粉末冶金成形技术

粉
末
冶
金
成
形
技
术
总则
✶粉末成形技术就是将预混合好的粉末填入设计好的模腔中，通过压机施加一定的压力使之形成所设计的形状的产品，然后由压机将产品脱出模腔的过程。

✶与之相关的有以下几个方面
1.粉末制造及粉末混合
2.模具
3.成形压机
4.模架
5.模具的组立
粉末方面与模具方面 这里不作具体介绍
成形压机
✶成形压机中模面分两种形式：
1.中模面浮动
2.中模面固定
✶成形压机中模面浮动形式分两种类型：
1.脱模位置固定，成形位置可以调整
2.成形位置固定，脱模位置可以调整
一般，压力吨位较小的采用中模面固定类型，压力吨位较大的采用中模面浮动。

成形过程中压机运转的几个阶段
✶1.充填阶段：从脱模结束后开始至中模面上升到最高点结束，压机运行的角度从270度开始至360度左右结束；
✶2.加压阶段：是粉末在模腔中受压成形阶段。

一般有上模加压和中模面下降（即下压）加压，有时还有最终加压，即在下压结束后上冲再次加压，压机的运行角度从120度左右开始至180度结束；
✶3.脱模阶段：此过程是产品由模腔被顶出的过程。

压机的运行角度由180度开始至270度结束
中模面浮动的两种类型的区别：
1.脱模位置固定，成形位置可以调整的形式以脱模下
死点作为成形压机的基准点，基准点位置的角度270度。

充填的变化只能改变脱模的行程量和加压的行程量，对最终的脱模位置点不可改变，下压的变化不改变充填量；2.脱模位置浮动，成形位置固定的形式以压制过程结束时作为成形压机的基准点，基准点的位置在180度。

充填的变化不光改变脱模行程量和加压行程量，还将改变脱模位置点，下压的变化会改变充填量。

模架
✶模架是模具的执行者，在成形过程中模具通过模架的动作从而产生各个冲子之间的相对运动，挤压模腔中的粉末，使之成形成所设定的形状。

✶从模架结构方面来分：有上一下一直至上二下三机构，主要有上模板、中模板、第一浮动板、第二浮动板、固定板和芯棒板组成。

上模板与机台的上加压部连接，芯棒板与机台的主轴连接，芯棒板通过四根导柱与中模板连成一个整体。

在芯棒板与中模板中间分别装有固定板和两块浮动板。

✶中模板的充填、压制与脱模等动作由成形压机控制；
✶两块浮动板的充填通过气缸和定位机构作用在浮动板上，压制过程的运动从动于上加压，脱模动作从动于中模板的运动
✶固定板紧固在压机座上，是机台的基准面，组模时固定冲为脱模基准点。

动作曲线图
200
180
160
140
120
10080
60
40
20
0°90°180°270°
加压行程拔出行程送粉器
上模板
中模板
产品
结构类型图1
Ф30
Ф8 2
产品结构类型图2
Ф
Ф30
Ф8Ф225
20
产品结构类型图3
Ф30
Ф8
5
2
产品结构类型图4
Ф30
Ф8
5
2
5 5Ф8Ф22Ф30
20
Ф30
Ф22
Ф8
5
5
2
模架动作图1
D
E
1.拔出
2.充填
3.加压
4.拔出4
2
P
模架动
作图21.拔出 2.充填 3.加压
1
1
5
3
5
2
5
2
T
=
1
5
2
03
模架动
作图31.拔出 2.充填 3.加压
5
3
2
1
S
=
1
3
2
5
模架动作图
4
1.拔出
2.充填
3.加压
10
305
20
模架动作图5
1
5
1.拔出
2.充填3 4.加压2
1
3
1
1
2
5
上一下一机构图
上冲模板
中模
板
导杆
固定板
芯棒板
上一下二机构图
上内冲模板
中模板下一冲模板
导杆
固定板（下
三冲模板）
芯棒板
上内冲模板
中模板
下一冲模板
下二冲模板
导杆
固定板（下
三冲模板）
芯棒板
上一下三
上内冲模板上外冲模板
中模板下一冲模板
导杆
固定板
芯棒板
上二下三机构图
上内冲模板上外冲模板
中模板
下一冲模板
下二冲模板
导杆
固定板（下
三冲模板）
芯棒板。