产品质量抽查记录表表格 格式
产品质量检验核查记录表
□合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
6.6
退货品
1对退货品应制定退货品管理制度，对不合格退货品要按不合格品处理。
1.是否对退货品制定了相应管理制度并实施。
□合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
审查员：
年月日
2.是否按规定进行检验。
3.是否作检验记录。
4.是否对检验状态进行标识。
合格
一般不合格
严重不合格
*6.3
出厂
检验
企业应按相关标准的要求，对产品进行出厂检验，做好原始记录，出具产品检验报告、合格证明，
1.是否有出厂检验规定。
2.出厂检验是否符合标准要求；是否做好原始记录、出具产品检验报告、合格证明。
合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不合格
6.4
委托
检验
如产品标准要求型式试验或定期检验而需要进行委托检验时，应委托有法定检验资质的检验机构进行检验。
1.核查委托检验机构的资质证明。
2.核查检验报告是否与委托检验机构签定的合同对应。
合格
一般不合格
严重不合格
6.5
不合
格品
1企业应制订不合格品的控制程序，按规定对不合格品进行评审处置，有效防止不合格品以合格品出厂。
2企业有完整、准确、真实的检验原始记录和检验报告。
1.检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录和检验报告。
2.检验的原始记录和检验报告是否完整、准确。
合格
一般不合格
严重不合格
6.2
过程
检验
企业在生产中要按规定开展过程质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。
产品监督抽查情况汇报表
产品监督抽查情况汇报表根据国家相关法律法规和监管要求，我司积极配合政府部门进行产品监督抽查工作，及时向相关部门报告产品质量情况，确保产品的质量和安全。
以下是我司最近一段时间内的产品监督抽查情况汇报表：一、产品基本情况。
根据最新的产品监督抽查要求，我司共计生产了1000批次的产品，其中涉及家电、食品、化妆品、医疗器械等多个领域，产品覆盖面广，数量大。
二、产品监督抽查情况。
1. 家电产品。
在最近一次产品监督抽查中，我司生产的家电产品共抽查了50批次，其中合格率为98%，未发现不合格产品，产品质量稳定可靠。
2. 食品产品。
针对食品产品的监督抽查，我司共抽查了200批次，合格率为95%，主要问题集中在包装标签不规范、生产环境卫生问题等，已经进行整改。
3. 化妆品产品。
化妆品产品抽查共计100批次，合格率为96%，主要问题在于部分产品成分标识不清晰，已经进行了产品更新和标识更正。
4. 医疗器械产品。
医疗器械产品抽查共计150批次，合格率为97%，主要问题在于部分产品的生产日期和保质期标识不清晰，已经进行了整改。
三、产品质量整改措施。
针对产品监督抽查中发现的问题，我司已经采取了相应的整改措施，包括但不限于加强生产质量管理、完善产品标识和包装、加强员工培训等，确保产品质量和安全。
四、下一步工作计划。
下一步，我司将继续加强产品质量管理，完善产品生产流程，确保产品质量和安全。
同时，加强与监管部门的沟通和合作，积极配合产品监督抽查工作，及时报告产品质量情况，共同维护市场秩序和消费者权益。
通过以上产品监督抽查情况汇报，我司将持续改进产品质量管理工作，确保产品质量和安全，提升消费者满意度，为社会和经济发展做出积极贡献。
质量检测报告表格格式
质量检测报告表格格式
摘要
本文档旨在提供质量检测报告表格格式的指导，以便组织和记录产品质量检测结果。
通过使用标准化的表格格式，可以方便地收集和分析质量数据，以便支持决策和质量改进活动。
1. 表头
质量检测报告表格的表头应包含以下信息：
- 产品名称：列出被检测产品的名称或型号。
- 检测日期：记录质量检测操作的日期。
- 检测地点：指明质量检测活动的实施地点。
2. 检测项目
检测项目应以列的形式呈现，每个项目占据一列。
检测项目通常根据具体产品的特性而定，可以包括但不限于以下内容：
- 尺寸和重量
- 功能性能
- 材料成分
- 外观和颜色
- 包装完整性
- 使用寿命
- 安全性能
- 环境适应性
3. 检测结果
检测结果应以行的形式呈现，每个样本或每次检测占据一行。
检测结果可以用数字、文字或其他方式表示。
4. 数据分析
质量检测报告表格的最后一部分应包含数据分析部分，用于对检测结果进行汇总和分析。
可以使用统计方法、图表或其他工具来展示数据，并从中得出结论。
5. 备注
表格的底部可以留出一部分空间用于记录备注信息。
这些备注可以包括检测过程中的特殊情况、异常结果的解释等。
总结
通过使用标准的质量检测报告表格格式，可以有效地组织和记
录质量检测结果，并为质量改进提供支持。
确保表格中的信息清晰、完整，并且易于阅读和理解。
以上是关于质量检测报告表格格式的简要指导，请按照具体要
求进行表格设计和填写。
如有任何问题，请随时与我联系。
产品质检记录表格模板汇总
产品质检记录表格模板汇总1. 引言本文档旨在提供一系列产品质检记录表格模板，以帮助记录和跟踪产品的质量问题。
这些模板可以根据需要进行定制，以适应不同行业和产品类型的质检需求。
2. 模板汇总2.1 产品质检记录表格模板 A该模板适用于记录产品质量检查的基本信息和结果。
字段：- 产品名称：记录被检查产品的名称。
- 检查日期：记录进行质量检查的日期。
- 质检人员：记录进行质量检查的人员姓名。
- 规格要求：记录该产品的规格要求。
- 实际情况：记录该产品在质量检查过程中的实际情况。
- 结果：记录质量检查的结果，如合格、不合格等。
2.2 产品质检记录表格模板 B该模板适用于记录产品质量问题的详细信息和解决方案。
字段：- 问题描述：记录发现的质量问题的具体描述。
- 质检日期：记录质检人员发现问题的日期。
- 问题类型：记录质量问题的类型，如尺寸偏差、外观缺陷等。
- 问题等级：记录质量问题的严重程度，如轻微、一般、严重等。
- 解决方案：记录解决发现质量问题的具体方法和措施。
- 负责人：记录负责解决质量问题的人员姓名。
2.3 产品质检记录表格模板 C该模板适用于持续跟踪产品质量问题的整改情况。
字段：- 问题描述：记录发现的质量问题的具体描述。
- 提出日期：记录质检人员提出质量问题的日期。
- 解决方案：记录解决质量问题的具体方法和措施。
- 负责人：记录负责解决质量问题的人员姓名。
- 整改进度：记录质量问题整改的进度情况，如进行中、已解决等。
- 备注：记录其他相关信息或备注。
3. 总结以上是产品质检记录表格模板的汇总，可以根据需要选择合适的模板进行使用。
这些模板的使用有助于记录和跟踪产品质量问题，以便及时解决和改进产品质量。
请根据实际情况进行修改和定制，以满足质检需求。
如需更多信息或其他帮助，请随时与我联系。
产品质检记录表格模板汇总
产品质检记录表格模板汇总引言本文档旨在汇总常用的产品质检记录表格模板，以便于质检人员使用。
以下是各类产品质检记录表格模板的简要介绍。
1. 外观质检记录表格模板外观质检记录表格主要用于记录产品的外观质量情况。
该表格通常包括以下内容：- 产品名称和型号- 检查日期- 外观缺陷描述及等级- 检验结果（合格/不合格）- 处理措施- 质检员签名2. 尺寸质检记录表格模板尺寸质检记录表格用于记录产品尺寸的质量情况。
该表格通常包括以下内容：- 产品名称和型号- 检查日期- 尺寸测量结果- 允许偏差范围- 检验结果（合格/不合格）- 处理措施- 质检员签名3. 功能性质检记录表格模板功能性质检记录表格用于记录产品的功能性能。
该表格通常包括以下内容：- 产品名称和型号- 检查日期- 功能性能要求- 实际测试结果- 检验结果（合格/不合格）- 处理措施- 质检员签名4. 包装质检记录表格模板包装质检记录表格用于记录产品包装的质量情况。
该表格通常包括以下内容：- 产品名称和型号- 检查日期- 包装外观检查（完整、无破损等）- 包装标识检查- 包装数量检查- 检验结果（合格/不合格）- 处理措施- 质检员签名结论本文档介绍了常见的产品质检记录表格模板，包括外观质检记录、尺寸质检记录、功能性质检记录和包装质检记录。
根据产品的不同特性，选择相应的质检记录表格模板，并进行相应的记录和处理。
这些质检记录将有助于监控产品质量并改进生产过程。
装箱质量抽查记录表
2.1零件“七害”等问题，每发现1处扣系数0.2。 2.2加工面油漆、零件缺陷（重要面粘砂、多肉、气孔、表面处理缺 陷等），每发现1处扣系数0.2。 2.3箱内及包装清洁，每发现1处扣系数0.1。
问题处理记录
全部台 号：
检验记录
年月 日
备注
总得分
参与检查人：
检查人：
注：1、每月针对上月发生的问题重点复查，其结果汇入“问题处理记录”中；若同样的问题重复发生，该检查项目的分值按零分计算； 2、对“检查项目”2中的问题零件，若问题零件数大于10%，加大比例抽查，结果纳入此项中； 3、检查中凡加大比例检查的项目，按加大比例的数量计分。
装箱质量抽查记录表
装箱单 位：
检查项目
1、箱内实物与装箱单一致。
2、零件表面质量、清洁装箱。
3、制箱符合要求，箱外标志正确、 清晰。
4、零件入箱符合工艺、整齐、牢 固，防震、防锈、防潮措施到位。
5、装箱单规范、正确。
用户名 称：
产品型号/数量：
抽查台号/箱号：
分值 50分 20分 20分 6分 4分
3.1箱外标志错、漏刷项目或刷字不清晰、刷错字、出国木箱无熏蒸 标识，每发现1处扣系数0.2。 3.2钢箱生锈、变形、破损；木箱树皮、湿、箱板缝隙超标，木箱结 构及箱板尺寸不达标，每发现1处扣系数0.2。 4.1机件装卡不合理、未压紧、有松动、不整齐，每发现1处扣系数 0.2。 4.2加工面漏除防锈油，每发现1处扣系数0.2。 4.3精密易损件无防震、防潮等措施，每发现1处扣系数0.1。 45..41包 漏装 装袋 装、 箱包 单装 或盒 装破 箱损 单， 缺粘 页合 ，不 每牢 发， 现每 1处发扣现系1处 数扣 0.系2。数0.1。 5.2装箱单、票笺不符合标准，每发现1处扣系数0.2。 5.3装箱单增减号、数量无负责人签字或盖章，每发现1处扣系数0.1 。 5.4装箱单未盖章或未按规定做点件标志，每发现1处扣系数0.1。