数控车床一体化课程授课进度计划

2. 要 强 化 数
50
0.14
控车 床安全
操作方面的
4. 零件尺寸的精度的控制方法。
算， 选用零件程序指令与编 5.设备工作手册
制。
3. 教学过程中
注重 机床操
4.能按要求完成零件的数控
作的规范性。
加工。
3/ 4
1.能综合考虑零件材料、刀 具材料、加工性质、机床特
1. 零件的加工工艺分析与加工路线的制
方面的内容。
1. 建议数控车 床配 置比例 为 ： 3~5 人 / 台。 2.建议对机床 0.11 坐标系建立、 对刀 等进行 单项 技能训 练。
1/ 4
1.能根据灯泡模型零件图的 结构特征，合理选用夹具，
1.数控车床 CK6140
1. 建议数控车 床配 置比例
装夹工件并找正。
2.电脑
为 ： 3~5 人 /
1. 建议数控车
齿 轮轴 的 1. 零件的加工工艺分析与工艺路线的制
2.能根据现场数控车床配置 情况，运用相应的方式（如
2.工、量、夹具
床配 置比例
定。
8
数 控车 加
手工录入、 USB 传输、 DNC 3.刀具、毛坯
2. 数控车削程序的模拟、检查与优化。
4.工作页
工
传输等方法）调入程序。
为 ： 4~5 人 /
2.CAXA 数 控
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0.14
控车加工 3.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方
2.能根据零件图样，计算相
4.CAXA 数控车软件
车软 件的学
法。
关的节点坐标。
5.工作页
习掌握。
3.整理现场，保养机床。
6.设备工作手册
3. 每台数控车
4~6 人。
1.确定符合加工圆锥螺纹要
求的工、量、夹具，辅件及
1. 建议数控车
件并找正。
2 量具
（形状位置公差） 。
4
型 的数 控
车加工
2．常用量具的使用及保养方法
2.能按手电筒模型图纸要求 完成零件的加工。
3.刀具 4.夹具
3. 数控车床常见报警的解除方法。
3.能规范熟练使用常用量具
5.机械切削手册
2. 教学中首先
要强 化数控
50
0.14
车床 安全操
作方 面的内
( 游标卡尺、千分尺、百分
6.设备说明书
容。
表、深度尺等 )
3. 刀具、夹具
和工 装合理
使用。
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1.能根据零件图样、结构特
1.数控车 CK6140
1.பைடு நூலகம்实训过程中 安全 操作规
1. 数控车床坐标系及工件坐标系建立。
征，合理选用夹具，装夹工
2.工、量、夹具
程。
5.
酒 杯的 数 2.企业数控车加工派工流程。
件并找正。
3.刀具
1. 灯泡模型零件图的识读与分析技术。 灯 泡模 型
3.工、量具 2.能用 CAD完成灯泡模型图
台。
3
的 数控 车 2.灯泡模型零件加工工艺分析与工艺路线 的制定。
加工
的绘制，节点的计算。 3.能根据灯泡模型零件图完
4.刀具 5.工作页
40 2.建议对机床 0.11 坐标系建立、
3. 零件尺寸精度的控制方法。
50
0.14
台。
3.企业 6S 管理制度
能按产品工艺流程和车间 要求，进行产品交接并确
5.工作手册 6.CAXA 数控车软件
2. 建议重视企 业 6S 管理。
认。
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成数控加工的程序编写。
6.机械切削手册
对刀 等进行
4.能按数控车床操作规程完 成灯泡模型的数控加工。
7. CAXA 数 控 车 CAM 软件
单项 技能训 练。
1. 建议数控车
床配 置比例
1.能根据手电筒模型的结构
为 ： 3~4 人 /
特征合理选择夹具， 装夹工 1.数控车床 CK6140
台。
手 电筒 模 1. 手电筒模型零件图的识读与分析技术
3.能主动获取有效信息，展
5.工作手册
作。
2. 注重文明操
50
0.14
作的养成。
3.注重企业 6S
5. 加工工时与加工成本的计算
示工作成果， 对学习与工作 6.网络资源及教材
现场管理。
进行总结反思， 能与他人合
作，进行有效沟通。
1.能采取有效措施，解决数 控车削加工过程中遇到的
常见问题。
1.数车 CK6140
性等因素， 确定切削三要素 1.数车 CK6140
1. 强化安全操
定。 灯 泡底 座
2.能根据现场条件，确定符
2.工、量、夹具
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模 型的 数 2.数控车床对刀与零件的装夹、 找正方法。 合加工技术要求的工、量、
3. 数控车床报警解除的方法。
夹具，辅件及切削液。
3.刀具、毛坯 4.工作页
控车加工
4. 零件尺寸精度的控制方法。
床配 置比例
切削液。
为 ： 4~5 人 /
1. 零件的加工工艺分析和工艺路线的制
2.合理选用夹具，装夹工件
1.数控车 CK6140
台。
圆 锥螺 纹 定。
并找正。
2.工、量、夹具
6
的 数控 车 2.数控操作的基本方法。
加工
3. 对刀与零件的装夹、找正方法。
3.根据零件图样、工序卡，
3.耗材
选择合理刀具路径， 节点计 4.工作页
技术文件， 选择合理的刀具 3.工、量具
路径，计算相关的节点坐
4.刀具 QG15
40
标，选用适当的编程指令，
5.工作页
完成零件数控车加工的程
6.机械切削手册
序编制。
7.CAXA 数控车 CAM
软件
教学建议
考核 权重
1. 建议数控车 床配 置比例
为 ： 3~5 人 /
台。
0.08
2. 强化数控车 床安 全操作
序号 1 2
一体化课程授课进度计划编写表
学习任 务名称
学习内容
台 阶轴 的 数 控车 加 工
1. 车间现场管理制度及数控车床安全操作 规程。 2. 零件图样的识读与分析技术。 3. 数控车床的基本操作方法。 4. 数控车床的维护、保养方法。
学习目标
教学资源
1.能按照数控加工车间安全 防护规定， 正确穿戴劳保用 品，严格执行安全操作规 程。 2.能描述数控车床的组成、 结构、功能，指出各部件的 名称和作用， 并能正确规范 操作数控车床。 3. 能查阅数控机床使用手 册，明确机床精度、加工范 围等技术参数， 判别加工的 可能性。
1.数控车床 CK6140 2.电脑 3.工、量具 4.刀具 5.工作页 6.机械切削手册
课时
30
子 弹挂 件 的 数控 车 加工
1. 零件图样的识读与分析技术。 2. 零件的加工工艺分析与工艺路线的制 定。
3. 制图软件的掌握与应用。 4 程序的模拟、检查与优化。
1.数控车床 CK6140
能根据零件图样、 工序卡等 2.电脑