尿素安全生产要点

编号：CZ-GC-02683

( 操作规程)

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尿素安全生产要点

Safety production points of urea

尿素安全生产要点

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重

的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1工艺简述

来自合成氨装置的氨、二氧化碳分别由高压液氨泵和压缩机升压至26MPa后送入尿素合成塔。于压力25MPa、温度200℃的条件下进行尿素合成反应。尿素浓度为36.1%的尿素溶液经压力调节系统减压至1.7MPa，温度122℃进入分解系统。尿素溶液在分解系统中逐渐提浓达74%后送至结晶系统，将尿素浓度升至80%，结晶密度达35%以上后，送入离心机用水除去部分缩二脲成为粉状尿素进入干燥系统，由热空气（120℃）将粉状尿素干燥并送至温度135～138℃的熔融槽，粉状尿素熔化后进入固定式喷头造粒。冷却固化后的粒状尿素由皮带机送至散装库。

尿素生产所需原料之一氨是有毒和可燃性气体。

2重点部位

2.1合成塔尿素合成塔是一座立式高压容器。它不但处在高温、

高压条件下运行，而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0（mol比）水/二氧化碳=0.37（mol比）]的平衡操作也是非常严格的。尿素生产必须采用高温、高压，而在高温、高压下尿素对设备的腐蚀又是十分严重的。为了防止腐蚀，合成塔采用钛衬里，和316L尿素级不锈钢衬里并加氧气（空气）保护。尿素合成塔的运行状况对全工序的正常运行有着主导作用，该部位是正常生产中巡检的重点部位。尿素合成塔检漏孔曾多次发生过泄漏，迫使生产装置停车；合成塔压力控制调节阀阀杆被尿素溶液腐蚀断，导致合成塔压力联锁动作，使生产装置停车也时有发生。

2.2高压液氨泵液氨泵为立式三联柱塞往复泵，是尿素生产装置的重要设备。满负荷（100%）生产中，该泵是三用一备。液氨泵的运行状况（如排出量）对合成塔的正常运行有着重要的影响，对装置生产负荷也是一决定因素。由于该泵输送介质为液氨，且排出压力为26MPa，一旦发生问题是比较严重的。所以高压液氨泵区是正常巡检的重点区域。该泵使用的填料容易发生漏氨，曾多次发生柱塞填料压盖突然断裂，大量液氨喷出，致使操作及维修人员无法进

入操作现场，迫使生产装置停车的事故。

3安全要点

3.1尿素合成塔

3.1.1注意在开车过程中，合成塔受料时应先投入氨，再投入二氧化碳；在停车过程中，合成塔停止受料时应先停二氧化碳，后停氨。

3.1.2检查合成塔在开停车中，温度压力升降速度及温度（底部与钛衬里温度之差）是否控制在指标之内。

3.1.3装置在生产中，应经常检查合成塔温度、压力是否符合正常工艺条件。

3.1.4应注意检查塔体检漏孔，各部联接的管道阀门等有无泄漏。

3.1.5注意检查合成塔配备的仪表设施（入塔三物料事故阀、压力调节阀等）运行是否正常。

3.1.6应定期检查事故状态下投用的氮气瓶压力是否符合要求。设备接地是否完整。

3.1.7定期检查有关联锁是否按规定校验。

3.2高压液氨泵

3.2.1启动前要注意检查联锁保护，要求全部正确投入，运行中检查各部件有无异常。

3.2.2生产中应经常检查吸入排出压力和流量是否正常；各轴承温度、电动机温升及电流等是否正常，发现问题及时督促处理。

3.2.3注意检查各部阀门管道有无泄漏，运转设备有无异音。

3.2.4操作人员的防护用品应齐全好用，使用正常。

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