5S推行计划和方案
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。
作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。
效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。
3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。
4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。
5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
5S执行计划和方案
5S执行计划和方案背景5S是一种管理方法，其目标是在工作场所创造一个整洁、清晰、高效的环境，从而提高工作效率、降低浪费和改善安全。
本文档旨在提供一份详细的5S执行计划和方案，帮助组织和团队实施5S方法。
执行计划阶段一：准备工作1.设定目标：明确组织和团队对于5S实施的目标和期望。
2.了解5S：研究和培训团队成员关于5S的基本概念、原则和技术。
3.制定计划：根据实际情况和所需时间，制定一份详细的执行计划，并分配责任人。
阶段二：整理（Seiri）1.审查工作场所：评估当前工作场所中的物品和设备，将其分类为必要和非必要的。
2.去除多余物品：清理和整理工作场所，将多余的物品和设备移除或储存在合适的地方。
3.标识物品：为所有必要的物品和设备进行标识，以方便识别和使用。
阶段三：整顿（Seiton）1.设定位置：为每个必要物品和设备分配一个固定的位置，确保其易于存放和访问。
2.标识位置：为每个物品和设备的存放位置进行标识，使用标签或标志。
3.组织布局：重新整理工作场所的布局，将物品和设备按照工作流程和使用频率进行有序排列。
阶段四：清扫（Seiso）1.制定清洁计划：制定一份规范的清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务。
2.培训团队成员：培训团队成员相关的清洁技术和方法，确保他们能够按照计划进行清洁工作。
3.定期检查：定期检查工作场所的清洁情况，及时纠正问题和改进清洁方法。
阶段五：纪律（Seiketsu）1.制定标准：制定5S执行的标准和规范，明确各项准则和要求。
2.定期审核：定期审核5S执行的情况，确保标准得到有效的执行和遵守。
3.建立改进机制：建立一个反馈和改进机制，鼓励团队成员提出改善5S方法的建议和意见。
方案推广为了提高5S的推广和执行效果，以下是一些建议：内部宣传：在组织内部进行宣传和推广5S，包括工作场所的布告栏、团队会议和培训等。
示范效应：选取一些工作场所执行5S并取得良好效果的案例，作为推广和启发其他团队的示范。
5S管理实施方案
5S管理实施方案引言：5S管理法，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和质量。
本文将详细介绍5S管理实施方案。
一、方案目标：1.提高工作环境的整洁度和效率；2.提高生产效率和质量；3.提高员工的工作积极性和创造力；4.为企业的可持续发展打下良好基础。
二、实施步骤：1. 整理（Seiri）：（1）制定整理标准，明确需要保留和淘汰的物品；（2）将不需要的物品分类，标记和清理；（3）将不需要的物品处理，如销售、回收或报废；（4）将需要保留的物品进行整理和归类。
2. 整顿（Seiton）：（1）确定物品的归放位置，制定统一的摆放标准；（2）将物品按照标准进行归放，使其易于取放和追溯；（3）标识每个物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）：（1）制定清扫标准，明确清扫的频率和内容；（2）设立责任，每个人都要负责保持工作区域的清洁；（3）定期进行清扫，并及时清理垃圾和污物。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定工作区域的清洁标准和维护标准；（2）培养员工的清洁意识和习惯，实施培训和教育；（3）制定审核标准，定期进行清洁和维护的检查。
5. 素养（Shitsuke）：（1）制定行为规范，培育良好的工作习惯；（2）进行员工的素质培训，提高其技能和素养；（3）设立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施组织和计划：1.成立5S管理小组，负责方案制定、实施、监督和改进；2.制定实施计划，确定实施的时间、范围和目标；3.建立5S管理的档案和评估体系，跟踪和评估实施效果；4.定期召开5S培训和会议，分享经验和解决问题。
四、实施阶段：1.推行前期，进行员工的培训和宣传，明确5S管理的目标和重要性；2.实施整理阶段，组织员工进行物品清理和整理；3.实施整顿阶段，制定统一的摆放标准，进行物品归放；4.实施清扫阶段，制定清扫标准，进行清洁和垃圾清理；5.实施清洁阶段，制定清洁标准，进行清洁保养；6.实施素养阶段，培养员工的素质和工作习惯。
5S操作计划和方案
5S操作计划和方案1. 背景5S是一种重要的管理方法论，通过精细管理和组织工作环境，提高工作效率、质量和员工满意度。
本文档旨在制定一份5S操作计划和方案，帮助组织实施5S管理。
2. 目标本计划的目标是优化工作环境，提高工作效率并降低浪费，以实现以下方面的改进：- 提升组织效能- 提高产品和服务质量- 创造安全和有序的工作环境- 增强员工参与和满意度3. 5S操作步骤3.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所中那些不必要的、无价值的物品，创造一个干净整洁的工作环境。
具体操作步骤如下：- 评估工作区域，识别和标记所有不必要的物品。
- 按照物品的用途和重要性进行分类。
- 确定不再需要的物品，并及时处理，例如清理、回收或销毁。
3.2 整顿（Seiton）整顿的目的是根据工作流程和需求，安排物品的摆放位置，创造一个有序的工作环境。
具体操作步骤如下：- 分析工作流程和物品使用频率，确定合理、便捷的存储位置。
- 按照使用频率和相关性，安排物品的摆放位置。
- 标识和标记存储位置，确保每个物品都有固定的归位位置。
3.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的清洁，并发现并解决潜在问题。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划和任务分配，确保工作区域的定期清洁。
- 清除垃圾、灰尘和污垢。
- 检查设备和工具的清洁度，并及时维护或修理。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁的目的是确保工作区域的持续清洁，并制定标准化措施，确保工作环境的可视化管理。
具体操作步骤如下：- 制定标准化操作程序和注意事项，确保每个员工都能理解和遵守。
- 定期检查和审查清洁标准的执行情况，并及时处理问题。
- 开展培训和宣传活动，提高员工对清洁标准的认知和重视。
3.5 纪律（Shitsuke）纪律的目的是培养良好的工作惯和持续改进的思维方式，确保5S管理的持续效果。
具体操作步骤如下：- 建立和维护5S操作评估标准和考核机制，并与员工进行沟通和培训。
5S活动策划方案
5S活动策划方案一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和安全性。
为了推广5S理念，提高员工的工作素质和工作环境，我们计划开展一次5S活动。
二、活动目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
2. 提高工作质量：通过清洁和清扫工作场所，减少污染和隐患，提高工作质量。
3. 增强员工责任感：通过培养良好的工作习惯和素养，增强员工的责任感和团队合作意识。
4. 提升工作环境：通过整理和清洁工作场所，提升员工的工作环境和舒适度。
三、活动计划1. 筹备阶段：a. 成立活动策划小组，确定活动的具体目标和计划。
b. 分析工作场所的现状，制定整理和整顿的方案。
c. 制定清洁和清扫的方案，包括清洁工具和清洁时间的安排。
d. 培训员工，介绍5S的理念和方法，提高员工对活动的理解和参与度。
2. 实施阶段：a. 整理和整顿：根据制定的方案，对工作场所进行整理和整顿，清理杂物，优化工作布局。
b. 清洁和清扫：根据制定的方案，对工作场所进行清洁和清扫，清除污垢和积尘。
c. 培养良好的工作习惯：通过培训和宣传，提高员工的工作素质和工作态度，培养良好的工作习惯。
d. 建立监督机制：设立监督小组，定期检查和评估工作场所的整理、清洁和整顿情况，及时纠正问题。
3. 结果评估阶段：a. 收集员工的反馈意见，了解活动的效果和改进的空间。
b. 分析整理、清洁和整顿的效果，评估活动的成果和影响。
c. 根据评估结果，制定改进措施，持续改进工作环境和工作效率。
四、活动宣传1. 制作宣传海报：设计宣传海报，突出活动的主题和目标，鼓励员工参与。
2. 发放宣传资料：制作宣传册或小册子，向员工介绍5S的理念和方法，提高员工的参与度。
3. 召开宣讲会：邀请专家或相关人员进行宣讲，向员工解释5S的重要性和实施方法。
4. 制作宣传视频：制作宣传视频，展示成功实施5S的案例和效果，激发员工的参与热情。
5S实施计划和方案
5S实施计划和方案1. 背景和目标这份文档旨在介绍5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）实施计划和方案。
5S是一种管理方法，旨在创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。
通过实施5S，我们的目标是提高生产效率、减少浪费、改进工作流程，以及提升员工工作满意度和职业素养。
2. 实施步骤2.1 初始评估在开始实施5S之前，我们需要对当前的工作环境进行评估。
这包括识别存在的问题、隐患和浪费。
通过这个评估，我们可以确定实施5S的重点和优先级。
2.2 培训和意识提升在实施5S之前，我们需要向所有员工提供相关的培训和意识提升。
他们需要了解5S的原理、目标和方法，以及如何有效地应用5S在他们的日常工作中。
2.3 整理（Seiri）整理是指识别和消除工作区域内不必要的物品和设备。
通过整理，我们可以清理工作区域，使其只留下必需的物品，提高效率和安全性。
2.4 整顿（Seiton）整顿是指为工作区域设置合适的存放位置和标记，使所有物品都能够方便地找到和使用。
通过整顿，我们可以减少物品丢失和时间浪费，并提高工作区域的效率和组织性。
2.5 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和清洁。
通过定期清扫，我们可以有效地消除污垢、积尘和细菌，确保一个更健康和安全的工作环境。
2.6 清洁（Seiketsu）清洁是指建立一套规范和标准，以确保整洁、清洁和有序的工作环境能够被长期保持下去。
通过清洁，我们可以建立一种良好的工作惯，防止工作环境的恶化。
2.7 素养（Shitsuke）素养是指培养员工对5S的认同和遵守，使5S成为一种惯和文化。
通过培养素养，我们可以确保5S的持续有效性和长期维护。
3. 实施计划3.1 过程安排将整个实施过程划分为适当的阶段和时间段，并安排具体的步骤和活动。
确保每个阶段和活动之间的衔接和连续性。
3.2 资源准备确保在实施过程中有足够的人力、物力和财力资源支持。
这包括培训材料、标识和清洁用品等。
3.3 员工参与鼓励员工积极参与5S实施过程，并征求他们的意见和建议。
企业5S管理实施方案
企业5S管理实施方案一、背景介绍5S管理是源于日本的工作场所管理方法和实践，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个词汇的日语发音首字母，简称为5S。
它的目标是建立一个优秀的现场管理基础，改善工作环境，提高工作效率和质量，从而为企业创造更大的价值。
本文对企业5S管理的实施方案进行详细介绍，以指导企业的5S管理实践。
二、实施目标1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少浪费，提高生产效率。
2.提高质量：通过清洁和清扫，减少杂物和污染物的积累，确保产品质量。
3.提高员工满意度：通过改善工作环境，提高员工参与度和归属感。
4.创建良好的现场管理基础：建立标准化工作程序和规范，培养良好的工作习惯。
三、实施步骤1.筹备阶段：a.成立专项工作小组：由各部门负责人和相关员工组成，负责5S管理的推动和监督。
b.制定实施计划：明确每个阶段的目标、时间表和责任人等，确保顺利实施。
c.宣传教育：通过内部通知、培训等方式，向全体员工介绍5S管理的意义和目标，提高员工的认识和参与度。
2.整理阶段：a.分析工作场所：对工作区域进行细致分析，找出不必要的物品和设备，进行分门别类。
b.设定标准：制定物品和设备的标准存放位置和设备状态，明确各个区域的功能和用途。
3.整顿阶段：a.设立标识：对每个区域和设备进行标识，明确功能和用途。
b.制定清洁计划：设立每天、每周、每月的清洁计划，确保工作区域的整洁和清扫。
c.建立点检机制：制定设备点检和保养的制度，确保设备的正常运行和维护。
4.清扫阶段：a.制定清扫标准：明确每个区域的清扫标准和频率，确保工作环境的清洁和卫生。
b.建立自主清扫制度：每个员工都有清扫责任，保持自己工作区域的整洁和清扫。
5.清洁阶段：a.制定清洁标准：明确工作区域和设备的清洁标准、方法和频率。
b.建立清洁检查制度：每天进行清洁检查，确保工作区域和设备的清洁状态。
四、考核与改进1.考核指标：a.工作效率：通过生产数据和工作记录，衡量工作效率的提升情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S推行计划和方案
一、目的
通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。
二、5S的导入与简介
（一）、工厂常见的不合理
1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。
2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。
3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。
4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。
5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。
三、5S的含义
1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。
将不要的物品予以清理、处理和办理。
2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。
3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。
4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。
5、素养：养成良好的生活、工作习惯。
四、5S的本质
1、整理：是创造宝贵空间的第一步。
2、整顿：是提高工作效率的基础。
3、清扫：是维持良好品质的首要工作。
4、清洁：是降低安全事故的起点。
5、素养：是建立制度化的法门。
五、5S的作用与效益
（一）、5S的5大作用
1、人有定职
●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。
●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。
●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。
2、事有定法
●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。
●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。
●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。
3、时有定序
●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。
●作法：计划表、PDCA。
●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。
4、地有定区
●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。
●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。
●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。
5、物有定位
●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。
●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。
●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。
（二）、5S对管理上的提升
1、公司形象的提升。
2、清除内部管理死角。
3、创造一个良好的有效率的工作环境。
4、防止不良品混入良品，增加全检成本。
5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。
六、5S实施方法
（一）、整理
所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器设备清楚的区分要与不要的，对于需要的加以妥善保管，不需要的则清理出来，先安置于呆滞物品处理区。
周围所有的物品→要→进入整理阶段→干净清爽的工作场所
周围所有的物品→不要→移往呆滞物品区→建立呆滞物品一览表→拟定对策→呈总经理指示办理
3、整理的目标
①使物尽其用，减少浪费。
②腾出宝贵的空间。
③创造出清爽舒适的工作环境。
4、各部门执行要点考虑面
制造现场领料与周转
①领料量：根据生产周期和现场空间大小决定领取的数量和次数。
A现场每日应存有多少的材料量，以备生产所需。
过多造成现场空间不足或任意摆放，影响人员走动和进出搬运。
过少，停工待料。
B决定每日之领料数量后，再根据现场空间大小决定领料数量，一般以1-2次为原则，但必须注意时间点的配合。
②地面上存放物品
A有没有死角或凌乱不堪的地方。
B闲置或不能用的机器设备、物品等
C品质有异常的待修品或报废品。
D散置于各生产线的清扫用具和垃圾筒等。
E作业场所所不该有的东西，如：衣服，鞋子，雨伞，皮包，抹布等。
③架子，柜子或工具箱
A散置于架子或柜子上的抹布，手套等。
B剩余的材料，配件没有任何标识。
④模具架
A有常年不能用的或不用的模具。
B不必要的物品参杂在架子上。
（二）、整顿
所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的
整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法
为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:
①、区域的规划
一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
（三）清扫
所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
事实上，清扫是一种“用心”的行为，当我们进入一个亮丽的工作场所时，你会发现这个部门的员工都在致力于维持一个高品质、高效率的工作环境，机器设备的维护与保养。
▼建立机器设备的保养管理规定。
（四）清洁
意义：亮丽的工作环境给人的感觉是清爽、舒适。
因此所谓的清洁应该是：
1、维持整理、整顿的结果，充分利用现有的空间，提高工作效率。
2、维持清扫的成果，使自己所负责的区域、机器设备保持干净，无污垢的状态。
3、改善容易发生污垢、灰尘等机器设备、物品，设法杜绝污染源。
（五）素养
意义：所谓素养就是人性的出发点，通过整理、整顿、清洁等合理化的改善行动，培养工厂的全体共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而使管理水平得到提升。
▼首先是思想，然后是行动。
5S要做的内容
1、办公室内或桌面有无放私人物品。
2、办公桌面是否整齐清洁。
3、办公桌上是否放有与与工作无关的东西。
4、桌子、凳子是否摆放整齐。
5、资料柜文件柜样品柜是否有标识。
6、柜内是否放有私人物品。
7、工具是否任意摆放。
8、机器设备是否有保养。
9、物料是否摆放整齐。
10、地面上是否有产品。
11、物料是否有标识。
12、物料的放置是否妥善,有无超过安全高度.
13、地面是否干净.
14、通道是否被占。
15、地面是否有油污积水等导致人员行走不便。
16、是否浪费水电。
17、是否使用失效的仪器和检测工具。
18、物料是否区分良品和不良品。
19、存在危险的工作岗位是否有作业指导书。
20、消防器材是否保持清洁。