的重要影响因素。
在离心过程中，样品与离心转子和离心筒之间存在摩擦力。
样品与离心转子的摩擦力使液层继续在离心转子内旋转，形成摩擦动力平衡，使液层稳定。
样品与离心筒的摩擦力使样品跟随离心筒一起旋转。
因此，离心力和摩擦力共同作用下，样品可以在碟式离心机中分离成不同的组分。
离心转子的设计、转速和离心时间的控制，以及离心筒内的摩擦力对于样品分离的效果起到至关重要的作用。
总结起来，碟式离心机通过利用离心力和摩擦力作用于样品，实现不同组分的分离。
离心力使样品在离心转子中形成沉淀层和液层，而摩擦力维持液层的旋转稳定性。
通过合理控制离心机的转速、离心时间和离心转子的设计，可以实现高效、精确的样品分离。
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机工作原理碟片式离心机是一种常见的离心机类型，广泛应用于医药、生物化工、食品等领域。
它的工作原理主要基于离心力的作用，通过高速旋转的离心机鼓使悬浮液体中的不同成分分离，从而实现分离目的。
我们来了解一下碟片式离心机的组成部分。
碟片式离心机通常由电机、转盘、离心管等部件组成。
电机提供动力，驱动转盘高速旋转；而转盘上则安装有离心管，悬浮液体被置入离心管内。
当电机启动，转盘开始旋转，离心管内的悬浮液体也随之产生离心效应。
在离心机高速旋转的情况下，液体中的各种成分受到的离心力不同，因而产生不同的离心沉降速度。
根据这种原理，不同密度、粒径、形状等特性的颗粒或细胞会在离心过程中被迫分离。
重的成分会向离心管的底部沉积，而轻的成分则会浮在上面。
碟片式离心机的转盘上通常安装有多个碟片，这些碟片的作用是增大离心机的分离面积，提高分离效率。
当悬浮液体在离心管内旋转时，由于碟片的存在，液体与碟片之间形成了多个小室，使得分离更加充分。
同时，碟片还可以减小离心机运转时的震动和噪音，提高离心机的稳定性和安全性。
除了离心力的作用外，碟片式离心机的工作原理还与离心管的设计有关。
离心管通常具有锥形或圆柱形状，这有助于在离心过程中更好地分离不同成分。
此外，离心管上还设有不同的孔口或阀门，便于收集分离后的样品或废液，使整个分离过程更加方便快捷。
总的来说，碟片式离心机的工作原理是基于离心力的分离效应，通过高速旋转的转盘和离心管，实现对悬浮液体中不同成分的分离。
碟片的设计和离心管的结构也对分离效果起到重要作用。
这种离心机在实验室和工业生产中都有着广泛的应用，为科研和生产提供了重要的技术支持。
希望通过本文的介绍，读者能更好地了解碟片式离心机的工作原理和应用价值。
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机工作原理
碟片式离心机是一种常见的离心分离设备，它是利用物料在离心力作用下的不同密度和重量而进行分离的。
该设备由转子、电机、控制系统、进出料管道等组成。
转子是碟片式离心机的核心部件，通常由多个碟片组成。
转子内部有一个空间，物料通过进料管道流入该空间，经过高速旋转后，物料会被分为不同的层次。
密度大的物质会沉降到外侧，而密度小的物质则会浮到内侧。
电机是驱动碟片式离心机旋转的动力源。
控制系统则可以实现对电机运行状态和离心机工作过程进行监控和调节。
进出料管道则用于将物料输送到或从离心机中取出。
碟片式离心机工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 将待分离物料通过进出料管道输送到转子内部；
2. 启动电机使其带动转子高速旋转；
3. 物料在高速旋转下产生向外的惯性力和向内的重力，导致不同密度
和重量的物质在不同位置堆积；
4. 离心机工作一定时间后，停止电机运行，待转子停止旋转后，通过出料管道将分离好的物质取出。
总之，碟片式离心机工作原理是基于离心力的分离原理。
通过利用物料在高速旋转下的惯性力和重力产生的不同作用力，将物质分为不同层次进行分离。
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6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；
7．化工行业：化工原料的净化或澄清；
8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；
9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；
10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制。卧螺离心机是原化工部“七五”科技攻关项目，1989年南京绿洲机器厂仿制了ALFANx42o型大锥角((20)离心机(即L201)，用于玉米蛋白的分离，并于1992年制成样机；此后，重庆江北机械厂、解放军第4819厂和金华铁路机械厂等研制开发了一系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践。但是就整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达国家的。随着现代工业文明的发展和人类对环境以及可持续发展战略的重视，分离效果好，振动小、噪声低成为离心机能否被市场接受的重要条件。这就需要离心机具有良好的动态特性。通常，动态特性包括临界转速、不平衡响应和稳定性等内容。卧螺离心机的参数选择及优化是提高卧螺离心机动态特性的首要环节。
我国的碟式分离机研制已经具有四十多年的历史，尤其在近十年来随着机械制造行业的不断发展，碟式分离机的需求越来越大，应用的领域也在扩大。各个企业都参与进来，更加重视碟式分离机的技术研究投入，包括对大型锻件和精密件的材料研究、分离机主要部件的应力分析、机器的稳定性等等。在零件的加工工艺上，随着数控技术的发展，碟式分离机的质量得到很大的提高，许多的机型能达到国外先进水平。随着碟式分离机的发展，越来越多的用户都选择我国的碟式分离机，我国国内用的碟式分离机基本不再靠国外进口。但是，对于大型的碟式分离机，由于国外原材料和制造水平的原因，与国外同类产品还有一定的差距。
关键词：固液分离；碟式分离机；转鼓；Alfa Laval；卧螺离心机；
第一章 绪论
离心分离一般包括在碟式，管式，室式等各种分离机内所进行的过程。本章所述仅研究在碟式分离机内所进行的离心过程。
在普通离心机内，非粘性液体的澄清过程，常常会有湍流产生，因而影响分离效率。碟式分离机转速高（一般大于5000转/分），转鼓内安有锥形碟片束，碟片间隙很小，非粘性的液体在这样小的碟片间高速流动，比较容易实现稳定层流流动，从而保证高度分散物系有较好的分离效果。碟片间隙内，这种分散相与连续相的分离过程，也称为薄层离心分离。
（1）分离基础-重力沉降
一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。
图 2—1 重力沉降
（2）增加隔开碟片
在沉降槽中安入水平板，则可增加槽面积。这样就给出了若干个间隙的分离通道，如N个，每一个的生产能力为 ，因此沉降槽的总生产能力为
在每一碟片外表面上，沿母线方向常用焊接或其他方法加工有定隙片或筋。后者除了使碟片间隙保持不变外，还可减小液体相对于碟片的位移。
液料加入分配器中心管并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内。在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动。这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓周边方向移动，并沉降于转鼓壁上。轻、重分离液分别经各自排液向心泵向机外排出。
沉降离心机：鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离。
分离离心机：鼓壁上无孔，分离因数在3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。
3．按操作方式的不同可分为间歇式离心机和连续式离心机。
1.3 碟式分离机发展状况
在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩 、分离 、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18 世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展 ， 1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要 ，发明了用于分离牛奶的离心机。进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展 ，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成 完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对 于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机 、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机有了进一步的发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。如今，在合成塑料(聚氯乙烯、聚丙烯)及合成纤维(聚对苯二甲酸乙二脂)生产的分离设备中，螺旋离心机己成为关键设备之一。
液珠移动：利用浮力的分力和摩擦力之和小于离心力向下的分力时，液 珠便向下移动，反之向上移动。
如图2—4所示，为轻重液珠在碟片间隙中流动时候的受力分析情况，则有
液珠离心力: （2—2）
向下的分力： （2—3）
液珠的正压力： （2—4）
浮力： （2—5）
向上分力： （2—6）
正压力： （2—7）
摩擦力: （2—8）
《摩擦学基础》结课论文
课 题：碟式离心机的工作原理和结构设计
目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型
姓 名：
学 号：
指导老师：
日 期：2013/10/31
摘 要
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机在不停机的情况下从转鼓中排出。
（3）转鼓组件
转鼓是分离机的最主要部分，它包括：
1）转鼓体—底、盖、大螺母、小螺母等
2）碟片组件—碟片架、碟片组
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
3）向心泵
向心泵具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分离液直接输送至10～20米的高度。
船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。
1.2离心机分类
机。
常速离心机：Fr＜3000，主要用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。
我国真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，由于它独具连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点而得到了迅速发展，在四十多年的发展中，结构、性能、参数变化很大，分离质量、生产能力不断提高，应用范围更加广泛，在离心机领域中一直占有重要地位。在各种国际展览会上，各种各样的螺旋离心机，是所展出的离心机中最吸引人的机型，具有良好的发展前景。
重液珠：离心力分力大于摩擦力与浮力分力的和，则液珠向下移动。
离心力分力： （2—9）
轻液珠：浮力分力大于离心力加摩擦力，液珠上浮。
浮力分力： （2—10）
由此可见：轻重液体将分层逆向流动，从不同排出口流出
图 2—4 液珠在碟片间隙中流动时候的受力分析
第三章 碟式分离机的结构及工作机理
碟式分离机是应用最为广泛的分离机械之一，也是在各个领域中数量最多的一种离心分离机械。然而碟式分离机的结构也相当复杂，在自动排渣碟式分离机中还会涉及到自动控制技术，其控制装置也会相当复杂。在本次毕业设计中，设计的是人工排渣碟式分离机，在结构上相对于自动排渣碟式分离机较为简单。
4）排渣装置，如喷嘴排渣转鼓具有喷嘴排渣装置，而活塞排渣转鼓则具有活塞能上下启闭进行自动排渣的机构。
5）自动控制部分
现代碟式分离机大多能自动加料、排渣、停车。因而附有各种形式的自控和遥控设备。
可以看出，碟式分离机机构比较复杂，转鼓零件多，清洗也比较困难，因此在混合液处理量少的间歇生产过程中，它就不如管式离心机用的多。
3.2 DRN200型碟式分离机工作机理
图 3—1人工排渣式碟式分离机
如图3—1所示是人工排渣式碟式分离机。转鼓由圆柱形筒体，锥形顶盖及锁环组成。转鼓中间有底部为喇叭形口的中心管料分配器，中心管及喇叭口有纵向筋条，使液体与转鼓有相同的角速度，液料分配器援助部分套有锥形碟片。在碟片束上面有分隔碟片（碟片盖），其颈部有向心泵。
3.1碟式分离机结构
（1）机座传动部分
各种碟式分离机的机座及传动部分大致相似。电动机通过离心离合器、水平轴、一对螺旋增速齿轮及立轴而带动转鼓。立轴是挠性轴，上轴承为挠性轴承，转鼓安装在立轴的上端。传动除可用螺旋齿轮外，还可以用皮带增速传动。所有这些传动装置均安装在机座内。
（2）机壳部分
转鼓外面装有大都为圆形或者锥形的机壳，可接受从转鼓分离出来的重相或者沉渣。机壳上端与悬浮液的输入管及轻相输出管相连。
碟式分离机的种类繁多，我国碟式分离机开发和研制已经逐步实现了系列化、标准化。目前我国已经有一系列的标准，形成了二十多个系列，一百多种规格。
随着我国碟式分离机的不断发展，我国将在大型碟式分离机的自动控制和国际上先进的电器原件有进一步的成就。
第二章碟式离心机分离原理
2.1基本原理
碟式机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。