电除尘器的应用
电除尘培训资料
电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。
它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。
在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。
第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。
当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。
电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。
第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。
其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。
另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。
但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。
第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。
它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。
另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。
在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。
第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。
首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。
其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。
另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。
第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。
首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。
另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
电除尘器的结构原理及应用
电除尘器知识培训教材目录第一章电除尘器的大体知识第二章电除尘器的除尘原理第三章BE型电除尘器的本体结构第四章电除尘高压控制系统第五章电除尘低压控制系统第六章高压硅整流变压器的结构特点和保护第七章电除尘器调试保护第八章电除尘器常见故障原因分析及其处置第一章电除尘器的大体知识电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备之一。
电除尘器具有以下明显的长处：1．除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。
2．阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。
3．能处置高温烟气：一般电除尘器用于处置250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃乃至500℃以上的烟气。
4．能处置大的烟气量。
5．能捕集侵蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集侵蚀性强的物质。
6．运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况保护工作量小，相应的日常运行费用低。
7．对不同粒径的粉尘进行分类捕集。
但电除尘器也存在以下缺点：1．一次投资大：2．应用范围受粉尘比电阻的限制：4×10电除尘器最适合的比电阻范围为10 ＜ρ＜5×10 （Ω．Cm）。
3．不能捕集有害气体。
4．对制造、安装和操作水平要求较高。
5．钢材消耗大。
一、电除尘器的分类电除尘器的分类方式很多，主要有以下几种：1．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。
干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。
湿式电除尘器需进行二次处置。
2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。
烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。
烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器主要用于处置烟气量小的场合。
板式电除尘器应用普遍。
4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。
收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为普遍。
收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
电除尘方案介绍
电除尘方案1. 引言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、烟尘、颗粒物等污染物被释放到大气中，给环境带来了巨大的危害。
为了保护人民的健康和改善环境质量，电除尘技术应运而生。
本文将介绍电除尘方案的原理、应用和优势。
2. 电除尘原理电除尘是一种以电静力为基础的粉尘/烟尘/颗粒物捕集技术。
其基本原理是利用电场的作用将带电尘粒分离出来。
电除尘器由收尘电极和放尘电极组成，通过施加高电压产生强电场，使带电的尘粒在电场中受到电力作用而被捕集。
3. 电除尘方案的应用电除尘方案被广泛应用于工业生产中的烟气、粉尘和颗粒物的净化处理。
常见的应用领域包括：•电力行业：火电厂、水电厂和核电站等发电厂烟气净化•钢铁行业：高炉、烧结机和炼钢电炉等烟气净化•水泥行业：水泥窑、水泥磨等烟气净化•化工行业：化工装置和炼油厂等烟气净化•印刷行业：印刷机械和印前处理设备等粉尘净化4. 电除尘方案的优势电除尘方案相比传统的机械过滤和湿式除尘等技术具有以下优势：•高效率：通过调整电场参数，电除尘器可以捕集高浓度、颗粒细小的尘粒，净化效率可达99%以上。
•低压降：电除尘器的压降相对较低，不需要消耗大量能源。
•适应性强：电除尘器适用于各种工况条件，能处理多种类型的污染物。
•体积小：相比传统除尘设备，电除尘器体积更小，占地面积少。
•维护成本低：电除尘器结构简单，维护成本相对较低。
5. 电除尘设备的选择要点在选择电除尘设备时，需要考虑以下因素：•处理气体特性：包括气体温度、湿度、含尘浓度、颗粒大小等。
不同的处理气体特性需要选择不同的电除尘器型号。
•处理能力：根据实际处理需求确定设备的处理能力，包括气体流量和净化效率。
•收集效率要求：根据国家和行业的排放标准确定电除尘器的收集效率要求。
•设备成本和运行费用：考虑设备的初期投资和长期运行费用，综合评估设备的经济性。
6. 电除尘方案的案例6.1. XX电厂烟气净化方案XX电厂采用了电除尘方案进行烟气净化，通过调整电场参数，电除尘器能够高效捕集燃煤烟气中的颗粒物。
电除尘器的应用案例
电除尘器的应用案例一、火力发电厂。
你知道火力发电厂不？那可是个烟尘大拿。
以前没用电除尘器的时候啊，发电厂的烟囱就像个大黑柱子，呼呼地往外冒黑烟，周围的环境那叫一个糟糕。
比如说有个老发电厂，附近的居民整天都不敢开窗户，因为一开窗，屋里一会儿就落一层灰。
后来这个发电厂安装了电除尘器。
这电除尘器一上场，就像个超级清洁工。
它把燃烧煤炭产生的那些灰尘啊，绝大部分都给抓住了。
你看现在，烟囱冒出来的烟都是淡淡的白色，周围的环境也好了很多，居民们都可高兴了，再也不用整天打扫那些落不完的灰尘了。
二、水泥厂。
水泥厂也是个灰尘的制造大户。
那水泥生产过程中啊，原料研磨、烧制啥的，灰尘多得就像雾一样。
有个水泥厂，工人每次下班出来，那身上的白灰啊，就跟刚从面粉堆里滚了一圈似的。
后来用上了电除尘器，好家伙，那效果立竿见影。
在水泥生产的各个环节，电除尘器就像一个个小卫士，把那些飞舞的水泥灰尘都给困住。
工人的工作环境改善了不少，以前一天下来鼻子里都是水泥灰，现在干净多了。
而且周围的空气质量也好了，以前水泥厂附近的树叶上都盖着一层厚厚的灰，现在树叶都变得绿油油的，感觉都能反光了呢。
三、钢铁厂。
钢铁厂就更不用说了，炼钢炼铁的时候，那灰尘里还夹杂着各种小金属颗粒呢。
有个钢铁厂，以前厂子里到处都是黑乎乎的灰尘，设备上也老是积灰，还影响设备的使用寿命。
自从安装了电除尘器，就像是给钢铁厂做了个大扫除。
那些在炼钢过程中产生的灰尘，不管是大的小的，都被电除尘器给收了起来。
不仅改善了厂内的环境，让工人能更舒心地工作，而且还减少了对周围环境的污染。
你要是现在去那个钢铁厂，会发现厂子里干净整洁了很多，设备也亮晶晶的，感觉像是换了个新厂似的。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。
粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。
湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
(1)本体结构。
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。
结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。
湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。
外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。
总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。
干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。
常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。
24什么是电除尘器,在电力系统中有什么作用？
什么是电除尘器，在电力系统中有什么作用？
什么是电除尘器，在电力系统中有什么作用？
电除尘器是一种利用电场力原理进行固体颗粒分离的设备，广泛应用于电力系统中的烟气处理中。
电除尘器主要通过带电粒子在电场中进行移动，达到分离固体颗粒的目的。
它的主要作用是减少电力系统中的烟气污染，保障环境和人类健康。
在电力系统中，电除尘器的主要作用有以下几个方面：
首先，电除尘器可以有效地减少电力系统中的烟气污染。
在燃煤发电等过程中会产生大量的烟气污染物，如灰尘、二氧化硫等，这些物质会对环境和人类健康造成威胁。
使用电除尘器可以有效地分离并收集这些固体颗粒，减少烟气中的污染物排放。
其次，电除尘器可以提高电力系统的能效。
在烟气通过电除尘器时，固体颗粒会被分离出来，减少了对后续设备和管道的阻塞和磨损，提高电力系统的能效和稳定运行。
此外，电除尘器还可以减少对环境的影响。
在电除尘器的作用下，固体颗粒可以被有效地分离和收集，减少了对环境的影响，保障了生态环境。
在实际应用中，电除尘器需要根据电力系统的不同情况进行选择和应用，同时需要进行定期检查、维护和清洁等工作，以保证其正常运行和保护作用。
电除尘器在电力工业中应用及发展
电除尘器在电力工业中的应用及发展【摘要】随着我国经济的发展和科技的进步，电除尘器在我国电力行业有了越来越广泛的应用，并取得了大量的工程业绩，同时也为我国的环境保护作出了巨大的贡献。
基于此，本文对电除尘器在电力工业中的应用及发展进行了研究。
【关键词】电除尘器电力工业应用发展中图分类号：tm925.31文献标识码： a 文章编号：当前在工业领域应用最为广泛的高效除尘器是电除尘器。
电除尘器在我国电力行业已有数十年的应用历史。
它的基本原理是在含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得荷电粒子，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上，从而完成气固分离。
电除尘器的优点是阻力损失小，通常只有200 ~ 300pa；除尘效率较高，可达到99. 5% 左右。
电除尘器在电力工业中的应用电除尘器在中国的应用始于20世纪30年代，随着工业化水平的提高和电除尘技术的发展，国内出现了以兰州电力修造厂、上海冶金矿山机械厂、宣化冶金环保设备厂为代表的电除尘器本体制造厂；以大连电子研究所、全华电子设备厂、龙岩净化设备厂为代表的电源及控制设备制造厂以及其它电除尘器配套生产厂家。
尤其龙岩净化设备厂，在生产电源及控制设备的基础上，引进技术和设备，发展为电除尘器综合性制造厂。
同时国内电力、冶金等行业都有从事电除尘技术研究的科研单位，如西安热工研究所、南京电力环保研究所等。
电除尘器从研究、设计、制造、安装、调试和性能测试，已能完全由国内力量完成，这极大地推动和促进了电除尘器在中国的应用和发展。
当前电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。
电除尘器的特点1、电除尘器的优点（1）除尘效率高：电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
（2）设备阻力小，能耗低：电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
在我国，湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。
从xx年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。
华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。
鞍钢第二发电厂燃气蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置平板式，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
相反美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。
典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。
整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。
缺点是由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
再来说说湿式电除尘的工作原理：湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2、5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
电袋复合除尘器在电厂除尘增效改造的实际应用
- 79 -工 业 技 术目前，由于人类赖以生存的环境受到严重破坏，改善环境问题刻不容缓，因此国家不断地出台一些针对雾霾治理和烟尘污染排放的规范标准，来解决电力、水泥、冶金和建材等行业的污染物排放达标问题。
空气中的颗粒物为主要大气污染物，影响周边的环境，危害人类健康。
整治大气污染的首要设备当数除尘器，因此电除尘器在很多烟尘钢业得到了广泛运用，例如电力、冶金、水泥、钢材、建材和工业锅炉等行业。
在多种除尘器设备中，电袋复合除尘器受到了行业的青睐。
该除尘器前面一级为静电电场，能吸附80%~90%的大颗粒粉尘，并使其掉落，不惧不同煤种燃烧后产生的飞灰在比电阻、颗粒物粒径等方面性质的差异[1]，剩下的小颗粒粉尘和部分剩余粉尘进入后面一级布袋除尘器。
由于前级已经预收大部分粉尘，因此后级滤袋的粉尘负荷量大幅降低，电袋复合除尘器的运行阻力比纯布袋除尘器的运行阻力约低500Pa [2]。
另外，由于前级荷电粉尘后为蓬松状，提高了清灰效果，延长了清灰周期，间接延长了布袋寿命，因此电袋复合除尘器的价值显而易见，应大力推广。
1 电袋复合除尘器的结构和原理1.1 电袋复合除尘器的结构电袋复合除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区2个部分，根据实际运行状况，充分结合2种除尘技术的优势，将前级电区一电场设为电除尘器，可以去除大部分颗粒较大的微尘，二级除尘为布袋除尘器，是除尘最后一道工序，除去剩余颗粒。
电袋复合除尘器是目前比较常用的大型除尘设备，捕集大颗粒粉尘，细小粒径的一些粉尘由后级布袋捕集。
电袋复合除尘器的结构简图如图1所示。
如图1所示，电袋除尘器整体分为电场区和滤袋区，两者的装置设备如下。
电场区：主要包括进气箱、阴阳极系统、振打设备、高压供电装置以及低压供电装置等。
进气箱的作用是改善电场中气流的均匀性。
阴极系统是前级电场的核心系统，包括阴极大小框架、电晕线，电缆从室外引入，阴极系统决定了放电的强弱。
常规电除尘器框架采用固定式，阴极线是垂直紧凑地布置在框架中，电晕线排布较多，以平行的方式和框架形成片式结构。
旋转电极式电除尘器在电厂的应用及运行维护
１ 旋 转 电极 式 电 除尘 器
从首 台旋转 电极式电除尘器在 １ ９ ７ ９年 Ｅ ｌ本 的 日立公 司研 制成功 以来 ， 经过 ３ ０多年的发展 ， 目前 ， 旋转 电极式 电除尘设 备在该公 司已经 出售 了约莫 ６ ０余 台， 并且 主要 在烧结 机 、 燃 煤锅炉 、 玻璃熔窑 、 流化床催化裂解 以及水泥 窑等方面具 有广 泛的应 用。据统计 ， 在国际上 已有近 １ ２ １ ３ ０ ０ Ｍ ｗ装机采用 了此 类技术 ， 其中最大单机 容量达 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ。除燃煤 电厂外 ， 在冶 金、 建材和垃圾焚烧 行业也 有不 少应用 。 目前 ， 在 国 内， 已有 多套旋 转电极式 电除尘器 的应用案 例 ， 例如在 某热 电厂 的 ＃１
改为旋转 电极式 电除尘器 的方法 ， 让 电除尘器 达到更 大 的比 集尘面积 ， 以便能更大程度地提高 电除尘 器除尘效率 ， 从而进
一
步达 到保护环境的效果 。
１ ． １ 旋 转 电极 式 电除 尘 器 应 用 的现 状
与此 同时 ， 利用这种 回转 阳极板 和旋转清灰刷 ， 还使得 电刷对 煤种变化 的敏感性 大幅度减 少 ， 并进 一步将 粉 趋进 速度 不 断提升 ， 这个 提升 的值甚 至可 以达 到 固定 电极 电场粉尘 趋进 速度 的 ２ ． ５ 倍， 因而使得 电除尘 器 的除尘效 率得 到大幅 度地 提升 ， 从而更大程度地降低 电厂的污染物排放浓度 。
许多 ， 且维护费用较之后者也显 著减 低 ， 同时对 烟气 的温 度 与
性质敏感 性很 小 ， 因而具有极高 的性价 比。
７ ） 从整个 电除尘器生命 周期 的比较 来看 ， 旋 转 电极 式 电
静电除尘器在冶金工业中的应用与优化
静电除尘器在冶金工业中的应用与优化静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效去除空气中的颗粒物，对于冶金工业来说，尤为重要。
本文将探讨静电除尘器在冶金工业中的应用领域和优化策略。
静电除尘器的工作原理是利用静电作用吸附带电颗粒物。
它主要由以下几个部分组成：电子发生器、收尘电极和高压变压器。
电子发生器产生静电场，使空气中的颗粒带电，然后带电颗粒受到静电力的作用被吸附在收尘电极上，并通过定期清理将颗粒物除尘。
在冶金工业中，静电除尘器主要应用于冶炼炉、高炉和烟气净化等工艺中。
首先，静电除尘器在冶炼炉中的应用是非常重要的。
冶炼过程中产生的炉渣和炉渣颗粒是空气中的主要污染源之一。
静电除尘器能够高效地去除这些颗粒，保证冶炼过程中的空气质量。
同时，通过调整静电除尘器的工作参数，如增加电压、调整电场强度等，可以提高除尘效率，减少颗粒物残留。
其次，静电除尘器在高炉中的应用也是非常重要的。
高炉是冶金工业中的关键设备，但炉内产生的烟气含有大量的炉渣颗粒和有害气体，对环境造成严重污染。
静电除尘器可以将炉内产生的颗粒物高效地除尘，减少废气对环境的影响。
此外，对于高炉来说，除尘效率的提高对炉内燃烧效率的改善也有积极的影响，可以减少燃料的消耗，降低烟囱排放的废气含量。
最后，静电除尘器在冶炼烟气净化中的应用也是值得关注的。
冶炼工艺会产生大量的烟尘和有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
静电除尘器作为一种高效的净化设备，可以有效地去除这些有害物质，保证冶炼过程中的环境安全。
此外，通过与其他净化设备的配合使用，如湿式电除尘器、活性炭吸附等装置，可以进一步提高烟气净化效果，并减少废水和废渣的产生。
针对冶金工业中静电除尘器的应用，有以下几点优化策略。
首先，优化静电除尘器的结构和设计，提高除尘效率和净化效果。
例如，改善电极形状、增加活性表面积等，可以增强颗粒吸附效果，提高除尘效率。
其次，提高清灰系统的工作效率，确保除尘设备的稳定运行。
清灰系统的不良工作会影响除尘效果，导致颗粒物残留，影响设备寿命。
湿式电除尘器的原理及应用
湿式电除尘器的原理及应用1. 湿式电除尘器的原理湿式电除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
它采用了湿式除尘和静电除尘的结合原理，具有高效除尘、低能耗、操作维护方便等优点。
1.1 湿式除尘原理湿式除尘是通过将废气与液滴相接触，利用液滴的冲击、吸附和化学中和作用，使颗粒物和污染物附着在液滴表面，最终沉降下来。
主要原理包括：•冲击作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴的冲击力，颗粒物受到冲击而落下。
•吸附作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴表面的吸附力，颗粒物附着在液滴表面。
•化学中和作用：废气中的污染物与液滴中的化学试剂发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而使污染物去除。
1.2 静电除尘原理静电除尘是通过电场作用将颗粒物带电，并利用电场力将其引导到集尘板上，实现颗粒物的分离。
主要原理包括：•电离作用：废气中的颗粒物经过电离器时，带电负载的大气离子与颗粒物碰撞，使其带上正电荷或负电荷。
•集尘作用：带电的颗粒物在电场的作用下，受到电场力的驱动，沿着电场线的方向移动，并最终被集尘板捕捉。
2. 湿式电除尘器的应用湿式电除尘器广泛应用于各个行业的废气处理中，特别是对含有大量细小颗粒物和污染物的废气具有较好的处理效果。
以下是湿式电除尘器的几个主要应用领域：2.1 火力发电行业在火力发电过程中，燃烧产生的废气中含有大量的颗粒物和污染物，如烟尘、SO2等。
湿式电除尘器可以高效地去除这些颗粒物和污染物，提高烟气的洁净度，减少对环境的污染。
2.2 钢铁冶炼行业钢铁冶炼过程中，高炉煤气中含有大量的烟尘和有害气体。
湿式电除尘器可以有效地去除这些颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
2.3 汽车制造行业汽车制造过程中产生的废气中含有挥发性有机物和颗粒物。
湿式电除尘器可以高效去除这些有害物质，减少对空气的污染，为汽车制造行业的环保目标做出贡献。
2.4 化工行业化工行业中的许多工艺都会产生大量的废气，其中包括颗粒物和有害气体。
电除尘器工作原理
智能化优化：根据 运行数据，优化电 除尘器性能和效率
减少能源消耗：提高电除尘 器的能源利用效率，降低能 耗
降低排放：减少电除尘器的 排放，降低对环境的影响
提高效率：提高电除尘器的 除尘效率，降低对环境的污 染
环保材料：使用环保材料制 造电除尘器，降低对环境的 影响
智能化：利用人工智能技术， 提高电除尘器的自动化程度， 降低人工操作对环境的影响
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
定义：电除尘器是一种利用电场力去除空气中悬浮颗粒物的设备。 工作原理：通过高压电场使空气中的悬浮颗粒物带电，然后被电场吸引并沉积在电极上。 应用领域：广泛应用于工业、环保、医疗等领域，用于净化空气、去除有害气体等。 优点：效率高、能耗低、无二次污染等。
破坏
电除尘器在火力发电厂中的应用
电除尘器在火力发电厂中的安装和 维护
添加标题
添加标题
电除尘器在火力发电厂中的作用
添加标题
添加标题
电除尘器在火力发电厂中的性能和 效率
PART FIVE
提高除尘效率： 通过改进电场设 计、优化气流分 布等方式提高除 尘效率
降低能耗：采用 高效节能技术， 如变频调速、智 能控制等，降低 电除尘器的能耗
绿色设计：采用绿色设计理 念，降低电除尘器对环境的 影响
汇报人：
工、建材等
适用于各种粉 尘类型，如烟 尘、粉尘、颗
粒物等
适用于各种粉 尘浓度，如高 浓度、低浓度
等
适用于各种粉 尘粒径，如粗 颗粒、细颗粒
等
采用高效节能技术，降低能耗 减少废气排放，降低环境污染 采用环保材料，减少对环境的影响 提高能源利用率，降低能源消耗
PART FOUR
旋转电极式电除尘器在大型火电机组上的应用
电除尘器 、 袋式 除 尘器 或 电袋 复 合 除尘 器 来 满 足排 放要 求 。常规 电除 尘 器 具有 除尘 效 率 高 、 备 阻力 设
２１ ０ ２年 ６月
电 力 科
技 与 环 保
第２ ８卷 第 ３期
旋 转 电极 式 电 除 尘 器 在 大 型 火 电机 组 上 的 应 用
Ｔｈ ｐ ｌｃ ｔｏ ｆＲｏａ ｉ ｇ Ｅｌｃ ｒ ｄ ｙ ｅ Ｅｌ ｃｒｃ ｌＰｒ ｃｐ ｔ ｔ ｒｉ ａ ｇ ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｌ ｎ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｔ ｔ ｅ ｔｏ ｅ ｔｐ ｅ ｔｉ ａ ｅ ｉ ｉａｏ ｎ ｌ ｒ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒｐ ａ ｔ ｎ
ｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｈ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ Ｒｏ ａ ｉ ｌ ｃ ｒ ｄ ｙ ｅ Ｅｌｃ ｒ ａ ｎ ｉ Ｐｒ ｃｐ ｔ ｏ ｄ ｒ ｔ ｎ ｏ ３ ａ ｍｏ ｅ ａ ｉ ｆ ０ ＭＷ ｎｔ ｏ ｇ ｈ ｒ ｌ ｏ ｒ ｏ ３ ｕ ｉ ｆ ｒｌ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｗｅ ｓ ａｒ ｐ
ｗ ｅｌ，ｔ ｓｔｅｍ ｉ ｉ ｏｎ ｌｉ ｄｕ ｓ ｓｓｏｎ ｃ ｃｅｎ ｒ ｉ ｓ ｏｗｅｒｔ ｎ ３ ｇ ｔａｔ ｏｎ ｉ ｌ ｈａ ０ｍ ／ｍ ａ ｔｈ ｏｄ ｅｃ ｎｄ ｉ ａｓ ａ ｇｏ ｏｎｏｍ ｉ ｅｒｏｒ ａｎｃ ｃｐ ｆ ｍ ｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｒｏｔ ｉｇ ａｔｎ Ｅｌ ｔｏｄｅ ｔ ｅ ｅｃ ｒ ｙｐ Ｅｌ ｔｉａｌ ｅｃｐｉ ｏｒ ｔ ｈｎｉａｌａｎ ｏｎｏｍ ｉ ｅｃ ｒ ｃ Ｐｒ ｉ ｔ ａｔ ；ｅｃ ｃ ｄ ｅｃ ｃ ｐｅｒｏｒ ａｎｃ ｄｕ ｔｒ ｏ ｆ ｆ ｍ ｅ； ｓ ｅｍ ｖａｌｅ — ｆｃｉ ｙ； ｉ ｅｎｃ ＥＳＰ ｏｄｅｒ ｉ ｍ ａｔ ｏｎ
电除尘器工作原理及应用
单、 除尘 效 率 高 的优 点 ， 但是 使 用 维 护 的费 用较 高 。 为 了减少 使用 维护 费用 ， 研究 开发 了 电除尘器 ， 同等 除尘效 率 的 电除尘 器使用 维 护费用 仅 为布袋 除尘器
的２ ％左 右 。
１ 电除 尘 器 的 工 作 原 理
从 电除 尘器 的工作 原理 可 以看 出电除尘 器 的工
作 过 程 为 ： 体 电离 一 尘 粒荷 电一 荷 电粒 子在 电场 气 力 的作用 下 向异极 方 向移动一 荷 电粒子 沉积 于极板
子速 度增 加 ， 当速度 超过 临界速 度后 ， 就会 发生雪 崩 现象 ， 自由电子 数量 骤增 ， 见 明显增 大 。此 阶段 可 只能看 到 电晕极 周 围有光 芒但无
离 原 子 核成 为带 负 电的 自由电 子 ， 体 分 子在 失 去 气
自由电子 后 成 为带 正 电荷 的 正离 子 ， 出的 自由电 飞
子 附着 到其 他 中性气体 分子 上就 成为负 离子 。这种
气 体分 子被 分离 为正 负离 子和 自由电子的过 程称 为 气 体 电离 。 于 电除尘 器这 种特殊 设备 ， 对 在试 验和实 际运用 中总 结 出其 气 体 电离 的 过程 ， 即 — 性 曲 特
，
１ ２ １ 气 体 电 离 ． ．
引 言
近年 来 随 着 工业 的不 断发 展 ， 气 排放 造 成 的 废 环 境 污染 日趋严 重 。 因此 需要 控制 污染 物的排 放 。 而
除尘 器 就 是一 种较 好 的环保 设 备 ， 包 括 布袋 除尘 其 器和 电除 尘器 两种 ， 布袋 除尘 器具 有投 资少 、 结构简
此 阶段有 浅 蓝色 光焰 和丝 丝 声 或 噼 啪声 或爆 炸 声 。 所 产 生 的 自由 电子 、 负 离子 象 雪 崩 似 的按 等 比级 正 数增加 。 比 增加 的更 快 。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业领域，用于去除大气中的颗粒物和污染物。
它通过电场作用和离子化过程，将空气中的颗粒物带电，并利用电场力使其沉降或者捕集，从而实现空气净化的目的。
电除尘器的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气进入电除尘器：污染空气通过进气口进入电除尘器的集尘室。
2. 预处理：在进入集尘室之前，空气经过预处理，如过滤网或者旋风分离器，用于去除较大的颗粒物和污染物。
3. 离子化：经过预处理后的空气进入电场区域，其中设有正负极板。
当空气通过电场时，电场会使空气中的颗粒物带上电荷。
4. 颗粒物沉降：带电的颗粒物受到电场力的作用，向正负极板挨近。
根据颗粒物的电荷性质，正极板吸引带负电荷的颗粒物，而负极板吸引带正电荷的颗粒物。
这样，颗粒物会沉降到极板上。
5. 清灰：随着时间的推移，极板上会积累大量的颗粒物。
为了维持电除尘器的工作效率，需要定期进行清灰操作。
清灰可以通过机械振动、气流冲击或者电击等方式进行。
6. 净化空气排放：经过电除尘器处理后，颗粒物被捕集或者沉降在极板上，而净化后的空气则从出口排放出去。
电除尘器的工作原理基于电场力和颗粒物带电性质的相互作用。
通过电除尘器的运作，可以有效去除空气中的颗粒物，净化工作环境，保护人们的健康和环境的可持续发展。
需要注意的是，电除尘器的工作效率和净化效果受到多种因素的影响，包括颗粒物的大小、形状、电荷性质，电场的强度和分布等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行合理的设计和调整，以确保电除尘器的有效运行。
电除尘器发展现状及未来趋势分析
电除尘器发展现状及未来趋势分析电除尘器是一种使用电场作用原理来除尘的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将对电除尘器的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
一、电除尘器的发展现状1. 应用领域扩大：随着环境保护意识的增强和法规要求的提高，电除尘器在电力、冶金、化工、石油、建材等行业得到了广泛应用。
此外，电除尘器也逐渐应用于煤炭、水泥、焦化等大气污染行业，为改善空气质量发挥了重要作用。
2. 技术创新：随着科技的进步，电除尘器的技术不断创新。
传统的电除尘器主要采用电除尘板或电除尘筒形式，但如今已出现了更加高效和精密的电除尘器技术。
例如，脉冲喷吹和高压直流电场技术的应用，使得电除尘器除尘效率和性能得到大幅提升。
3. 自动化控制：随着自动化技术的发展，电除尘器的控制系统也得到了改进。
传统的手动或定时清灰方式已经过时，现在可以使用自动化控制系统来实现精确监测和控制。
这些系统可以根据实时数据，自动调整各个参数，提高除尘效率，减少能耗。
4. 环保要求严格：随着环境保护要求的提高，电除尘器的性能指标也不断提升。
除尘效率、能耗、排放标准等方面的要求越来越严格。
电除尘器制造商需要不断改进技术，以满足环保标准的要求，并且降低设备运行的成本。
二、电除尘器的未来趋势1. 高效低能耗：未来电除尘器的发展趋势是实现更高的除尘效率和更低的能耗。
新的材料和技术的应用将提高电除尘器的收集效率，减少能耗。
例如，纳米材料的应用可以增加除尘器的表面积，提高灰尘的捕集效率。
2. 智能化和自适应控制：随着人工智能和大数据技术的发展，电除尘器将实现智能化和自适应控制。
通过对大量数据的分析和智能算法的应用，电除尘器可以实现自动诊断故障、自动调整操作参数、准确预测运行寿命等功能。
这将大大提高电除尘器的运行效率和可靠性。
3. 综合利用和资源化：未来电除尘器不仅仅是单一的除尘设备，还将在除尘的同时实现综合利用和资源化。
例如，通过改进电除尘器的内部结构，将高温废气中的热能利用起来，实现能源的回收和再利用。
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电除尘器的应用
摘要：本文介绍电除尘器的优缺点，以及其在水泥行业和静电除尘器的应用。
关键词：电除尘器应用
引言
我国是世界上大气污染最严重的国家之一，由于我国是以煤为主要能源的国家，大气污染以烟尘和二氧化硫为主的烟煤型污染，其中火电厂环境问题尤为严重。
电除尘器将越来越受到重视。
电除尘器以除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐高温等优点已成为粉尘捕集回收和气体净化的重要环保设备，在有色金属、冶金、电力、建材、煤炭、石油和化工等行业多有应用。
1、电除尘器简介
电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的，它除尘基本过程分三个阶段：（1）进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；（2）荷电尘粒移动后沉降（即收尘）；（3）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。
当含尘气体通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上，称为荷电。
荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。
3、电除尘器的优缺点
3.1特点：
3.1.1 除尘效率高。
电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其埔集效率可达99%以上。
3.1.2设备阻力小，总的能耗低。
电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。
3.1.3适用范围广。
电除尘器可捕集粒径小于0.1um 的粒子、300-400℃的高温烟气。
3.1.4一次投资较大。
电除尘器和其它除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。
3.1.5可处理大风量烟气。
电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。
3.2缺点:设备庞大，耗钢多，投资高，要求制造、安装盒管理的技术水平较高。
4、电除尘器的应用
由于电除尘器具有高效、低阻等特点，所以广泛的应用在各种工业部门中，特别是火电厂、冶金、建材、化工机造纸等工业部门，随着工业企业的日益大型化和自动化，对环境质量控制日益严格，电除尘器的应用数量仍不断增长，新型高性能的电除尘器仍在不断的研究、制造并投入使用。
我国在电除尘器的设计、制造、使用和研究方面有了很大发展，积累了不少经验，1972年国内提出了SHWB型系列化设计，按除尘器进口有效断面可分为3、5、10、15、20、30、40、50和60m2等规格。
近几年又有所改进，其除尘效率一般可在99%以上。
4.1电除尘器在水泥行业的应用
工业电除尘器在实际运行中，除尘是一个极为复杂的过程，受诸多因素的影响，如图1、图2所示。
从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻；气体的温度和湿度；
图1 电除尘荷电和除尘过程图2 影响电除尘器性能的主要因素1-电晕线；2-电子；3-离子；4-粉尘颗粒；5-阳极板
4.1.1比电阻是主要影响因素
电除尘器要求控制烟气粉尘比电阻在104~1011?.cm这个范围，其除尘效率最佳，这也是长期实践得出的结论。
低于1011?.cm的粉尘称为低阻粉尘，这种粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触立即放出电荷，同时获得与集尘极相同电荷的正电荷，受到集尘极相同电荷的排斥又脱离集尘极返回到气流中，形成二次飞扬（图3），又称“跳跃现象”。
高于1011?.cm的粉尘称为高阻粉尘。
这种粉尘在集尘极放电缓慢，因此粉尘层间形成很大的电压梯度，产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其它粉尘继续向集尘极运动，还会发生局部放电，出现反电晕现象（图4），在集尘极和物料层中形成大量的阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加甚至无法工作。
图3 低比电阻粉尘的跳跃现象
图4 高比电阻粉尘的反电晕现象
4.1.2 烟气调质控制比电阻
为使电除尘器能在正常比电阻范围内工作，所有干法水泥厂回转窑都要采用增湿塔做为烟气调质处理。
而烟气调质是根据粉尘中比电阻随温度和湿度（湿度以露点表示）变化而变化的性质来进行的，必须兼顾到温度和露点两个条件。
新型干法生产线窑尾烟气温度在300°C ~ 400°C之间，进行增湿降温后，露点为50°C，温度为150°C，粉尘比电阻可调到1011?.cm 以下，是电除尘理想的工作范围。
增湿塔是窑尾除尘系统的重要组成部分，它的工作好坏直接影响电除尘器的效果。
4.1.3 存在事故排放
4.1.3.1烟气中CO超标与对空排放
水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了CO采样分析，超标自动停止向电极供电功能。
回转窑正常工作时，废气中CO浓度为0.5%左右，其浓度超过1.5%时报警，超过2%时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。
这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题。
如下两种情况产生CO浓度超标：
1）生产工艺操作不当CO超标。
2）点窑时煤燃烧不完全CO超标。
上述二种情况中，点燃窑的情况是：在窑温上升到一定温度，刚点窑时不开系统风机，仅靠烟囱的自然抽力，排风量很小。
燃烧基本正常时才开系统风机并投料，这时电除尘器也投入了运行，超标时间很短，排放总量可以忽略。
在投料之前，只有烟尘，即使有一段时间超标，但超过值很少，排放总量也可忽略。
只有第一种情况，工艺操作不当，煤燃烧不完全，引起废气中CO超标，被迫停止向电除尘器电极供电，而这时又要对窑系统进行调整，不能停止运行，引起粉尘浓度超标排放。
4.2静电除尘器应用
静电除尘器收尘系统
4.2.1高压静电尘源控制
高压静电尘源控制是应用静电除尘的原理对分散产尘点进行粉尘控制的一种方法，可以用于皮带转运点、破碎机、振动筛等产尘点。
高压静电不但应用于局间地点的尘源控制，也可把晕线架设在车间内，应用静电场对难于密闭的开放性尘源抑止粉尘的飞扬。
对电晕线施加足够的负高压，在电晕线与“地”这间形成强大的静电场。
尘源及其附近的物体如物料、砂、砖、木板、结构物等均起着集尘极的作用。
在静电场作用下，带电尘粒将直接返回尘源，实现粉尘的就地抑制。
采用静电进行尘源控制，可以不设排风系统，节省能源，消除了风机噪声。
在寒冷地区冬季不需对车间进行补风，有利于节能。
4.2.2静电强化的除尘器
即将静电除尘机理的应用其它类型的除尘器，形成复合机理的除尘器，如静电袋式除尘器、静电湿式除尘器、静电旋风除尘器、静电颗粒层除尘器等，其中有的已经在生产中应用。
参考文献
[1]夏雨，电除尘器振打控制系统设计方法的改进，论文天下论文网，2009-2-5 14:12:00
[2]毛志伟﹑侯大刚﹑胡建鹏﹑梁显文 ,袋、电除尘器在水泥行业的应用与比较, 2010-5-6 8:44:44。