异种钢焊接问题
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基材焊完后立即进行中间热处理（≤400℃升温速度60℃/ h）
2020/5/11/02:29:46
操作要点：
（1）过渡层焊接时应先焊R处焊道，然后再焊其它焊道，搭接量为35%45%，厚度应严格控制在2.0-2.5mm，应同时熔合基材焊缝、母材和 复板母材，确保盖满基材焊缝和基材母材。
（2）复层焊接应严格控制层间温度，防止过热。 （3）过渡层和复层的焊接，在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输
2020/5/11/02:29:46
异种钢焊接工艺原则
3）坡口选择 坡口角度选择考虑母材厚度，熔合比。 坡口角度越大，熔合比越小，可以减少焊缝 金属化学成分和力学性能波动。
4）焊接规范参数选择 在保证质量的前提下用小电流，规范参数越
小越好，尽量减少熔合比。
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相同金相组织类型异种钢焊接举例
1）焊接方法选择 考虑熔合比、效率、经济性。 常用的熔化焊方法：SMAW SAW TIG MIG MAG
2）焊接材料的选择 相同金相组织类型异种钢焊接焊接材料的选择：要
求焊缝金属化学性能、耐热性能等其他性能不低于母材 中性能要求较低一侧的指标
不同金相组织的异种钢焊接经常会按照舍夫勒组织 图选择奥氏体填充材料，或者选择镍基合金。
焊接顺序及焊接工艺参数： 手工电弧焊→窄间隙埋弧自动
焊→手工电弧焊（一层过渡层）→ 手工电弧焊（两层复层）。
2020/5/11/02:29:46
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焊前预热、焊后消氢及热处理 基材：预热温度≥150℃，层间温度控制在300℃以内，焊后 立即进行（300~350）℃/2 h消氢处理。 过渡层：因是异种钢焊接，预热温度≥120℃，层间温度不超 过200℃。 复层：焊接不预热，层间温度低于150℃。
入量施焊，即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、 快速焊。 （4）窄间隙埋弧自动焊，首层焊一道，以后各层分别焊两道。
焊接检验： 基材焊完经100%RT+100%MT检查，过渡层焊完后
100%RT检查，复层焊后100%RT+100%PT检查，最终处理后 经100%MT+100%PT检查。 (完)
SA387Gr11CL2：相当于14Cr1MoR耐热钢，钢淬硬倾向较大， 易产生冷裂纹；熔区和热影响区易产生马氏体 组织；软化区
304L：腐蚀问题；热裂纹问题; 脆化问题 复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%
过渡层：稀释问题；凝固过渡层；增碳问题；残余应力
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焊接方法： 采用SMAW+NGSAW（窄间隙埋弧自动焊）
异种钢焊接问题
存在的问题
异种钢焊接： a) 组织类型相同但化学成分不同的钢 b)不同组织类型的钢（黑与白）即非合金钢或低合金 钢与奥氏体不锈钢之间的连接。
1) 焊缝金属的稀释 2) 凝固过渡区易形成马氏体组织 3) 碳迁移形成扩散层 4) 接头残余应力
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异种钢焊接工艺原则
焊接材料的选择原则：按较低一侧的母材选择 预热温度和层间温度：按照碳当量较高一侧母材的要求
确定 热处理一般按照合金含量较高侧母材确定
两者热处理温度范围不同，应根据热处理温度高的 材料的温度下限和热处理温度低的材料的温度上限来确 定，如果热处理温度范围高的下限高于热处理温度低的 上限，且温度相差太大，应考虑堆焊过渡层或增加介于
焊接材料： 基板 US-511N/PF-200焊丝 焊剂 CMA96焊条 复板 WEL308ULC焊条 过渡层 WEL309L
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焊接工艺：
焊前准备： （1）加工坡口、装焊； （2）焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围
内的氧化层、油污、水分、锈蚀等，不锈钢复板两侧至少 250mm范围内涂上防飞溅涂料，对坡口侧进行MT检查。基材焊 缝表面应距复合界面1-1.2mm，焊缝余高修磨为零。
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两者之间的材料。
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工程实例：
S690QL+S355（调质细晶粒钢+热轧钢），厚 度20mm
焊材： E4315 预热温度：≥200℃ 层间温度：220-250℃
2020/5/11/02:29百度文库46
工程实例：
制造化肥设备用气化炉主要受压元件材料为： SA387Gr11CL2/304L（δ84mm+4mm）
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操作要点：
（1）过渡层焊接时应先焊R处焊道，然后再焊其它焊道，搭接量为35%45%，厚度应严格控制在2.0-2.5mm，应同时熔合基材焊缝、母材和 复板母材，确保盖满基材焊缝和基材母材。
（2）复层焊接应严格控制层间温度，防止过热。 （3）过渡层和复层的焊接，在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输
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异种钢焊接工艺原则
3）坡口选择 坡口角度选择考虑母材厚度，熔合比。 坡口角度越大，熔合比越小，可以减少焊缝 金属化学成分和力学性能波动。
4）焊接规范参数选择 在保证质量的前提下用小电流，规范参数越
小越好，尽量减少熔合比。
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相同金相组织类型异种钢焊接举例
1）焊接方法选择 考虑熔合比、效率、经济性。 常用的熔化焊方法：SMAW SAW TIG MIG MAG
2）焊接材料的选择 相同金相组织类型异种钢焊接焊接材料的选择：要
求焊缝金属化学性能、耐热性能等其他性能不低于母材 中性能要求较低一侧的指标
不同金相组织的异种钢焊接经常会按照舍夫勒组织 图选择奥氏体填充材料，或者选择镍基合金。
焊接顺序及焊接工艺参数： 手工电弧焊→窄间隙埋弧自动
焊→手工电弧焊（一层过渡层）→ 手工电弧焊（两层复层）。
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焊前预热、焊后消氢及热处理 基材：预热温度≥150℃，层间温度控制在300℃以内，焊后 立即进行（300~350）℃/2 h消氢处理。 过渡层：因是异种钢焊接，预热温度≥120℃，层间温度不超 过200℃。 复层：焊接不预热，层间温度低于150℃。
入量施焊，即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、 快速焊。 （4）窄间隙埋弧自动焊，首层焊一道，以后各层分别焊两道。
焊接检验： 基材焊完经100%RT+100%MT检查，过渡层焊完后
100%RT检查，复层焊后100%RT+100%PT检查，最终处理后 经100%MT+100%PT检查。 (完)
SA387Gr11CL2：相当于14Cr1MoR耐热钢，钢淬硬倾向较大， 易产生冷裂纹；熔区和热影响区易产生马氏体 组织；软化区
304L：腐蚀问题；热裂纹问题; 脆化问题 复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%
过渡层：稀释问题；凝固过渡层；增碳问题；残余应力
2020/5/11/02:29:46
焊接方法： 采用SMAW+NGSAW（窄间隙埋弧自动焊）
异种钢焊接问题
存在的问题
异种钢焊接： a) 组织类型相同但化学成分不同的钢 b)不同组织类型的钢（黑与白）即非合金钢或低合金 钢与奥氏体不锈钢之间的连接。
1) 焊缝金属的稀释 2) 凝固过渡区易形成马氏体组织 3) 碳迁移形成扩散层 4) 接头残余应力
2020/5/11/02:29:46
异种钢焊接工艺原则
焊接材料的选择原则：按较低一侧的母材选择 预热温度和层间温度：按照碳当量较高一侧母材的要求
确定 热处理一般按照合金含量较高侧母材确定
两者热处理温度范围不同，应根据热处理温度高的 材料的温度下限和热处理温度低的材料的温度上限来确 定，如果热处理温度范围高的下限高于热处理温度低的 上限，且温度相差太大，应考虑堆焊过渡层或增加介于
焊接材料： 基板 US-511N/PF-200焊丝 焊剂 CMA96焊条 复板 WEL308ULC焊条 过渡层 WEL309L
2020/5/11/02:29:46
焊接工艺：
焊前准备： （1）加工坡口、装焊； （2）焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围
内的氧化层、油污、水分、锈蚀等，不锈钢复板两侧至少 250mm范围内涂上防飞溅涂料，对坡口侧进行MT检查。基材焊 缝表面应距复合界面1-1.2mm，焊缝余高修磨为零。
2020/5/11/02:29:46
两者之间的材料。
2020/5/11/02:29:46
工程实例：
S690QL+S355（调质细晶粒钢+热轧钢），厚 度20mm
焊材： E4315 预热温度：≥200℃ 层间温度：220-250℃
2020/5/11/02:29百度文库46
工程实例：
制造化肥设备用气化炉主要受压元件材料为： SA387Gr11CL2/304L（δ84mm+4mm）