异种钢焊接方案11
异种钢管道焊接施工工艺标准
异种钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢与不锈钢、碳钢与低合金钢、碳钢与耐热钢等异种钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)有关焊接技术条件。
3 引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 予热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。
4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度应不低于99.96%。
4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s；b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
第十章 异种钢焊接讲解
R207
E5515-B2
R307
E309-15
A307
Ⅳ+Ⅴ
E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-
V E6015-B3
R207 R307 R317 R407
E310-15
A407
（Ⅰ-Ⅳ） +Ⅷ
E309-16 E309-15
A302 A307
型号
埋弧焊 焊丝型号
对应牌号
焊剂
气体保护焊 焊丝牌号
0.030 16.00～18.00 10.00～14.00 2.00～3.00 —
JIS G4307
0.030 16.00～18.00 10.00～14.00 2.00～3.00 0.10 GB/T3280
0.030 11.50～14.50
0.030 18.00～20.00
0.030 18.00～20.00
0.030 18.00～20.00
0.030 18.00～20.00
0.030 17.00～19.00
0.030 17.00～19.00
Ni (0.60) ≤0.08 (0.60) ≤0.08 8.00～10.50 8.00～10.50 8.00～12.00 9.00～13.00 9.00～12.00 9.00～13.00
1.1、不同铁素体钢的焊接 不同强度级别的低碳钢、低合金钢、珠光体耐热 钢之间的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一 侧母材或介于两者母材之间选用焊接材料，也可 按合金含量较高一侧母材选用焊接材料，但应优 先按合金含量较低一侧母材选用焊接材料。
接头类别或 组别号
Ⅰ+Ⅰ
Ⅰ+（Ⅱ-1）
Ⅰ+（Ⅱ-2） Ⅰ+（Ⅲ-1） Ⅰ+（Ⅲ-2）
异种钢焊接
为防止碳迁移现象，可先在P钢的坡口上用V、Nb、Ti等含量较高的 焊条堆焊第一隔离层，再用适当的A焊条堆焊第二隔离层；（广泛用于 不锈钢管与低合金钢管的焊接）
（四）焊接接头的应力状态
珠光体钢与奥氏体钢焊接时，接头在焊后除了产生由于 局部加热而引起的热应力外，还有由于两种钢的热膨胀系 数相差很大，不仅在焊接后会产生较大的残余应力，而且 在使用中如有循环温度的作用，也会形成热应力，因而这 种异种钢的焊接接头应力状态较之同种金属焊接时更为复 杂。更重要的是由于热膨胀系数不同所形成的残余应力， 经过热处理是无法消除的。
焊接工程实例
0Cr18Ni10Ti+Q345异种钢焊接工程实例 沥青溶液换热器中有一道法兰材质为
Q345钢的锻件，与壁厚为26mm的 0Cr18Ni10Ti钢筒体焊接的工序，为异种钢 的焊接。
1）焊接方案的制定
在锻件内侧与待焊坡口处堆焊过渡层，然后与筒节成 为同质材料的焊接，焊接接头形式与坡口尺寸如图所 示。
a、当产品工作温度≤400℃时，通常选用A307或A507； b、当产品工作温度>400℃或焊接接头要求热处理时，则受压元 件对接接头可选用镍基焊接材料，而受压元件与附件的焊接选用高铬 镍不锈钢焊接材料。
隔离层堆焊法
为了防止因应力过高而在回火处理或使用过程中在熔合区出现开裂现 象，可以在珠光体钢的坡口表面堆焊含有较多的强碳化物形成元素过渡 层 （如高铬镍奥氏体钢焊条或镍及镍合金电焊条Ni307）。过渡层厚度 一般为6-9mm。
铬钼钒钢 (Cr5Mov、25Cr3WmoV、
异种钢的焊接
异种钢的焊接摘要：本文介绍了采用手工钨极氩弧焊（GTAW ）进行SA234WPB 与SA182-F304L 钢的焊接，对产生缺陷的原因进行了分析，并提出了改进意见。
关键词： 异种钢 焊接 GTAW 焊前言在秦山坎杜核电站1#、2#堆的管道安装中有两个重要系统：33410（停堆冷却系统）、34320（堆芯应急冷却系统），这两个系统上的管道与流量孔板连接的异种钢接头共有48道焊口要进行焊接。
所有管道或管件材料为SA106GR.B 或SA234WPB ，流量孔板的材料为SA182-F304L ，其公称直径及壁厚分别为10″（273mm ）×0.718″（18.24mm ）和12″（324mm ）×0.843″（21.41mm ）。
根据现场的实际安装情况，要求全部采用手工钨极氩弧焊（GTAW ）进行该对接接头（坡口为V 、J 型见图1）的根部打底焊接，所焊的焊口背面必须采用氩气（Ar ）进行保护。
焊缝级别为核一级，且全部要求100%PT 、100%RT 和100%UT 检验，并执行美国ASME 标准。
以下只叙述SA234WPB 和SA182-F304L 钢的焊接。
1. 焊接性通过对资料的查找得知SA182-F304L （UNS ：S30403）属于奥氏体不锈钢，相当于国内材料00Cr19Ni10；SA234WPB 属于中、高温锻制碳钢，相当于国内材料22g 。
SA234WPB 与SA182-F304L 钢的焊接相当于碳钢与不锈钢的焊接，也就是珠光体钢与奥氏体钢的焊接。
接头及坡口形式：对接接头，坡口为J 型 和V 型（由于特殊原因有些改成该型），见图1。
根据设计要求所采用的焊接材料：焊丝为ERNiCr-3（φ3.2mm ）相当于因康镍82，焊条为ENiCrFe-3（φ2.4mm ）相当于Ni307A （外方只提供该直径焊条、丝）。
其母材、焊材的化学成分及力学性能见表1、表2。
由于两种钢在化学成分、金相组织和力学性能方面相差甚远，在焊接时会出现下列问题： （1） 焊缝金属的稀释由于在珠光体钢与奥氏体钢焊接时碳钢一侧奥氏体焊缝中的母材熔入比例及合金元素浓度的变化，使得焊缝内某点距熔合线的相对距离，一般过渡层的总宽度约为0.2～0.6mm 。
常见异种金属材料的焊接
常见异种金属材料的焊 接
珠光体钢与马氏体钢的焊 接
马氏体钢是介于珠光体钢与奥氏体钢之间 的钢种，含铬量5%-9%和12%的高铬钢。由于含铬量较 高，所以抗氧化性能好，在高温580℃以上，高温持 久强度比一般常用的珠光体耐热钢高，并且有较好的
抗蠕变性能。
• 一、焊接性
常见异种金属材料的焊 接
• 四、焊接材料和坡口
珠光体耐热钢与低合金钢焊接时，应根 据钢材的力学性能来选择相应强度等级的焊接材 料，而不是根据珠光体耐热钢的化学成分来选择
焊接材料。
焊接坡口的选择原则是希望珠光体耐热钢 熔入焊缝金属的量越少越好，即熔合比越小越好。 其目的是为了减少热影响区脆硬的马氏体组织，
常见异种金属材料的焊 接 2、形成增碳层和脱碳层
如果焊后再760℃、保温4-5h进行回火热 处理，则为碳扩散创造了更充分的条件，在靠近 12Cr1MoV钢一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊缝的熔合区形成了一个1.0-
1.5mm宽的脱碳层。
常见异种金属材料的焊 接 二、焊接工艺
这类异种钢焊接时，由于焊接性较差，所以 必须采取严格的工艺措施。
常见异种金属材料的焊 接
• 三、预热温度和层间温度
无论是定位焊，还是正式施焊，焊前均 应进行预热。预热温度可根据珠光体耐热钢的要 求(4d or150mm)进行选择。可以整体或局部预热。 对于焊接结构刚度比较大、质量要求高的产品， 最好采用整体预热，而且多层焊时层间温度不能 低于此温度，并一直要保持到焊接结束。焊接过 程如果间断，则焊件应保温后再缓慢冷却，必要 时，还应进行脱氢处理，再施焊时，仍按原要求
常见异种金属材料的焊 接
迁钢3#炉坡口
（Q345+15GrMo）
异种钢焊接工艺要求
异种钢焊接工艺要求1基本要求1.1异种钢焊接工作应在相应焊接工艺评定合格的基础上，严格按照焊接工艺规程的规定操作。
1.2钢材和焊接材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或设计文件的规定，并具有出厂质量证明文件。
1.3从事异种钢焊接工作应取得相应的工作资格。
1.4焊件在组对前应将坡口及附近10mm~15mm母材表面的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
1.5焊件坡口按下列要求检查合格后，方可进行组对：a)坡口面及母材清理范围内无裂纹、夹层、重皮、坡口损伤及毛刺等；b)坡口尺寸符合设计图纸要求。
1.6施焊现场的最低环境温度应符合DL/T869的相关规定，并应具有防风、防雨雪和防寒等设施。
1.7不得在非焊接部位的母材上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物，高合金钢母材表面不得焊接对口卡具。
1.8定位焊时，除焊工、焊接材料、焊接规范和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：a)小直径管应采取对口夹具或直接定位焊；b)应检查定位焊质量，如有缺陷应清除后重新焊接；c)对大直径管，若采用楔形物在坡口内临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。
1.9确定定位焊缝的数量、长度和厚度等，应以去除对口卡具后以及施焊中，定位焊缝不会因应力作用而产生裂纹为原则。
1.10采用奥氏体型和镍基焊材焊接时，应特别注意焊接面和焊接材料的洁净度，严格控制层间温度，以防止热裂纹的产生。
1.11氩弧焊根部焊道完成后，应立即进行外观检查，确认无缺陷后及时进行次层焊道焊接。
1.12施焊中，应注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊道接头应错开。
1.13中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温）；再焊接时应检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续焊接。
1.14对需做检验的隐蔽焊缝，经检验合格后，方可进行其他工序。
1.15焊接完成后应进行清理，并自检合格。
压力容器制造中异种钢的焊接
压力容器制造中异种钢的焊接摘要：在压力容器设计中，为保证其使用性能和工艺性能，以及制造成本控制的需求，往往需要选用异种钢进行搭配。
本文对压力容器异种钢相焊时焊接材料的选择，焊接工艺以及焊接质量控制要点进行阐述。
关键词：压力容器；异种钢；焊接材料；焊接工艺随着现代工业的发展，对钢制压力容器的性能提出了更高的要求，如高温屈服强度、持久强度、低温韧性、材料的耐磨性及耐腐蚀性等等。
单一金属材料一般不能满足这些使用要求，即使有些材料性能比较理想，但价格比较昂贵，得不到广泛推广。
而随着焊接技术的发展，异种钢焊接工艺逐渐成熟，并得到了广泛应用，这既满足了压力容器的各种性能要求，同时还降低了生产成本。
异种钢的焊接特点在于：异种钢之间性能上的差别大，与焊接同种钢相比要困难，最突出的问题是焊接接头的化学成分不均匀及因此引起的组织不均匀性、不稳定性，以及力学性能的复杂性等。
为保证焊接接头的使用性能和工艺性能，需要正确选用焊接材料，制定适宜的焊接工艺和焊后热处理工艺、以及严格的焊接质量控制。
一、制定适宜的焊接工艺因不同钢材在物理性能和化学成分上有所差异，给异种钢的焊接带来一定难度。
制定正确的焊接工艺是保证异种钢焊接接头不产生裂纹或其它缺陷，使接头组织、力学性能，耐热性、耐磨蚀性等能够满足设计和使用要求的关键。
焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接工艺参数、预热及焊后热处理、焊接工艺评定等。
1、焊接方法的选择选择焊接方法时要考虑到焊接热输入对焊接接头的影响，结合异种钢的焊接性，组织和化学成分的要求等合理选用。
在条件允许的情况下也可以选用钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等等。
因焊条的种类非常齐全，可根据不同异种钢的焊接灵活选用，适应性强，故而使用也是最广泛的。
2、焊接材料选用异种钢的焊接，工艺人员需要对压力容器异种钢母材有充分的了解，分析它们的焊接性和焊接接头的使用性能，从而选用合适的焊接材料。
若焊接材料选择不当，则很可能造成焊接裂纹，更有甚者会出现焊接接头达不到设计和使用要求的问题产生。
异种钢焊接工艺
异种钢焊接工艺异种钢焊接，这可真是个有趣又充满挑战的事儿啊！就好像是要让两个性格迥异的人成为最佳搭档一样。
你想想看，不同的钢就像是来自不同世界的“小伙伴”，它们有着各自独特的脾气和特点。
有的钢可能硬得像块石头，有的可能软得像棉花糖。
要把它们焊接在一起，那可得费一番心思呢！焊接异种钢，首先得了解它们的“小脾气”。
就像你了解你的好朋友喜欢什么、不喜欢什么一样。
每种钢的化学成分、力学性能都不一样，这就决定了焊接的方法和工艺也得“因材施教”。
要是不管不顾地乱来，那可就糟糕啦，说不定焊接出来的东西就是个“四不像”，一用就出问题。
然后呢，焊接材料的选择也超级重要！这就好比给它们找个合适的“媒人”，让它们能更好地结合在一起。
选对了焊接材料，就像是给这段“关系”加了一把锁，能让焊接处更加牢固可靠。
要是选错了，那可就麻烦咯，说不定轻轻一碰就散架了。
在焊接的过程中，那可得小心谨慎，就像走钢丝一样。
焊接的温度、速度、电流等等，每一个参数都像是一个小小的“开关”，稍不注意就可能让整个焊接工作功亏一篑。
你说这是不是得打起十二分的精神来？还有啊，焊接之后的处理也不能马虎。
就像一场比赛结束后，还得给运动员们好好放松放松一样。
焊接处可能会有残余应力啊、变形啊什么的，这时候就得想办法去消除它们，让焊接处能舒舒服服地“过日子”。
比如说，有时候可以进行热处理，让焊接处“洗个热水澡”，放松一下；有时候可以进行机械加工，把那些不平整的地方修整修整。
这可都是为了让异种钢焊接的成果更加完美呀！你说异种钢焊接难不难？当然难啦！但这也是它的魅力所在呀。
当你成功地把两种看似不可能在一起的钢焊接得完美无缺的时候，那种成就感，简直无法用言语来形容！总之呢，异种钢焊接就像是一场冒险，充满了未知和挑战。
但只要我们用心去对待，掌握好每一个细节，就一定能在这场冒险中取得胜利。
让我们一起加油，去探索异种钢焊接的奇妙世界吧！。
异种钢焊接规程
异种钢焊接规程1钢材组合与焊缝分类根据钢材供货金相组织形态，异种钢焊接分为3类6组：A类异种钢接头的一侧为奥氏体负，另一侧为其他组织形态钢种；M类异种钢接头的一侧为马氏体钢，另一侧为非奥氏体的其他组织形态的钢种；B类异种钢接头的一侧为贝氏体负，另一侧为珠光体钢，其主要组合见表22。
2.1母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合合同规定的设计文件的规定，并具有出厂合格证明和技师保证书。
2.2施工前应对材料按其标准进行检查验收，对材质有怀疑时，应按规定进行复验，合格后方可使用。
3焊接设备和检验器具3.1焊接设备、热处理检测器具应具有计量等级的出厂合格证，各种需要计量的计量器具应具有有效的定期检定证明。
4焊接工艺4.1焊接前，应根据母材的焊接性、结构特点、设计要求，按照有关工艺评定的规定进行焊接工艺的评定。
4.2就进行焊接工艺评定，并在焊接工艺评定合格的基础上，结合施工现场条件编制焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书的主要内容是1）坡口形式、尺寸和加工方法及防污、防锈要求;2）对焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；3）定位焊及装配要求；4）预热方法及规范，层间温度控制；5）焊接规范6）焊道和层数安排及作业时间的控制要求，连续焊接要求及被迫中断焊接时的对应措施; 7）焊缝层间清理要求;8）后热和焊后热处理方法及规范;9）技师检验项目、标准以及返修规定。
5焊前准备5.1焊缝布置1）异种钢焊缝的设置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的要求。
2）对锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝距离不得小于200mm，且不小于管子直径的2.5倍。
3）对管子对接焊缝、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于200mm(焊接、锻制、铸造成型的管件除外)距支吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝间距不得小于管子直径，且不得小于200mm。
异种钢焊接技术规程
b.补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行。
c.需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行 热处理。
6.2 A类异种钢焊接
6.2.1 管壁厚度不大于12 mm的AB、AP组异种 钢焊接,不必预热。AM组异种钢焊接应预热，预热 温度为100~150 ℃。
6.2.2 打底焊应采用背面氩气保护；对于壁厚小于 5 mm 的管子，推荐全氩弧焊方法；壁厚大于或等 于5 mm的管子或管道，推荐采用氩弧焊打底，手 工电弧焊盖面工艺。
6.1.10 施焊中,应特别注意焊道接头和收弧的质量, 收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊道接头应错开。
6.1.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外, 应连续完成。如被迫中断焊接，就应采取防止裂纹 产生的措施（如后热、缓冷、保温）。再焊时应检 查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
6.1.12 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后， 方可进行其它工序。
前言
根据原电力工业部1996年电力行 业标准计划项目（综科技[1996]40号 文）的安排，电力建设研究所组织系统 内有关单位组成规程编制组，制定了本 标准。
本标准对电力建设工程与电力生 产设备的检修和维护中涉及的异种钢 焊接的人员、材料、 工艺、质量检验 等作出了具体的规定，是对DL50071992《电力建设施工及验收规范》（ 火力发电厂焊接篇）的专项补充，是 异种钢焊接的基础性标准。使电力行 业的焊接技术工作的规范化更趋完善 。本标准将使电力行业的焊接技术的 规范更趋完善。
4.3.3 坡口的制备应采用机械方法, 对使用火 焰切割下料的工件,应去除淬硬层、过热金属、 飞溅物等，并将不平处修理平整。
4.4 焊件组对 4.4.1 焊件在组对前应将焊口表面及附近母 材表面的污物清理干净,直至发出金属光泽, 清理范围为：
异种钢焊接方案11
发放编号文件编号山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接焊接方案山东淄建集团工业设备安装分公司2014-07-22焊接（方案）报审表1、适用范围本作业指导书适用于减压塔到减压炉DN800复合管与不锈钢管焊接作业。
2、引用标准DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB3223-96《焊条质量管理规程》DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》3、编写依据相关图纸及说明公司《焊接工艺评定》4、工程概况4.1工程简介本工程位于广饶大王，150万吨常减压装置5、作业准备和条件5.1人员5.1.1施焊人员施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。
5.2焊接工、机具5.2.1焊机焊机选用ZX7－400S型逆变弧焊整流器。
5.2.2焊接工具焊枪选用QQ—85°/150A型。
氩气减压器选用AT—15型。
5.3焊接材料5.3.1焊条和焊丝焊工凭班（组）长、技术员填写的焊接任务单到材料库领取焊接材料。
合金焊接材料需经焊接技术人员或质检人员签字方可发放。
焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，并且重复烘焙次数不得超过2次；焊条领用后应装入保温筒，随用随取，保持焊条的温度和干燥度。
领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药皮脱落的焊条；并核实所领用的焊条是否与焊接任务单上的一致。
当班未用完的焊条要求交回材料库统一保管。
严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。
5.3.2氩气所用氩气的纯度不得低于99.95%。
氩气瓶集中放置在专用的瓶架上。
氩气皮管布置整齐、不影响通道，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护效果。
5.3.3钨极选用铈钨极，牌号为Wce-20，规格为2.0mm。
异种钢的焊接
异种钢的焊接（一）现代钢结构制造中，异种低合金钢得到越来越广泛的应用。
采用异种低合金钢制造焊接结构，不仅能满足不同工作条件对钢材提出的不同的要求，而且还能节省高合金钢，降低成本和简化制造工艺，充分发挥不同材料的性能优势。
在某些条件下，异种低合金钢结构的综合性能超过单一钢结构。
异种低合金钢制成的焊接结构在机械、化工、石油及反应堆工程等行业应用广泛。
1．异种珠光体钢的焊接1.1 焊接特点在钢结构的焊接制造中，经常遇到不同强度级别异种珠光体钢的焊接。
采用异种珠光体钢的焊接结构，不但经济合理，还能够提高整体焊接结构的使用性能。
这些焊接任务是在下列条件下提出的。
①根据结构承受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或部件，在设计时就规定了采用不同强度级别的钢种。
②在锻、铸与轧材的联合焊接结构中，各组成零件的钢号、状态、化学成分不同。
③特种用途的结构中，由于结构各个部位工作介质或工作条件不同，各零、部件分别采用专业钢种与一般钢种。
④由于钢材品种多，生产现场规格不齐，致使制造过程中要求代用材料。
碳含量是决定珠光体钢在焊接中淬硬倾向的主要元素。
含碳量低于0.25％的碳钢，采用常规方法进行焊接，近缝区不会产生淬硬组织，焊接性良好。
钢的含碳量超过0.25%时，在焊接中开始出现淬硬倾向。
含碳量越高，热影响区的淬硬倾向越大。
为了避免在焊接热影响区形成脆性的马氏体组织并引发裂纹，应采用合理的工艺措施，包括合理的焊接次序、预热、最佳工艺参数等。
实践中，对于异种珠光体钢焊接结构件，只要焊缝金属的强度不低于构件中强度较低的一种钢材就可以满足对接头性能提出的强度要求。
对于相同金相组织类型的钢材，热物理性能没有很大差异，不同钢种之间的焊接最常用的方法是熔焊。
焊接材料一般选择与母材金相组织相同的金属，且熔敷金属成分接近于强度较低一侧钢材（异种钢中合金化程度小的钢材）的成分。
预热温度及热处理工艺一般按合金化程度高的母材确定。
1.2 焊接材料的选用异种珠光体钢焊接时，按强度较低一侧钢材的强度要求选择焊接材料，熔敷金属的化学成分与强度较低一侧钢材的成分接近，但焊缝的热强性应等于或高于母材金属。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发放编号文件编号山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接焊接方案山东淄建集团工业设备安装分公司2014-07-22焊接（方案）报审表1、适用范围本作业指导书适用于减压塔到减压炉DN800复合管与不锈钢管焊接作业。
2、引用标准DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB3223-96《焊条质量管理规程》DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》3、编写依据相关图纸及说明公司《焊接工艺评定》4、工程概况4.1工程简介本工程位于广饶大王，150万吨常减压装置5、作业准备和条件5.1人员5.1.1施焊人员施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。
5.2焊接工、机具5.2.1焊机焊机选用ZX7－400S型逆变弧焊整流器。
5.2.2焊接工具焊枪选用QQ—85°/150A型。
氩气减压器选用AT—15型。
5.3焊接材料5.3.1焊条和焊丝焊工凭班（组）长、技术员填写的焊接任务单到材料库领取焊接材料。
合金焊接材料需经焊接技术人员或质检人员签字方可发放。
焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，并且重复烘焙次数不得超过2次；焊条领用后应装入保温筒，随用随取，保持焊条的温度和干燥度。
领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药皮脱落的焊条；并核实所领用的焊条是否与焊接任务单上的一致。
当班未用完的焊条要求交回材料库统一保管。
严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。
5.3.2氩气所用氩气的纯度不得低于99.95%。
氩气瓶集中放置在专用的瓶架上。
氩气皮管布置整齐、不影响通道，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护效果。
5.3.3钨极选用铈钨极，牌号为Wce-20，规格为2.0mm。
5.4焊前准备氩气瓶、焊接设备必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作，为保证焊接质量、节约氩气创造条件。
焊工上岗前领取氩气皮管、工具包、焊条保温筒、焊接清理工具如榔头、錾子和钢丝刷等。
焊工还需配备专用扳手和防护眼镜。
施焊前准备钨极，钨极放入专用的钨极盒内。
检查焊枪和氩气皮管是否漏气。
氩气减压器、焊机电流表和电压表等必须符合公司计量管理的要求。
5.5防风、防雨措施由于施工区域多雨、多雾，风大，必须采取相应的防风、防雨措施；高温天气作业时，防止气瓶爆炸。
5.6焊前清理厂家供应的设备应检查坡口是否符合要求，是否在运输过程中被损坏。
焊前必须将坡口和坡口两侧10~15mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。
要求坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，用手触摸光滑不刮手。
5.7作业必备条件5.7.1开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。
5.7.2施焊前必须办理工序交接单，标明焊接项目的材质、规格、图号、施焊位置及交接时间等。
各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。
施工中出现问题应及时报告有关部门，及时妥善处理。
5.7.3施焊人员必须根据焊接工序交接单中的要求明确施焊项目、施焊位置及施焊项目的材质和规格等方可进行焊接工作。
5.7.4所有合金管道和管件在焊前应经光谱分析复查确认。
无光谱分析标识或标识不清晰不得进行焊接。
6、施工进度与车间进度表安装工程处保持同步，满足水压试验、防腐、试运工期的要求。
7、作业程序方法和要求作业按照下列程序进行：坡口清理和检查→对口及对口检查→点焊及检查→氩弧焊打底→填充和盖面焊接→接头清理和自检→外观质量专检→外观质量抽检→无损检验。
7.1对口和对口质量检查对口是整个焊接过程检查的重点之一，对口质量的好坏直接影响到焊接接头的最终质量，必须严格控制对口的质量。
7.1.1焊件对口时应做到内壁齐平。
对接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。
为防止引起附加应力，禁止用强力对口，更不允许用膨胀法对口。
7.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度符合下表的要求。
管子端面与管中心线的偏斜度要求坡口形状、坡口尺寸、对口尺寸以图纸要求为准，若无要求，可参照如下示意图：（单位：mm）α=30~35°b=2.5~3.5 p=1.0~1.5V形坡口对接示意图（δ=5~16）7.3焊接方法7. 3.1壁厚δ≤6mm的焊口采用全氩弧焊焊接，并根据焊接位置而定；7.3.2壁厚δ＞6mm的焊口采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。
7.4点焊和点固焊点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度25~35mm。
点焊后应检查各个焊点质量，若发现缺陷，应立即清除，重新进行点焊。
7.5施焊7.5.1 打底焊打底焊接采用手工钨极氩弧焊。
打底焊接质量要求同正常施焊一样。
打底焊接必须在管口点焊后立即进行，且应一次完成。
7.5.2 填充焊接和盖面焊对于壁厚δ≤6mm的管子，填充和盖面均采用钨极氩弧焊；对于壁厚δ＞6mm的管子，填充和盖面焊采用手工电弧焊。
7.5.2.1 打底后检查根层焊缝无缺陷应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至焊完。
7.5.2.2施焊中，每焊完一层后，应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须将缺陷清除后，才能进行下一层的焊接。
7.5.2.3施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开，错开量为30~50mm；应尽量避免在拐角处收弧、起弧。
7.5.3 无特殊情况时一个焊口应一次焊完。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
7.5.4焊接工艺参数焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。
焊接参考参数如下表（表1~表7）所示。
表18、作业质量标准及检验要求重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后，各个阶段的检查都必须严格执行。
焊前检查除确认焊件清理和对口质量外，还应检查光谱分析标识。
外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。
焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查和无损检验。
8.1焊缝外观质量检查焊工焊完后应将药皮飞溅清理干净，进行100%的自检，认真填写《焊缝外观质量检查记录表》。
经自检合格后方可进行复检和抽检。
复检和抽检合格后及时填写焊接接头表面质量检查记录表（复/抽检）。
焊缝外观质量检查执行DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
焊接接头质量等级评定执行《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》。
8.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，接头良好，匀直美观。
外形允许尺寸见下表。
焊缝外形允许尺寸（单位：mm）8.1.2焊缝表面缺陷允许范围见下表。
焊缝表露缺陷允许范围8.2焊接接头的无损检验和理化分析当天焊完的焊口，在外观质量检查合格的前提条件下应及时委托金属检验室进行无损检验和理化分析。
8.2.1焊接接头无损检验无损检验比例按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2004）执行。
8.2.2无损检验执行标准超声波检验执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002），I级合格。
射线检验执行《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）》，II级合格。
8.2.3理化检验8.2.3.1光谱分析根据焊口批次进行随机抽查，比例参照上表的要求。
焊缝光谱分析与设计不相符时，对不合格焊口做锯口处理，重新进行焊接。
8.2.3.2硬度测试同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HB，且不超过下列规定：合金总含量＜3%时，焊缝布氏硬度值≤270HB；合金总含量3%~10时%，焊缝布氏硬度值≤300HB；合金总含量＞10%时，焊缝布氏硬度值≤350HB；对于非奥氏体异种钢焊接接头，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定：不超过高合金侧母材布氏硬度值加100HB；合金总含量3%~10时%，焊缝布氏硬度值≤300HB；合金总含量＞10%时，焊缝布氏硬度值≤350HB；硬度测试不合格必须查明原因，采取改进措施，重新进行缓冷或热处理。
8.3焊接施工质量8.3.1质量控制点整个焊接施工过程中，焊口的对口质量、焊接工艺执行情况、预热及热处理都应作为主要的质量控制点。
8.3.2对口质量的检查应在自检的基础上，由焊工根据本作业指导书进行复检，如发现对口质量不符合要求时，焊工不得施焊并有权提出修改意见；发生争议时应及时向焊接质量检查人员报告。
经焊工检查合格的焊口，焊接质检人员应按一定的比例进行抽检，检查中发现对口质量不符合要求时，必须及时重新对口直到符合规定的尺寸要求。
8.4焊缝返修焊接接头有超标缺陷时，应查明原因，采取对策进行返修。
一般采取机械挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定：（1）彻底清除缺陷。
（2）补焊时，制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
（3）补焊完毕进行外观质量检查，然后通知检验部门重新进行检验。
（4）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
8.5焊接资料的整理和移交焊接技术人员必须认真做好焊接记录，包括部件名称、焊口编号、焊接时间、焊工代号等。
当天的焊接工作完毕后，焊工应当认真配合技术员、质检员认真填写《自检记录表》并签字；焊接质量检查人员根据《自检记录表》对实物进行复检和抽检。
整个路管焊接工作完毕后，质检员和技术员将焊接资料汇总、整理和移交相关部门。
资料要求准确、规范，符合公司质量体系的要求。
9. 环境、安全措施和文明施工9.1危险因素及控制措施危险因素及控制措施参见下表。
9.2.1进入施工现场应正确佩带安全帽；高空作业拴好安全带，安全带使用时必须高挂低用，使用时应固定牢固。
9.2.2严禁在酒后进入施工现场。
9.2.3进行焊接工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态。
有危及安全的情况时，必需及时向上级领导部门汇报并解决后方可施工。
9.2.4施焊时焊工应穿绝缘鞋、工作服、皮手套等符合专业防护用品。
衣着不得敞领卷袖，在清除药皮及飞溅时，应佩带防护镜；使用榔头时，严禁戴手套。
9.2.5 不宜在雨、雪大风天气进行露天焊接作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪措施。
9.2.6 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应接地良好，接地电阻不得大于4Ω。