混流式水轮发电机培训资料(20200504150611)
第二阶段第一周灯泡贯流式水轮发电机组培训指导书
第二阶段第一周培训指导书一、概述本站安装了五台灯泡贯流式水轮发电机组，其中1#—4#机组由维奥公司制造，发电机由定子、转子、推力轴承、发导轴承、灯泡头、球面支撑等组成。
0#机主要结构部件有：定子、转子、机架、灯泡头、进人筒、流道盖板、通风冷却系统、油水气管路系统及辅助的接线系统等。
发电机与水轮机共用一根大轴，并装设在同一个灯泡形的壳体内，由两个导轴承支承。
发电机端由推力径向组合轴承、水轮机端由水导轴承支撑，发电机转子与水轮机转轮均匀布置在两导轴承外侧，为悬挂式。
发电机大轴与机组外壳及其他部分是绝缘的，运行中人为投入一点接地，在大轴出现除人为接地之外的接地时，轴电流保护动作停机，从而防止轴电流烧坏轴油膜，导致轴瓦损坏。
定子、转子采用全密封的循环冷却的密闭冷却系统进行冷却，并装有停机加热器，保持发电机内部常年干燥，绝缘性能好。
三、发电机基本结构1、定子1.1 1#-4#机组水轮发电机定子是静止的部件。
由机座、铁心、绕组、汇流铜排及基础螺杆等组成。
机座主要用于固定铁芯，呈圆形，它的下游端与管型壳连接。
定子铁芯是磁路的主要组成部分，由扇形冲片、通风槽片、定位筋、齿压板和拉紧螺杆等零部件装压而成，并用以固定定子绕组。
定子绕组采用采用双层波绕组分数槽接线，其节距为1-6-10布置。
分数槽绕组的优点是它能够显著地削弱电势中的齿谐波电势，并减少由于谐波磁场所产生的高次谐波电势。
波绕组的优点是可以减少线圈组之间的连接线。
采用F级真空高压浸渍绝缘，这种绝缘强度高，耐热性、抗潮、耐磨等性能好而且不变形。
为了监测定子铁心与定子绕组的温度，在定子内部埋有12支电阻型温度计，其中定子绕组9支，定子铁芯3支。
当PT100测温电阻损坏时，可能会出现机组铁芯温度信号断线、铁芯温度低限告警或线圈温度过高限报警等等。
1.2 0#机组定子外形尺寸ф5480×2700mm,重量约70t。
定子主要由机座、铁芯和绕组组成，其一端法兰与水轮机管形壳通过64-M48螺栓把合固定。
水轮发电机组培训PPT
五、水轮发电机组异常运行情况
1、水轮发电机组推力、上导、水导、下导轴承温度升高故障信号。 2、发电机冷风、热风温度升高故障信号。 3、各轴承油槽油面过高、过低故障信号。 4、各轴承冷却水中断故障信号。 5、水轮机顶盖水位过高故障信号。 6、集油槽油面过低或过高故障信号。 7、漏油箱油面过高故障信号。 8、剪断销剪断故障信号。 9、开停机未完成故障信号。 10、风闸未复归故障信号。 11、摆度、振动过大故障信号。 12、控制回路断电故障信号。 13、主轴密封润滑水中断故障信号。
水轮机基本技术要求
14、双电源供电应安全可靠，交直流互为备用，故障时可自动转换并发出信号。 15、事故配压阀、分段关闭阀已调试合格，接力器锁锭动作灵活无卡塞。各项试 验正常。 16、水轮发电机组相关试验:接力器拉紧度试验、静摩擦力矩试验、压力钢管充 水试验、锁锭起落试验、机组冷却水通水试验、机组制动试验、水轮发电机 组启动试运行试验、发电机空载特性试验、发电机短路特性试验、发电机短 路温升试验、发电机及变压器定相序试验、假真同期并列试验、带负荷试验、 甩负荷试验等合格。 17、进水口闸门自动操作及信号回路；机组水力机械及调速器系统自动操作及信 号回路；机组现地控制单元LCU与电站主控站回路；发电机励磁操作回路； 机组同期回路；直流及中央音响信号回路；全厂公用设备操作及信号回路； 机组火灾报警信号及操作回路；通讯及其他必要的专门装置动作灵活、可靠。
6、发电机运行电压的变动范围在额定电压的±5%(14.962～16.537kV) 以内，而功率因数为额定值时0.95，其额定容量不变。发电机最高运 行电压不得超过额定值的110%(17.325kV)，最低运行电压不得低于 90%(14.175kV)。 7、系统频率经常保持在50Hz运行，偏差不超过±0.2 Hz，发电机可按 额定容量运行。当系统频率偏差超过50±0.2Hz时，应主动调整，使 系统频率恢复到50±0.2Hz范围内，禁止升高或降低频率运行。 8、发电机运行时,其中性点必须经接地变压器接地,不允许中性点不接地 或直接接地运行。 9、当机组运行水头低于设计水头（64m）时，发电机应按《水轮机运转 特性曲线》上的功率限制线接带有功负荷，以节约用水。 10、在额定负荷下连续运行时，发电机三相电流之差不超过额定电流的 15%，同时任一相电流不得大于额定电流值，当超过上述值时，应立 即汇报集控中心值班调度员和生产厂长。并密切监视机组的振动和转 子的温度变化情况，迅速查明原因，消除不平衡电流。 11、水轮发电机组本体、励磁系统、计算机监控系统、冷却系统等主要 附属设备应保持完好，保护装置及测量仪表和信号装置等应准确可靠。
水轮机培训资料1
转速 。
亭子口电站水轮机参数 型号：HLVS220-LJ-670 额定出力：280.6MW 额定水头：73m 额定转速：100r/min 飞逸转速：175r/min 额定流量：424.6m3/s 最大水头：85.4m 最大出力：280.6MW 安装高程：366.6m
止漏环、抗磨板
在顶盖和底环上转轮密封对应处设置可拆卸和可更换的固
定止漏环，转轮上冠和下环的止漏环是和转轮为一体的转 动止漏环。转动和固定止漏环间有一定间隙（下止漏环间 隙为2.8+0.4mm，上止漏环间隙为2.4+0.45mm）。止漏环 安装后应检查圆度和同心度满足要求。
在顶盖上将设置足够数量的止漏环间隙检查孔，孔带有密
亭子口主轴与转轮的连接采用中法兰销套传递扭 矩结构。
主轴 连接螺栓 和销套
转轮
无法兰主轴和单法兰主轴与转轮的连接，采用锥度配合、用键 传递扭矩的方式。 无法兰主轴的另一端通常采用联轴器连接的方式，如图（b） 弹性连接、（c）刚性连接。
转轮出厂验收主要项目
1、转轮材料检验（查看资料：机械性能、化学成分、探
应用于中等水头和流量， 转轮进口直径D1与出口直 径D2大致相等。
上冠
上冠的外形与圆锥体近似。大中型转轮的上冠轮 廓线近似为直线，小型转轮的上冠轮廓线则为曲 线。上部与主轴法兰连接，下部安装泄水锥，侧
面固定叶片。 上冠的作用是固定叶片，安装上止漏环和转动减 压板，并形成流道。
叶片
混流式水轮机的叶片呈空间扭曲状，断面为翼型（叶型）。
导叶
亭子口电站的导叶为不锈
钢整体铸造的三支点导叶， 每个导叶将使用3个自润滑 导轴承支承，一个在底环 中，另2个在顶盖中。导叶 轴上部将设置1个可调整的 自润滑推力轴承以承受导 叶的重量和阻止任何作用 在导叶上向上或向下的水 推力引起的上下移动。
水轮机类型构造及工作原理培训课件课件(PPT36页)
我厂水轮机型号：HLA743-LJ-395
水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
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水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
三、水轮机结构简介
由于水轮机类型较多，这次培训主要讲述我厂的水轮机结构，总体来说水
轮机分为埋入部分、导水机构、转动部分、水导轴承、主轴密封、检修密封、
接力器及机组自动化等几个主要部件。
1、埋入部分
埋入部分由肘管、锥管、座环、蜗壳、机坑里衬等组成。
座环
机坑里衬
蜗壳 预留坑
基础环
尾水管里衬
埋设件安装
我厂的水轮机类型为混流式
混流式水轮机：混流式水轮机结构简单，运行可靠，效率高，应用于水 头范围宽阔，水流沿径向进入转轮而轴向流出转轮。与其他型式的水轮机相 比，当运行条件相同时，混流式的能量特性比水斗式好，面抗气蚀性能比轴 流式强，额定负荷时效率高。同时，它的结构简单，制造、安装方便，运转 可靠，因而得到广泛的应用。
水轮机类型、构造及工作原理
二〇一七年八月
目录
一
水轮机概述
二
水轮机分类及型号
三
水轮机结构
四
水轮机常见问题及分析
五
小结
1
一、水轮机概述
1、水力发电基本原理
水轮机获得旋转的机械能后带动发电机旋转，发电机便将旋转的机械能 转换成电能。
2 、水轮机的基本工作参数
当水流通过水轮机时，水流的能量被转换为水轮机转轮的机械能，就 把这一能量转换的过程的参数，来作为水轮机的基本工作参数。
水轮发电机组的附属设备培训
三、进水闸门和拦污栅的操作
1．进水闸门开启操作
（1）进水隧洞内应无人工作。检修工作票应全部收回。
（2）启动前应对起吊电动机、卷扬机、钢丝绳，电源等作详细的检查，确认无误。
（3）压力钢管排水阀及钢管进入孔都应关闭。
（4）备用机组的主阀、旁通用、水轮机的导叶均应全关。
（6）由电动机操作的主阀。在开、关到位时，应有行程开关进行监视。以免开过头或关过头而损坏主阀及零部件。
（7）主阀在全开或全关位置，通常不作调节水轮机的进水流量之用。以免造成过大的水力损失，以及影响流量的稳定。
三、主阀的种类
水电站的主阀通常有闸阀、蝶阀、球阀三种。其中蝶阀用途较广。
1．闸阀
通常用于水头不高、管径在0.5m以下的场合。小型水电站用得不多，结构也很简单，这里不加以详细叙述。
第三节主阀
一、主阀的作用
装在水轮机进水口与压力管道之间的阀门称为主阀，其作用如下：
（1）作为机组的后备保护。当机组甩负荷又遇调速器发生故障不能动作时，主阀可以在动水情况下关闭切断水流；防止机组飞逸转速的时间超过允许值，避免事故的扩大。
（2）导叶漏水是不可避免的。特别是经过一段时间运行后，导叶间隙发生变化，使漏水量增加，长期运行导叶产生汽蚀，则漏水更为严重。导叶关闭时，一般的漏水量为最大流量的2％～3％。严重时可达5％以上。主阀的水封要比导叶好得多，所以当机组较长时间停机时，应关闭主阀，以减少不必要的水流损失。经生产，技术负责人同意不得任意变动。
第2条调速器的调速电源应有可靠的保证。
第3条调速器的工作油压应按不同型号调速器，在说明书规定范围内调节。
第4条调速器压力油槽的油气比例为：油槽容积的3/5为气，油槽容积的2/5为油。并装有用玻璃管指示的油位计、压力表及装有油压过低的信号装置。
混流式水轮发电机培训资料
50
Hz
0.85 （滞后）
230.8 r/min
485
r/min
3
≥2900 t.m2
俯视顺时针
可控硅静止励磁
电机的基本参数定义及说明
2.1.1额定容量SN ( kVA/MVA)： 额定条件（额定电压、电流及功率因数）下水轮发电机连续输出的千伏 .安值。 在额定转速一定的情况下，额定容量大致反映了机组几何尺寸的大小。
混流式水轮发电机培训资料
目录
1. 水轮发电机的分类 2. 发电机的基本参数 3. 水轮发电机工作原理 4. 发电机的基本结构 5. 发电机的安装 6. 发电机的运行与维护
1.水轮发电机的分类
立式水轮发电机
卧式水轮发电机
混流式 悬式水轮发电机
轴流式
贯流式
伞式/半伞式水轮发电机
冲击式
2. 发电机的基本参数
混流式水轮发电机结构
集电环 上机架 上导轴承 电机轴 定子 转子 下导轴承
下机架
图一、发电机总图
4.1 定子
发电机的定子由机座、铁芯、线圈等部件组成。 机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动 部分的全部重量；铁芯是发电机磁路的一部分；线圈则形成发电机 的电路。
定子机座由钢板焊接而成，为运输方便而分成两瓣，在工地组 焊成整体，机座为多边形结构，对边距离为7400mm，高2200mm。
采用多层“之”字形叠装,在极间形成较宽的磁轭径向通风沟。使转子 支架作为离心风扇 , 而产生的风量均匀地扩散到定子，起到较好的通风效果 .转子支架与磁轭采用复合切向键联接。在磁轭的下方装有可拆卸的多块制 动环。
磁极铁芯采用2mm厚的DER345优质高强度钢板冲制迭压而成，每极 有3个T尾用磁极键楔紧与磁轭相连。磁极线圈为铜排绕制，采用F级绝缘， 整体热压成型。
水轮发电机结构介绍 ppt课件
剪断销
作用：
连接板
1. 连接控制环上导叶连杆和导叶； 2. 传递控制环的输出转矩，推动导叶开启或关闭；
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外形图
导叶套筒
剖面图
轴套
套筒
作用：
L型密封
1. 固定导叶轴心； 2. 起密封作用，防止水流进水车室。
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轴套
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控制环
控制环
接力器连 接处
注：
1. 连接主接力器和导叶转臂； 2. 传递主接力器的输出力矩，推动导叶转臂转动； 2020/123/1.2 安装在支持盖的滑道上，与支持盖一起吊入机坑。
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转轮体吊装
吊装步骤：
1. 安装转轮体吊具，同时安装 转轮悬挂装置；
2. 用桥机将转轮体吊入机坑指 定位置；
3. 用悬挂装置将转轮体悬挂在 转轮室固定位置固定；
4. 拆除转轮体吊具，用桥机吊 出吊具；
5. 当机组安装完成以后进行受 力转移，从蜗壳进入门运出 悬挂装置。
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轮 叶 接 力 器 装 配（一）
底环
作用：
1. 调节通过机组过流系统的水的流量，达到控制机组转速的目的；
20202/.12/1机2 组主要过流部件之一。
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活动导叶
上轴颈 端面密封 叶面密封 下轴颈
作用：
调节通过机组过流系统的 水的流量，达到控制机组 转速的目的；
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活动导叶安装
活动 导叶
基础
底环
1.将活动导叶分片吊入机坑，注意不得碰伤导叶工作面；
导轴
固定 螺栓
活塞环 活塞
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装配步骤：
水轮发电机组基础知识培训
1.2.4 转速： 水轮机的转速是指水轮机转轮在单位时间内旋转的次数，用n表示，单位为 r/min. 如果当转子只有一对磁极时转子旋转一周，定子绕组中的感应电势正好交变一次，所 以电势每秒交变次数等于转子每秒的旋转次数；当转子有P对磁极时转子旋转一周，定子 绕组中感应电势交变P次，所以电势每秒的交变次数等于转子每秒旋转次数的P倍，设转子 的转速n （r/min） 则感应电势每秒交变 pn/60 次，即电势的频率为 f=pn/60 （Hz）， 又得： n=60f／p （r/min）
3.2 水轮机的泥沙磨损与振动： 3.2.1 定义：泥沙通过水流携带，高速流经水轮机过流部件时，对过流部件表面摩擦， 切削和由于局部高温使过流部件加速氧化，引起金属表面细微晶粒脱落，产生磨损形成沟 槽，波纹或鱼鳞坑。 对混流式水轮机，磨损部位主要有叶片、上冠、下环内表面、抗磨板、导水叶及 尾水管里村。 3.2.2 泥沙磨损的类型及特征： ①.普遍的均匀磨损特征：表面磨薄、磨光或表面变粗糙及带有轻微波纹、条纹。 ②.局部的不均匀磨损特征：表面严重破坏，往往是在汽蚀的联合作用下，使零件表面 有沟槽、大片鱼鳞坑或深坑等。 3.2.3 泥沙磨损破坏的因素： ①.磨损物质的成分、颗粒大小、硬质、形状等。 ②.受磨材料的特性：指水轮机过流部件金属材料的内部组织及成分、粗糙度、表面 尺寸、硬度等。 ③.水流的一些特性：水流含泥沙的浓度、水流速度大小及方向等。 ④.运行方式的影响。当在非设计工况下运行时，会引起汽蚀和磨损对机件的联合作 用，其表现为： a.汽蚀和磨损联合作用时间在材料的汽蚀潜伏期内，这时材料破坏仅与水流速度、泥 沙含量及沙粒特性有关，即主要为磨损。 b.若汽蚀与泥沙磨损作用时间超过了材料的汽蚀潜伏期，则汽蚀的作用明显加大。 c.当材料的汽蚀潜伏期短，汽蚀强度超过磨损强度时，主要为汽蚀做哦那个。
2024年水力发电行业培训资料
选型依据及性能评估方法
选型依据
根据水电站的水头、流量、出力等参 数，结合地形、地质、水文等条件进 行选型。
性能评估方法
采用数值模拟、模型试验等手段，对 水轮发电机组的性能进行评估，包括 效率、空化性能、稳定性等指标。
辅助设备配置与选型建议
调速器
油压装置
根据水轮发电机组的特性和电网要求，选 择合适的调速器类型，如机械液压调速器 、电气液压调速器等。
根据水轮发电机组的需要，选择合适的油 压装置类型和参数，如压力等级、油量等 。
自动化元件
其他辅助设备
为提高水电站运行自动化水平，应选用可 靠的自动化元件，如传感器、执行器等。
根据实际需要，可选用冷却器、加热器、 滤油器等辅助设备。
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水力发电系统自动化与智能化技 术
自动化控制系统架构及功能实现
Байду номын сангаас
分布式控制系统（DCS）
混流式水轮机
适用于水头范围广泛的 大中型水电站，具有高 效率、结构紧凑等优点
。
轴流式水轮机
适用于低水头、大流量 的水电站，具有过流能 力强、运行稳定等特点
。
贯流式水轮机
适用于潮汐、低水头径 流等水电站，具有结构 简单、维护方便等优点
。
冲击式水轮机
适用于高水头、小流量 的水电站，具有高效率
、适应性强等特点。
通过高速通信网络将各个控制节点连接起来，实 现数据采集、处理和控制功能。
人机界面（HMI）
提供直观的操作界面，方便运行人员监控和操作 水力发电系统。
ABCD
可编程逻辑控制器（PLC）
用于实现各种逻辑控制功能，如机组启停、阀门 开关等。
远程监控与诊断系统
水轮机培训经典实用课件
水轮机类型及构造主要内容1、水轮机类型2、水轮机工作参数3、水轮机各类型特点4、水轮机各类型构造5、水轮机型号水轮机是一种将水能转换为旋转机械能的水力机械。
用于带动发电机发出电能。
水轮机是水电站中最主要动力设备之一。
水轮机贯流式轴流式混流式冲击式轴流式水轮机•混流式•轴流式•斜流式•贯流式•混流式•斜流式•轴流式冲击式可逆式反击式轴流定浆式轴流转浆式•水斗式•双击式•斜击式全贯流式半贯流式灯泡式轴伸式竖井式水轮机的分类反击式混流式（HL）轴流式（ZL）斜流式(XL)贯流式(GL)轴流定桨式（ZD）轴流转桨式(ZZ)斜流定桨式（XD）斜流转桨式(XZ)贯流定桨式（GD）贯流转桨式(GZ)冲击式切击式（CJ）斜击式（XJ）双击式(SJ)可逆式*混流式轴流式斜流式水轮机类型水轮机的分类水轮机反击式水轮机冲击式水轮机水流的压能转变为机械能水流的高速射流动能转变为机械能混流式轴流式贯流式斜流式切击式斜击式双击式水轮机的主要类型参数：水头、流量、功率、效率、转速等1.工作水头又称净水头，等于毛水头减去引水系统水头损失。
毛水头也叫装置水头，等于水电站上下游水位差。
2.流量表示水流在单位时间内通过水轮机的体积。
3.功率输入功率为水流对水轮机每秒钟付出的机械能。
输出功率为水轮机轴输出的机械功率，也叫水轮机的出力。
通常所说的水轮机功率，指水轮机输出功率。
4.效率水轮机输出功率与输入功率之比称为水轮机效率。
5.转速水轮机轴每分钟转动的圈数，称为水轮机的转速，单位为r/min。
水轮机可以有不同转速，但H一定时，一定的转轮直径D有一个效率1最高的转速n，通常由此转速选择相近的同步发电机转速。
电工学中：f=p.n/60n=f.60/p=3000/pn=3000/pf-频率p-磁极对数n-转速对于水轮机与同步发电机直接联接的机组，水轮机的额定转速必须与发电机转速同步。
我国电网的额定频率为50HZ ，水轮机额定转速:各型水轮机的特点1.混流（HL）式水流特点：转轮区水流径向流入，轴向流出；结构特点：转轮由上冠，下环，叶片，泄水锥组成；9～22叶片（固定不动）。
水轮发电机培训演示文稿
主要功能
推动 控制环 转动，通过传动机构带动 活动导叶 Wicket gates 转动，从而控制机组流量。 与转轮相连，向发电机传递水轮机的机械能。 支撑 导叶轴颈 、水导轴承、 主轴伸出部分 和控制环； 具有封水作用。顶盖固定在 座环Stay ring 上，其中心主 轴伸出处安装水导轴承和主轴密封。 控制流入转轮的水流量，导叶全关时应有可靠的封水 性能。 外圆和蜗壳相连，内圆和顶盖、底环、基础环相连。 承受机组的重量、涡壳上部混凝土的重量、水轮机水推 力及蜗壳内部水压力。 使水轮机的进水形成一定环量并沿整个圆周均匀地输 送给导水机构 将水轮机转轮流出的液流排至下游；能量恢复作用。 将水能直接转换为机械能，是水轮机最重要的部件。 位于主轴通过顶盖部分，起防止水通过转轮侵入主轴 作用。 承受水轮机转动部分的径向力，保持转轮和主轴绕旋 转中心转动。
尾水锥管
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安装过程简介 Erection Process
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 尾水管安装 基础环、座环吊装 蜗壳挂装、焊接 导水机构安装 转轮、水机轴安装 导轴承安装 水轮机的调试
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安装过程简介 Erection Process
混流式水轮机
/trade/pay_success.htm?biz_order_id=213979720000462&out_trade_no=T200P213979720000462&dealing=T第一节混流式水轮机结构一、概述混流式水轮机是反击式水轮机的一种，其应用水头范围很广，从20~700m水头均可使用。
它结构简单，制造安装方便，运行可靠，且有较高的效率和较低的空蚀系数。
现以图2-1所示的混流式水轮机为例来介绍这种水轮机结构。
水轮机的进水部件是具有钢板里衬的蜗壳，座环支柱也称固定导叶1，在转轮四周布置着导水机构导叶2。
座环支柱具有坚固的上环a和下环b，蜗壳和上下环焊接在一起。
导叶轴颈用衬套（钢或尼龙材料）支承在底环3和固定于顶盖4的套筒5上。
底环固定于座环的下环上面。
顶盖用螺钉6与座环的上环连接。
导水的传动机构是由安置在导水叶上轴颈的转臂12，连杆13和控制环14组成。
导叶的开度0a（从导叶出口边端到相邻导叶背部的最短距离）的改变是通过导水机构的两个接力器16和控制环连接的推拉杆15传动控制环来实现的。
图2-1 HL200-LJ-550水轮机剖面图（高度单位：m，尺寸单位：mm）1—固定导叶；2—导叶；3—底环；4—顶盖；5—套筒；6—螺钉；7—主轴法兰；8—主轴；9—上冠；10—下环；11—叶片；12—转臂；13—连杆；14—控制环；15—推拉杆；16—接力器；17—导轴承；18—泄水锥；a19,b19—上，下迷宫环；a—坐环上环；b—坐环下环；20—连接螺栓由于混流式水轮机应用水头较高，导叶承受的弯曲载荷大，因此导叶的相对高度0b与轴流式水轮机比较起来做得短一些，以减小跨度。
此外，随着水头增高，相同功率下水轮机的过流量减小，这样有可能减小流道的过流载面。
0b一般随水头增加而减小。
导叶和水轮机顶盖4及底环3之间的间隙及相邻导叶在关机时的接合面都会有漏水现象。
一般采用橡胶的或金属制成的密封件，可使导水机构关闭时的漏水量最小。
水轮机培训
水轮机培训水轮轮机培训资料第一部分：GZC19-WP-300贯流式水轮机产品技术条件1总则本技术条件适用于GZC19-WP-300贯流式水轮机。
2 产品技术条件2.1水轮机型号为GZC19-WP-300灯泡贯流式水轮机，进出口流道为方形，中间部分为圆形，导水机构为圆锥型，转轮直径为3.0m，灯泡比1.193，轮毂比0.36，叶片数为4。
2.1.1机组技术参数水轮机型号：GZC19-WP-300转轮直径为：3.0m额定转速：166.7 r/min额定出力：5300KW额定水头：8.1m水头范围：5.5～10.5 m飞逸转速：486r/min水轮机吸出高度：Hs＝-5.24m水轮机海拔安装高程：92.8m最大正/反推力：630KN/1260KN水轮机及水体的GD2：65t.m22.2 机组总体布置方式为管形壳主支撑，电机侧下部浮动支撑和测向辅助支撑，转动部分为双支点双悬臂，水机与电机主轴为一根。
2.3 机组的保护措施为柔性连杆，分段关闭及事故重锤关机等。
2.4 机组在5.5～10.5 m水头，叶片转角在＋5°～45°度之间，转速以166.7 r/min运行的运行范围内出力效率保证见下表。
2.5效率保证见表一。
额定出力百分数30％40％50％60％70％80％90％100％10.5 模型效率887.589.2 90.7 92 92.6 93.1 93.4 93.3原型效率89 90.7 92.2 93.5 94.1 94.6 94.9 94.88.23 模型效率88.5 90.6 92.1 92.7 92.9 93.0 92.7 92.4原型效率90 92.1 93.6 94.2 94.4 94.5 94.2 93.98.1 模型效率88.8 90.8 92.1 92.9 92.9 92.9 92.6 92.1原型效率90.3 92.3 93.6 94.2 94.4 94.4 94.1 93.65.5 模型效率87.5 89.9 90 89 86原型效率89 91.4 91.5 90.5 87.52.5.1在额定水头8.1m，额定出力5300KW时，保证原型水轮机的效率不低于93.6％。
混流机组自动化培训讲义
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克拉克压力变送器
PTS10仪表盘用 压力变送器
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克拉克压力开关
PSP11压力开关 1NO输出
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第三部分：温控系统
上导、推力、下导、水导 均设置WZP-200测温电阻，并 配有相应的温控仪表；总进水 管、各个冷却水管相应设置了 WZP-269测温电阻。
回油箱 事故配压阀
分段关闭阀 锁定电磁阀 锁定限位 开关 导叶位移 变送控制 器 创造财富 服务社会 回报股东 造福员工
接力器
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WYS-W位移变 送控制器由特 制拉绳、恒力 弹簧、精密电 位器智能控制 板组成 8路开关量 1路模拟量 输入电压 DC220V、 DC24V AC220V 四位LED显示 八只LED指示 灯显示接点电 阻状态
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第三部分：自动化元件配置
详见自动化元件清单
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自动化系统图
1、气系统 2、水系统 3、温控系统 4、调速器系统 5、监控、控制系统
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检修 密封 控制 制动、 复归 控制 安装 在测 温制 动柜
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制动、复归原理
水轮机部分培训讲义简洁版课件
水轮机部分培训讲义简洁版
2.管型座 管型座作为水轮发电机组的主支撑，又是流道的 组成部分，管型座由中间管型座、上下游管型座组成。 中间管型座的上下竖井起主支撑作用，内腔形成进人 竖井，便于运行巡视、检修维护，左右支撑起加强作 用，增加机组的稳定性。外管型座的上游侧与流道连 接，下游侧与外配水环连接，内管型座上游侧与定子 连接，下游侧与内配水环连接，为确保密封性，在法 兰面均设有双“O”型密封，并设有水压试漏检查孔。
轮毂内充满了来自轮毂高位油箱的透平油，轮 毂高位油箱设置在175.0m高程处，使轮毂内的油压 保持恒定压力，防止水渗漏入轮毂。浆叶柄轴颈装
有两道密封，防止透平油外泄。 转轮室由上、下两半组合（排水环）而成。排水环
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下半部有Ф600的人孔门，便于进入流道。 4.主轴
主轴由铸钢整体铸造而成，材料为JIS G3201 SF540A（1号机） 、GB20MnSi（2~5号机），按照 水轮机的最大出力48.19MW设计。主轴长6970mm， 外径Φ850mm，内径Φ215mm，两端分别与水轮机 轮毂及发电机转子连接，主轴内腔有桨叶接力器操 作油管及轮毂供油管，主轴保护罩分两半由钢板卷
机组中心高程： ▽153.0m
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第三节：水轮机的工作原理
水轮机是将水流的能量转换为旋转的机械能的 动力设备，它用来带动发电机工作，产生电能。水 轮机和发电机连在一起称为水轮发电机组。
水轮机在水力发电中的作用只是在天然河流上， 修建水工建筑物，集中水头，通过一定的流量将 “载能水”输送到水轮机中后，使水能→旋转机械 能→带动发电机组发电→通过输电线路→用户。
轴承。调速环通过连杆与左、器推拉杆相连。
水轮发电机组培训ppt课件
• 工作密封采用活塞式橡胶平板接触密封，由转环、密封座、橡胶密封环等组成，工作 时，通过技术供水将橡胶密封环顶起，与转环直接接触，达到密封的效果。橡胶密封 环通过泄漏水进行润滑、冷却，磨损后可自动调整复位，上密封座上有压力水进口和 排沙口，密封效果较好。
• 检修密封在工作密封下方，采用空气压迫橡胶带式密封结构，当机组检修时，向空气 围带内充入0.5-0.7MPa压缩空气，橡胶围带膨胀而使围带的密封唇边与主轴贴紧起到密 封作用。正常运行中严禁将检修密封投入，否则会造成橡胶围带磨损损坏。
• 水导轴承为自循环稀油润滑筒式轴承，外循环冷却，采用巴氏合金轴 瓦，具有自润滑循环方式，运行中透平油因离心力从转动油盆自下沿 轴瓦上约45°的螺旋导油槽进入上油盆，其间对轴瓦进行润滑、冷却， 透平油在上油盆内进行冷却，冷却后因自重又回到转动油盆中，如此 往复不止从而起到润滑和冷却的效果。
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轴承密封
4
转轮
• 转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流 的能量转换为机械能。
5
座环
• 座环是机组的重要支撑部件，由上、 下环与13只固定导叶焊接而成，其中 有一只固定导叶与蜗壳进口端及尾部 焊在一起。
6
转轮室
• 转轮室座环装有20只活动导叶，以及顶盖、控制环及操作 传动机构和限位限制机构等组成了机组的导水机构，支持 环与水导导轴承都固定在顶盖上。控制环安装在支持环上， 控制环与推拉杆及调速轴相连用来控制20只活动导叶。
7
尾水管
• 尾水管结构：锥管、肘管。 • 尾水管作用：锥管主要为转轮室补气测压监视；肘管主要
作用是排水、补气测压监视。
8
导水机构
• 水轮机导水机构的作用，主要是形成和改变进入转轮水流 的环量，采用转动式的性能良好的多导叶控制，保证水流 以很小的能量损失，在不同的流量下沿圆周均匀进入转轮。