异种钢焊接方案11
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案
焊接工程专项施工方案
焊接施工方案
一工程概述
本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。
二本工程采用施工规范
（1）GB -1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
（2）GB -1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
三焊接准备
（1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。（2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力压力管道焊工合格证。
（4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。
（5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。二级库由专人负责工作。
（6）焊条、焊丝选用应吻合焊接功课指点书的规定，焊材应有吻合尺度规定的质量证明书,且外观合格。不合格焊材严禁使用。
（7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。
四焊条选用及管理
4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：
页脚内容1
65mn与q235异种钢的焊接 (1)
65Mn与Q235异种钢的焊接
2008-05-22 17:09:22| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅
1 绪论
现代工业的发展和科学技术的进步，对焊接构件的性能提出了更高、更苛刻的要求，除需满足通常的力学性能外，还要满足如耐磨性、高温强度、耐腐蚀性、低温韧性、导电性、导热性等多方面的性能要求。在这种情况下，任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊接结构的使用要求，即使可能有某种金属材料相对比较理想一些，也常常由于十分稀缺、价格昂贵，而不能在工程中实际应用，而异种材料焊接的出现很好的解决了这一问题。特别是异种钢的焊接，最大限度的利用了各种钢的性能，做到了“物尽
其用”的效果。
在机械制造业中，异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用，它不但能满足不同工作条件对材质的要求，而且通过焊接的方法连接成不同几何形状的零部件，生产、修复简便而且成本低，但是异种钢焊接时存在着严重的焊接性问题。65Mn钢与Q235钢板对焊成的构件，以65Mn钢的高强度、高耐磨性满足在低速、冲击、高磨损性工作条件下的力学性能要求，减少在滑动摩擦时零件的磨损与损坏。Q235钢板主要满足结构连接的要求。由于65Mn与Q235钢的化学成分（见表1-1）、力学性能（表1-2）、金相
组织、物理性质的差异，其焊接性问题主要是延迟裂纹。
表1-1 65Mn与Q235钢的化学成分
牌号
化学成分／%
C Mn Si S P Ni Cr Cu
65Mn
0.62-0.
70
0.9-1.2
0.17-0.
37
≤0.035≤0.035
≤0.
25
≤0.25≤0.25
20和L245的异种刚焊接
目录
1 绪论 (1)
1.120和L245的化学成分及力学性能介绍 (1)
1.2低合金钢的介绍 (2)
220和L245焊接性分析 (6)
2.1 20和L245焊接特性 (6)
2.220和L245焊接缺陷的分析 (6)
2.3氩弧焊 (7)
2.3.1氩弧焊的特点原理、操作、特点及应用 (7)
2.3.2 氩弧焊焊接参数 (8)
3 制订20和l245的焊接工艺 (11)
3.120和L245的焊接要求..................................错
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3.2焊接方法的确定.......................................错
误!未定义书签。
3.3焊接材料的选用.......................................错
误!未定义书签。
3.4焊前准备.............................................错
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4 结论 (14)
致谢 (15)
参考文献 (16)
焊接工艺卡
20和L245异种钢焊接工艺规程的制定
摘要
本文主要从分析原理入手分析异种钢焊接的焊接性.先从异种钢焊接分类入手分析异种钢焊接的焊接性,从中选出较多见的奥氏体钢与马氏体钢焊接作为重点示例,从焊接成分的稀释、凝固过渡层的形式、碳迁移过渡层的形式、残余应力的形成各个方面具体分析异种钢焊接性.然后提出异种钢焊接工艺措施,主要提出两种焊接方法——直接施焊法、利用"过渡段"焊接.
首先根据焊接母材的化学成分与力学性能的分析，在焊接应力与变
F91与WC9异种钢的焊接工艺
材料 F91 WC9
b
两种被连接材料的焊接性能, 一般要按焊接性能 差的材料来选择 , 同时兼顾另一种材料。根据这 些要求, 结合国内外有关资料 , 初步按 F91 来选择 预热温度小于 300 , 层间温度尽可能提高 , 焊后 热处理温度 740 10 , 根据马氏体钢的特点 , 焊 后热处理时严格控制升温及降温速度 , 以使马氏 体转化充分。焊接及热处理曲线如图 2。
可行的焊接工艺 , 取得了令人满意的效果。 关键词 : F91; WC9; 焊接 工艺 中图分类号 :TG441. 2 文献标识码 : A
Welding for Dissimilar Steel Joints Between F91 and WC9
CHEN Qingwen ( HBC Valve Co. Ltd, Harbin 150046, China) Abstract: In order to determine the suitable welding procedure for the joints between F91 and WC9, some welding tests are carried out and suitable welding material and the appropriate welding procedure are deter mined. Keywords: F91; WC9; welding procedure
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施
(一) 焊接专业施工总体安排
1、工程主要特点
1.1 焊接作业主要特点
本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。
1.2 热处理作业主要特点
机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。
2、焊接施工原则
(1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属；
(2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接；
(3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；
(4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接；
(5) 由中间向两侧对称焊接；
(6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；
(7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；
(8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。
3、总体工程安排
焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。
(1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
异种钢焊接材料选用原则
表5-5-32 异种钢焊接材料的选用原则
5.2 新型铁素体耐热钢与其它耐热钢异质接头焊接及焊后热处理工艺
新型9%~12%Cr铁素体耐热钢与低合金耐热钢焊接（以P91与P22钢为例）
(1) 焊接材料选用的可能类型
美国AWS D10.8和英国BS2633工艺标准提供了一些指导性意见。在AWS D10.8中列举了四种可能的选择。
a) 焊缝成分与低合金钢一侧材料的成分一致（低匹配）。
b) 焊缝金属与高合金材料侧成分一致，用9Cr-1Mo-V合金系统焊材（即高匹配）。
c) 焊缝金属取两种材料中间的成分如5CrMo或9CrMo（各部中间匹配）。
d) 焊缝金属采用镍基合金焊材。
(2) 焊接材料选用的原则及规范
a) 基本原则焊缝金属须至少等于或高于两种材料中强度较低的一种钢，一般选择均偏向取低合金成分。
b) BS2633规范与基本原则相似，但建议涉及P91钢的异种钢焊接时，宜选用9CrMo 焊材。尤其强调了镍基合金材料的采用。
c) AWSD 10.8规范则认为无须使用镍基，除非P91钢是与奥氏体不锈钢或镍基合金相焊接。
d) 镍基合金的使用在一定程度上影响NDT检测的范围。
(3) 焊接及焊后热处理工艺规范的规定
a) 最合适的焊后热处理规范在P91异种钢焊接中极为重要。
b) 回火温度要兼顾平衡P91与P22（或其他低合金钢）的适用范围以及焊缝金属的最佳温度范围。如P91为730℃~790℃，而P22为680℃~720℃，因此BS2633标准提出P91这种异种钢接头的热处理规范应是一种折衷的效果。
c) 回火温度具体确定一般采用P91钢的最低允许回火温度，但为取得最佳的抗蠕变性能，则应采用低合金钢侧的最高允许温度。
焊接施工方案
焊接施工方案
1、编制说明
本方案是针对本项目工艺管道安装工程之焊接工程而编制。由于提供的资料有限，本方案依据招标技术文件及类似工程施工经验编制，现已知管道材质有不锈钢、低合金钢、C r-Mo合金钢、20G碳钢，后续根据详细施工图再补充完善。
2、焊接前准备
2.1 焊接前，应向现场代表提交对应的焊接工艺规程和焊接施工工艺评定（WPS）。
2.2应具有完好能满足安装需要的焊接设备，所有焊接机具应有良好的工艺性能。
2.3 应配备有对所有对焊接工作的焊工实施指导的专职焊接技术人员。
2.4 焊工应经过、培训、考试合格后，取得相应资格证书，持证上岗。
2.5 应具备有对焊接材料分类贮放、烘干等条件的相应措施。
3、管道的焊接
3.1 管道对接坡口及间隙根据母材厚度决定。
3.1.1 不锈钢管道切割、坡口加工一律采用机械或等离子切割方法；
3.1.2
清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。清理后应妥善保护，从清理结束到使用一般不超过八小时。
3.2
预制焊接场地：焊接预制场地必须有防风措施，不受粉尘、雨雪侵蚀,尽可能采用转动焊。
3.3 焊接工艺要求：
3.3.1 焊接前应对焊件表面进行清理，表面应保持干燥，无特殊要求时，可不预热。
3.3.2
严禁在焊缝区域内直接引弧，采用引弧板。不锈钢垫环，不准划伤或熔化，一旦熔化，必须清除熔化部分重新补焊。
3.3.3手工钨极氩弧焊电源的种类和级性根据焊件材质进行选择。
3.3.4
多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃，层间的杂物应采用机械方法清理干净。
3.3.5
20和L245的异种刚焊接
目录
1 绪论 (1)
1.120和L245的化学成分及力学性能介绍 (1)
1.2低合金钢的介绍 (2)
220和L245焊接性分析 (6)
2.1 20和L245焊接特性 (6)
2.220和L245焊接缺陷的分析 (6)
2.3氩弧焊 (7)
2.3.1氩弧焊的特点原理、操作、特点及应用 (7)
2.3.2 氩弧焊焊接参数 (8)
3 制订20和l245的焊接工艺 (11)
3.120和L245的焊接要求..................................错
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3.2焊接方法的确定.......................................错
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3.3焊接材料的选用.......................................错
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3.4焊前准备.............................................错
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4 结论 (14)
致谢 (15)
参考文献 (16)
焊接工艺卡
20和L245异种钢焊接工艺规程的制定
摘要
本文主要从分析原理入手分析异种钢焊接的焊接性.先从异种钢焊接分类入手分析异种钢焊接的焊接性,从中选出较多见的奥氏体钢与马氏体钢焊接作为重点示例,从焊接成分的稀释、凝固过渡层的形式、碳迁移过渡层的形式、残余应力的形成各个方面具体分析异种钢焊接性.然后提出异种钢焊接工艺措施,主要提出两种焊接方法——直接施焊法、利用"过渡段"焊接.
首先根据焊接母材的化学成分与力学性能的分析，在焊接应力与变
第三节 异种钢的焊接要点
第三节异种钢的焊接要点
异种钢焊接的主要问题是熔合线附近的金属韧性下降。由于焊件经受加热和冷却的作用，在熔合线附近产生脆性的马氏体组织和渗碳层，若再受到热应力的作用，就很易产生裂纹。焊接参数、接头形式、预热温度及操作技术等直接决定着焊缝的稀释率。而稀释率又取决于母材金属的熔合比，如图2-1和式(2—2)所示。
当用E308-16、E308-15型焊条焊接奥氏体钢与低碳钢，或焊接异种低合金钢时，即使焊缝的稀释率控制在20%左右，也容易在熔合线附近出现脆性的过渡层：其宽度为0.1--0.8mm，金相组织属于马氏体类型，显著地恶化了接头的质量。
异种钢焊接接头的设计，应有助于焊缝稀释率的减少，应避免在某些焊缝中产生应力集中。较厚的焊件对接焊时宜用X形坡口或双U形坡口，这样稀释率及焊后产生的内应力较小，但坡口的根部必须焊透。如受结构限制而只能采用单面焊双面成形工艺时，则先用手工钨极氩弧焊进行打底层焊接，从第二层开始改用焊条电弧焊。厚度相差较大的焊件，为防止产生过大的应力集中，不推荐采用异种钢焊接。
焊缝的稀释率与钢材的合金含量有关，在同样的熔化面积下，随着合金含量的增多而稀释率增大。珠光体耐热钢单层对接焊的稀释率在20%～40%。奥氏体不锈钢的稀释率比珠光体钢约高10%～20%。
焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊条摆动方法及焊接层数的选择，应以减少母材金属的熔化和提高焊缝的堆积量为主要原则。为减少焊缝金属的稀释率，一般采用小电流、细直径焊条及高的焊接速度进行焊接。随着焊接电流的增大，焊缝稀释率增大。采用多层多道焊，对于避免接头中的冷裂纹有着显著的效果。
管道异种钢焊接注意事项
异种钢管道焊接及热处理注意事项
2019.10.26
1、综述
承压件及承压件与非承压件间的焊接应由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格的焊工来操作，焊接时应按照根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》评定合格的焊接工艺规程来施焊。
焊前准备及施焊环境应满足下列要求：
1）焊条在领用前应烘干，烘干温度为250~300℃，保温1.5H，发放温度为100-150℃；焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60%；
2）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a.焊条电弧焊时风速大于10m/s；
b.气体保护焊时风速大于2m/s；
c.相对湿度大于90%；
d.雨、雪环境；
e.焊件温度低于-20℃。
焊接工艺一览表
2、焊接
（一）材质为15CrMo+S32168管道焊接，若15CrMo侧已堆焊ENiCrMo-3隔离层，工艺顺序可直接从第5项开始执行。若15CrMo侧未堆焊ENiCrMo-3隔离层，工艺顺序直接从第1项开始执行。
具体的工艺顺序为：
1)加工管道坡口如下图，并打磨去除管口周边50mm范围内油锈；
2)对坡口按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，Ⅰ级合格；
3)15CrMo侧堆焊隔离层6mm，堆焊分两层进行。焊接采用手工钨极
氩弧焊，焊丝ERNiCrMo-3(Φ2.4)；
焊材牌号规格电流I(A) 电压U(V) 焊接速度v 电源氩气流量ERNiCrMo-3 Ø2.4mm 120-150 11-17 ≥80mm/min 直流正接8-12L/min 堆焊第一层要求：
常用异种钢焊接材料和焊后热处理温度推荐表
常用异种钢焊接材料和焊后热处理温度推荐表
代号说明：
焊条氩弧焊丝（电力牌号）焊丝热处理温度(℃) 1—E50XX a—W ER506（TIG-J50）a′—G ER50-6A—一般不进行热处理2—E55XX-1M3b—W ER501M3（TIG-R10）b′—G ER49-1M3B—620～670
3—E55XX-1CM c—W ER551CM（TIG-R30）c′—G ER55-1CM C—650～700
4—E55XX-1CM-V d—W ER551CM4V（TIG-R31）d′—G ER55-1CM4V D—670～720
5—E62XX-2C1M e—W ER622C1M（TIG-R40）e′—G ER62-2C1M E—720～750
6—E55XX-2CMWVB f—W ER552C1MV（TIG-R34）f′—G ER55-2C1MV F—740～760
7—E62XX-3C1MV g—W ER553C1MV（-）g′—G ER55-3C1MV
8—E55XX-5CM h—W ER555CM（TIG-R50）h′—G ER55-5CM
9—E62XX-9C1MV(SFA-5.5M E62XX-B91)i—W ER629C1MV（TIG-R71）i′—ER629C1MV(SFA-5.28M ER62S-B9)
10—SFA-5.5M E62XX-B92j—W ER6210CMWV-Co（TIG-R72）j′—ER6210CMWV-Co(SFA-5.28M ER62S-G)
11—ENi6182(SFA-5.11-ENiCrFe-3)k—ENi6182（-）k′—SNi6082(SFA-5.14ERNiCr-3)
异种钢焊接技术规程
6.3.3 外大于219mm的M类异种钢焊口, 宜采用两 人对称焊的方法,并一次连续完成焊接。当遇特殊情 况无法一次连续完成焊接时，必须采取有效措施保 证焊口缓冷以防止产生裂纹。
6.3.4 焊接过程中应尽可能采用小的热输入量, 多 层多道焊, 严格保证不超过层间温度的限制。
c．对厚壁大直径管，若采用楔形物在坡口内 临时定位，在去除楔形物时，不应损伤母材， 并将其残留焊疤清除干净，打磨修整好。
6.1.6 焊件点固焊的点数、长度和厚度等的确定， 一般应以去除装卡具后以及正式施焊中，定位焊缝 不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。
6.1.7 异种钢焊接应采用氩弧焊, 打底后立即进行 宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。
3.6质量要求
异种钢焊接接头的质量要求应符合 DL5007对 Ⅰ类焊缝的要求的规定。
3.7 安全要求
异种钢焊接工作(包括焊接、热处理和检 验)必须遵守有关安全、环保、防火规程的规 定。
3.8 技术档案
异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技 术资料的组成部分,按有关规定收集、记录、 整理和归档。
4．焊前准备
4.1 焊缝布置
4.1.1异种钢焊缝的位置应满足设计及有关 规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的规 定。
4.1.2 锅炉受热面管子异种钢焊缝,其中心线 距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支 吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝间距离 不得小于200 mm，且不小于管子直径的2.5 倍。
异种钢的焊接
异种钢的焊接
（一）
现代钢结构制造中，异种低合金钢得到越来越广泛的应用。采用异种低合金钢制造焊接结构，不仅能满足不同工作条件对钢材提出的不同的要求，而且还能节省高合金钢，降低成本和简化制造工艺，充分发挥不同材料的性能优势。在某些条件下，异种低合金钢结构的综合性能超过单一钢结构。异种低合金钢制成的焊接结构在机械、化工、石油及反应堆工程等行业应用广泛。
1．异种珠光体钢的焊接
1.1 焊接特点
在钢结构的焊接制造中，经常遇到不同强度级别异种珠光体钢的焊接。采用异种珠光体钢的焊接结构，不但经济合理，还能够提高整体焊接结构的使用性能。这些焊接任务是在下列条件下提出的。
①根据结构承受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或部件，在设计
时就规定了采用不同强度级别的钢种。
②在锻、铸与轧材的联合焊接结构中，各组成零件的钢号、状态、化学成
分不同。
③特种用途的结构中，由于结构各个部位工作介质或工作条件不同，各零、
部件分别采用专业钢种与一般钢种。
④由于钢材品种多，生产现场规格不齐，致使制造过程中要求代用材料。
碳含量是决定珠光体钢在焊接中淬硬倾向的主要元素。含碳量低于0.25％的碳钢，采用常规方法进行焊接，近缝区不会产生淬硬组织，焊接性良好。钢的含碳量超过0.25%时，在焊接中开始出现淬硬倾向。含碳量越高，热影响区的淬硬倾向越大。
为了避免在焊接热影响区形成脆性的马氏体组织并引发裂纹，应采用合理的工艺措施，包括合理的焊接次序、预热、最佳工艺参数等。实践中，对于异种珠光体钢焊接结构件，只要焊缝金属的强度不低于构件中强度较低的一种钢材就可以满足对接头性能提出的强度要求。
第二章 异种钢的焊接(1)--文献
—
0.9～ 1.20
0.15～ 0.30
—
12CrMoWVBSiRe 12Cr2MoWVB
0.08 0.08
0.60 0.45
0.40 0.45
0.45 0.50
0.15 0.30 1.60
0.30 0.28
0.003～0.007B, 0.15Re ≤0.008R
12Cr3MoVSiTiB
0.08
0.60
影响稀释率的因素：
1.预热（预热温度高，稀释率大） 2.焊接参数（线能量越大，稀释率越大） 3.焊接方法（焊条焊接比埋弧焊稀释率小） 4.接头形式、坡口形式、焊接层次(坡口角度增大， 稀释率减小；窄坡口对接稀释率也很小）
3.性能的不均匀性 各区域化学成分的差异造成了接头性能的不 均匀，接头各区域的强度、硬度、塑性和韧性等 力学性能以及物理化学性能都有很大的差别。 4.应力场分布不均匀 异种金属焊接接头中焊接残余应力分布不均 匀，这是由于接头各部位塑性和材料热导性差异 所致。
第一节 耐热钢的分类及特点
高温条件下具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好 的耐热性能的钢称作耐热钢(heat-resisting steels)。 耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，常用于制 造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工
业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度
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发放编号文件编号
山东胜星化工150万吨常减压装置
异种钢焊接
焊接方案
山东淄建集团工业设备安装分公司
2014-07-22
焊接（方案）报审表
1、适用范围
本作业指导书适用于减压塔到减压炉DN800复合管与不锈钢管焊接作业。
2、引用标准
DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》
DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》
DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB3223-96《焊条质量管理规程》
DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》
3、编写依据
相关图纸及说明
公司《焊接工艺评定》
4、工程概况
4.1工程简介
本工程位于广饶大王，150万吨常减压装置
5、作业准备和条件
5.1人员
5.1.1施焊人员
施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。
5.2焊接工、机具
5.2.1焊机
焊机选用ZX7－400S型逆变弧焊整流器。
5.2.2焊接工具
焊枪选用QQ—85°/150A型。
氩气减压器选用AT—15型。
5.3焊接材料
5.3.1焊条和焊丝
焊工凭班（组）长、技术员填写的焊接任务单到材料库领取焊接材料。合金焊接材
料需经焊接技术人员或质检人员签字方可发放。
焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙，并且重复烘焙次数不得超过2次；焊条领用后应装入保温筒，随用随取，保持焊条的温度和干燥度。
领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药皮脱落的焊条；并核实所领用的焊条是否与焊接任务单上的一致。
当班未用完的焊条要求交回材料库统一保管。严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。
5.3.2氩气
所用氩气的纯度不得低于99.95%。氩气瓶集中放置在专用的瓶架上。
氩气皮管布置整齐、不影响通道，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护效果。
5.3.3钨极
选用铈钨极，牌号为Wce-20，规格为2.0mm。
5.4焊前准备
氩气瓶、焊接设备必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作，为保证焊接质量、节约氩气创造条件。
焊工上岗前领取氩气皮管、工具包、焊条保温筒、焊接清理工具如榔头、錾子和钢丝刷等。
焊工还需配备专用扳手和防护眼镜。
施焊前准备钨极，钨极放入专用的钨极盒内。
检查焊枪和氩气皮管是否漏气。
氩气减压器、焊机电流表和电压表等必须符合公司计量管理的要求。
5.5防风、防雨措施
由于施工区域多雨、多雾，风大，必须采取相应的防风、防雨措施；高温天气作业时，防止气瓶爆炸。
5.6焊前清理
厂家供应的设备应检查坡口是否符合要求，是否在运输过程中被损坏。焊前必须将坡口和坡口两侧10~15mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。
要求坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，用手触摸光滑不刮手。
5.7作业必备条件
5.7.1开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。
5.7.2施焊前必须办理工序交接单，标明焊接项目的材质、规格、图号、施焊位置及交接时间等。
各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，明确施工要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时妥善处理。
5.7.3施焊人员必须根据焊接工序交接单中的要求明确施焊项目、施焊位置及施焊项目的材质和规格等方可进行焊接工作。
5.7.4所有合金管道和管件在焊前应经光谱分析复查确认。无光谱分析标识或标识不清晰不得进行焊接。
6、施工进度
与车间进度表安装工程处保持同步，满足水压试验、防腐、试运工期的要求。
7、作业程序方法和要求
作业按照下列程序进行：
坡口清理和检查→对口及对口检查→点焊及检查→氩弧焊打底→填充和盖面焊接→接头清理和自检→外观质量专检→外观质量抽检→无损检验。
7.1对口和对口质量检查
对口是整个焊接过程检查的重点之一，对口质量的好坏直接影响到焊接接头的最终质量，必须严格控制对口的质量。
7.1.1焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。为防止引起附加应力，禁止用强力对口，更不允许用膨胀法对口。
7.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度符合下表的要求。
管子端面与管中心线的偏斜度要求
坡口形状、坡口尺寸、对口尺寸以图纸要求为准，若无要求，可参照如下示意图：（单
位：mm）
α=30~35°b=2.5~3.5 p=1.0~1.5
V形坡口对接示意图（δ=5~16）
7.3焊接方法
7. 3.1壁厚δ≤6mm的焊口采用全氩弧焊焊接，并根据焊接位置而定；
7.3.2壁厚δ＞6mm的焊口采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。
7.4点焊和点固焊
点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度25~35mm。点焊后应检查各个焊点质量，若发现缺陷，应立即清除，重新进行点焊。
7.5施焊
7.5.1 打底焊
打底焊接采用手工钨极氩弧焊。打底焊接质量要求同正常施焊一样。打底焊接必须在管口点焊后立即进行，且应一次完成。
7.5.2 填充焊接和盖面焊
对于壁厚δ≤6mm的管子，填充和盖面均采用钨极氩弧焊；对于壁厚δ＞6mm的管子，填充和盖面焊采用手工电弧焊。
7.5.2.1 打底后检查根层焊缝无缺陷应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可焊接次层，直至焊完。
7.5.2.2施焊中，每焊完一层后，应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须将缺陷清除后，才能进行下一层的焊接。
7.5.2.3施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开，错开量为30~50mm；应尽量避免在拐角处收弧、起弧。
7.5.3 无特殊情况时一个焊口应一次焊完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措
施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继