煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
智能化煤矿选煤厂安全规程-浮沉试验方面
智能化煤矿选煤厂安全规程-浮沉试验方面一、试验概述浮沉试验是选煤厂的基础试验之一，在煤炭行业有着广泛的应用。
浮沉试验是通过在不同比重介质中对煤样进行分离，从而确定其密度差异和品质分级，为后续的选矿过程提供有效的参考。
在智能化煤矿选煤厂中，浮沉试验的自动化实现，将极大地提高了试验的效率和准确性，为选煤生产提供了保障。
二、试验流程浮沉试验主要包括样品选取、浮选槽调整、试验数据预置、自动化控制、浮选返回物分选等流程。
2.1 选样在试验之前，应根据生产需要选取符合要求的样品。
样品宜分别来自深部和浅部，体现煤矿原始产煤的变化程度和品质水平。
在选取过程中，应确保样品的代表性和可靠性。
2.2 预置和自动化控制在试验过程中，应根据样品的实际情况进行试验参数的预置。
包括介质比例、搅拌强度、分选泵流量等。
针对不同的煤质和选煤策略，预置参数可以进行灵活调整。
试验过程中，应使用自动化控制技术，对试验参数进行实时监控和控制。
2.3 分选浮沉试验是通过对煤样在不同比重介质中进行浮沉分选，从而达到煤样品质分级的目的。
在试验过程中，应根据设备要求将不同介质的浓度和比例进行调整。
试验过程中应尽量减少人为因素的干扰，确保试验的准确性和可精度。
2.4 数据记录在试验过程中，应建立科学、规范的数据记录体系。
试验数据应根据规定的格式进行记录和统计。
其中包括煤样质量、密度、浓度、返回物品位等。
三、安全要求3.1 操作人员应熟悉试验流程，确保试验程序错误率趋近于零。
3.2 介质浓度调整时，应严格按照要求进行，“先水后沙，先稀后浓”，注意介质倒入时的安全问题。
3.3 搅拌器启动前，应摆放好遮罩，操作人员离开搅拌器周边区域，确保搅拌过程中电机和驱动机械的安全。
3.4 泵的使用和维护，应遵循配套说明和操作规程。
当泵没有工作时，应关闭泵门和泵输液管道的阀门，以确保操作人员的安全。
3.5 试验室应设置通风设施，保证实验室空气流通。
四、结论浮沉试验是选煤厂中一项关键的试验，对于生产安全和产品质量都有着重要的影响。
煤炭筛分试验技术探讨
煤炭筛分试验技术探讨摘要煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法，通过筛分试验可为合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准提出重要依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。
鉴于此，本文结合笔者多年从事煤炭化验实践经验，探讨如何准确进行煤炭筛分试验，提出正确的方法，以及相关化验技术要点，为同行人员提供参考借鉴。
关键词煤炭化验；水分测定；全水分测定；全水分含量1煤炭筛分试验要求由于每进行一次煤炭筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划时才适当池进行采样试验；而地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为新矿井建筛选提供基础技术资料。
在进行煤炭筛分试验时，必须要筛分粒度等进行明确规定，以为后续有规则地评定煤炭筛分粒度做准备。
根据工程实践经验，一般情况下煤炭筛分试验应满足以下前提要求：1）煤样的筛分粒度按不同尺寸筛分成不同的粒级，主要级别有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm以及0.5rnm。
但在实际情况下，可根据煤炭加工利用的需要和用户的要求，适当增加或减少某一或某些级别；或者以实际生产的筛分级代替其中相近的筛分级。
例如增加80mm、60mm、30mm、10mm、8mm等孔径，同时可减少不需要的孔径。
2）大于50mm的各粒级进行应手选，选出煤、研石、夹研煤和硫铁矿4种产物。
3）进行原煤筛分试验前，编制好筛分浮沉试验流程图。
2化验煤样选取进行煤炭筛分试验时必须选取合适的煤样，这样才能确保煤炭化验的结果具有真实性以及参考性。
笔者根据多年的煤炭筛分试验研究，总结了以下几点选取化验煤样的要点：1）原煤筛分试验用煤样的采取，应符合国标GB481的规定。
煤样的制备一定要严格按GB474执行，否则会造成试验误差超限。
2）根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定煤样总质量。
由于煤样总质量的目的是为了保证各粒级，特别是大粒度级有足够的化验用煤样。
因此，原煤中大粒度级别产率较大时可适当减少煤样质量，反之则应适当增加煤样质量。
选煤厂技术检查项目及目的
选煤厂技术检查项目及目的一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。
通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。
二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。
技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。
如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。
因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。
所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。
技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。
通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。
另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。
因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。
三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。
对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
一、筛分、浮沉试验的定义
筛分试验：将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
浮沉试验：用相对密度不同的重液或重悬浮液将试验样品分成各种相对密度产品的试验。
在进行矿石加工技术性能研究时，一般需通过浮沉试验了解原矿中有用矿物按相对密度分配的规律，确定矿石是否具有重力选矿的可能性及重选可能达到的理论指标；在煤炭工业中，它是评价煤的可选性的重要手段。
二、筛分、浮沉试验对洗煤厂的意义
（1）通过筛分试验可更好的了解各生产煤层的产块率和各粒级的质量特征，而且筛分资料又是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据；
（2）煤的浮沉试验可根据不同密度级煤的产率及质量特征了解煤的可选性，从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等方面提供技术依据，同时在生产中通过对入选原煤的浮沉试验确定精煤理论产率和生产过程中的实际精煤产率，并可计算出选煤厂对该种煤炭的分选效率。
三、根据朔州煤电公司实际情况，煤质中心增加筛分、浮沉试验的意义
王坪、铁锋均有洗煤厂，小峪洗煤厂正在筹建中，为了做好煤炭洗选，提高煤炭质量，就需要了解煤中粒度和密度分布、可选性等。
故增设筛分试验和浮沉试验可以更加有效地指导洗煤，同时每年洗煤厂都做浮沉测试，在外包方做此项试验花费较大，煤质中心设立此化验项目，不仅为矿方省掉不必要的花销，赢得更多经济利益，而且在建立标准化实验室，打造朔州煤炭实验室品牌更上一个台阶。
煤质中心通过多方考察、研讨，权衡设立筛分、浮沉这两个项目的对公司各洗煤厂实际意义。
特申请购置筛分、浮沉相关试验仪器，同时需要加盖专门的试验车间。
【每日一题】与浮沉试验相关的几个概念
【每日一题】与浮沉试验相关的几个概念
文章来源：五六选煤服务中心（WLXMFWZX）
1、什么是浮沉试验？
浮沉试验是将煤样用不同密度的重液分成不同的密度级，并测定各密度级产物的产率和特性，其特征一般以灰分表示。
2、浮沉试验的意义是什么？
通过浮沉试验，可以了解不同密度成分在原煤中的数量和质量，据此判断重选的难易程度，即确定物料的可选性。
同时，根据产品的浮沉试验，对重选工艺效果进行评定，从而对分选过程实行最佳控制。
3、什么是大浮沉试验？
大浮沉试验是对粒度大于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
4、什么是小浮沉试验？
小浮沉试验是对粒度小于0.5mm的煤炭进行的浮沉试验。
5、浮物、沉物、临近密度物的含义分别是什么？
浮物是指密度低于指定相对密度的物料。
沉物是指密度高于指定相对密度的物料。
临近密度物是指相对密度位于分割点两侧范围（通常是
0.1g/cm3）内的物料。
6、基元灰分、分界灰分的含义分别是什么？
基元灰分是指煤在某一密度（或产率）点的灰分。
分界灰分是指两种产物分界线上的基元灰分。
即浮物的最高灰分和沉物的最低灰分。
煤粉（泥）实验室可浮性试验在选煤厂设计中的应用
煤粉（泥）实验室可浮性试验在选煤厂设计中的应用作者：郭建新来源：《科技资讯》 2012年第25期郭建新(新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000)摘要:介绍了煤粉(泥)实验室可浮性试验方法及其标准,对新疆一煤样进行了浮选试验,根据试验资料进行可浮性评定和浮选效果预测,为选煤厂设计提供了指导性资料,选择了合理浮选工艺流程和设备,试验资料对生产管理也有指导意义。
关键词:可浮性试验可浮性评定选煤厂设计中图分类号:TB21 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)09(a)-0058-02在新疆丰富的煤炭资源中,库拜、阜康等煤田中,有大量的炼焦用煤。
众所周知,在设计炼焦煤选煤厂时,+0.5mm粒级原煤的主洗工艺不管是采用重介工艺还是采用跳汰工艺,煤粉(泥)都要采用浮游选煤的工艺方法回收精煤,浮选工艺是一种重要的选煤工艺,通常被称为选煤三大工艺之一,浮游选煤在选煤行业的地位是任何方法无法取代的。
为了合理选择浮选设备,合理确定浮选工艺指标和参数,预测浮选效果,就必须进行煤粉(泥)的实验室浮选试验,预先对煤粉进行可浮性评定,以获得设计资料。
我们在为南疆地区某公司设计炼焦煤选煤厂时,采取了入洗原煤A7煤层(25号焦煤)的煤粉试验煤样,委托唐山熙元科技公司进行了实验室可浮性试验,试验为选煤厂设计提供了宝贵的基础资料,通过对试验资料的分析,论证对选煤厂设计的重要性,进行了选煤厂的浮选工艺设计。
1 煤粉(泥)可浮性试验在实验室进行的煤粉可浮性试验包括可比性浮选试验、顺序评价浮选试验,依据标准是“采标”的二个ISO标准,ISO标准体系是专门用于研究煤粉(泥)可浮性的,标准的编号是ISO8858-1,2和3(ISO8858-3释放评价浮选试验适用于科研及探索最佳工艺条件)。
采标一致性程度为“修改采用”,采标后的三个标准名称分别是《煤粉(泥)浮选试验第1部分:可比性评价方法》、《煤粉(泥)浮选试验第2部分:顺序评价方法》和《煤粉(泥)浮选试验第3部分:释放评价方法》。
煤炭指标详解
1.水份：是煤中无用成分，同时还影响煤的发热量和可磨性。
因此，无论是对炼焦用煤或对蒸汽用煤来讲，它都是一个重要的指标。
对于用户来讲，具有实际意义的是应用基水份，既从洗煤厂运到工厂时的煤炭所含有的水份。
关于煤的水份含量的极限，还没有统一的限制。
水份的大小随当地条件和运输距离而定。
对于外销煤炭，装船时允许的水份一般为6-8%。
由于水份就炼焦煤来说是无效的，它还需热量使其蒸发，同时还会降低炼焦炉装煤容量，因此越低越好。
某些新型炼焦炉在装煤前进行预热，虽然增高了费用，但能显著地提高生产率。
另一方面，如果煤太干时。
也会产生问题；尤其是在风大的地区，装卸时煤粉会污染环境。
2.挥发分：可燃基挥发分几乎是世界各国用来进行煤炭分类的指标之一。
一般认为挥发分低于14%的煤将不能炼焦，或只能炼出质量差的焦炭；如果太高，也不能炼焦。
虽然没有固定的界限，但38%被认为是上限，也有把上限定到43%。
通常认为15-31%的煤炭属于很好的炼焦煤；美国有一种炼焦炉要求最理想的挥发分是28-30%。
由于符合理想的单个煤炭的数量有限，因此，不得不采用把几种不同的煤炭搀和起来，以炼成最理想的焦炭。
3.固定碳：是美国作煤炭分级的一个普通指标。
由于固定碳是全部真正的碳，其含量的多少，对于焦炭是很重要的。
适于炼焦的煤炭，固定碳限于69-78%。
4.元素分析：随煤阶的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐渐增加，氧含量逐渐减少。
褐煤和较低品级的烟煤，氢含量稳定在大约5%左右；较高品级的烟煤和无烟煤氢含量降至3-4%。
氢含量随煤阶的增加而减少，是与挥发分减少有关。
烟煤的氮含量最高，大约是1.7%；较低煤阶和较高煤阶的氮含量要低一些。
碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的价值。
但高氧煤则只能炼出质量较次的焦炭。
5.硫分：由于硫能进入焦炭而危害金属的质量，以及随煤炭燃烧时会进入大气，污染环境。
因此，无论是冶金用煤，还是蒸汽用煤，都需要给以极大重视的一个指标。
煤炭洗选技术研究
煤炭洗选技术研究煤炭一直以来都是世界上最主要的能源之一，而煤炭洗选技术则是煤炭行业中的一项重要技术。
本文将围绕煤炭洗选技术展开深入探讨，分析其意义、原理、发展和应用等方面。
一、煤炭洗选技术的意义煤炭洗选技术是指通过物理或化学方法对煤炭进行处理和分离，以减少煤炭中的杂质，提高煤质的方法。
其主要意义有以下几个方面：1. 提高煤质。
煤炭洗选技术可以去除煤炭中的灰分、硫分、磷分等杂质，提高煤质的品位，减少燃烧排放物的产生，降低环境污染。
2. 增加煤炭利用率。
通过洗选处理，可以使煤炭中的有效成分得到更充分的利用，提高煤炭的利用率，降低资源浪费。
3. 保护煤炭资源。
通过洗选处理，可以使煤炭资源得到有效保护，延长煤炭的使用寿命，提高能源可持续利用水平。
二、煤炭洗选技术的原理煤炭洗选技术主要依靠煤与杂质之间的物理或化学性质差异，通过物理力学方法或化学方法对煤炭进行分离和处理。
常用的煤炭洗选技术包括重介质选矿、浮选、磁选、光选等。
重介质选矿是指利用密度差异将煤与杂质进行分离的方法，其中常用的介质有水、磁滴、氯化铯等。
浮选是指利用矿石在水中的浮力差异将煤与杂质进行分离的方法，主要包括气浮选和油浸选。
磁选是指利用磁性差异将煤中的铁、硫等磁性杂质进行分离的方法，可以使用湿式磁选机或干式磁选机。
光选是指利用煤炭和杂质在光照下的反射、透过性差异进行分离的方法，主要包括X射线透射光选和近红外光选。
三、煤炭洗选技术的发展随着科技的进步和需求的增长，煤炭洗选技术在过去几十年里得到了快速发展。
煤炭洗选技术的发展主要有以下几个阶段：1. 传统洗煤技术阶段。
在传统洗煤技术阶段，煤炭洗选主要依靠物理方法进行，如重介质选矿、浮选等。
这些技术简单易行，但对于煤炭中的微细粒和难分离杂质的处理效果较差。
2. 综合洗煤技术阶段。
随着计算机技术和自动化控制技术的发展，煤炭洗选技术逐渐引入了综合洗煤技术，如分级洗煤、多介质选矿等。
这些技术能够更好地控制洗选过程，提高煤炭的品位和利用率。
筛分浮沉试验方案202007
唐口煤业公司和博选公司入洗原煤筛分浮沉试验方案(2020年7月)为了合理利用煤炭资源、增加煤炭品种以及改善商品煤的煤炭质量，根据集团公司要求和选煤工作的需要，进一步了解煤的粒度、密度分布和质量分布，拟于近期由博选公司和唐口煤业公司共同进行煤炭筛分试验和浮沉试验。
煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量，通过筛分试验，可了解原煤的产块率和各不同粒度级煤的质量特征，所得的筛分资料是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据。
煤炭浮沉试验主要了解煤炭各密度级的产率和质量情况，和煤炭的可选性，对煤炭进行可选性评定，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。
一、试验概况本次试验煤样为原煤。
煤样状态为空气干燥状态。
筛分试验的粒级为50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和0. 5mm。
浮沉试验比重级为1.30、1.40、1.50、1.60、1.80kg/L。
浮沉试验用的煤样从筛分试验后的各粒级产物中缩取。
筛分试验按GB/T 477进行，浮沉试验按GB478进行，煤样制备过程按国标GB474规定进行。
试验煤样质量可根据试验目的不同有所变化，不同粒级煤样的最小质量应符合国标的规定。
化验项目按国标规定进行，试验误差要在规定范围内。
试验过程技术要求由选煤厂和煤质与产品研发中心共同负责。
试验结束后，数据汇总和整理由选煤厂和煤质与产品研发中心共同完成。
二、试验人员和费用大筛分试验其它单位费用10万元左右，考虑到本次试验中期样量并不太大，试验费用大约6万元。
费用由博选公司或唐口煤业承担，按内部市场化对相关单位和人员按单项工程计入工资。
筛分试验和浮沉试验，需要人工为，前期采样2-3人，中期筛分5-6人，后期浮沉3人，试验时间大约20天，数据整理一周。
试验操作主要包括采样、煤样的重量计量、筛分、缩分、搬运、制样、浮沉等操作。
人员可以由博选公司唐口选煤厂、唐口煤业公司煤炭运销公司或从其它部门人员临时借用。
三、生产煤样的采取(一)时间:2020年7月10日-11日，分中班和夜班两个班进行，每班采样300千克，采两个圆班共约1.2吨。
快速浮沉试验报告
煤炭快速浮沉试验报告一、试验目的：煤炭快速浮沉试验的目的在于及时掌握入选原料煤的可选性和选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。
二、一般规定：（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度，必要时也可增加某一密度级。
不同密度重液配制如下表：表1 重液配制参考表室煤样最小质量规定如下表：煤样不分级进行浮沉试验，同时在湿的状态下试验和称量。
三、仪器设备：（1）重液桶：镀锌铁皮制成，桶高不低于600mm，容积不少于50L。
（2）网底桶：用镀锌铁皮制成的圆柱形桶，桶高比重液桶约高50mm，直径比重液桶约小40mm，桶底是用0.5mm网孔的金属或尼龙网编织的方孔网，上口带有两个提把。
（3）密度计：测量范围1.20～2.20kg/L,分度值为0.02kg/L。
（4）台秤：最大称量值10kg,最小刻度值0.005kg（5）捞勺：用网孔尺寸为0.5mm金属丝或尼龙网制成。
（6）盘子：带有网底，网孔尺寸为0.5mm。
（7） 煤泥桶：同重液桶。
四、重液的配制：浮沉试验一般选用氯化锌为浮沉介质。
如要求重液的密度较高或煤样容易泥化，用氯化锌做浮沉介质有困难时，可以采用有机溶液或无毒高密度无机重液。
氯化锌是无机盐，易溶于水，价格低廉，但有腐蚀性，粘度较大。
重液配制参考表2。
配好重液后，应测定其密度。
方法是：先用木棒将重液轻轻搅动，待其均匀后去部分重液放入量筒中，将密度计放入，让它自由浮沉，待稳定后读取密度值。
如果低于要求的密度，在重液桶中加入高密度重液，如果高于要求的密度，应加水或低密度重液稀释，反复测定，直至达到要求的密度为止。
五、实验步骤：（1） 调整重液密度，用分度值为0.02的密度计检查密度，使之达到规定值，将重液同按密度大小顺序排好。
每个桶中重液高度不低于350mm ，最低的密度重液装在两个重液桶中，其中一个作为每次试验缓冲溶液使用。
（2） 把快速浮沉试验用煤样放在网底桶中脱泥，滤尽水后，将盛有煤样的网底桶在缓冲液中浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入低密度重液桶中，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，使煤粒松散，静置片刻。
浅谈如何提高煤炭浮沉试验的准确性
浅谈如何提高煤炭浮沉试验的准确性摘要：本文指出煤炭浮沉试验在选煤厂的重要作用，总结了影响煤炭浮沉试验结果的几种因素，并对每个影响因素进行分析，指出提高煤炭浮沉试验准确性的正确做法。
关键词：浮沉试验影响因素重液密度煤炭浮沉试验是对按规定采取并筛分成不同粒度级的煤样，用不同的密度液进行的分选试验。
浮沉效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：采取煤样的代表性、煤样的筛分效果、煤样的缩制精确度、浮沉试验时操作者的技能和责任心等。
笔者就从这四个方面讨论提高浮沉试验准确性的具体做法。
1 采取煤样的代表性生产煤样采取的代表性决定了筛分浮沉试验结果的准确性，它是影响浮沉结果的重要因素之一。
一般情况下，生产煤样的采取量都比较大，影响煤样代表性的因素有子样重量、子样数目和采样方法等。
因此，要想保证所采煤样的代表性，必须按照相关的国标要求，制定详细的采样计划，认真组织实施。
2 煤样的筛分效果筛分效果的好坏，直接影响浮沉前各粒级的粒度组成、浮沉后各密度级的密度组成，进而影响对煤样性质的判断。
要想提高煤样的筛分效率，需要注意以下几个问题。
2.1 煤样的状态在筛分前，必须确保所筛煤样处于空气干燥状态。
如果煤样外在水分过高，一是使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛，或者有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率；二是会影响煤样筛分前后的重量，易超差，使试验不合格。
2.2 选择合适的筛分设备在选煤厂，筛分煤样时一般采用人工筛分，如果设备选用不当，会造成各粒度级的组成与实际不符，从而导致相应粒度级的浮沉结果出现误差，误导生产。
因此，筛分设备选择应遵循：孔径为25mm及其以上的用圆孔筛；孔径为25mm以下的用金属丝编织的方孔筛网。
2.3 筛分操作要规范筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
筛分时，煤样应紧贴筛面左右移动，移动距离在300mm左右，直至筛净。
模块八 第四讲 煤的筛分试验和浮沉试验.ppt
第四讲 煤的筛分试验和浮沉试验
密度级
﹤1.30 1.30~1.40 1.40~1.50 1.50~1.60 1.60~1.70 1.70~1.80 1.80~2.00
﹥2.00 小计 煤泥 合计
表7-22 50mm~0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表（举例）
产率/% 灰分/%
10.69 46.15 20.14 5.1317 2.55 1.62 2.13 11.55 100.00 1.01 100.00
原煤
水分（Mt，Mad）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、全硫（ωad(St) 、发热量（Qgr，ad）
浮煤 筛分各粒级产物
水分（Mad）、灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、全硫（ ωad(St) ）、胶质层（X、Y）黏结指数 （GR.I.）
水分（Mad）、灰分（Ad）、发热量（Qgr，ad）
注1：原煤总样全硫超过1.5%时，总样应测定全硫和成分硫，各筛分粒级只测定全硫。 注2：动力煤总样只做原煤化验项目。 注3：根据用户需要，化验项目可以有所增减。 注4：浮煤系指密度小于1.40kg/L的产物。
3.46 8.23 15.50 25.50 34.28 42.94 52.91 79.64 20.50 18.16 20.48
浮物累计
产率/%
灰分/%
10.69
3.46
56.84
7.33
76.98
9.47
82.15
10.48
84.70
11.19
86.32
11.79
88.45
12.78
100.00
20.50
2.浮沉试验的重液选用
大浮沉一般选用氯化锌为浮沉介质。密度大于1.80g•cm-3 的高密度氯化锌重液黏度大，容易发生沉淀，影响浮沉 分离效果，此时可选用其他类型的无机高密度重液（无 毒、无味、易溶于水）。
选煤厂煤质学习资料
选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。
一、一般规定（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度。
重液的配制方法：①重液用于各种煤样的各类浮沉试验，包括煤炭浮沉试验、煤粉浮沉试验、快速浮沉试验等。
②配制重液时，应穿工作服、戴眼镜、橡胶手套和口罩。
③配制有机重液和进行有机重液的浮沉试验时，均应在通风良好的橱内进行。
④氯化锌重液和有机重液可参照本表进行配制。
重液配制参考表⑤高密度无机重液可采用稀释或蒸发的方法进行配制。
⑥用密度计（最小刻度值0.001g/cm3）检测配制好的重液，重液密度应准确到0.003g/cm3。
（2）煤样：煤炭快速浮沉试验方法煤炭快速浮沉试验的目的在于及时掌握入选原料煤的可选性和选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。
一、一般规定（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度。
重液的配制方法：①重液用于各种煤样的各类浮沉试验，包括煤炭浮沉试验、煤粉浮沉试验、快速浮沉试验等。
②配制重液时，应穿工作服、戴眼镜、橡胶手套和口罩。
③配制有机重液和进行有机重液的浮沉试验时，均应在通风良好的橱内进行。
④氯化锌重液和有机重液可参照本表进行配制。
重液配制参考表⑤高密度无机重液可采用稀释或蒸发的方法进行配制。
⑥用密度计（最小刻度值0.001g/cm3）检测配制好的重液，重液密度应准确到0.003g/cm3。
（2）煤样：选煤厂为了控制各工序的产品质量和机械设备的工艺效果所采取的煤样称生产检查煤样，其分析试验结果可作为指导生产操作及控制生产指标的依据。
1、生产检查主要项目和采样一般原则生产检查煤样包括入选原煤、中间产物、最终产品和为控制生产操作条件而采取的煤样。
不同煤样的采样目的、性质及要求均不相同。
①入选原煤煤样原料煤是选煤厂的加工对象，对其数量、质量的变化情况必须进行研究和分析，以制定出合理的分选指标。
分析煤泥分级浮尘产生原因及改进方法
分析煤泥分级浮尘产生原因及改进方法1 分级小浮沉试验方法简介1.1 分级小浮沉试验的重要性分级小浮沉试验是指对于粒级为0.5mm以下的煤泥小颗粒进行浮沉分级处理的方法，分级处理浮沉试验方法与其他煤块的处理方法基本类似，它是选择煤层的一项作为基本的工作。
随着现在采煤以及煤炭分层精选处理技术的发展，处理好小浮沉显得尤为重要。
企业可以利用煤泥小浮沉的基本特性来对于煤层的选择性进行评定，也可以根据小浮沉分级处理结果来改进煤泥精选工艺流程。
目前，我国采煤、选煤过程中对于分级精选工艺流程广泛使用，而不进行分级的煤粉颗粒远远达不到工业生产的基本要求，也只有改进分级处理工艺以及细化煤泥小浮沉的基本流程，才能促进我国煤炭相关行业的发展与进步。
1.2 分级小浮沉试验中存在的问题及其形成原因我国GB/T19092-2003有关煤泥浮沉处理试验的方法规定中指出，精选工作人员需要分别对于粒级为0.125～0.25mm以及0.25～0.5mm等的煤粉颗粒进行分级处理，但经过实验人员的重复多次试验发现，粒级为0.25～0.5mm的煤粉浮沉分级处理中存在严重的污染问题。
试验人员在试验结束分离时，进行分离悬浮液以及底部沉淀物质时，会出现一些0.25～0.5mm粒级的煤粉浮沉随之进入分离产物中。
但是对于其他粒级的煤粉颗粒来说，不仅重产物与上层悬浮液体明显分离，而且在倒出分离液体时，煤粉并没有对产物产生污染。
为了改进分级小浮沉试验方法，尽量减少由于试验人员的操作对于结果的影响，我们翻阅国内外有关小浮沉处理方法的文献，并对分级处理试验过程提出一些改进意见，比如试验人员在进行导出上层悬浮液时，要尽量高速稳定地转动离心管，以防备下层沉淀物中的重液对于上层悬浮液的污染。
2 重力力场下的分级小浮沉试验方法2.1 重力小浮沉分级处理的试验准备工作首先，这种方法主要适用于粒级在0.25～0.5mm之间的煤泥小浮沉进行分级处理。
其次，我们在分级处理时，主要采用的四氯化碳、苯等有机化学试剂进行煤泥颗粒分离。
原煤灰分与原煤浮沉组成关系的分析及应用
原煤灰分与原煤浮沉组成关系的分析及应用原煤灰分和原煤浮沉是煤炭的重要物理性质参数，它们之间的组成关系对于煤炭的分级、利用以及选择煤炭热解工艺有着重要的影响和指导作用。
本文将分析原煤灰分与原煤浮沉的组成关系，并探讨其在实际应用中的意义。
首先，对于原煤灰分与原煤浮沉的组成关系，可以通过实验室试验或工业生产过程中的数据进行研究。
当煤样经过煤炭选矿过程，进行精煤浮选时，通常会根据原煤灰分的不同将煤样分成多个灰分级别。
然后，利用原煤浮沉实验来确定不同灰分级别中煤与矿石的比例。
通过统计和分析大量的实验数据，可以得到原煤灰分与原煤浮沉的组成关系。
其次，原煤灰分是指煤中不可燃物的含量，它是评价煤的质量的重要参数之一、原煤灰分的高低会直接影响煤的燃烧性能和热值。
高灰煤在燃烧时会产生较多的灰渣，影响燃烧效率和环境污染。
而低灰煤的燃烧效率高，产生的灰渣少。
因此，煤炭行业对于原煤灰分有着严格的要求。
然而，原煤浮沉是评价煤的洗选性能的重要参数之一、煤炭的浮沉性是由于煤中的不同组分在介质中的比重不同而形成的。
一般来说，矿物质含量高、煤的特性不好的煤倾向于浮出，而煤的含量高、质量好的煤倾向于沉降。
在煤炭选矿过程中，通过控制原煤浮沉来达到分级的目的，可以提高煤炭的燃烧效率和利用率。
基于原煤灰分与原煤浮沉的组成关系，我们可以得到以下应用：1.煤炭分级：通过研究原煤灰分与原煤浮沉的组成关系，可以确定煤样的灰分级别，从而分为高灰煤、中灰煤和低灰煤。
这有助于煤炭的市场定位和利用策略的选择。
2.煤炭洗选：根据原煤灰分与原煤浮沉的组成关系，可以通过调节洗煤工艺和洗选条件来达到目标灰分级别。
通过浮选和沉降，可以提高煤炭的质量，并减少环境污染。
3.煤炭热解工艺选择：通过分析原煤灰分与原煤浮沉的组成关系，可以确定煤炭热解过程中的温度和反应条件，以获得最佳的煤炭热解产物。
这对于煤炭热解工艺的优化和提高煤炭资源利用率具有重要意义。
综上所述，原煤灰分与原煤浮沉的组成关系对煤炭的分级、利用以及选择煤炭热解工艺有着重要的影响和指导作用。
煤场浮沉工作总结
煤场浮沉工作总结
煤场浮沉工作是煤炭行业中非常重要的一环，它直接关系到煤炭的质量和利用率。
在这个环节中，工作人员需要通过一系列的操作，将原始的煤炭进行分选和处理，最终得到符合要求的产品。
在这个过程中，我们不仅要做好煤炭的分选工作，还要注意安全和环保，确保生产过程中不会对环境造成污染。
首先，煤场浮沉工作需要对原始煤炭进行初步的分选。
这个过程包括将煤炭进
行粉碎、筛分和分级，以便将煤炭中的杂质和不同粒度的煤进行分离。
这个过程需要工作人员熟练掌握设备的操作技巧，确保煤炭可以得到有效的分选。
其次，煤场浮沉工作还需要进行浮选和沉降处理。
在这个过程中，通过利用煤
炭的物理和化学性质的差异，将煤炭中的杂质进行去除，从而得到高品质的煤炭产品。
这个过程需要工作人员具备一定的化学和物理知识，能够根据煤炭的性质进行合理的处理。
除此之外，煤场浮沉工作还需要注意安全和环保。
在煤炭的分选和处理过程中，会产生一定的粉尘和废水，如果不加以处理，会对环境造成污染。
因此，工作人员需要严格遵守相关的操作规程，做好粉尘和废水的收集和处理工作，确保生产过程中不会对环境造成影响。
总的来说，煤场浮沉工作是一项复杂而重要的工作，它直接关系到煤炭产品的
质量和利用率。
在这个工作中，工作人员需要具备一定的专业知识和技能，做好煤炭的分选和处理工作，同时也要注重安全和环保，确保生产过程中不会对环境造成影响。
希望在今后的工作中，我们能够不断提升自己的专业水平，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。
原煤筛分沉浮特性的试验研究
原煤筛分沉浮特性的试验研究徐高飞【摘要】本文通过原煤的筛分沉浮试验来得到了煤粒级变化过程中硫灰分的变化特征,进而对原煤脱硫灰的可行性进行了评价,认为在低密度范围内不同粒级煤的可选性为难选,煤灰分脱出的效果受煤粒度变化的影响很小;原煤中有机硫集中在1.4g/cm3以下的密度级中,而黄铁矿集中在1.8g/cm3以上的密度级;当精煤灰分为14％时,可选等级最高,可选性最佳.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】3页(P95-97)【关键词】原煤;沉浮;脱硫灰;筛分【作者】徐高飞【作者单位】霍州煤电团柏煤矿白龙洗煤厂, 山西霍州 031412【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言煤炭作为分布最广的化石燃料，其储量占到世界化石燃料可采资源量的66.8%。
煤炭作为重要的基础能源被广泛应用于发电、化工、冶炼、建材、民用等领域[1]。
但是，煤炭一方面作为工业的基础为人类带来能源，同时在利用的时候也伴身着诸多问题，储量逐渐枯竭，大气污染，气候变化，水源紧张，耕地面积流失[2]。
如果不对煤炭清洁利用，将对我们居住的地球造成不可挽回的破坏。
煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程中不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭清洁利用、节能减排和可持续健康发展的基础和前提。
煤炭洗选加工是根据原煤（毛煤）、矿物杂质和煤矸石的粒度、密度、硬度、润湿性等物理化学性质的差别，采用机械筛分、物理选煤、物理化学选煤、化学选煤和微生物选煤等处理方法，清除原煤中的杂质，排除矸石，实现降低灰分、硫分和水分，从而提高煤炭回收率，回收伴生物矿，改善煤炭质量[3]，按照市场所需求的产品分选加工生产出不同规格品种及不同用途的煤炭产品，以供不同用户的过程，是煤炭达洁净、高效利用的目的及后续深加工的必要前提。
本文拟通过原煤的筛分沉浮试验来得到煤粒级变化过程中硫灰分的变化特征，进而对原煤脱硫灰的可行性进行评价，同时为原煤脱硫灰的方法提供现实依据。
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煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
一、筛分、浮沉试验的定义
筛分试验：将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
浮沉试验：用相对密度不同的重液或重悬浮液将试验样品分成各种相对密度产品的试验。
在进行矿石加工技术性能研究时，一般需通过浮沉试验了解原矿中有用矿物按相对密度分配的规律，确定矿石是否具有重力选矿的可能性及重选可能达到的理论指标；在煤炭工业中，它是评价煤的可选性的重要手段。
二、筛分、浮沉试验对洗煤厂的意义
（1）通过筛分试验可更好的了解各生产煤层的产块率和各粒级的质量特征，而且筛分资料又是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据；
（2）煤的浮沉试验可根据不同密度级煤的产率及质量特征了解煤的可选性，从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等方面提供技术依据，同时在生产中通过对入选原煤的浮沉试验确定精煤理论产率和生产过程中的实际精煤产率，并可计算出选煤厂对该种煤炭的分选效率。
三、根据朔州煤电公司实际情况，煤质中心增加筛分、浮沉试验的意义
王坪、铁锋均有洗煤厂，小峪洗煤厂正在筹建中，为了做好煤炭洗选，提高煤炭质量，就需要了解煤中粒度和密度分布、可选性等。
故增设筛分试验和浮沉试验可以更加有效地指导洗煤，同时每年洗煤厂都做浮沉测试，在外包方做此项试验花费较大，煤质中心设立此化验项目，不仅为矿方省掉不必要的花销，赢得更多经济利益，而且在建立标准化实验室，打造朔州煤炭实验室品牌更上一个台阶。
煤质中心通过多方考察、研讨，权衡设立筛分、浮沉这两个项目的对公司各洗煤厂实际意义。
特申请购置筛分、浮沉相关试验仪器，同时需要加盖专门的试验车间。