玻璃钢储存罐手糊与机械缠绕工艺详解

1、玻璃钢储存罐手糊工艺
提及玻璃钢储存罐的制作工艺，大多数人对技艺精湛的机械缠绕法常常是侃侃而谈，而对纯手工的手糊制作方法是一知半解，甚至有些业内人士都不知道。

虽说它不能与机械缠绕工艺相媲美，却也更具匠心。

作为资深人士还是有必要了解这门工艺的。

手糊玻璃钢储存罐是国内最开始使用的是用手进行手糊制作的玻璃钢储存罐，这种制作工艺不仅方便，而且对于人员的技术水平要求不是很高。

它主要为在木模或者金属模具用玻璃钢纤维毡和玻璃钢纤维布糊至内层玻璃钢胆，通过脱模拼接封头，再在内层外面一层毡一层布糊制而成，全部以人工制作为主。

这种制作方法在我国七、八十年代玻璃钢储存罐刚刚制作初期使用较为普遍，因为受人为控制因素较大，玻璃钢布与毡的张力靠人工来控制，张力的大小直接决定玻璃钢层的密实度，所以整体手糊玻璃钢抗压力很弱。

随着玻璃钢制作的工艺的不断进步，这种手糊制作工艺逐渐被淘汰。

机械缠绕相继诞生，其内胆采用机器制成的磨具，外层使用缠绕加工，这样做不仅省时省工，而且在坚固性上到达更高层次。

虽然手糊工艺已经成为了历史，但作为一名业内资深士人，知晓玻璃钢储存罐手糊工艺还是有必要的。

在知识与技术不断更新的今天，它对探究新的制作工艺是有一定帮助的。

2、带你了解机械缠绕制作工艺
现在制作玻璃钢储存罐普遍的采用机械缠绕制作，作为一名即将上岗的技术人员必须要了解其制作工艺。

这种制作工艺是以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的高强度玻璃纤维复合材料为主体材料，在金属模具上用喷射成型短切纤维制作内层，其中内树脂层的表面毡的树脂含量可以达到99%，喷射成型的短切纤维的树脂含量也可达到75%以上，内树脂层的树脂含量直接决定了玻璃钢储罐的耐腐蚀强度。

内层玻璃钢储罐内胆制作后，再缠绕设备上直接缠绕玻璃钢储罐结构层，通常为20至30股玻璃钢纤维缠绕纱并行由内到外缠绕，中间有多层的交叉缠绕和环向缠绕，因为玻璃钢纤维缠绕纱的张力和角度均微机控制，缠绕出来的玻璃钢储罐结构层较为密实，纤维含量较大，不易分层，抗压强度较大。

通常机械缠绕法制作的玻璃钢储存罐同等壁厚的强度比手糊工艺要结实、耐用，受到广大用户的喜爱。

相信通过玻璃钢储存罐厂家的介绍，你对机械缠绕制作工艺有一定的了解了吧！
Ａ、做好玻璃钢储存罐缠绕工艺的准备工作
在每一个过程的细节检测与制造过程中，玻璃钢储存罐的质量是严格把关的，所以产品性能十分优异。

玻璃钢储存罐是采用新版本的数控纤维缠绕机制造的，在使用此工艺之前，需要做好相关准备工作。

(1)仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

(2)设备调试。

首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
(3)清理模具。

要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
(4)缠聚酯薄膜。

为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚
度为40um之间。

要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

只有做好玻璃钢储存罐缠绕工艺的准备工作，才能节约时间，提高效率，将玻璃钢储存罐缠绕工艺顺利进行下去。

3、手糊式玻璃钢储存罐与机械缠绕式的区别
若想分辨手糊式玻璃钢储存罐与机械缠绕式玻璃钢储存罐，就先要了解两种工艺流程制作出来的玻璃钢储存罐比重。

一般情况下，手糊式玻璃钢储存罐的比重约为1.6-1.7吨每立方米，机械缠绕式玻璃钢储存罐的比重为1.9-2.0吨每立方米。

除此之外，还有制作工艺与外观上的区别。

手糊式玻璃钢储存罐的工艺流程：在木模或者金属模具用玻璃钢纤维毡和玻璃钢纤维布糊至内层玻璃钢胆，通过脱模拼接封头，再在内层外面一层毡一层布糊制而成，全部以人工制作为主。

机械缠绕式玻璃钢储存罐的工艺流程：首先在金属模具上用喷射成型短切纤维制作内层，其中内树脂层的表面毡的树脂含量可以达到99%，喷射成型的短切纤维的树脂含量也可达到75%以上，内树脂层的树脂含量直接决定了玻璃钢储罐的耐腐蚀强度。

从外观上区分，手糊玻璃钢储存罐表面有横向或纵向的布纹，或者暗含方格纹路，外观粗糙，一般用三五年后玻璃钢容易出现老化，表面玻璃布玻璃。

而机械缠绕式玻璃钢储存罐，表面没有方格纹而是缠绕纱的纹路；手糊玻璃钢储存罐的抗腐蚀性能要比机械缠绕式玻璃钢储存罐差很多;机械缠绕玻璃钢储罐同等壁厚的强度是手糊玻璃钢的2.5倍。