煤炭筛分试验技术操作规程(标准版)

煤炭筛分试验技术操作规程

煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。

煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。

为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。

2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。

2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。

要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。

2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。

2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。

3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。

3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。

3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。

3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。

一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。

3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。

3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。

4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。

4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。

4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。

4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。

5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。

在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。

因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。

煤炭筛分试验方法

煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。

本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。

3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。

4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。

辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。

筛分操作规程

筛分操作规程
《筛分操作规程》
一、目的与范围
为了保证筛分操作的准确性和规范性，制定筛分操作规程，适用于实验室等各种筛分操作场合。

二、操作流程
1. 准备工作：将所需试样准备好，清洁并校准筛网；
2. 安装筛网：在筛分器上安装所需目数的筛网，并紧固好；
3. 放置试样：将试样平均地放在筛网上，注意不要过量；
4. 开始筛分：打开筛分器，开始进行筛分操作；
5. 完成筛分：当试样通过筛网的时间间隔较大时，认为筛分已经完成；
6. 清理工作：清洁和整理筛分器及筛网，并将试样收集好。

三、注意事项
1. 操作人员要戴好口罩，避免试样飞溅；
2. 在进行筛分操作时，要避免发生剧烈震动，以免影响筛分结果；
3. 操作过程中，要仔细观察，确保筛分操作的准确性；
4. 定期对筛分器和筛网进行检查和校准，确保其正常使用；
5. 关于试样的处理和储存要妥善安排，避免污染和损坏。

四、记录和报告
在进行筛分操作时，需记录所用筛网的目数、试样的种类和数量，以及筛分结果等信息，如有必要，向相关人员报告筛分结
果和分析结论。

五、设备维护
定期对筛分器和筛网进行清洁和维护，如发现有损坏或失效的现象，要及时更换或修理。

六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要变更，需履行相关程序后方能实施。

煤炭筛分试验操作规程

煤炭筛分试验操作规程
一、工作前准备
筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。

如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。

二、正常操作
1、筛分试验时，往复摇动筛子速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止，每次筛分时新加入的煤量应保证筛子操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。

2、煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行:
（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。

（2）先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样参入到小于13mm的湿煤样中。

（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13—0mm各粒级筛分并称重。

（4）必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合下列规定则认为筛净：。

第05节-煤炭筛分试验方法

第五节煤炭筛分试验方法
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一、试验目的和内容
1.目的通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
的质量特征．可为矿井设计、选煤厂(筛选厂)的设汁．生产，选煤工艺过程的分选效果和经济效益，年度质量计划的制定及选煤的实际生产提供基础数据和技术依据． 2.内容筛分试验一般分为煤炭筛分和煤粉筛分试验两种。采取的原料大于0.5mm的物料采用大筛分的方法测定物料的粒度组成(各粒级物料的质量分布)；小于0.5mm的物料采用小筛分(标准套筛）测定粉煤的粒度组成。
2.筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。每次筛分时新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
3.煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。（2）用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再过筛孔为13mm筛子复筛，然后大于 13mm煤样称重．并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入到小于13mm的湿煤样中：（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13-0mm各粒级筛分并称重。
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四、筛分试验质料的整理
2.灰分校核筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值
的差值，应符合下列规定．否则该次试验无效。
式中 Ad——筛分后各产物配制总样灰分，％： Ad——筛分后各级产物的加权平均灰分，％。
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五、筛分试验资料的计算
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六、筛分试验的分析
4. 检查各粒级筛净的方法为：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2-4规定即认为筛净。机械化筛分也可用上述方法检查。

筛分技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A54817 筛分技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑筛分技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一．开车前应做好如下工作；1. 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。

固定部位是否紧固。

2. 检查给矿口是否堵塞。

3. 振动筛防尘设施是否保持严密。

二．开车顺序1. 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。

2. 开动筛下运输胶带。

3. 开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。

三、运转中的检查：1.运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

2.发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。

3.经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。

4.检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60℃，应停车检查，排除故障后，开车生产。

选煤厂原煤分级筛技术操作规程

选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。

2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。

3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。

4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。

5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。

6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。

二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。

2、清理筛面和溜槽内的杂物。

3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。

三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。

就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。

2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。

3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。

4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。

5、禁止触摸设备转动部位。

6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。

四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。

2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。

3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。

煤炭筛分试验标准作业流程

3
接收煤样
1）核对样品信息；2）称量煤样；3）填写记录。
1）采样信息正确，样品完整； 2）称量准确，样品重量符合要求； 3）记录填写正确，信息无遗漏。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
4
筛分煤样
1）用标准套筛筛分煤样；2）按粒度分类、称量煤样；3）记录数据。
1）操作从最大筛孔向最小筛孔进行，煤样按粒度完全分离，样品无丢失； 2）称量正确； 3）数据记录全面、准确。
2
准备工器具
准备标准套筛、十字分样板、铁锹、毛刷、台秤、清扫工具和自封袋等。
设备无系统偏倚且精密度符合要求，工器具齐全、有效、清洁、完好、适用。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
1）使用损坏的工器具造成人员碰伤、划伤、割伤； 2）设备未接地，造成人员触电； 3）线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电； 4）未停电检查线路，引起触电； 5）线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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清理现场
1）清点工器具；2）煤样放入指定煤样箱；3）检查并消除火灾隐患。
1）工器具回收齐全； 2）煤样处置正确； 3）无火灾隐患。
8
填写记录
填写记录、粘贴标签。
记录真实、准确、无遗漏，样品和封口标签粘贴正确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
5
分析化验
1）制备各粒级化验用煤样；2）化验筛分总样及各粒级产物指标。
1）样品质量符合规定； 2）煤质指标齐全，数据准确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
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结果整理
1）核对筛分前后总样质量；2）计算各粒级产物的产率；3）填入化验煤质指标。

原煤分级筛安全技术操作规程

原煤分级筛安全技术操作规程引言原煤是常见的一种燃料，广泛应用于工业、建筑、能源等领域。

其中，通过筛分原煤的过程，可以分离不同粒度的原煤。

这个过程涉及到许多安全风险，如果不严格按照操作规程执行，很容易导致事故的发生。

本文旨在介绍原煤分级筛的安全技术操作规程，以保障作业人员的人身安全和设备完整性。

适用范围该操作规程适用于所有从事原煤分级筛作业的人员，包括筛选操作人员、工艺班和相关工作人员。

同时，管理人员应当对该操作规程进行深入的学习和宣传，确保所有员工能够深刻理解和落实该规程。

作业前准备1.运输设备准备：运送原煤的车辆或者搬运设备必须保证无漏、无料门烂、卡、严格按照载重规定经运输。

2.安全设备准备：筛选设备和配件、销毁设备和配件、防护设备和落地式稳定器应当齐全，经过检查合格后方可使用。

3.发出通知：筛选操作的要求、筛选位置、作业开始时间、安全注意事项等相关的信息统一发出通知，确保所有人员已经深刻理解，并且按照操作规程操作。

安全作业流程1.进入操作区前，操作人员必须穿齐用具。

2.筛机启动前，必须进行电机切断或跳闸，然后对筛机和清理装置进行检查和调试。

3.启动筛机前，根据实际需求选定合适的筛网规格并严格按照要求操作配合。

4.开始进料前，应注意料流的均匀、慢速或分批进行，以避免出现筛网破损或卡筛，保证筛分效果。

5.对筛分出的不同粒度的原煤进行分类、数量的记录和作业质量的把控。

6.当筛分结束后，及时关闭筛机，清理设备和清理装置，防止原煤堆积和冲击破环设备。

7.作业完成后，应及时关闭电源、关闭清洗装置等，进行设备输送力消毒和设备扫地消毒，进行设备错误分析和记录，并集中销毁废铜。

安全注意事项•保证作业人员的身体安全，严禁穿戴金属饰品和衣着过于宽松的衣服。

•作业时，应注意筛网状态，及时更换和修补损坏的筛网，以保证筛分效果和设备完整性。

•确保设备的防护装置齐全，不得违章操作或移除装置。

•作业模式应当稳定，不得突然关闭和开启筛机，以避免因惯性、磨损等原因导致设备破坏。

煤炭筛分试验方法

煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验是对煤炭进行粒度分析的一种方法，可以确定煤炭的粒度组成和分布，为煤炭的选矿、利用和燃烧提供数据支持。

以下是煤炭筛分试验的步骤和方法。

1. 试验准备首先，准备试验所需的设备和材料，包括筛分仪器、筛网、称量仪器、清洗设备等。

然后，取样，保证取样的代表性和有效性，避免外来杂质的干扰。

将取样煤炭根据需要进行干燥或湿润处理，以便于后续操作。

2. 筛分操作将试验样品根据粒径大小进行一次性分级，从大到小依次通过筛网进行筛分。

常用的筛分设备有振动筛、滚筛、摇摆筛等。

根据煤炭的特性和试验要求，选择合适的筛网孔径进行筛分操作。

3. 粒度分析将筛分得到的不同粒径的煤炭样品收集，然后按照一定的比例进行称量。

分别对每个粒级样品进行粒度分析。

常用的粒度分析方法有干式筛分和湿式筛分两种。

3.1 干式筛分将筛分样品在常温下进行筛分操作，将每个粒级的煤炭样品放入预先称好重量的筛篮中，放入干筛机中进行筛分。

筛分操作结束后，取出各个筛网上的煤样，进行质量测定。

记录下每个筛孔通过的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。

3.2 湿式筛分将筛分样品放入装有一定量水的容器中，进行搅拌和冲洗操作，然后放入湿筛器中进行筛分。

筛分结束后，将筛分的煤样取出，进行质量测定。

记录下每个筛网上的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。

4. 数据处理和结果分析将得到的筛分数据进行整理和归纳，计算各个粒度级别的百分含量、百分分布和平均粒径等指标。

根据煤炭的性质和使用要求，对筛分试验结果进行分析和评价。

根据需要，可以进行相关的数学统计处理和粒度曲线绘制，以进一步评估和研究煤炭的粒度特征。

总之，煤炭筛分试验是一种常用的煤炭性质分析方法，通过筛分操作和粒度分析，可以获得煤炭的粒度组成和分布特征，为煤炭的利用和处理提供有价值的参考数据。

在试验过程中，需要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。

煤炭筛分试验技术操作规程

煤炭筛分试验技术操作规程煤炭筛分试验是煤炭质检中常用的一种试验方法，其目的是分析煤炭的颗粒大小分布情况。

本文将介绍煤炭筛分试验的技术操作规程。

1. 试验设备进行煤炭筛分试验需要准备的设备主要包括以下几个部分：•电动筛分机：负责对煤炭材料进行筛分与分级，通常采用标准筛分机进行试验。

•振动筛分器：将筛分机筛分后的样品再次筛分，用于分析小颗粒煤炭粉的颗粒大小分布。

•天平和计时器：用于测量煤炭样品的重量和筛分时间。

•筛分试验器具：包括标准筛网、筛分样品容器等。

•其他辅助设备：如碳硫分析仪、显微镜等。

2. 试验样品的处理进行煤炭筛分试验前，需要对试验样品进行正确的处理，以保证试验的准确性。

下面是具体步骤：1.取样：从煤炭的样品中取得代表性样品，并按照标准进行编号。

2.样品破碎：将取得的样品粗、细破碎至所有粒度均匀，通常采用质量均匀的锤式破碎器进行破碎。

3.样品混合：将粗破碎均匀的样品混合，再根据所需的测试粒度分型，取样4次进行试验。

4.样品干燥：将取样后的煤炭样品在低温干燥箱中进行干燥，至少在100℃的温度下干燥至常温。

3. 试验操作步骤进行煤炭筛分试验的具体操作步骤如下：1.安装筛分网：将符合标准的筛分网按照试验要求放置在筛分机上，注意安装完整，确保筛网稳定之后再进行接通电源。

2.量取煤炭样品：按照标准程序将煤炭样品量取放置在筛分机上，注意设置计时器并记录下时间。

用筛分机开始对样品进行筛分。

3.筛分结束：筛分结束时，拆下筛分机上各个筛网，称重，计算筛分后各个颗粒级数的比例，并进行记录。

4.振动筛分：将筛分后的一部分样品放入振动筛分器中，用振动筛分器再次将样品筛分，并记录下小颗粒煤的颗粒大小分布情况。

5.清洗保存：将筛分后的煤炭样品用水和洗衣粉清洗干净，保存相应标记和备样。

4. 试验注意事项在进行煤炭筛分试验时，需要注意以下事项：1.样品的取样点要随机选择，并保证样品足够代表性。

2.测量时要避免筛分机的震动和外界干扰，以避免测试误差。

筛分工安全技术操作规程范本

筛分工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证筛分工安全生产，保护员工的人身安全和健康，规范筛分工的操作行为，特制定本《筛分工安全技术操作规程》（以下简称“本规程”）。

第二条本规程适用于筛分工的生产操作过程中，涉及的人员、设备、物料等。

第三条筛分工安全技术操作人员必须熟悉本规程内容，并严格遵守和执行。

第四条筛分工安全技术操作人员在从事操作前，必须参加相关培训，获得相应的操作资格证书。

第五条操作人员在操作筛分工时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品。

第六条操作人员应当遵守工作纪律，遵守操作规程，严禁在筛分工操作过程中违反安全规定的行为。

第七条筛分工操作过程中出现的事故、隐患等，应立即报告主管部门，并按要求进行处理。

第二章环境卫生第八条筛分工的场所应保持整洁、干燥，并进行卫生消毒。

第九条存放在筛分工周围的物品应整齐有序，堆放不得超过安全限高。

第十条筛分工室内温度控制在适宜范围内，通风要良好。

第十一条筛分工边缘应设置防护栏杆，防止人员误入。

第三章设备安全第十二条筛分工设备的安装、维修、保养应由熟悉操作规程的专业人员进行。

第十三条筛分工设备应经过定期检测，确保其工作状态良好。

第十四条筛分工设备的启动应按照操作规程的要求进行，避免操作错误导致安全事故的发生。

第十五条筛分工设备的周围应保持干燥，并且禁止使用电器。

第四章作业安全第十六条操作人员在操作筛分工前，必须查看设备的工作情况，确保设备正常运行。

第十七条操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，严禁分心或随意离开岗位。

第十八条操作人员在操作时严禁戏弄他人，因工作不当引发恶作剧。

第十九条操作人员在操作较大型筛分工时，应采取安全防护措施，确保个人安全。

第二十条操作人员在操作开始前，应详细了解设备的性能和操作要求，并且了解操作事故的应急处理措施。

第五章现场维护第二十一条操作人员在操作现场周围要保持整洁，障碍物应放置整齐，以便快速撤离。

第二十二条现场操作过程中，禁止吸烟和使用明火。

原煤分级筛安全技术操作规程(最新版)

原煤分级筛安全技术操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0026原煤分级筛安全技术操作规程(最新版)一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定第7条筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第8条筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备第9条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象⑤各类安全设施应齐全、完好。

原煤分级筛安全技术操作规程

原煤分级筛安全技术操作规程
原煤分级筛是煤矿生产中常用的设备之一，其主要作用是将煤炭进行分类，以满足不同颗粒尺寸的煤炭在生产中的需求。

然而，在原煤分级筛的操作过程中，存在一定的安全风险。

为了保证生产安全，提高生产效率，制定一份原煤分级筛安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份的原煤分级筛安全技术操作规程。

一、前言
为保障生产安全，保护生产装置，保证产品质量，降低员工伤亡事故率，制定本操作规程。

二、名称及定义
1. 原煤分级筛：一种用于将煤炭进行分类的设备。

2. 单元筛网进料；一种将原煤输送到筛上的装置。

3. 双层筛网：一种由两层筛网叠加在一起的筛网。

4. 振动电机：一种使原煤分级筛进行振动的电动机。

三、安全操作要求
1. 操作人员必须持证上岗，严禁无证人员进入操作区域。

2. 操作前应检查设备及配件的情况，并清理掉杂质。

3. 操作前应将布袋除尘器开启，确保原煤分级筛的操作环境清洁。

1。

2023年筛分工安全技术操作规程

2023年筛分工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保筛分工作中的安全运行，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据国家法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事筛分工作的人员，包括现场工作人员、管理人员等。

第三条所有从事筛分工作的人员必须熟悉并严格遵守本操作规程，确保操作的安全和有效性。

第四条组织开展筛分工作的单位应建立健全安全管理制度，明确安全责任，保证人员的安全和设备的正常运行。

第五条严禁使用未经授权的设备进行筛分工作，必须使用经过检验合格的设备，保证设备的安全性能。

第六条在筛分工作中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程或操作方法。

第七条在筛分工作中发现任何异常情况，必须立即上报，并采取相应的措施，确保事故的发生。

第二章筛分设备的安全操作第一条在使用筛分设备前，必须进行设备的全面检查，并确保设备处于正常工作状态。

第二条筛分设备必须放置在平稳的地面上，确保设备的稳定性。

第三条筛分设备的电源必须符合电气安全规定，并且电源线必须保持完好，不得有裸露导线或损伤的情况。

第四条操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项，确保操作的正确性和安全性。

第五条在对筛分设备进行维护和保养时，必须切断电源，并保持工作区域的整洁和清理。

第六条筛分设备的故障必须由专业人员进行检修，并且设备恢复正常工作前，绝对禁止使用。

第三章筛分工作中的安全防护第一条为确保筛分工作中的人员安全，必须提供适当的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第二条筛分时必须佩戴适当的安全防护设施，避免身体的接触和损伤。

第三条在筛分工作中，严禁脱离工作岗位，不得进行无关的活动或游戏。

第四条筛分场地必须保持整洁和清理，避免堆放杂物或障碍物，确保工作区域的安全和畅通。

第五条在筛分工作时严禁穿插手指或工具等物品进入筛分设备中，以免发生危险。

第六条在筛分工作中发现任何不符合安全要求的情况必须及时停工，并立即上报处理。

筛分操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有筛分作业，包括但不限于颗粒物、粉末、矿渣等。

三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分设备的操作、维护和保养。

2. 管理人员：负责监督筛分作业的执行，确保操作规程的落实。

3. 维修人员：负责筛分设备的维修和保养。

四、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备是否处于良好状态，如筛网、电机、传动装置等。

（2）确认筛分设备周边环境整洁，无障碍物。

（3）穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。

2. 筛分操作（1）启动筛分设备，待设备运行稳定后，开始投料。

（2）投料时，保持均匀、连续，避免大块物料进入筛分设备。

（3）观察筛分设备运行情况，确保筛分效果达到预期。

（4）根据筛分要求，调整筛分设备转速、筛网孔径等参数。

（5）在筛分过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3. 停机与保养（1）完成筛分任务后，关闭筛分设备，切断电源。

（2）清理筛分设备内部，清除残留物料。

（3）检查筛网、传动装置等部位，如有损坏，及时更换。

（4）对筛分设备进行润滑，确保设备正常运行。

五、注意事项1. 筛分操作人员必须经过专业培训，熟悉筛分设备的操作和维护。

2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3. 筛分设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止意外伤害。

4. 定期检查筛分设备，确保设备处于良好状态。

5. 筛分作业区域应保持通风良好，防止粉尘污染。

六、附则1. 本规程自发布之日起执行。

2. 本规程的解释权归公司质量管理部。

3. 本规程如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行补充和修改。

第2篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有筛分作业。

三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分作业的实施和操作。

2. 安全监督人员：负责对筛分作业进行监督，确保操作规程的执行。

四、筛分前的准备工作1. 检查筛分设备：确保筛分设备处于良好状态，无损坏、松动现象。

煤炭筛分试验标准作业流程

1）工作任务明确，责任落实到人，持证上岗；2）危险源辨识、评估正确；3）穿戴劳动保护用品符合规定要求。
《选煤厂安全规程》AQ1010-2005 5.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200514.1.2
1）不能有效贯彻安全规程而发生事故；2）没有经过有关业务技能培训误操作，使人员受到伤害；3）执行各项任务时，未按要求穿戴防护用品，可能导致人员伤害。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
7
清理现场
1）清点工器具；2）煤样放入指定煤样箱；3）检查并消除火灾隐患。
1）工器具回收齐全；2）煤样处置正确；3）无火灾隐患。
8
填写记录பைடு நூலகம்
填写记录、粘贴标签。
记录真实、准确、无遗漏，样品和封口标签粘贴正确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
5
分析化验
1）制备各粒级化验用煤样；2）化验筛分总样及各粒级产物指标。
1）样品质量符合规定；2）煤质指标齐全，数据准确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
6
结果整理
1）核对筛分前后总样质量；2）计算各粒级产物的产率；3）填入化验煤质指标。
1）筛分前后总样质量差不超过2%；2）产率计算正确；3）总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值差值符合规定。
2
准备工器具
准备标准套筛、十字分样板、铁锹、毛刷、台秤、清扫工具和自封袋等。
设备无系统偏倚且精密度符合要求，工器具齐全、有效、清洁、完好、适用。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
1）使用损坏的工器具造成人员碰伤、划伤、割伤；2）设备未接地，造成人员触电；3）线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电；4）未停电检查线路，引起触电；5）线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾。

筛分技术操作规程

筛分技术操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________筛分技术操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一. 开车前应做好如下工作；1.检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。

固定部位是否紧固。

2.检查给矿口是否堵塞。

3.振动筛防尘设施是否保持严密。

二. 开车顺序1.得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。

2.开动筛下运输胶带。

3.开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。

三、运转中的检查：1•运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

2•发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。

3•经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。

4•检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60°C,应停车检查，排除故障后，开车生产。

四、停车顺序：1.听见停车信号，及时通知上道工序停车，待上道工序停车，运输带无矿停车后，筛面矿石全部进入下道工序，在停筛分机。

下道运输胶带无矿后，停止输胶带。

原煤分级筛安全技术操作规程

原煤分级筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条必须通过专业和安全认证、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用，净化煤的加工特性和产品指标。

第3条熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条掌握该岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度及其他相关规定。

第6条上岗时，按规定穿戴相关劳动防护用品。

二、安全规定
第7条筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的驱动装置必须配备防护罩。

第8条筛分机运行时，工人不得在筛板上跳跃以制作楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前准备
第9条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对机电设备进行全面检查。

第10条在第7条的基础上，进一步检查筛分机，如下所示。

①屏幕表面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②滤网的钢丝绳应挂牢，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁励磁屏励磁机润滑和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧和其他弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象
⑤各类安全设施齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽应无积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，监控开关附近设备的启动情况。