产品质量抽样检测表
产品质量检测、出厂检查与验收、检测手段
产品质量检测、出厂检查与验收、检测手段一、出厂检查我公司所有管材产品出厂必须经过抽样检查，只有抽样检测合格的产品方可出厂，每一批出厂的产品均需附合格证，检测项目如下：1、外观。
检验标准为管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；2、规格尺寸。
平均外径和壁厚；3、密度。
4、微卡软化温度。
5、二氯甲烷浸渍。
6、落锤冲击试验。
7、液压试验装饰原材料。
二、质量保证措施我公司为保证产品质量，特制定如产品发现有以下情形中任意一种，应重新生产制作。
“鱼眼”的形成及采取的措施（一）“鱼眼”的形成原因“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等操作有关，并且与脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的“鱼眼”80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
二次聚合形成的MPP粒子极易形成“鱼眼”（形状类似紧密型树脂）聚合出料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。
若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。
当然，由于搅拌转速、放料阀门故障造成聚合出料不干净或者釜底存料也会引发鱼眼超标。
因此，防粘釜、冲釜、清釜及抛光是消除鱼眼的强有力的工艺操作。
（二）减少粘釜料及多次聚合粒子所形成的“鱼眼”而采取的措施1.加强水洗操作。
冲洗操作采用喷淋阀自动冲釜，使用1.6MPa的高压水以保证冲釜效果。
2.加强涂釜操作。
采用新型的防粘釜剂，实行每釜一涂。
3.加强清釜和抛光。
强化清釜操作，按计划定期对聚合釜内壁进行抛光处理。
（三）增溶粒子形成“鱼眼”若氯乙烯单体质量差，其中存在着能增进MPP在单体中的溶胀的物质，如二氯乙烷高沸物，由于它们的增溶溶胀作用而形成的增溶粒子，这易能导致鱼眼在加工时生成。
产品质量检验抽样方案模板、单示例、常用抽样方法
附录 A （资料性附录）抽样方案模板抽样方案（模板）一、抽样方式1 抽样领域生产领域、流通领域（实体店、电商）（编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。
）2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。
每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。
对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。
”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。
如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。
注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。
3 样品要求（适用时）……①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。
）②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。
）（编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。
产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。
）4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。
（编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。
不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。
可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。
）（根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。
对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。
）（编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。
如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以说明〈可参照有关的抽样方法标准，为表述清楚、直观应尽量采用文字说明和列表方式〉。
人造板产品质量监督抽查实施细则
人造板产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品5张，其中3张作为检验样品，2张作为备用样品。
当单张样品无法满足标准规定的制样尺寸时，可适当抽取符合要求的样品数量。
2检验依据表1 细木工板检验项目表2 胶合板检验项目表3 中密度纤维板检验项目表4 刨花板检验项目表5 浸渍胶膜纸饰面纤维板检验项目执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3判定规则3.1依据标准GB/T 5849-2016 细木工板GB/T 9846-2015 普通胶合板GB/T 11718-2009 中密度纤维板GB/T 11718-2021 中密度纤维板GB/T 4897-2015 刨花板GB/T 15102-2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580-2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 39600-2021 人造板及其制品甲醛释放量分级现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
产品质量检测中的抽样方法与样本容量确定
产品质量检测中的抽样方法与样本容量确定产品质量是消费者关注的重要指标之一，而产品的质量检测则是确保产品符合相关标准和要求的关键环节。
其中，抽样方法与样本容量确定是产品质量检测过程中的关键问题。
本文就产品质量检测中的抽样方法与样本容量确定进行探讨。
一、抽样方法的选择不同的产品质量检测需要采用不同的抽样方法。
常见的抽样方法有随机抽样、分层抽样和整群抽样等。
随机抽样是指从一个总体中以随机的方式抽取样本，将其作为总体的一个子集进行检测。
这种方法能保证样本具有代表性，减小误差。
分层抽样是指将总体分成若干层次，从每一层次中分别抽取一定数量的样本，以保证样本充分代表各个层次的特征。
而整群抽样则是指将总体分成若干个相似的群体，然后从中随机抽取一个或多个群体作为样本。
通过不同的抽样方法，可以降低抽样误差，提高样本的代表性。
二、样本容量的确定样本容量的确定需要根据产品的特性、质量标准和检测要求等因素进行综合考虑。
如果样本容量过小，可能导致抽样误差过大，无法反映产品总体的真实情况；而样本容量过大，则会增加检测成本和时间。
一般来说，样本容量的确定需要考虑以下几个因素：1.产品特性：不同的产品具有不同的特性，需要根据产品的特点确定相应的样本容量。
例如，对于体积较大的产品，可以适当增加样本容量，以保证检测结果的准确性。
2.质量标准：产品的质量标准是决定样本容量的重要因素之一。
如果产品的质量标准相对宽松，可以适当缩小样本容量；而如果产品的质量标准较为严格，需要增加样本容量以保证抽样结果的可靠性。
3.检测要求：不同的检测要求对样本容量也会有所影响。
如果对产品的合格率要求较高，需要增加样本容量以提高检测的精度和可信度。
在确定样本容量时，还应该综合考虑资源限制、时间要求和经济成本等因素。
例如，如果资源有限，可以采用抽样检测的方法，通过少量样本对产品进行检测，以降低成本和节约时间。
总之，产品质量检测中的抽样方法与样本容量的确定是确保检测结果准确可靠的关键环节。
公路波形梁钢护栏产品质量监督抽查实施规及试验检测一览表
公路波形梁钢护栏产品质量监督抽查实施规范及试验检测频率一览表（试行）1 范围本规范适用于交通运输部公路波形梁钢护栏产品质量监督抽查，地方交通运输主管部门组织的监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检、复查、附则及附录。
2 产品种类本规范涉及六个产品种类，具体如下：1）波形梁板；2）立柱；3）防阻块；4）托架；5）拼接螺栓；6）连接螺栓。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 监督（核查）总体被实施监督的单位产品的全体。
3.2 复验由于操作、样品、设备等异常导致单次试验结果出现偏离时，依据原要求进行再次试验。
3.3 复检对检验结果有异议时，为了验证检验结果的有效性，重新进行试验。
3.4 复查发现的问题处理后，重新进行的检验行为。
3.5备验样品复验时使用的样品。
3.6 备用样品复检时使用的样品。
4 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 18226 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件JT/T 281 公路波形梁钢护栏JT/T 457 公路三波形梁钢护栏JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定交科技发[2012]32号交通运输产品质量行业监督抽查管理办法（试行）5 抽样5.1抽样型号或规格抽样产品应是JT/T 281或JT/T 457标准中规定的规格型号。
5.2抽样方法、基数及数量在工程现场、生产企业或经销企业随机抽取同一生产企业一年内生产的产品，抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。
抽样人员不应少于2人。
5.2.2 抽样基数监督总体应大于250，螺栓产品不大于10000划分为一个批次，其它产品不大于1000组成一批，当超过时，将监督总体按前述要求均分为多个批。
随机抽取1~3批。
1）工程现场或经销企业抽样（1）对于螺栓批，当包装贮存时，从总包数中随机抽取13包，每包中随机抽取3套，当不足13包时，适当增加每包中抽取的数量，保证样品数为39套；若非包装贮存，随机抽取39套样品。
产品抽样检测不合格报告
产品抽样检测不合格报告报告背景我们公司在生产过程中，对产品进行了抽样检测，旨在确保产品质量符合国家标准和客户要求。
然而，在最新一轮抽样检测中，我们发现有部分产品不符合要求，因此向上级管理部门提交了此次不合格报告。
本报告将详细描述不合格产品的问题，并提出相应的处理措施和改进方案，以确保今后的产品质量得到有效控制和提升。
不合格产品情况在本次抽样检测中，我们共抽查了100个样品，经过全面的检验和测试，发现了以下问题：1. 问题一：部分产品超出规定尺寸范围。
经测量，其中5个样品长度超过国家标准规定的上限，3个样品长度低于下限。
2. 问题二：部分产品的耐压强度不足。
经过压力测试，其中8个样品无法承受预定压力，属于不合格产品。
3. 问题三：部分产品表面出现明显瑕疵。
经过目测和触摸，其中10个样品存在明显划痕、凹痕或模具残留等瑕疵。
处理措施针对以上不合格产品情况，我们立即采取了如下处理措施：1. 问题一处理：对超过尺寸上下限的产品，我们将对生产设备进行检修和调整，确保生产出的产品尺寸符合标准要求。
2. 问题二处理：对于耐压强度不足的产品，我们已经停止了这一批次的生产，并将对生产工艺进行全面复查，找出原因并及时修正。
3. 问题三处理：针对表面瑕疵问题，我们将加强产品质量管控，优化模具设计和生产工艺，并加大工人培训力度，以减少产品瑕疵率。
此外，我们将通知相关销售团队，对受影响的客户进行及时沟通，并提供解决方案，以保证客户的权益和满意度。
改进方案为了进一步提升产品质量，我们在今后的生产经营中提出以下改进方案：1. 加强供应链管理：加强对原材料供应商的筛选和培训，确保原材料的质量符合要求。
2. 强化质量控制：加强生产过程中的质量控制与监测，引入现代化的检测设备和方法，确保产品符合标准。
3. 建立质量意识：加大员工培训力度，提高员工的质量意识和工艺技能，从源头上控制产品质量。
除此之外，我们还将成立质量管理专项小组，负责不断改进产品质量管理体系，从而实现产品质量的持续改进和优化。
产品质量检测中的抽样与样本量确定
产品质量检测中的抽样与样本量确定产品质量检测是确保产品符合标准要求的关键环节。
而在进行产品质量检测时，抽样与样本量的确定是一个重要的问题。
本文将从抽样的目的、方法以及样本量确定的依据等方面进行探讨。
一、抽样的目的在进行产品质量检测时，完全检测所有产品是不现实的，同时也是不必要的。
抽样的目的是从整体中获取代表性的样本，以此推测整体的质量情况。
通过合适的抽样方法，可以减少成本和时间，同时还能够提高检测的效率。
二、抽样的方法1. 随机抽样随机抽样是指从总体中以完全随机的方式选择样本。
这种抽样方法的好处是能够消除选择偏差，使得样本具有代表性。
随机抽样可以采用抽签、随机数生成器等方式进行，确保每个样本都有平等的机会被选中。
2. 分层抽样分层抽样是基于总体的特征将总体划分为若干层次，然后从各层中抽取样本。
这种抽样方法适用于总体内部具有差异较大的情况。
通过分层抽样，可以保证样本更加具有代表性，减小误差。
3. 整群抽样整群抽样是指将总体划分为若干群体，然后从中抽取群体作为样本。
这种抽样方法适用于总体内部群体特征相似的情况。
整群抽样的优势在于简化了抽样的过程，同时也减少了误差。
三、样本量确定的依据确定合适的样本量对于产品质量检测的准确性至关重要。
样本量的确定主要需要考虑以下几个因素：1. 总体容量总体容量的大小直接影响样本量的确定。
一般来说，总体容量越大，所需样本量越大，以保证结果的准确性。
2. 置信水平置信水平是对结果的可信度的度量。
常见的置信水平有95%和99%。
置信水平越高，所需样本量越大。
3. 容忍误差容忍误差是指在样本检测时允许的误差范围。
一般来说，容忍误差越小，所需样本量越大。
4. 产品属性不同的产品属性对样本量的确定也有影响。
例如，对于质量稳定的产品，所需样本量较小；而对于质量易变的产品，所需样本量则较大。
综上所述，在产品质量检测中，抽样与样本量的确定起着重要的作用。
通过合适的抽样方法，可以提高检测效率和减少成本；而通过对样本量的合理确定，可以保证结果的准确性和可信度。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
产品质量检测中的抽样方法和抽样方案
产品质量检测中的抽样方法和抽样方案抽样是产品质量检测中常用的方法之一，通过从整体中选取一部分样本进行检测，可以代表整体的质量情况。
然而，抽样方法和抽样方案的选择对于检测结果的准确性和可靠性具有重要影响。
本文将探讨产品质量检测中的抽样方法和抽样方案，以帮助我们更好地理解和运用这种方法。
一、简述抽样方法抽样方法可以分为概率抽样和非概率抽样两类。
概率抽样是指通过随机抽取样本，使得每个单位被抽中的概率相等，并且有一定的数学依据，结果具有统计学上的推广性。
而非概率抽样则是非随机的方式进行，不具有统计学上的推广性，但在实际操作中更为灵活。
在产品质量检测中，常使用的是概率抽样方法，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
二、简单随机抽样简单随机抽样是指从总体中随机选择n个样本，通过随机抽取使得每个样本被抽中的概率相等。
这种抽样方法的优点在于简单易行，缺点在于可能导致样本的不均衡。
因此，在实际应用中，我们常常采取分层抽样的方式。
三、分层抽样分层抽样是将总体划分为若干个不相交的子群体，然后在每个子群体内进行简单随机抽样。
这种方法可以保证样本的代表性和均衡性。
例如，在食品质量检测中，我们可以根据不同种类、不同生产地区等因素，将总体划分为不同的层次，然后在每个层次内进行抽样，以获取更具有代表性的样本。
四、系统抽样系统抽样是按照一定的规则系统地选择样本。
常用的方式是在总体中依次选取固定间隔的样本。
这种方法的优点在于简单易行，缺点在于可能导致周期性误差。
因此，在使用系统抽样时，应注意选择合适的抽样间隔，以尽可能减小误差。
五、抽样方案的选择抽样方案的选择应根据具体情况进行权衡。
首先，要考虑样本的大小，即所需样本数量。
通过统计学的方法可以确定所需样本数量，并参考实际情况进行合理调整。
其次，要考虑抽样方法的可行性和实施难度。
有些抽样方法需要较高的技术要求和人力资源，因此需要在实际操作中进行评估与选择。
最后，要根据检测目的和要求选择合适的抽样方法和抽样方案。
质量抽检报告
质量抽检报告1. 背景本次质量抽检报告旨在对产品质量进行评估和分析，以确保产品的合格性和可靠性。
通过抽取一定数量的样品进行检测，我们可以了解产品在市场上的表现，并及时发现潜在问题。
2. 抽样方法我们采用随机抽样的方法，从生产批次中随机选择一定数量的样品进行检测。
抽样过程严格按照质量管理体系的要求进行，以避免人为干扰和偏差。
3. 检测内容本次抽检主要关注以下几个方面：3.1 外观检测通过外观检测，我们评估产品的整体外观是否符合设计要求，并检查是否存在明显的缺陷或损伤。
3.2 功能性检测针对产品的功能性，我们进行了一系列的测试，以验证其是否具备预期的功能，并检测是否存在性能问题或故障。
3.3 安全性检测对于涉及安全性的产品，我们特别关注产品是否符合相关的安全标准和法规要求，以确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害。
4. 检测结果经过检测，我们得出以下结果：4.1 外观检测结果样品整体外观良好，无明显缺陷或损伤。
4.2 功能性检测结果样品在功能性方面表现出色，所有功能都能正常运作，无性能问题或故障。
4.3 安全性检测结果样品符合相关的安全标准和法规要求，无安全隐患。
5. 结论基于以上检测结果，我们可以得出以下结论：本次抽检的样品符合预期要求，没有发现任何质量问题，产品具备合格性和可靠性。
6. 建议建议继续对产品进行定期抽检，以持续监控产品质量，并及时处理任何潜在问题。
以上是质量抽检报告的内容，请查阅。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！注意：此文档内容仅供参考，不得作为法律依据。
oqc抽样检验标准
oqc抽样检验标准一、引言OQC（Outgoing Quality Control）抽样检验是指在产品发货前，对产品进行检验和抽样检测，以确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍OQC抽样检验标准的相关内容。
二、OQC抽样检验的目的OQC抽样检验的目的在于确认产品质量是否符合标准要求，以保证产品稳定的质量水平，提高客户满意度和产品的竞争力。
三、抽样检验方法1. 采用国际标准OQC抽样检验应采用国际标准作为基础，如ISO 2859-1（ANSI/ASQ Z1.4）、MIL-STD-105E等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 符合产品特性抽样检验时，应根据产品的特性选择合适的抽样方案，例如，对于电子产品可以采用AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准，而对于食品可以采用不良品率抽样标准。
3. 考虑不同批次在实际抽样检验过程中，应考虑产品批次的不同，合理划分抽样数量和抽样比例，以确保每个批次的抽样结果都具有代表性。
四、抽样计划1. 确定抽样计划根据产品特性和要求，确定适当的抽样计划，包括抽样数量、抽样比例、抽样方案等。
2. 存在多种方案时的选择当存在多种抽样方案时，可以根据产品的重要性、风险等因素进行权衡，选择最合适的抽样方案。
五、抽样检验标准1. 特性参数根据产品的不同特性，制定相应的抽样检验标准。
例如，对于尺寸参数，可以通过测量抽样检验；对于外观质量参数，可以通过目测抽样检验。
2. 合格判定标准制定明确的合格判定标准，以便对抽样品进行判定。
合格判定标准应基于产品标准和客户要求，确保产品质量符合预期。
六、相关统计学知识OQC抽样检验需要运用一定的统计学知识，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
例如，需要了解抽样误差、置信区间、批量变异等相关内容。
七、抽样检验结果处理1. 数据分析对抽样检验结果进行统计与分析，以获得相关的数据指标，如不良品率、平均值等。
2. 合格与否的判定根据抽样检验结果和相应的合格判定标准，对产品进行合格与否的判定。
手袋产品质量抽样检验标准
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1. 5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点与条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。
2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
抽样检验标准文件
抽样检验标准文件编号发行日期版本/版次A1管控状态受控页次第1页共3页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期拟定审核批准抽样检验标准文件编号发行日期版本/版次A1管控状态受控页次第2页共3页一、目的：为使公司的抽样检验得以顺利实施，以及各检验阶段正确掌握抽样作业、特制订本标准。
二、适用范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
三、职责：品管部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
四、相关文件：（检验和试验程序）五、定义：5.1、抽检检验：由一批物料中，随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与制定标准比较，判定整批为合格或不合格的整个作业。
5.2、样本：样本单位的全体，称为样本。
5.3、关键缺陷（CRI)：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定会导至对人体产生危险的属致命缺陷。
5.4、主要缺陷（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定导至产品不被客户接受的属致命缺陷。
5.5、次要缺陷（MIN)：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
5.6、AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level).在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
六、程序内容：6.1、抽样计划按美国军用检验标准进行（MIL-STD-105E II).6.2、不合格的分类：不合格分为三类，即：致命缺点（CRI)、主要缺点（MAJ)、次要缺点（MIN).6.3、合格质量水平（AQL)6.3.1、进料检验：抽样检验标准文件编号发行日期版本/版次A1管控状态受控页次第3页共3页6.3.1.1、来料为卷料的外观抽样标准为每卷最外层进行抽样检验，尺寸测量为选取最外层5个点进行抽样测量、来料为板材的抽样最上层5pcs进行外观和尺寸的抽样检验，可量化产品的外观抽样则按AQL抽检MAJ=0.65MIN=1.0进行抽样检验；尺寸等测量则每批抽取5pcs进行测量。
质量手册抽样检验
质量手册抽样检验抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
抽样检验的研究起始于二十世纪20年代，那时就开始了利用数理统计方法制定抽样检查表的研究。
1944年，道奇和罗米格发表了合著《一次和二次抽样检查表》，这套抽样检查表目前在国际上仍被广泛地应用。
1974年，ISO发布了“计数抽样检查程序及表”（ISO2859-1974）。
我国也在ISO标准同等采用基础上建立了抽样检验国家标准GB2828-87“逐批检查计数抽样程序及抽样表”。
此外，我国于1991年发布了GB/T13262-91“不合格品率的计算标准型一次抽样检查及抽样表（适用于孤立批的检查）”等国家标准。
一抽样检验基本术语与分类（一）术语1．批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。
在5M1E基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。
2．单位产品：为了实施抽样检查而对产品划分的基本单位。
单位产品可按自然划分，如一批灯泡中的每个灯泡称为一个单位产品。
有些时候必须人为规定，如一米布、一匹布等3．批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。
样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。
1．抽样检验方案：规定样本大小和一系列接受准则的一个具体方案。
4．两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。
（二）抽样方案分类1．按产品质量特性分类，抽样方案有两大类（1）计数抽样方案：单位产品质量特征值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的抽样方案。
汽车基地（2）计量抽样方案：单位产品质量特性值为计量值（强度、尺寸等）的抽样方案。