橡胶技术要求大全
橡胶国家标准大全
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橡胶国家标准大全No. 标准编号标准名称1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管2 GB/T 19090-2003 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基流体用6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉12 GB/T 13460-2003 再生橡胶13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片材25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法33 GB/T 9881-2003 橡胶术语34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定36 GB/T 7761-2003 橡胶用锥形件测定与刚性材料的粘合强度37 GB/T 19241-2003 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定臭氧氧化法38 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定39 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法40 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定41 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定42 GB/T 10544-2003 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件43 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差44 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法45 GB/T 18948-2003 轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管46 GB 527-1976 橡胶物理试验方法的一般要求47 GB 528-1982 硫化橡胶拉伸性能的测定48 GB 529-1981 硫化橡胶撕裂强度的测定方法(圆弧型)49 GB 530-1981 硫化橡胶撕裂强度的测定方法(直角型)50 GB 531-1976 橡胶邵尔A型硬度试验方法51 GB 532-1982 硫化橡胶与织物粘着强度的测定52 GB 533-1981 硫化橡胶密度的测定方法53 GB 539-1965 耐油橡胶石棉板54 GB 540-1965 耐油橡胶石棉板密封性试验方法55 GB 541-1965 橡胶石棉板抗张强度试验方法56 GB 542-1965 橡胶石棉板弯曲性试验方法57 GB 543-1965 橡胶石棉板吸水、吸油率试验方法58 GB 544-1965 橡胶石棉板密度试验方法59 GB 1232-1982 橡胶粘度的测定(用门尼粘度计)60 GB 1233-1982 橡胶胶料硫化指数(焦烧)的测定(用门尼粘度计)61 GB 1235-1976 O形橡胶密封圈尺寸系列62 GB 1681-1982 硫化橡胶回弹性的测定63 GB 1682-1982 硫化橡胶脆性温度试验方法64 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法65 GB 1684-1979 橡胶静压缩试验方法66 GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定67 GB 1686-1979 橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法68 GB 1687-1983 硫化橡胶在压缩曲挠试验中温度升高和耐疲劳性的测定69 GB 1688-1979 橡胶伸张疲劳试验方法70 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)71 GB 1690-1982 硫化橡胶耐液体试验方法72 GB 1691-1979 橡胶耐介质试验方法(体积和重量法)73 GB 1692-1981 硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法74 GB 1693-1981 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法75 GB 1694-1981 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法76 GB 1695-1981 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法77 GB 1696-1981 硬质橡胶横向折断强度的测定方法78 GB 1697-1982 硬质橡胶抗冲击强度试验方法79 GB 1698-1982 硬质橡胶硬度的测定80 GB 1699-1982 硬质橡胶耐热试验方法81 GB 1700-1982 硬质橡胶抗剪切强度试验方法82 GB 1701-1982 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定83 GB 2438-1981 硬质橡胶压碎强度的测定方法84 GB 2439-1981 导电和抗静电橡胶电阻率(系数)的测定方法85 GB 2496-1981 高弹性橡胶联轴器86 GB 2866.7-1981 冷冲模挡料和弹顶装置--橡胶弹顶挡料销87 GB 2909.1-1982 橡胶工业用棉帆布技术要求88 GB 2909.2-1982 橡胶工业用棉帆布分等规定89 GB 2909.3-1982 橡胶工业用棉帆布试验方法90 GB 2909.4-1982 橡胶工业用棉帆布包装、标志、贮存和运输91 GB 2909.5-1982 橡胶工业用棉帆布验收规则92 GB 2941-1982 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间93 GB 2942-1982 橡胶与织物帘线粘着强度的测定(H抽出法)94 GB 3452.1-1982 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差95 GB 3511-1983 橡胶大气老化试验方法96 GB 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法97 GB 3513-1983 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定--抽出法98 GB 3514-1983 硫化橡胶中游离硫含量的测定——亚硫酸钠法99 GB 3515-1983 硫化橡胶中炭黑含量的测定——热解法100 GB 3516-1983 硫化橡胶中溶剂抽提物的测定101 GB 3672-1983 橡胶--实心模压和压出制品尺寸公差102 GB 3688-1983 三角带线绳与橡胶粘合强度试验方法103 GB 3777-1983 橡胶用炭黑的分类和命名104 GB 3778.1-1983 橡胶用炭黑的技术条件(第一部分)105 GB 3778.2-1983 橡胶用炭黑的技术条件(第二部分)106 GB 3780.18-1983 炭黑在天然橡胶中配方和规定(A法)107 GB 3780.19-1983 炭黑在天然橡胶中配方和规定(B法)108 GB 3912-1983 耐油石棉橡胶板--浸油增厚率试验方法109 GB 3913-1983 耐油石棉橡胶板--腐蚀性试验方法110 GB 3985-1983 石棉橡胶板111 GB 3986-1983 石棉橡胶板烧失量试验方法112 GB 3987-1983 石棉橡胶板老化系数试验方法113 GB 3988-1983 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法114 GB 4216.9-1984 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸115 GB 4484-1984 丁腈橡胶中挥发分测定方法116 GB 4485-1984 丁腈橡胶中总灰分测定方法117 GB 4486-1984 丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定方法118 GB 4487-1984 丁腈橡胶中防老剂丁含量测定方法119 GB 4488-1984 丁腈橡胶溶胀度测定方法120 GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法121 GB 4498-1984 硫化橡胶灰分的测定122 GB 4499-1984 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法123 GB 4500-1984 硫化橡胶中锌含量的测定火焰原子吸收光谱法124 GB 4655-1984 橡胶工业静电安全规程125 GB 4806-1984 橡胶奶嘴卫生标准126 GB 4807-1984 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准127 GB 4846-1984 日用压力锅橡胶密封圈128 GB 4847-1984 食品容器橡胶垫片129 GB 4848-1984 食品容器橡胶垫圈130 GB 4849-1984 橡胶奶头131 GB 5009.64-1985 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法132 GB 5009.66-1985 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法133 GB 5574-1985 工业用硫化橡胶板134 GB 5575-1985 化工设备衬里用未硫化橡胶板135 GB 5576-1985 合成橡胶命名136 GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定137 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法138 GB 5719-1987 橡胶密封制品术语139 GB 5720-1985 O形橡胶密封圈试验的标准方法140 GB 5721-1985 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定141 GB 5722-1985 橡胶密封制品贮存的一般规定142 GB 5723-1985 硫化橡胶--试验用试片和制品尺寸测量的一般规定143 GB 5833-1986 橡胶加工配炼车间防尘规程144 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法145 GB 6029-1985 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法146 GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定--显微照相法147 GB 6031-1985 硫化橡胶国际硬度的测定(30~85IRHD)常规试验法148 GB 6032-1985 硫化橡胶国际硬度的测定-(30~85IRHD)微型试验法149 GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法150 GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定151 GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定152 GB 6036-1985 硫化橡胶低温刚性的测定--吉门试验153 GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定154 GB 6038-1985 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序155 GB 6039-1988 橡胶物理试验和化学试验术语156 GB 6070.5-1985 真空法兰用橡胶密封圈157 GB 6164.2-1985 起重机--橡胶缓冲器158 GB 6308.1-1986 橡胶密封真空规管接头159 GB 6342-1986 泡沫塑料和橡胶--线性尺寸的测定160 GB 6343-1986 泡沫塑料和橡胶--表观密度的测定161 GB 6735-1986 合成橡胶试样制备162 GB 7038-1986 普通液压系统用O形橡胶密封圈胶料163 GB 7041-1986 静密封橡胶零件贮存期快速测定方法164 GB 7042-1986 橡胶压缩或剪切性能的测定(扬子尼机械示波器)165 GB 7043-1986 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第二部分:铜含量的测定166 GB 7055-1986 橡胶鞋底167 GB 7057-1986 铝背水壶橡胶密封垫片168 GB 7115-1986 硅橡胶玻璃漆管169 GB 7126-1986 鞋用氯丁橡胶胶粘剂170 GB 7359-1987 合成橡胶、合成胶乳名词术语171 GB 7524-1987 汽车液压制动橡胶皮碗172 GB 7525-1987 汽车制动气室橡胶隔膜173 GB 7526-1987 车辆门窗橡胶密封条174 GB 7527-1987 燃油用O形橡胶密封圈胶料175 GB 7528-1987 橡胶软管术语176 GB 7529-1987 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定177 GB 7530-1987 橡胶涂覆织物及制品术语178 GB 7535-1987 硫化橡胶分类--分类系统说明179 GB 7536-1987 橡胶涂覆织物屈挠磨损的测定180 GB 7537-1987 橡胶涂覆织物加速老化试验181 GB 7538-1987 橡胶涂覆织物整卷特性的测定182 GB 7539-1987 橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境183 GB 7540-1987 橡胶护舷184 GB 7542-1987 铁路机车车辆制动用橡胶软管185 GB 7543-1987 橡胶医用手套186 GB 7688-1987 玻璃纤维增强橡胶基布187 GB 7726.5-1987 铰接式客车机械连接装置--橡胶伸缩篷188 GB 7755-1987 硫化橡胶透气性的测定--恒容法189 GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定--恒压法190 GB 7757-1987 硫化橡胶压缩应力—应变关系的测定191 GB 7758-1987 硫化橡胶低温特性的测定--温度回缩法(TR试验)192 GB 7759-1987 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定193 GB 7760-1987 硫化橡胶与金属粘合的测定--单板法194 GB 7761-1987 橡胶与刚性材料粘合强度的测定圆锥形件法195 GB 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法196 GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法197 GB 7764-1987 橡胶鉴定--红外分光光度法198 GB 7765-1987 橡胶中铜含量的测定二乙基二硫代氨基甲酸锌光度法199 GB 7766-1987 硫化橡胶中炭黑含量的测定硝酸消化法200 GB 8081-1987 天然生胶--标准橡胶规格201 GB 8082-1987 天然生胶--标准橡胶包装、标志、贮存和运输202 GB 8083-1987 天然生胶--标准橡胶取样203 GB 8091-1987 天然橡胶初加工机械通用技术条件204 GB 8483-1987 氯丁海绵橡胶粘贴式钢门窗密闭条205 GB 8655-1988 丁苯橡胶(SBR)1500206 GB 8656-1988 乳液聚合型丁苯橡胶(SBR)试验配方和硫化特性评价207 GB 8659-1988 丁二烯橡胶--BR9000(顺丁橡胶)208 GB 8660-1988 溶液聚合型丁二烯橡胶(BR)试验配方和硫化特性评价209 GB 8714-1988 梯唇型橡胶圈接口铸铁管210 GB 9126.1-1988 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片211 GB 9126.2-1988 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片212 GB 9126.3-1988 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片213 GB 9126.4-1988 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片214 GB 9129-1988 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件215 GB 9568-1988 输送常规石油基燃油用橡胶软管216 GB 9569-1988 岸上排吸油橡胶软管217 GB 9570-1988 海岸输油用橡胶软管218 GB 9571-1988 橡胶、塑料软管--静态条件下耐臭氧性能的评定219 GB 9572-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--电阻的测定220 GB 9573-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--尺寸测量方法221 GB 9574-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率222 GB 9575-1988 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差223 GB 9576-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--选择、贮存、使用和维修指南224 GB 9577-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件--标志、包装和运输规则225 GB 9579-1988 炭黑在丁苯橡胶中配方及鉴定方法226 GB 9865-1988 硫化橡胶样品和试样的制备227 GB 9866-1988 低硬度硫化橡胶(10~35-IRHD)的硬度测定228 GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)229 GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则230 GB 9869-1988 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)231 GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)232 GB 9872-1988 氧瓶燃烧法测定橡胶和橡胶制品中的氯含量233 GB 9873-1988 橡胶中铅含量的测定--双硫腙光度法234 GB 9874-1988 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第三部分:铅含量的测定235 GB 9875-1988 硫化橡胶中聚合物的鉴定--化学方法236 GB 9876-1988 给、排水管道用橡胶密封圈胶料237 GB 9878-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料238 GB 9879-1988 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料239 GB 9881-1988 橡胶与橡胶制品通用术??240 GB 9882-1988 再生橡胶术语及定义241 GB 9884-1988 橡胶制品--杂品术语242 GB 9885-1988 食品用及医用橡胶制品术语243 GB 9886-1988 橡胶火焰试验术语244 GB 9888-1988 橡胶用非炭黑配合剂术语245 GB 9890-1988 医用输液橡胶瓶塞246 GB 9899-1988 防震橡胶制品用橡胶材料247 GB 9900-1988 抽出式难燃橡胶导风筒248 GB 10213-1988 橡胶检查手套249 GB 10214-1988 橡胶家用手套250 GB 10481-1989 橡胶单螺杆挤出机技术条件251 GB 10482-1989 橡胶单螺杆挤出机系列252 GB 10517-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅技术条件253 GB 10518-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定254 GB 10519-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅颜色的比较法255 GB 10520-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅45μm筛余物的测定256 GB 10521-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅加热减量的测定257 GB 10522-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定258 GB 10523-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅水悬浮液pH值的测定259 GB 10524-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅总含铜量的测定260 GB 10525-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅总含锰量的测定261 GB 10526-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅总含铁量的测定262 GB 10527-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅折光率的测定263 GB 10528-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定264 GB 10529-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅比表面积的测定--氮吸附方法265 GB 10530-1989 橡胶配合剂--沉淀水合二氧化硅包装、贮运、采样、检验和验收266 GB 10540-1989 油槽车输油用橡胶软管267 GB 10541-1989 近海停泊排吸油橡胶软管的分类、规格和基本技术要求268 GB 10542-1989 内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管269 GB 10543-1989 飞机地面加油和泄油用橡胶软管270 GB 10544-1989 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件271 GB 10545-1989 农业喷雾用橡胶软管272 GB 10546-1989 液化石油气(LPG)橡胶软管273 GB 10680-1989 振动压路机用橡胶减振器技术条件274 GB 10706-1989 水闸橡胶密封件275 GB 10707-1989 橡胶燃烧性能测定--氧指数法276 GB 10708.1-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列--第1部分:单向密封橡胶密封圈277 GB 10708.2-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列--第2部分:双向密封橡胶密封圈278 GB 10708.3-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列--第3部分:橡胶防尘密封圈279 GB 10709-1989 110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范280 GB 10710-1989 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范281 GB 10711-1989 建筑橡胶密封垫--预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范282 GB 10712-1989 建筑橡胶密封垫--密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范283 GB 10720-1989 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定284 GB 10721-1989 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定--扁环法285 GB 11176-1989 电绝缘橡胶板286 GB 11179-1989 橡胶试验数据分布类型检验规定287 GB 11182-1989 橡胶软管增强用钢丝288 GB 11201-1989 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第四部分:铁含量的测定289 GB 11202-1989 橡胶中铁含量的测定--1,10-菲 啉光度法290 GB 11203-1989 硫化橡胶中锌含量的测定--EDTA滴定法291 GB 11204-1989 橡胶国际硬度(30~90IRHD)的测定--袖珍硬度计法292 GB 11205-1989 橡胶热导率的测定--瞬态热丝法293 GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法294 Gb 11207-1989 高硬度(85~100IRHD)硫化橡胶硬度的测定295 GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定296 GB 11209-1989 磁性橡胶磁性能的测定方法297 GB 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定298 GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定--拉伸法299 GB 11257-1989 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件300 GB 11331-1989 食品用橡胶管卫生标准301 GB 11332-1989 食品用橡胶管卫生检验方法302 GB 11409.1-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法303 GB 11409.2-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂凝固点的测定方法304 GB 11409.3-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定方法305 GB 11409.4-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法306 GB 11409.5-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法307 GB 11409.6-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定308 GB 11409.7-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法309 GB 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法--旋转粘度计法310 GB 11409.9-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定方法311 GB 11655-1989 氯丁橡胶厂卫生防护距离标准312 GB 12264-1990 人工心肺机--硅橡胶泵管313 GB 12387-1990 凸面型球墨铸铁管法兰用石棉橡胶垫片314 GB/T 12421-1990 客车门窗用橡胶密封条315 GB/T 12584-1990 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验316 GB/T 12585-1990 硫化橡胶涂覆织物挥发性液体蒸气透过速率的测定--质量法317 GB/T 12586-1990 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性能的测定--动态法318 GB/T 12587-1990 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性能的测定319 GB/T 12721-1991 橡胶软管--外胶层耐磨耗性能的测定320 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件--屈挠液压脉冲试验(半Ω试验)321 GB/T 12783-1991 橡胶塑料机械产品型号编制方法322 GB/T 12784-1991 橡胶塑料加压式捏炼机323 GB 12824-1991 丁苯橡胶SBR-1502324 GB/T 12829-1991 硫化橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定325 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法--四板法326 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法327 GB/T 12832-1991 橡胶结晶效应的测定--硬度测量法328 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法329 GB/T 12834-1991 硫化橡胶--性能优选等级330 GB/T 13061-1991 汽车悬架用空气弹簧--橡胶气囊331 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定--高碘酸钠光度法332 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定--管式炉热解法333 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定--过氧化钠熔融法334 GB/T 13253-1991 硫化橡胶中金属含量的测定--火焰原子吸收光谱法--第5部分:锰含量的测定335 GB/T 13460-1992 再生橡胶336 GB/T 13488-1992 橡胶燃烧性能测定--垂直燃烧法337 GB/T 13489-1992 橡胶涂覆织物燃烧性能测定338 GB/T 13578-1992 橡胶塑料压延机339 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验--动态拉伸试验法340 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定--环状试样341 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定--CyDTA滴定法342 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定--EGTA滴定法343 GB/T 13646-1992 橡胶中结合苯乙烯含量的测定--分光光度法344 GB/T 13647-1992 橡胶制品用原材料筛余物的测定--水冲洗法345 GB/T 13934-1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定346 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定347 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度--测定方法348 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定--强迫正弦剪切应变法349 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法350 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法--管式仪法351 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料--人工气候加速试验方法352 GB/T 14647-1993 氯丁橡胶--CR121353 GB/T 14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验354 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定355 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法356 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析357 GB/T 14837-1993 橡胶及橡胶制品组分含量的测定--热重分析法358 GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品--试验方法标准精密度的确定359 GB/T 14853.1-1993 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定360 GB/T 14853.2-1993 橡胶用造粒炭黑细粉含量的测定361 GB/T 14853.3-1993 橡胶用造粒炭黑粒子磨损量的测定362 GB/T 14853.4-1993 橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定363 GB/T 14853.5-1993 橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定364 GB/T 14853.6-1993 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定365 GB/T 14853.7-1994 橡胶用造粒炭黑技术条件366 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件--屈挠液压脉冲试验367 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定368 GB/T 15251-1994 橡胶--游离硫的测定--铜螺旋法369 GB/T 15252-1994 橡胶中硫化物型硫含量的测定--碘量法370 GB/T 15253-1994 橡胶--游离硫的测定--电位滴定法371 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验372 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法373 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)374 GB/T 15257-1994 混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322375 GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量376 GB/T 15329-1994 织物增强液压橡胶软管和软管组合件377 GB/T 15339-1994 炭黑在丁腈橡胶中配方及鉴定方法378 GB/T 15520-1995 石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法379 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定--第一部分:基本原理380 GB/T 15904-1995 橡胶中聚异戊二烯含量的测定381 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法382 GB/T 15906-1995 橡胶中丁基橡胶或聚异丁烯含量的测定383 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管--燃烧试验方法384 GB/T 16583-1996 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定--第一部分--酸消化法385 GB/T 16584-1996 橡胶--用无转子硫化仪测定硫化特性386 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法387 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定388 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类--橡胶材料389 GB/T 16590.1-1996 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管--第1部分:定位应急设施用轴卷半硬性软管390 GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件391 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定392 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求393 GB 17326-1998 食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准394 GB/T 17338-1998 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定395 GB/T 17531-1998 橡胶与橡胶制品--化学试验方法准确度和偏差的确定396 GB/T 17604-1998 橡胶--管道接口用密封圈制造质量的建议--疵点的分类与类别397 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定--单试样法398 GB/T 2909-1994 橡胶工业用棉帆布399 GB/T 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定400 GB 3778-1994 橡胶用炭黑401 GB 4806.1-1994 食品用橡胶制品卫生标准402 GB 4806.2-1994 橡胶奶嘴卫生标准403 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件--液压试验方法404 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验405 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管--弯曲试验406 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件--真空性能的测定407 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验408 GB/T 5574-1994 工业用橡胶板409 GB/T 6028-1994 橡胶聚合物(单一及并用)的鉴定--裂解气相色谱法410 GB/T 14853.7-1994 橡胶用造粒炭黑技术条件411 GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板412 GB/T 3985-1995 石棉橡胶板(附修改单)413 GB/T 5719-1995 橡胶密封制品术语414 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶--表观(体积)密度的测定415 GB 10213-1995 一次性使用橡胶检查手套416 GB/T 11409.1-1995 橡胶防老剂、硫化促进剂--熔点测定方法417 GB/T 11409.2-1995 橡胶防老剂、硫化促进剂--结晶点测定方法418 GB/T 541-1996 石棉橡胶板试验方法419 GB/T 3777-1996 橡胶用炭黑标准分类命名系统420 GB/T 5009.64-1996 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法421 GB/T 5009.66-1996 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法422 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定--薄层色谱法423 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶--线性尺寸的测定424 GB/T 7535-1996 硫化橡胶分类--分类系统说明425 GB 7543-1996 橡胶医用手套426 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶--常温、高温和低温下压缩永久变形测定427 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶--样品和试样的制备--第一部分:物理试验428 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定429 GB/T 3780.15-1997 橡胶用炭黑甲苯抽出物透光率的测定--快速法430 GB/T 3780.20-1997 橡胶用炭黑甲苯抽出物透光率的测定--产品鉴定方法431 GB/T 4498-1997 橡胶--灰分的测定432 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定--薄层色谱法433 GB 5013.3-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆--第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆434 GB/T 5576-1997 橡胶和胶乳--命名法435 GB/T 6039-1997 橡胶物理试验和化学试验术语436 GB/T 6737-1997 生橡胶--挥发分含量的测定437 GB/T 9869-1997 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)438 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。
橡胶技术要求大全
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橡胶技术要求大全
1,产品表面应平滑光整,不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷2,去飞边毛刺
3,未注公差按照GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差中的M2级执行
4,油封表面应光滑平整,无飞边毛刺;
5,工作唇口无任何缺陷,应均匀涂抹锂基润滑脂;
6,骨架及弹簧无锈蚀;
7,未注圆角R0.1;
8,其余技术要求应符合ISO6194/1;
9,刻字:在图示范围内排列均匀,字体为仿宋体、字高2mm、深度为0.1mm、要求字体清晰美观。
10,胶料硬度Shore A 60±3°
11,产品外观按HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量》的一般规定》执行
12,产品外观按GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈外观质量N级检验规范执行。
o橡胶圈技术要求
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o橡胶圈技术要求
橡胶圈技术的要求包括以下几个方面:
1. 强度和耐磨性:橡胶圈需要具备足够的强度和耐磨性,能够承受压力和摩擦力,并保持长期的使用性能。
2. 密封性能:橡胶圈要求具备良好的密封性能,能够阻止液体、气体或其他物质的泄漏,在密封环境中保持压力平衡。
3. 耐高温和耐低温性能:橡胶圈应具备一定的耐高温和耐低温性能,能够在不同温度范围内保持正常的弹性和密封性能。
4. 压缩变形和恢复性:橡胶圈在受到压力后需要能够发生一定的压缩变形,然后在减压后能够恢复到原始形状,以确保有效的密封性能。
5. 化学耐蚀性:橡胶圈需要具备一定的化学耐蚀性,能够在与各种介质接触时不发生变质、膨胀或溶解。
6. 拉伸性能:橡胶圈需具备一定的拉伸性能,能够在受到拉伸力时,具备一定的延展性,以适应不同的安装和使用环境。
7. 尺寸和几何精度:橡胶圈要求具备一定的尺寸和几何精度,能够与配套的设备或部件紧密配合,在装配过程中不产生过大或过小的间隙。
8. 可靠性和耐久性:橡胶圈需要具备可靠的性能和长期的使用
寿命,在长期使用和不同的工况下不产生老化、劣化或失效。
总之,橡胶圈技术要求涉及材料性能、物理性能、化学性能以及尺寸几何精度等方面,以确保橡胶圈在不同工况下能够满足使用要求。
橡胶技术指标及参数
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橡胶技术指标及参数橡胶是一种重要的工业原料,广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶管等领域。
橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据,本文将介绍橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。
1.物理性能指标:(1)密度:橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量,一般用克/立方厘米表示。
橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。
(2)硬度:橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力,通常使用杜氏硬度计进行测量。
硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。
(3)流动性:橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。
流动性好的橡胶易于填充模具,使制品质量均匀。
2.力学性能指标:(1)抗张强度:橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力,可以反映橡胶材料的强度。
抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。
(2)伸长率:橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。
伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。
(3)压缩变形:橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。
压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。
3.加工性能指标:(1)在炼胶过程中,橡胶的热稳定性是一个重要的指标,它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。
热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。
(2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。
可加工性好的橡胶易于加工成型,可以提高生产效率。
(3)耐磨性:橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。
耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。
总结起来,橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。
这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义,也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。
不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同,因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
橡胶件物理机械性能技术参数要求
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橡胶件物理机械性能技术参数要求为了确保橡胶件使用性能的的要求,现将橡胶的基本物理性能做如下要求:1、丁腈胶:拉伸强度>12MPa,扯断伸长率>320%;耐油【90#汽油(70%)+乙醇(30%)】48h后体积变化率为0~25%;有金属骨架的重量变化率为0~+15%;经100O C×24h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>70%,硬度增加0~+10度;经-35O C×3h不脆裂。
2、天然胶:A高强度的拉伸强度>16MPa,扯断伸长率>480%;经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长率保持>75%,硬度变化0~+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C×72h后无龟裂,试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。
B一般的拉伸强度>13MPa,扯断伸长率>450%;经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长率保持>75%,硬度变化0~+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C×72h后无龟裂,试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。
3、三元乙丙胶:拉伸强度>12MPa,扯断伸长率>400%,耐臭氧200pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂;经120O C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>75%,硬度增加0~+10度;经-35O C×22h后硬度变化0~+20度,1min后基本复原。
4、硅胶:拉伸强度>4.5MPa,扯断伸长率>320%(220—320),经200O C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>75%,硬度变化0~+10度;经-50O C×5h后不脆裂。
橡胶件技术要求
![橡胶件技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/f98c7ed09b6648d7c0c74615.png)
橡胶件技术要求GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定2:以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求外观:成型品整洁、无杂质、毛刺等尺寸:符合图纸要求材质:符合技术文件耐油性:在40℃的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其体积变化率小于10%,硬度变化在-25IRHD范围内。
耐润滑性:在70℃的环境温度下,放在润滑油中浸泡70h后。
其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。
耐老化性能:按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下,硬度变化不超过15%IRHD,拉伸强度变化率不超过25%,拉断伸长率+10%至-30%。
耐温性能:低温试验后敲击试样无破损现象。
高温试验后试样弹性良好,无折弯及龟(jun)裂现象。
耐臭氧性能3:试验方法邵氏A硬度:1、厚度不小于6mm,上下面平行,若厚度达不到要求,可用同样胶片重叠测定,但不得超过三层。
2、试样上的每个点只准测量一次,测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小于12mm’。
试验仪器邵氏硬度计耐老化试验(热空气老化)将试样放置于老化试验箱内,按照规定的温度和时间进行测定。
然后取出试样,在标准的环境中自由调节16h-144h后,分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度,最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。
目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。
试验仪器:老化试验箱裂缝试验:根据样品试样形状,用样品的全部或其中一部分呈长条形,将其拉长105,在变形的条件下,呈南北或东西方向放置三个月,在这期间通过肉眼观察,不允许出现裂缝。
橡胶(生胶)材料特性及部分橡胶制品技术要求
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橡胶(生胶)材料特性及部分橡胶制品技术要求1. 材料名称:天然橡胶(未补强硫化胶)牌号: NR●特性及适用范围:具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶 ,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差 ,抵抗酸碱的腐蚀能力低 ;耐热性不高,不适用于100℃以上工作。
●适用范围:用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。
●化学组成:以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
●性能:扯断强度 (MPa) :16.7~28.4扯断伸长率 (%):650~900回弹率 (%):70~95压缩率 (%):100℃×70h:+10~+50硬度 (邵氏硬度 A):20~100长期工作温度(℃):-55~+70最高使用温度(℃):100脆化温度(℃):-50~-70膨胀率 (%):汽油: +80~+300苯: +200~+500丙酮: 0~+10乙醇: -5~+5耐油性 (矿物油 ):劣耐油性 (动植物油 ):次耐碱性:可~良耐酸性:强酸:次;弱酸:可~良耐燃性:劣气密性:良2. 材料名称:天然橡胶(补强硫化胶)牌号: NR●特性及适用范围:具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶 ,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差 ,抵抗酸碱的腐蚀能力低 ;耐热性不高,不适用于100℃以上工作。
●适用范围:用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。
●化学组成:以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
●性能:扯断强度 (MPa) :24.5~34.3扯断伸长率 (%):650~900回弹率 (%):70~95压缩率 (%):100℃×70h:+10~+50硬度 (邵氏硬度 A):20~100长期工作温度(℃):-55~+70最高使用温度(℃):100脆化温度(℃):-50~-70膨胀率 (%):汽油: +80~+300苯: +200~+500丙酮: 0~+10乙醇: -5~+5耐油性 (矿物油 ):劣耐油性 (动植物油 ):次耐碱性:可~良耐酸性:强酸:次;弱酸:可~良耐燃性:劣气密性:良3. 材料名称:丁苯橡胶牌号: SBR1500(合格品)●特性及适用范围:具有耐磨、耐热、耐光、耐氧化、耐老化性等特点,并优于天然橡胶 ,但弹性和耐撕裂性不及天然橡胶。
橡胶件技术要求
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橡胶件技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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橡胶件通用技术条件
![橡胶件通用技术条件](https://img.taocdn.com/s3/m/cfea7e34a417866fb94a8e0d.png)
$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。
在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。
在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。
本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。
本标准由质管处负责起草。
本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。
憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。
3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组:——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。
EPDM橡胶要求-C
![EPDM橡胶要求-C](https://img.taocdn.com/s3/m/2d2fccd976eeaeaad1f330d9.png)
材 料 标 准 博耐尔汽车电气系统有限公司EPDM橡胶要求 BNS-D00020 5/8Version C 2008.3.26此文件为博耐尔公司所有之机密文件,未经许可,不得重印,传阅及泄漏This document is the property of Bonaire. It can not be communicated neither copied, nor distributed without authorization Bonaire 2.2 使用材料技术要求 2.2.1 材料要求 材料应为EPDM橡胶材料 2.2.2 外观要求 橡胶制品表面光滑,有光泽、色泽均匀,无飞边和毛刺,不允许有杂质和喷霜现象。
3. 材料性能材料性能要求如下表所示:(如图纸有特殊要求,按图纸的定义数值执行)序号 项目 单位 指标 测试方法 1 硬度 邵尔A 50±5 模压件:硫化+模压成型(垫块,密封垫圈之类)GB/T531-92 70±5 挤出件:挤出+硫化成型(排水管之类) 40±5 二次注塑件:注塑塑料+ 注塑橡胶(橡胶风门类) 2 拉伸强度 MPa ≥10 模压件 GB/T528-92 ≥14 挤出件 ≥7 二次注塑件 3 断裂伸长率 % ≥400 注塑/模压件 GB/T528-92 ≥250 挤出件 ≥400 二次注塑件 4 压缩永久变形(100℃×24h)% ≤50 GB/T7759-96 5 120℃×72耐热老化性 拉伸强度变化率 % (≤-25) GB/T3512-89 断裂伸长率变化 % (≤-25) GB/T3512-89 硬度变化 邵尔A 0~10 GB/T3512-89 6 耐臭氧性 无龟裂 GB/T 7762-87 7 抗撕裂 kN/m ≥20 GB/T 529-91 8 耐寒性 --- 表面无裂缝 -40℃×4h后弯曲 9 燃烧特性 mm/min ≤100 GB8410-2006 备注:表中“+”“-”表示方向。
耐油橡胶 技术要求
![耐油橡胶 技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/7721173e1611cc7931b765ce050876323112742f.png)
耐油橡胶技术要求
耐油橡胶的技术要求主要包括以下几个方面:
1. 耐油性:耐油橡胶应能够耐受各种油类、油脂和有机溶剂等介质,在长期接触油类的情况下,不应发生溶胀、溶解、龟裂等现象。
2. 耐热性:耐油橡胶应具备较高的耐热性,能够在高温环境下保持其物理性能和化学稳定性。
3. 机械性能:耐油橡胶应具备良好的机械性能,如弹性、耐磨性、耐屈挠性等,以适应各种复杂的工作条件。
4. 稳定性:耐油橡胶应具有较好的化学稳定性和抗氧化性,不易与油类介质发生化学反应,能够保持其性能的长期稳定。
5. 环保性:耐油橡胶应选择无毒、无味、无污染的原材料,符合环保要求。
6. 加工性能:耐油橡胶应具有良好的加工性能,易于进行成型、硫化等加工处理。
7. 抗老化性:耐油橡胶应具有较好的抗老化性能,能够适应各种气候条件和环境因素。
总之,耐油橡胶的技术要求较高,需要综合考虑其耐油性、耐热性、机械性能、稳定性、环保性、加工性能和抗老化性能等多方面的因素。
橡胶原材料技术规范精选全文
![橡胶原材料技术规范精选全文](https://img.taocdn.com/s3/m/33bcaf56ba68a98271fe910ef12d2af90242a8cc.png)
可编辑修改精选全文完整版文件编号:Q/GR 02 01-2006批准页标题:原材料技术规范版次:第六版编制:审核:主管:批准:受控号:1、目的:确保采购原材料符合我厂技术要求,保证采购的产品质量,特制定本原材料技术规范。
2、适用范围:适用于我公司各种原材料质量标准,凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。
3、内容:3.1采购产品的分类:根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。
分为:A类物资;B类物资;C类物资。
3.1.1A类物资:是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。
如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。
3.1.2B类物资:是指直接影响产品质量的物资。
如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。
3.1.3C类物资:是指对最终产品质量无直接影响的物资。
如填充剂、包装材料。
3.2各类物资的质量标准、技术条件。
3.2.1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶(顺丁橡胶)BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲(A)3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS(CZ)5、促进剂TMTD(TT)6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3.2.2B类物资一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂(2402树脂)5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3.2.3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-Ⅲ型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3.2.1A类各物资技术规范A类物资名称(1)外观要求:不应有变质、发霉、杂质等。
橡胶件物理机械性能技术参数要求
![橡胶件物理机械性能技术参数要求](https://img.taocdn.com/s3/m/bb7362b1caaedd3382c4d3cc.png)
橡胶件物理机械性能技术参数要求为了确保橡胶件使用性能的的要求,现将橡胶的基本物理性能做如下要求:1、丁腈胶: 拉伸强度>12MPa,扯断伸长率>320%;耐油【90#汽油(70%)+乙醇(30%)】48h后体积变化率为0,25%;有金属骨架的重量变O化率为0,+15%;经100C×24h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>70%,硬度增O加0,+10度;经-35C×3h不脆裂。
O2、天然胶:A高强度的拉伸强度>16MPa,扯断伸长率>480%;经70C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长率保持>75%,硬度变化0,+15度。
耐臭氧橡胶制品OO在50pphm×40C×72h后无龟裂,试片在50pphm×40C×48h拉伸20%无龟裂。
O B一般的拉伸强度>13MPa,扯断伸长率>450%;经70C×70h后拉伸强度保持率>85%,O扯断伸长率保持>75%,硬度变化0,+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pphm×40C O×72h后无龟裂,试片在50pphm×40C×48h拉伸20%无龟裂。
O3、三元乙丙胶:拉伸强度>12MPa,扯断伸长率>400%,耐臭氧200p phm×40C×96h拉伸40%后无龟裂;O经120C×70h后拉伸强度保持率>85%,扯断伸长保持率>75%,硬度增加0,+10O度;经-35C×22h后硬度变化0,+20度,1min后基本复原。
O4、硅胶:拉伸强度>4.5MPa,扯断伸长率>320%(220—320),经200C×70h后拉伸强度保持率>85%,O扯断伸长保持率>75%,硬度变化0,+10度;经-50C×5h后不脆裂。
橡胶技术要求大全
![橡胶技术要求大全](https://img.taocdn.com/s3/m/cce215890912a21615792938.png)
橡胶技术要求大全
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-LGG08】
1,产品表面应平滑光整,不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷
2,去飞边毛刺
3,未注公差按照GB/橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差中的M2级执行
4,油封表面应光滑平整,无飞边毛刺;
5,工作唇口无任何缺陷,应均匀涂抹锂基润滑脂;
6,骨架及弹簧无锈蚀;
7,未注圆角;
8,其余技术要求应符合ISO6194/1;
9,刻字:在图示范围内排列均匀,字体为仿宋体、字高2mm、深度为、要求字体清晰美观。
10,胶料硬度Shore A 60±3°
11,产品外观按HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量》的一般规定》执行
12,产品外观按GB/液压气动用O形橡胶密封圈外观质量N级检验规范执行。
缓冲垫橡胶标准
![缓冲垫橡胶标准](https://img.taocdn.com/s3/m/7cc8b02c974bcf84b9d528ea81c758f5f61f29e8.png)
缓冲垫橡胶标准一、概述缓冲垫橡胶是一种具有缓冲、隔音、减震等功能的橡胶制品,广泛应用于机械设备、汽车、建筑等领域。
本标准旨在规范缓冲垫橡胶的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
二、技术要求1.外观质量:缓冲垫橡胶应无裂纹、气泡和异物。
2.物理性能:(1)硬度:硬度范围为30-90 Shore A。
(2)拉伸强度:拉伸强度不低于8MPa。
(3)断裂伸长率:断裂伸长率不低于200%。
(4)压缩变形:压缩变形不超过25%。
3.化学性能:(1)耐油性:在100℃下浸泡24h后,体积变化率不超过±10%。
(2)耐酸碱性:在20℃下浸泡24h后,体积变化率不超过±10%。
4.尺寸公差:长宽尺寸公差为±1mm,厚度公差为±0.5mm。
三、试验方法1.外观检验:采用目视检查法。
2.硬度测定:采用JB/T 5318-2016《橡胶硬度试验方法》。
3.拉伸强度和断裂伸长率测定:采用GB/T 528-2009《橡胶、塑料和树脂拉伸性能试验方法》。
4.压缩变形测定:将样品放置在压缩板上,施加荷载,记录荷载与压缩量的关系曲线,计算出压缩变形率。
5.耐油性测定:将样品置于100℃的机油中浸泡24h后,取出后清洗干净,计算体积变化率。
6.耐酸碱性测定:将样品置于20℃的酸碱溶液中浸泡24h后,取出后清洗干净,计算体积变化率。
四、检验规则和标志1.检验规则:按照本标准进行检验合格后方可出厂或使用。
2.标志:(1)产品名称;(2)生产日期;(3)批号;(4)执行标准。
五、包装、运输及贮存1.包装:(1)内包装应选用塑料袋或纸箱;(2)外包装应选用木托盘或钢托盘。
2.运输:运输过程中应轻装轻卸,防止碰撞、摩擦和受潮。
3.贮存:(1)贮存环境应干燥、通风、避光;(2)贮存温度不宜超过40℃;(3)与酸、碱等化学物品隔离存放。
六、安全注意事项1.操作时应佩戴防护手套和眼镜。
2.如有皮肤接触,应立即用肥皂水清洗干净。
橡胶件的技术规范
![橡胶件的技术规范](https://img.taocdn.com/s3/m/5f461d2e6d175f0e7cd184254b35eefdc9d3155a.png)
橡胶件的技术规范橡胶件是一种常用的工业制品,广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
为了保证产品质量和使用安全,制定橡胶件的技术规范是非常必要的。
下面,我将详细介绍一些常见的橡胶件技术规范。
首先,橡胶件的材料选择是技术规范的重要部分。
橡胶件的材料主要包括天然橡胶、合成橡胶以及其他辅助材料。
在选择橡胶材料时,需要考虑产品所处环境的温度、化学物质的腐蚀性以及产品的使用寿命等因素。
技术规范中应明确橡胶材料的硬度范围、拉伸强度、断裂伸长率以及耐热性等指标。
其次,橡胶件有着一定的尺寸要求。
这些尺寸要求包括外观尺寸、安装尺寸以及公差范围等。
外观尺寸是指产品的长度、宽度和厚度等尺寸。
安装尺寸是指产品与其他零部件之间的配合尺寸,如孔径、轴径等。
公差范围是指允许的尺寸偏差范围,以确保产品的安装合理性和稳定性。
另外,橡胶件的硬度也是一个重要的技术规范。
硬度是橡胶材料表征其抗压缩、抗变形能力的重要指标。
通常使用硬度计来测量橡胶件的硬度。
技术规范中会规定硬度范围,并要求硬度测试按照相关标准进行,以确保产品的质量。
此外,橡胶件还需要满足一定的耐候性要求。
耐候性是指橡胶件在长期曝露于户外环境中,能否保持其物理性能和外观不受损害。
技术规范中应规定橡胶件的耐候性测试方法和最低要求,以确保产品在各种环境条件下的可靠性。
此外,橡胶件的化学稳定性也是技术规范的重要内容。
由于橡胶件常常与各种润滑剂、燃油、液体和化学药品接触,其化学稳定性必须得到充分考虑。
技术规范中需要明确橡胶件在各种介质中的膨胀性、腐蚀性和化学稳定性要求,以保证产品的可靠性和安全性。
最后,橡胶件的使用寿命也是技术规范中需要考虑的内容。
使用寿命是指产品在设计寿命内保持其功能和性能的时间。
技术规范中应规定橡胶件的使用寿命测试方法和要求,以确保产品在正常使用条件下的寿命可靠性。
总结起来,橡胶件的技术规范是为了保证产品质量和使用安全而制定的一系列规定。
这些规定包括材料选择、尺寸要求、硬度、耐候性、化学稳定性和使用寿命等方面。
硫化橡胶技术要求2CR13+NBR
![硫化橡胶技术要求2CR13+NBR](https://img.taocdn.com/s3/m/f99f2a0cde80d4d8d15a4fd8.png)
硫化橡胶产品技术要求
1.执行标准:
硫化橡胶的拉伸性能GB/T1658-1996标准进行试验;
硫化橡胶的永久变形GB.7759-87标准进行试验;
硫化橡胶的回弹性按GB.1680-91标准进行试验;
硫化橡胶热老化试验按GB 3512-92标准进行试验;
2.材料:2cr13+NBR
项目指标拉伸强度MPa ≥24.5 扯断伸长率% ≥200 压缩永久变形(120℃×70h) % ≤18
热空气老化(120℃×70h) 硬度变化度0~+10 伸长强度变化率降低% ≤15 扯断伸长变化率降低% ≤40
脆性温度℃≤-20
3.橡胶硬度:
使用压力邵氏硬度A 丙烯晴含量使用温度
≤1.6AMPa CIASS150 ≥60±5°≥26% -20~ ~60℃≤5.0MPa CIASS300 ≥70±5°≥26% -20~ ~60℃≥5.0MPa CIASS600 ≥80±5°≥40% -20~ ~60℃
4.低温工况
使用压力邵氏硬度A 丙烯晴含量使用温度
≤1.6AMPa CIASS150 ≥50±5°
≤18% -46~ ~60℃
≤5.0MPa CIASS300 ≥60±5°-46~ ~60℃≥5.0MPa CIASS600 ≥70±5°-46~ ~60℃
技术部
自贡泰威尔阀门制造有限公司
2014.12.05 .。
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1,产品表面应平滑光整,不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷
2,去飞边毛刺
3,未注公差按照GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差中的M2级执行
4,油封表面应光滑平整,无飞边毛刺;
5,工作唇口无任何缺陷,应均匀涂抹锂基润滑脂;
6,骨架及弹簧无锈蚀;
7,未注圆角R0.1;
8,其余技术要求应符合ISO6194/1;
9,刻字:在图示范围内排列均匀,字体为仿宋体、字高2mm、深度为0.1mm、要求字体清晰美观。
10,胶料硬度Shore A 60±3°
11,产品外观按HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量》的一般规定》执行
12,产品外观按GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈外观质量N级检验规范执行。