机械制图组合体课件

(a) 画轴承的轴线及后端面定位基线 图4-6 画轴承座三视图
⑶逐个画出各形体的三视图
画形体的顺序： 先实后空； 先大后小； 先画轮廓，后画细节。 注意:三个视图配合画，从反映形 体特征的视图画起，再按投影 规律画出其它两个视图。
①画轴承的三视图
(b) 画轴承的三视图 图4-6 画轴承座三视图（续）
组合体的尺寸标注应达到如下三点要求： 正确—符合国家标准关于尺寸标注的有关规定； 完整—所注尺寸齐全，既不多余，也不遗漏，不重复； 清晰—尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读。 组合体尺寸标注步骤： • 作形体分析；
• 选择长、宽、高三个方向的尺寸基准，逐一注出简单 形体的定位尺寸和截割体的定位尺寸；
• 依次标注各简单形体和截割体的定形尺寸；
2.标注定形尺寸
图4-10 组合体的尺寸标注（续）
3.调整总体尺寸
图4-10 组合体的尺寸标注（续）
4.标注全部尺寸
图4-10 组合体的尺寸标注（续）
四、尺寸标注的注意点
1.标注尺寸必须在形体分 析的基础上，按分解的个组成 形体定形和定位，切忌片面地 按视图中的线宽和线条来标注 尺寸，如图4-11所示。 2.尺寸应注在表示该形体 特征最明显的视图上，并尽量 避免在虚线上标注尺寸。同一 形体的尺寸应尽量集中标注。
图4-2 叠加和相切的画法
二、组合体各形体相邻表面之间的连接关系及画法
3.相交 当两形体的表面相交时，在相交处画出交线。 如图4-3a、b所示。
(a) 图4-3 形体表面交线的画法
(b)
三、组合体的形体分析法
形体分析法——假想把组合体分解为若干个基本形体，并确定
形体间的组合形式及其相邻表面间相对位置关系的一种分析方法。
图4-8 简单形体的尺寸标注
二、尺寸基准
尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。定位尺寸标注的起点， 形体在长、宽、高方向都有一个主要尺寸基准，还往往有一或几 个辅助尺寸基准。尺寸基准的确定既与物体的形状有关， 也与 该物体的加工制造要求 、工作位置等有关。
通常选用底平面、 端面、对称面及回 转体的轴线等作为 尺寸基准。
(f) 检查、加深
图4-6 画轴承座三视图（续）
[例4-2]
以挖切形成的组合体的画图过程。
图4-7 挖切组合体的画图过程
图4-7 挖切组合体的画图过程（续）
图4-7 挖切组合体的画图过程（续）
[例4-2]是以挖切形成的组合体的画图过程。
图4-7 挖切组合体的画图过程（续）
§4-3
组合体的尺寸标注
图4-21 综合想象的支座形状
2.线面分析法
线面分析法是形体分析法读图的补充。由于物体由许多 不同几何形状的线面所组成，这时通过对各种线和线框含义 的分析来想像物体的形状和位置，就比较容易构思出物体的 整体形状。 [例4-4Biblioteka 分析阅读图4-22所示压块的视图。
解：分析：由已知三个视图 可知，该物体可以看成由一 个长方体切割而成。 主视图——表示出长方体的 左上方切去一个角; 俯视图——可看出左前方也 切去一个角; 左视图——可看出物体的前 上方切去一个长方体。
图4-14 一个视图或两个视图相同的不同物体（续）
1.弄清各视图的投影关系，几个视图应联系起来看 在读图时应把几个视图联系起来看，才能想象出物 体的正确形状。
(a) 图4-16 视图间投影联系
(b)
2.认清视图中线条和线框的含义
视图是由线条组成的，线条又组成一个个封闭的“线框”。 视图中的轮廓线（实线或虚线，直线或 曲线）可以有三种含义，见图4-17 ： 1—表示物体上具有积聚性的平面或曲 面； 2—表示物体上两个表面的交线； 3—表示曲面的轮廓素线。
一、组合体及其构造
通常，组合体的组成方式可划分为堆积、挖切和综合 三类。如图4-1中的图a所示物体是堆积式组合，图b 所示 是挖切式组合。
(a) 堆积式组合
(b) 挖切式组合 图4-1 组合体的组成方式
图c所示物体是综合式组合
(c) 综合式组合 图4-1 组合体的组成方式
二、组合体各形体相邻表面之间的连接关系及画法
图4-9 尺寸基准的选择
三、尺寸标注的综合举例 [例4-3]组合体的尺寸标注。
1.选尺寸基准、注定位尺寸 下图所示物体，由于左右对称故可将 左右对称面定为长度方向主要尺寸基 准；Ⅰ、Ⅱ两部分靠齐的后端面为较 大的平面定位宽度方向的主要尺寸基
准；底平面为高度方向的主要尺寸基
准。
图4-10 组合体的尺寸标注
• 标注总体尺寸。
一、尺寸种类
1.定形尺寸——确定形体形状及大小的尺寸，图4-8中的直径、半径 及形体的长、宽、高等尺寸都是定形尺寸。 2.定位尺寸——确定形体上部分结构相对位置的尺寸，如图4-8中 注*号的尺寸。 3.总体尺寸——表示组合体总长、总宽和总高的尺寸。在标注总体 尺寸时，一般不用圆弧切线作尺寸界线。
图4-22 线面分析法读图
进一步的线、面分析 ①主视图的线框
②俯视图的线框 ③左视图的线框
图4-23 读图时的线面分析
通过上述线面分析，可以弄清视图中各线和线框的含义，也就是有 利于想象出由这些线面围成的物体的真实形状，如图4-24所示。 注意：工程上物体的形状是 千变万化的，所以在读图时
不能局限于某一种方法。
② 画底板的三视图
(c) 画底板的三视图
图4-6 画轴承座三视图（续）
③画支承板的三视图
(d) 画支承板的三视图
图4-6 画轴承座三视图（续）
④ 画肋板的三视图
(e) 画肋板的三视图
图4-6 画轴承座三视图（续）
⑷检查底稿、描深逐个画出
各部分的底稿 画好后，要进行认 真检查，然后按规 定线型描深，如右 图所示。
一、读图的基本知识 1.弄清各视图的投影关系，几个视图应联系起来看
一个视图一般是不能确定物体形状的，有时两个视图也不 能确定物体的形状。如图4-14a所示的几个物体，虽然它们的主 视图是相同的，但由于俯视图、左视图不同，形状差别很大；
图4-14 一个视图或两个视图相同的不同物体
1.弄清各视图的投影关系，几个视图应联系起来看 图4-14b所示的几个物体，虽然主、俯视图均相同， 由于左视图不同，它们的形状也是各不相同的。
组合体在其基本组合形体中，相邻表面连接关系可分为三种： 1.叠加 如图4-2所示，两形体以平面相接触，就叫叠加，该形 体上、下两部分的长度相等，两者左右端面是对齐的，位于同一平面 上。因此，在此端面连接处就不应该再画线（见左视图）。 2.相切 当两形体表面相切时，两表面光滑地连接在一起，相 切处不应该画轮廓线，如图4-2所示。
二、构形设计的方法 1.准备工作
（1）实物分析 构型设计前应多观察、分析实物或模型，仔细研究其组合形式、 连接方式并能进行物、图相互转化。对一些典型结构要求记住而且 能默画。通过观察分析所获取的素材通过记忆存储起来，以备构型 时灵活运用。
（2）典型图例分析
为开阔视野和思路，在观察、分析、记忆实物的基础上，可选择 一些新颖、独特、造型美观、重点突出的设计进行具体分析。 如图4-24就是构型设计 的一个实例。 此设计图的新颖之处是 将相当于底板的横板移 到中间，靠右端又加个 立板，即起平衡、支撑 作用，又使整个构型新 颖独特。
[例4-1]轴承座的三视图画法。 1.形体分析
拿到物体后，先分析它的形状和结构特点，是由哪几个基本体组 成的，再分析它们之间的相互位置，然后选择视图。 轴承座形体分析：组合形式，堆积形成。
(a) 立体
图4-4 轴承座
(b) 形体分析
2.视图选择
在选择视图时，首先要选好主视图。确定主视图一般应符合 以下原则： ⑴ 符合自然安放位置； ⑵ 反映形体特征，也就是在主视图上能清楚地表达组成该组合 体的各基本形体的形状及它们之间的相对位置关系； ⑶尽量减少其他视图中的虚线。
如图所示轴承座是由凸台Ι，水平圆筒Ⅱ、支撑板Ⅲ、肋板Ⅳ和底板 Ⅴ等五部分组成。它们的组合形式及相邻表面之间的连接关系为：支撑板 和肋板堆积在底板之上。支撑板的左右两侧与水平圆筒的外表面相切，肋 板两侧面与水平圆筒的外表面相交，凸台与水平圆筒相贯。
Ι
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
Ⅴ
(a) 立体 图4-4 轴承座 (b) 形体分析
§4-2
组合体视图的画法
一、形体分析 分析组合体由哪些基本体组成 二、选择主视图 尽量反映组合体的形状特征 三、选比例、定图幅 按标准规定选定作图比例和图幅 四、布置三视图 用中心线或主要轮廓线定位 五、轻画底稿 先主后次，先粗后细，先实后虚 六、清理、加深 注意：①相切的位置是光滑过渡，不要画出轮廓线 ②平齐时不要画出两表面的界线 下面以轴承座为例，介绍画组合体三视图的方法和步骤。
图4-24 压块立体图
§4-4
组合体的构形设计
一、组合体构形设计：
根据不同的结构要求，将某些基本几何体按照一定的组合形式组合 起来，构成一个新形体并用三视图表示出来的过程。
组合体构形设计不同于“造物”、“照图”画图，而是在一 定基础上“想物”、“造物”、画图，是发挥学生创造力和想象 力的过程。构型设计的目的是进一步提高想象力，培养创新思维。
图4-17 视图中线条的各种含义
2. 认清视图中线条和线框的含义
视图中的封闭线框可以有以下四种含义， 见图4-18 ： 1—表示一个平面； 2—表示一个曲面； 3—表示平面与曲面相切的组合面； 4—表示一个空腔。
视图中相邻两个线框必定是物体 上相交的两个表面或同向错位的两 个表面的投影。
图4-18 视图中线框的各种含义
图4-11 错误的尺寸注法
四、尺寸标注的注意点
3.形体上的对称尺寸，应以对称中心线为尺寸基准标注， 如图4-12所示。
图4-12 对称尺寸注法
四、尺寸标注的注意点
4.不应在相贯线和截交线上标注尺寸。由于形体与截交线已定， 因此不应在截交线上标注尺寸。同样地，两形体相交后，相贯线自然 形成，因此，除了标注两形体各自的定形尺寸以及相对位置尺寸外， 不应在相贯线上标注尺寸，如图4-13所示。