煤炭快速浮沉试验方法
浮沉试验
浮物、沉物产率计算举例
R--1.8=R-1.3+R1.3~1.4+R1.4~1.5+R1.5~1.6+R1.6~1.7+R1.7~1.8 R+1.3=R1.3~1.4+R1.4~1.5+R1.5~1.6+R1.6~1.7+R1.7~1.8+R+1.8
浮物、沉物灰分计算举例
有关问题说明
1.粒度大于0.5mm煤的浮沉试验
煤的浮沉试验分粒级进行 浮沉试验煤样重量与粒度级别的关系
粒级 >100 100~ 50~ 25~ 13~ 6~ 3~ <0.5 50 25 13 6 3 0.5 mm 1 最小 150 100 30 15 7.5 4 2 重量 kg
浮沉试验密度级别
常规情况下采用如下密度： 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 2.00 必要时刻增加1.25 1.35 1.45 1.55 .190 2.10密度
数据计算说明
第2、第5栏为原始数据（合计与总计除
外）； (3)25~13=(2)25~13/（合计重量 24.494)*100% (3)煤泥=(2)煤泥/(总计重量24.732)*100% (4)煤泥=(3)煤泥*(4)总计 (4)合计=(4)总计-(4)煤泥 (4)25~13=(3)25~13*(4)合计
第一节 物料密度组成的测定方法及数 据整理和计算 一、物料密度组成的集中测定方法
密度组成测定方法
逐个矿粒测定法 重液法 重悬浮液法 磁流体法
适用于粗大矿粒
浮沉试验
不适用于细粒物料
二、煤炭密度组成的测定及实验数据 的整理与计算 （一）煤炭的浮沉试验
煤炭浮沉试验方式
推荐答案煤炭的浮沉实验分两类：大浮沉实验和小浮沉实验;粒度大于0.5mm煤样的浮沉实验是大浮沉实验，小于0.5mm的煤泥（粉）的浮沉实验为小浮沉；两者之间的区别仅仅在于配制悬浮液的药剂不同和操作过程有点区别。
用氯化锌和谁配制不同密度级的悬浮液：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、2.00g/cm3.必要的时候可以增加1.25、1.35、1.45、1.55、1.90、2.10g/cm3密度。
1、把个悬浮液的密度调整准确。
2、将干煤样称重后用清水冲洗去煤泥，烘干后放入带有筛网的漏桶中，并把沉淀的煤泥收集烘干称重。
3、从低密度开始顺序侵入悬浮液中，静置一会，待分层彻底。
4、用漏勺将浮煤捞取，漏勺深入深度100mm左右，作为一个级别的浮物，将沉下的部分脱去重介液后再放入高一级别放悬浮液中，如此反复把各个级别的密度实验完毕，把煤样分成n+1份。
5、讲各个密度级的煤样洗去表面的悬浮液后烘干称重，计算百分数及其化验灰分。
6、检验实验误差。
注释：实验开始的时候冲洗下来的干燥煤泥量为原生煤泥，在实验过程中产生的煤泥为浮沉煤泥。
小浮沉实验的悬浮液用：四氯化碳、苯及三溴甲烷等有机溶剂，实验过程类推。
参考资料：中国矿业大学出版社，《选矿学》.《选煤工艺设计使用技术手册》煤炭浮沉试验方法字体大小：大 - 中 - 小xindayiqi发表于 11-05-20 12:13 阅读(136) 评论(0)分类：煤质分析仪器本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
一、概述1、煤样可分成下列密度级：1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80,2.00kg/1,有时可增加密度级2、测定各密度级的产率和质量3、可参考GB477、GB474、MT144二、煤样准备1、煤样质量按下表规定：粒级（mm）最小质量（kg）粒级（mm）最小质量（kg）>100150137.5 10010064 50303225150.512、煤样制备应符合GB4743、煤样必须是空气干燥状态。
煤炭浮沉实验的具体操作
煤炭浮沉试验方法1．煤样制备应符合GB474的规定。
2．浮沉实验煤样的质量根据不同的实验项目确定。
原煤各粒级煤样最小质量参照粒级上限/min 最小质量/kg 粒级上限/min 最小质量/kg300 500 25 15150 200 13 7.5100 100 6 450 30 3 23．选煤厂产品精煤、中煤和尾煤因密度组成分布不均（集中于某些密度级），煤样所需质量应适当增加，以保证实验结果的正确和各密度级有足够的分析试样。
物料一经流出选别作业，应尽可能快地采样、试样。
4．浮沉实验应在浮沉实验室内进行，室内面积不小于36m²，室温不低于16~18℃。
5．密度范围通常包括1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、和2.00g/cm³等密度。
必要时可增加小于1.30和大于2.00的密度级或增减某些密度级（例如增加1.25、1.35等密度）。
6．一般选用氯化锌为浮沉介质。
氯化锌易溶入水，可参照下表配制重液。
然后用密度计校验，直至达到要求值（密度值准确到0.002）。
☞表3 氯化锌重液配制参考表重液相对密度 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00氯化锌的质量分数/% 31 39 46 52 58 63 68 73 7．进行浮沉实验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度的缓冲液内侵润一下，然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于下列规定。
a)粒度大于25mm时，分层时间为1~2min。
b)最小粒度为3mm时，分层时间为2~3min。
c）最小粒度为0.5~1mm时，分层时间为3~5min。
8．小心地用捞勺按一定方向捞取漂浮物，捞取深度不得超过100mm。
捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。
待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后任用上述方法捞取浮物，反复操作直到捞尽为止。
原煤浮沉试验操作规程
原煤浮沉试验操作规程原煤浮沉试验是煤炭质量分析中常用的试验方法之一，用于评估煤样的分选性能和煤的密度分级。
下面是关于原煤浮沉试验的操作规程，供参考：一、实验目的：1. 评估煤样的分选性能。
2. 确定煤样的密度分级。
二、实验仪器和设备准备：1. 原煤样品。
2. 原煤浮沉试验仪器：浮沉池、分选槽、水槽等。
3. 实验室天平。
4. 实验室温度计。
5. 实验室计时器。
6. 水源。
三、实验步骤：1. 准备试样：将代表性的原煤样品按照实验要求选取一定质量的煤样。
2. 实验前准备：检查浮沉池和分选槽是否干净，并进行清洁。
3. 操作流程：a. 在浮沉池中加入一定量的水，水位应略高于分选槽的出口。
b. 称取一定质量的原煤样品，记录质量值。
c. 将原煤样品均匀撒在分选槽中，并将槽放入浮沉池中。
d. 打开水源，控制水流速度合适，使煤样有良好的混合和分离效果。
e. 根据实验要求，按照规定的时间进行悬浮和沉降操作，可以通过计时器控制时间。
f. 用温度计检测实验水温，记录下来，以便后续处理。
g. 观察煤样的浮沉情况，根据实验需求或标准要求，划定不同密度级别的分离界限。
h. 操作结束后，关闭水源，待水流停止后将分选槽取出并置于平台上沥干。
i. 将分选槽中的原煤样品取出，分别称重，并记录其质量。
j. 根据质量差异，计算出不同密度级别的分选率，并记录下来。
四、实验数据处理与分析：1. 根据实验数据计算出各个密度级别的分选率，并进行比较和分析。
2. 分析不同密度级别的分离效果，评估原煤样品的分选性能。
3. 根据实验结果，进一步评估煤样的密度分级情况，为后续处理提供依据。
五、实验注意事项：1. 浮沉池和分选槽需要保持清洁，避免杂质的干扰。
2. 水流速度要适中，不能过快或过慢，影响分选效果。
3. 实验水温需记录并控制在适宜范围内。
4. 实验过程中应注意操作规范，避免操作失误。
5. 实验结果需经过多次重复实验和平均值处理，提高准确性和可靠性。
煤炭浮沉试验方法
4、煤炭浮沉试验方法本方法用于测定粒度值大于0.55mm的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
一、概述1、煤样可分成下列密度级：1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80,2.00kg/1,有时可增加密度级2、测定各密度级的产率和质量3、可参考GB477、GB474、MT144二、煤样准备1、煤样质量按下表规定：2、煤样制备应符合GB4743、煤样必须是空气干燥状态。
三、浮沉试验器具浮沉试验室面积不小于30平方米，室温不低于10℃。
1、重液桶：可用陶瓷缸或用镀锌铁板，塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于500-600mm，容积不少于50升。
2、网底桶用镀锌板或塑料板制成，圆柱形，桶高比重液高50mm,直径比重液桶小40mm,上口带有提把，桶底用网孔尺寸为0.5mm的金属丝，纺织方孔网制成。
3、密度计：分度值为0.001kg,14、烘箱：带鼓风机，自控温5、台称：称量为500(或200)、100、20、10和5kg的台称各一台，其最小记得度值应符合下表规定，每次过秤重量不少于台称最大称量的五分之一。
6、托盘天平：最大称量为1kg,感量1g7、捞勺：用网孔尺寸为0.5mm的金属丝编织方孔制成8、盘子：用镀锌铁板或铝板制成或耐腐蚀，耐热材料制成。
9、煤泥桶：规格与重液桶相同四、重液的配制可选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易容于水，可参考下表配制重液，因氯化锌有腐蚀性，注意载口罩、手套、眼镜及穿胶鞋和围胶皮围裙等。
五、试验步骤（以氯化锌为例）（一）准备1、配好的重液按顺序装入各重液桶中，每桶中重量液液面不低于350mm，最低一个密度的重液作为每次试验的缓冲液。
（密度值准确至0.002kg/L）。
2、浮沉实验顺序是由低向高进行，如果煤样含量泥化的矸石或高密度物含多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低到高的顺度进行浮沉。
3、试验前先将煤样称量，放入网度桶内，每次放入的煤厚度一般不超过100mm，先用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水，再进行浮沉试验，收售同一粒级冲出的煤泥水，用澄清或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。
煤炭浮沉试验方法
煤炭浮沉试验方法代替 GB 478- 80Method for float -and-sink analysis of coa本标准适用于测定粒度大于 0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
1 总则1.1 煤样可按下列密度分成不同密度级:1. 30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。
必要时增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.lOkg/L 等密度。
当小于 1.30kg/L 密度级产率大于20% 时，必须增加 1.25kg/L 密度。
无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。
1.2 测定各密度级的产率和质量。
1.3 主要参考标准 :a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》；b ． GB 474-83 《煤样制备方法》；c ． MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。
2 煤样2.1 浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化，一般来说，煤样重量应符合表 1 规定。
2.2 煤样制备应符合 GB 474-83 的规定。
2.3 浮沉试验煤样必须是空气干燥状态。
3 浮沉试验室浮沉试验应在浮沉试验室内进行，室内面积不小于 36 m2 ，室温不低于20 ℃。
4 主要器具4.1 重液桶：陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于 600mm ，容积不少于 50L 。
4.2 网底桶：用镀锌铁板或塑料板制成，圆柱形，桶高较重液桶高 50mm ，直径比重液桶约小 40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属编织方孔网制成。
4.3 密度计：分度值为 0.001 kg ／ L 。
4.4 干燥箱：自控温度，带鼓风机。
4.5 台（案）秤：最大称量为 500 （或 200 ）、 100 、 20 、 10 、和 5kg 的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表 2 的规定。
煤炭浮沉试验
1、煤样中最大粒度大于 或等于25m m 煤样灰分小于 %时，相对差值不应超过 %，即： 20 10 Ad Ad 100% 10% Ad 煤样灰分大于或等于 %时，绝对差值不应超过 %，即： 20 2 Ad Ad 2% 2、煤样中最大粒度小于 m m 25 煤样灰分小于 %时，相对差值不应超过 %，即： 15 10 Ad Ad 100% 10% Ad 煤样灰分大于或等于 %时，绝对差值不应超过 .5%，即： 15 1 Ad Ad 1.5% 式中：Ad - -浮沉试验前煤样的灰分% ， Ad - -浮沉试验后各密度级产 物的加权平均灰分， %
5、台称：称量为500(或200)、100、20、10和5kg的 台称各一台，其感量应符合下表2的规定，每次过 秤重量丌少于台称最大称量的1/5
最大称量（kg） 500 100 20 10 5 最小刻度值(kg) 0.2 0.05 0.01 0.005 0.005
选煤车间采样制样快浮及日常技术检查规范
选煤车间采样制样快浮及日常技术检查规范快浮操作规程一、一般规定：1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2.应熟悉采样理论、采样基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。
3.熟悉煤样浮沉基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。
4.快浮室内应保持室内空气新鲜，室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。
5.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
6.上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。
二、工作前的准备：7.检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损，。
8.各密度级得重液是否符合规定要求。
9.环境卫生是否符合要求。
三、正常操作：10.为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指导选煤操作，应采用快速浮沉试验。
快速浮沉试验的前后煤样是在带水的状态下称重的（用湿煤样），规定浮沉用的质量（800-1000）克，快速浮沉试验重液密度一般为两级。
因为只做两个密度试验，（一般快速浮沉用两个密度：一个相当于精煤的分选密度（1.4），另一个相当于矸石的分选密度（1.8），可以在短时间内取得浮沉结果。
11.快速浮沉试验操作顺序如下：12.（用密度计（分度值为0.02）检查密度（重液），每桶重液高度不低于300㎜，使之达到规定的密度。
13.做原料煤三级浮沉时，把煤样放在浮沉网底桶中脱泥，然后在规定密度的重液中，慢慢旋转浮沉网底桶使之下沉，使煤粒松散。
静止片刻后，用网勺沿同一方向捞起浮物，将捞起浮物放入小盘中，在桶内捞取的深度不能超过(100mm)，以免搅起沉下物。
把重液表面上浮起的煤用网勺全部捞出，直至全部捞完为止。
14.捞尽浮物后把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复低密度浮沉试验的操作方法。
15.最后分别捞出高密度重液中的浮物和沉物，先后得到三个密度级的产物，滤去重液，用80度以上的热水冲洗捞起浮物表面残留的氯化锌溶液，直到小盘中没有氯化锌溶液为止。
煤炭浮沉试验技术操作规程
煤炭浮沉试验技术操作规程
一、概述
煤炭浮沉试验是用于测定煤炭特定物理性质的试验方法之一。
本文档介绍了煤炭浮沉试验的技术操作规程。
二、试验设备
进行煤炭浮沉试验时需要以下设备：
•浮选机
•高压水枪
•滤纸
•秤量器
三、试验步骤
3.1 样品制备
将待测试的煤炭样品磨成细粉末，并按照所要测定的物理性质加入相应的添加剂。
3.2 试验操作
1.将制备好的样品放入浮选机中，并加入适量的水，根据样品的性质和
要求，调整好机器的转速和浓度。
2.打开高压水枪，将浮选机中排除掉未达标的煤渣和掺杂物，直到水静
止时停止操作。
3.将浮选机中剩余的液体倒出，并将其中的煤浆用滤纸过滤，以分离出
浮选的煤末。
4.将分离出的煤末于秤量器上进行量重，并记录下具体数值。
5.将得到的记录数值，进行计算，得出相应的煤质分级数据。
四、注意事项
1.操作前应仔细查看所用设备的使用说明，确保安全有效。
2.浮选机使用喷水清洗时需注意水压和喷水头的角度，避免影响试验结
果。
3.浮选机和高压水枪在使用时应保持清洁，以避免对试验的影响。
4.试验操作时应仔细记录每个步骤，便于后续结果分析。
五、结果分析
根据所得煤质分级数据，可以分析煤炭的特性，确定其可用性，并可作为对煤炭的加工过程进行改进的依据。
六、总结
本文档介绍了煤炭浮沉试验的技术操作规程，以及操作过程中的注意事项和结果分析方法。
在进行试验时，需小心谨慎，记录详细，以确保结果准确可靠。
煤炭浮沉试验方法
煤炭浮沉试验方法一1 执行国标代号GB/T478——20082 适用范围本方法规定了煤炭浮沉试验的煤样、设备（器具）与仪器、重液配制、试验准备、试验步骤、分析化验项目和结果整理。
本方法适用烟煤和无烟煤，褐煤可参照实行。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1大浮沉:对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的浮沉试验。
3.2小浮沉:对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的浮沉试验。
4 煤样4.1 大浮沉4.1.1 原煤原煤各粒级煤样最小质量参照表1执行。
表1 给定粒级煤样的最小质量粒级上限/mm 最小质量/kg 粒级上限/mm 最小质量/kg300 500 25 15150 200 13 7.5100 100 6 450 30 3 24.1.2 选煤厂产品4.1.2.1 精煤、中煤和矸石因密度组成分布不均（集中于某些密度级），为保证试验结果的正确和各密度级有足够的分析试样，所需煤样质量应适当增加，增加量一般要大于表1给定量的50%。
4.1.2.2 物料一经流出选别作业，应尽可能快地采样、试验。
4.1.3 选煤厂检查试验进行选煤厂技术检查时，有些试验项目，例如：快速浮沉，煤样质量可低于表1的规定。
5 设备（器具）与仪器5.1 大浮沉5.1.1 重液桶：用耐腐蚀材料制成，桶高500 mm～600 mm，容积不少于50 L。
5.1.2 网底桶：用耐腐蚀材料制成，圆柱形，桶高比重液桶高50 mm，直径比重液桶约小40 mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为0.5 mm的金属丝编织方孔网制成。
5.1.3 密度计：分度值为0. 002 g/cm 。
5.1.4 干燥箱：自控温度，带鼓风机。
5.1.5 电子秤或台（案）秤：最大称量为500 kg(或200 kg)、100 kg、20 kg、10 kg和5 kg的各一台，其感量应符合表2的规定。
每次过秤的试样质量不应少于最大称量的1/5。
表2 称量器具精度最大称量/kg 总量（最小刻度）/kg500 0.2100 0.0520 0.0110 0.0055 0.0055.1.6 托盘（电子）天平：最大称量为1 kg，感量0.001 kg。
煤的可选性及浮沉试验
煤的可选性及浮沉试验可选性煤的可选性是指通过分选改善原煤质量的难易程度。
狭义的可选性是提原煤的密度组成对重力分选难易程度的影响；广义的可选性还包括火花的粒度组成对重力分选过程的影响。
然而，这种影向只可定性考虑，尚无法定量地评价，故通常所说的原煤可选性是指狭义可选性。
原煤是由有机质与矿物质组成。
煤中有机质的密度低（烟煤通常小于1.4g/cm3）,矿物质的密度高（通常在1.8 g/cm3），随着二者构成比例的不同,煤的灰分与密度之间具有较强的正相关系，即煤的灰分因密度的增大而上升。
原煤通常不是简单地由煤与纯矸石组成，还程度不同地含有密度介于二者之间的中煤和夹矸煤（煤和矸石的连生体，一般可用破碎方法使之分离）。
在重力分选过程中，原煤所含中间密度（1.4―1.8 g/cm3）物的多少,决定着分选的难易程度,中间密度级(或邻近的分选密度级)含量越少,选后产品中的错配物越少,分选效率越高；反之,分选效率低。
煤的可选性是从原煤分选出符合质量要求的精煤(或浮煤)的难易程度。
原煤是指煤矿生产出来，经初选除去规定粒度矸石的煤。
煤的可选性是确定选煤工艺和设计选煤厂的主要依据。
通过煤的可选性研究，可估计各种产品的灰分和产率。
由易选原煤可以得到产率高、灰分低的精煤，选煤厂可以采用较简单的工艺流程。
由难选原煤所得的精煤灰分高、产率低，选煤厂要采用较复杂的工艺流程和高效率的精选设备。
炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，都要用经过洗选的精煤。
煤料的可选性，往往决定它们在配合煤中的可用性及其配入量。
煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。
其中矿物质分布状态的影响尤为突出。
煤层形成时生成的内在矿物质，多数以浸染状、细条带状和团粒状等状态分散于煤粒中，用一般的洗选方法难以将它们分离；外来矿物质与煤的密度差别较大，选煤时容易分离；矸石与精煤的密度相差大，所以，因混入矸石多而造成灰分高的煤也容易分选；夹矸煤的密度介于精煤与矸石之间，称为中间煤，这种煤难以分离。
精煤如何浮沉操作方法
精煤如何浮沉操作方法
精煤浮沉是一种物理方法，用于分离原煤中的灰分和硫等杂质。
它通过煤与介质（通常是水）之间的密度差异，使得杂质沉入底部，而较浮轻的煤则保持在介质表面。
下面是精煤浮沉的常见操作方法：
1. 准备工作：将原煤制备成适当的粒度（一般为13-0毫米），并进行干燥操作，以提高煤的易浮性。
2. 设置浮选槽：浮沉槽通常由斜置的金字塔形浅槽组成，槽底较窄，槽口较宽，可以使煤炭在不同密度介质中依次浮沉。
3. 注水和进料：将一定量的介质（通常是水）注入到浮沉槽中，然后逐渐将原煤均匀地加入槽内。
4. 搅拌：通过槽内的搅拌装置或槽底的气体或水流动力，使原煤和介质充分混合，形成悬浮液。
5. 浮选过程：在浮沉槽中，原煤中的轻煤颗粒会浮到槽面，并逐渐形成煤浮层，而重煤颗粒则沉入槽底。
浮层上的煤可通过溢流口排出，沉积物则通过底部设备进行清理。
6. 收尾工作：在浮选过程完成后，关闭浮沉槽的进料和供水系统，清理浮沉槽内的煤渣和杂质。
需要注意的是，精煤浮沉的效果和操作方法受到多种因素的影响，如煤的性质、浮选槽设计参数、搅拌力度等。
因此，在具体操作中，还需要根据实际情况进行调整和优化。
mt57-1993煤粉浮沉试验方法
mt57-1993煤粉浮沉试验方法
第一节总则
1 适用范围
本标准规定了用于确定煤粉称量浮力的浮沉试验方法。
2 原则
用水的浮力相对于煤粉的重力来确定煤粉的浮力。
第二节材料
1 试验设备
试验需要多只温度计，容器，称量秤，浮块，滤网，玻璃纤维布及其他必要的设备。
2 试样
煤粉试样，煤粉粒度按《煤粉颗粒划分按质量的标准》的要求检测。
第三节实施
1 启动条件
容器，滤网，玻璃纤维布等应置于室温下。
2 确定煤粉浮力
（1）确定容器的容积，把容器中的水温调成20±1℃；
（2）将煤粉称量，其重量应大于浮力传感器的重量，然后重新称量煤粉；
（3）将滤网放入容器中，将煤粉加入滤网中，待水温恢复到20±1℃，同时将浮块浸入水中；
（4）将玻璃纤维布放入容器中，再将浮块插入玻璃纤维布内，待水平衡处于静止状态；
（5）用温度计测量水温；
（6）用称量秤测量浮力传感器的浮力；
（7）计算出煤粉浮力：
煤粉浮力＝浮力传感器浮力-空白（或空容器）浮力；
（8）将滤网取出，清理容器，重新填充水，调节温度，同时重新称量空容器，或空白，求取空容器，或空白的浮力数据。
第四节试验报告
（1）试验的具体步骤；
（2）试验的启动条件；
（3）容器的容量和煤粉重量；
（4）水的温度；
（5）浮力传感器的重量；
（6）空容器，或空白的浮力；
（7）煤粉的浮力；
（8）其他有关煤粉浮力的数据。
第五节裁决
对于前述试验的结果，本标准确定其有效性。
模块八 第四讲 煤的筛分试验和浮沉试验.ppt
第四讲 煤的筛分试验和浮沉试验
密度级
﹤1.30 1.30~1.40 1.40~1.50 1.50~1.60 1.60~1.70 1.70~1.80 1.80~2.00
﹥2.00 小计 煤泥 合计
表7-22 50mm~0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表（举例）
产率/% 灰分/%
10.69 46.15 20.14 5.1317 2.55 1.62 2.13 11.55 100.00 1.01 100.00
原煤
水分（Mt，Mad）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、全硫（ωad(St) 、发热量（Qgr，ad）
浮煤 筛分各粒级产物
水分（Mad）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、全硫（ ωad(St) ）、胶质层（X、Y）黏结指数 （GR.I.）
水分（Mad）、灰分（Ad）、发热量（Qgr，ad）
注1：原煤总样全硫超过1.5%时，总样应测定全硫和成分硫，各筛分粒级只测定全硫。 注2：动力煤总样只做原煤化验项目。 注3：根据用户需要，化验项目可以有所增减。 注4：浮煤系指密度小于1.40kg/L的产物。
3.46 8.23 15.50 25.50 34.28 42.94 52.91 79.64 20.50 18.16 20.48
浮物累计
产率/%
灰分/%
10.69
3.46
56.84
7.33
76.98
9.47
82.15
10.48
84.70
11.19
86.32
11.79
88.45
12.78
100.00
20.50
2.浮沉试验的重液选用
大浮沉一般选用氯化锌为浮沉介质。密度大于1.80g•cm-3 的高密度氯化锌重液黏度大，容易发生沉淀，影响浮沉 分离效果，此时可选用其他类型的无机高密度重液（无 毒、无味、易溶于水）。
mt259-1991煤炭可浮性评定方法
mt259-1991煤炭可浮性评定方法一、总则1.1本标准规定了煤炭可浮性评定方法的基本原理、试验装置、试样采集、试验条件和实验过程、数据处理、结果判定、试验报告以及试验误差范围。
1.2本标准适用于评价煤炭粉状产品可浮性的试验方法。
2.术语2.1可浮性：指煤炭粉状产品的挥发份、泥份、脱水量和碳水化合物碳含量等综合特性所表示的粉状煤炭浮起在水面上的时间。
3.原理3.1煤炭粉状产品放入淘水盆中，注入水均匀搅拌，在持续搅拌一定时间后加入分片器，开始计时，当淘水液温度不变，并经过一定时间搅拌后，煤炭与水浴产生连续浮起现象，煤炭把水浴划分为沥滤桶水和可浮性煤粉分离成一定的份量，观察其变化趋势，确定煤炭的可浮性。
4.试验装置4.1淘水盆：底面有圆形排水孔的盆形容器，用于添加水料混合煤粉，在其内置有一个搅拌器，可以完成混合煤粉的作用，公称容量2L。
4.2沥滤桶：底部有排水孔的桶体，有两个容器套子，上容器装有冷却电热管，安装在桶内部侧壁上，冷却水与可浮性煤粉分开，应采用快冷剂严格恒定温度，大小15L或20L5.试样采集5.1试样应遵循采购子煤合格样品及样品处理方法，称取统一等级的试样2kg，放入容量4L 的密封容器中，堵上该容器后，先把振荡器本身设置好，在此基础上，设置振荡器的时间、振幅、计划振荡间隔时间，依据计划混合煤样，加入所需的内阻剂，按煤样规定的尺寸和特性，混合均匀，并停止振荡器振荡。
6.试验条件6.1煤炭投入水量应根据试样特性而定，一般大煤炭投入水量应在0.8～1.2kg/kg ，煤样投入水量最多不得超过1.2kg/kg。
6.2水的温度应在15℃～25℃范围内，为使水温基本不变，应定时加入冷却剂维持水温，冷却剂的温度是该试验中的关键参数之一，初始温度一般低于室温5～10℃较好，以配合沥滤桶的温度控制来满足妥帖的可浮性结果判定。
7.实验过程7.1合格煤样放入淘水盆内，加入水和控制剂搅拌，将煤样均匀混合，使之处于动态状态稳定，既各粒状煤粉基本达到等渗性，然后在所给试剂量范围内，添加控制剂使煤样处于某种硬度，搅拌均匀，7.2将淘水液温度控制在15～25℃，稳定温度后，将含煤料样的液体放入沥滤桶中，将煤碎细均匀混合于液体中，并加快搅拌速度，用分片器分离煤炭浮起后提取的可浮性煤粉。
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2.选煤产品（产物）进行快速浮沉前不需要脱泥，因此重液中难免会带入一些小于0.5mm的煤泥，－0.5mm的煤泥在重液中会改变重液密度，因此要经常清除重液桶中－0.5mm的煤泥。
3.煤炭快速浮沉试验的全过程中要注意氯化锌溶液的回收。要注意人身防护，以免腐蚀皮肤或伤害眼睛。
3.把快速浮沉试验用的煤样放在网底桶中脱泥，滤尽水后，将盛有煤样的网底桶在缓冲液中浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入低密度重液桶中，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，使煤粒松散，停止片刻。
4.用捞勺沿同一方向捞取浮物，将浮物放入带有网底的小盘中。捞取浮物的深度不得超过100mm，以免搅起沉物。待把大部分浮物捞出后再上下移动网底桶，使夹杂在沉物中的浮物再浮出来，然后仍用上述方法捞取浮物，反复操作直至全部浮物捞尽为止。
4.煤样称量是在湿的状态下进行的，因此要将水分控干净，以免影响试验结果。
四：结果整理：将级（KG/L）
—1.4
1.4~1.8
+1.8
总重量
产率%
设浮物为A，中间物为B，沉物为C，各密度级产率（%）按下式计算
浮物产率= *100；中间物产率= *100；沉物产率= *100。
快速浮沉试验方法
一：煤质检验煤炭快速浮沉试验方法的一般规定
1煤质检验重液：煤炭快速浮沉试验用的重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度（1.4KG/L），另一个相当于矸石的分选密度(1.8KG/L)。重液配制选用浮沉重液配制方法。
2.煤质检验煤样：煤炭快速浮沉试验用的煤样的采取、制备及最小质量采用煤炭浮沉煤样制备方法制备，煤样不分级进行浮沉试验，同时在湿的状态下试验和称量。
5.将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上滤尽重液，再把它放入高密度重液桶中，重复在低密度重液桶中的操作过程。最后将沉物倒入网底盘中。
6.滤去两个浮物和高密度重液中沉物所带重液，用水冲洗净表面残存氯化锌后称量。
7.选煤产品（产物）浮沉不需脱泥。只做一级浮沉时，浮沉前煤样先称量。
三:煤质检验煤炭快速浮沉试验注意事项
五、备注：
1.以浮沉后三个密度级产物质量之和作为100％，分别计算各密度级产物的产率。
2.只做一级浮沉时，以浮沉前煤样质量作为100％，计算浮起物的产率。
煤样：将所采煤样混合、缩分至规定的最小质量后，送至浮沉室，送至浮沉室的煤样最小质量规定如下表
二:煤质检验煤炭快速浮沉试验步骤：（按13mm最大粒度试验）
最大粒度（mm）
50
25
13
3
最小质量（kg）
4
2
1
0.5
1.用密度计（分度值为0.02kg /L）校验重液的密度。
2.做浮沉试验的煤样过13mm的筛子，筛上物用颚式破碎机破碎。破碎后缩分出约1.5kg左右的煤样进行试验，试验前可不进行精确称量。