基于SolidWorks正方形蜂窝结构面内力学性能有限元分析

基于SolidWorks正方形蜂窝结构面内力学性能有限元分析
基于SolidWorks正方形蜂窝结构面内力学性能有限元分析

摘要:随着社会经济的发展,蜂窝纸板包装在我们生活中越来越受到人们重视,蜂窝纸包装逐渐渗透入人们的生活。本文主要探讨正方形蜂窝纸板结构的有限元建模方法,并利用SolidWorks软件模拟分析这种结构的性能。主要研究成果如下:(1)建立厚度为20mm蜂窝窝芯为正方形结构的蜂窝纸板,并用SolidWorks 自带的SolidWorks Simulation 插件对蜂窝纸板进行静态模拟分析及跌落模拟试验。从应力曲线上可以看出正方形蜂窝纸板的结构面内力学性能。

(2)在材质相同的情况下,分别对高度为10mm和20mm的正方形蜂窝纸板进行同等条件下的静态分析,我们可以发现高度越高的蜂窝纸板受到的应力越大。

(3)从两次静态模拟仿真试验及两次动态模拟仿真试验中

得到的应力曲线上我们可以分析出,正方形蜂窝纸板受力时的凹凸面比平整面更具缓冲性能。

关键词:正方形;蜂窝纸板;应力;Simulation;

The finite element analysis of mechanical properties within the square honeycomb's structure surface based on

SolidWorks

Student’ s name: Junjie Yu Advisor: Guobin Jin (School of Light Industry Zhejiang University of Science and Technology)

I

Abstract: With the development of social economy, honeycomb cardboard packaging has gained greater attention in our daily life. And the honeycomb paper packing has gradually permeated into people's life. This paper mainly discusses the finite element modeling method of square honeycomb paperboard structure, using SolidWorks to simulate and analyze the performance of the structure. And the main research results are as follows:

Firstly, after the establish of a three-dimensional model of square honeycomb

with a thickness of 20mm cellular core, proceed to the static simulation analysis using the plug-in of SolidWorks Simulation. From the point of stress curve, the

in-plane mechanical properties of the square honeycomb can be seen.

Secondly, under the same condition of material, conducting static analysis on the height of 10mm and 20mm respectively of square honeycomb cardboard, we can

find that the higher of the honeycomb cardboard, the greater the stress it gets. Thirdly, the conclusion we can draw from the stress curve , through the analysis

of the two static simulation experiments and the two dynamic simulation ones, is

that the concave and convex surface of the honeycomb board has better cushioning performance than the flat surface.

Keywords:square; honeycomb paperboard; stress; simulation;

目录

中文摘要........................................................... I 英文摘要.......................................................... II 目录............................................................. III 1 绪论. (1)

1.1选题的背景依据及蜂窝纸板的研究 (1)

1.1.1 选题背景 (1)

II

1.1.2 蜂窝纸板的研究 (1)

1.2研究的目的和意义 (2)

1.3研究内容 (3)

1.4国内外研究现状 (3)

1.5本章小结 (4)

2 正方形蜂窝纸板的建模 (5)

2.1应用软件介绍 (5)

2.2模型的建立 (5)

2.3本章小结 (6)

3 静态分析 (7)

3.1有限元分析法 (7)

3.2建立算例并定义材料 (7)

3.3第一次静态模拟及结果分析与讨论 (9)

3.3.1第一次静态模拟 (9)

3.3.2结果分析与讨论 (16)

3.4第二次静态模拟及结果分析与讨论 (15)

3.4.1第二次静态模拟 (15)

3.4.2结果分析与讨论 (17)

3.5本章小结 (19)

4 静态对比分析 (20)

4.1静态对比分析的目的和实施方法 (20)

4.2高度为10MM的正方形蜂窝纸板的静态分析 (20)

4.3结果对比分析 (22)

4.4本章小结 (23)

5 动态分析 (24)

5.1研究环境 (24)

5.2第一次动态模拟 (24)

5.3第二次动态模拟 (26)

5.4动态模拟结果分析与讨论 (26)

III

5.5本章小结 (27)

6 结论与展望 (28)

6.1主要研究言论 (28)

6.2论文创新点 (28)

6.3论文不足及未来工作展望 (29)

致谢 (30)

参考文献 (31)

封底

IV

1 绪论

1.1 选题的背景依据及蜂窝纸板的研究

1.1.1 选题背景

经过对蜂房的深入研究,科学家发现,蜂窝结构是材料/空间最大的结构,由于蜂窝结构的优越性,蜂窝结构现在已广泛的用于我们的生活领域中,在包装中也是多了很多它的影子。

随着社会经济的发展,蜂窝纸板包装在我们生活中越来越受到人们重视,现在越来越多的包装,尤其是家用电器的包装,里面的缓冲材质渐渐的被蜂窝纸板所替代,蜂窝纸包装逐渐渗透入人们的生活,取代了长久以来用于包装内缓冲的泡沫塑料缓冲包装,然而泡沫塑料不利于回收。因此采用蜂窝纸板不但可减少对环境的污染,降低对消费者健康的损害,起到了环保作用。

1.1.2 蜂窝纸板的研究

蜂窝纸板是在蜂窝状结构的芯纸的夹层上、下表面通过胶粘复合面材而形成的板材(如图1-1)。芯纸呈蜂窝状,生产和实际以正六边形居多。蜂窝纸板的夹芯不仅提高了板材的刚度和稳定性,而且改善了板材整体的力学性能。

图1-1 蜂窝纸板结构示意图

1

蜂窝纸包装好处多多,质轻、强度大、刚度高,具有缓冲、保温、隔热、隔音的优异性能,并且其自身经过特殊处理而能够阻燃、防潮、防水、防霉、防静电等。最为关键的是,蜂窝纸板制品与发泡塑料相比,节省资源、保护生态环境、用途广、前景好。据介绍,蜂窝纸包装节材代木的应用还可制成包装箱。而且,作为一种环保材料,它具有可自然降解,不污染环境和循环再生利用等特点。正是由于蜂窝纸板的众多优点,尤其是在节约资源和环保价格上的优势,正日益得到世界各国政府的鼓励和支持,在推广和应用上已出现了令人鼓舞的局面。

现在对正六边形蜂窝的研究较多,本文将在前辈的研究基础上,通过SolidWorks软件对正方形蜂窝进行三维建模,同时利用其自带的SolidWorks Simulation功能对建模后的正方形蜂窝进行试验分析,从而得出正方形蜂窝结构面内的各项力学性能。

1.2 研究的目的和意义

随着人类环保意识日益觉醒,地球可持续发展需求的日趋迫切,纸蜂窝制品也因其本身的环保特性而逐渐受到厂商亲睐。自然界蜜蜂以其超然的智慧和辛勤的劳动构筑了无数形状优美的六边形蜂巢。早在公元四世纪的古希腊,数学家佩波斯就提出:蜂窝的优美形状,是自然界最有效劳动的代表。他猜想人们所见到的截面呈六边形的蜂窝,是蜜蜂采用最少量的蜂蜡建成的,他的这一猜想被称为“蜂窝猜想”。而后的事实和理论均证明,蜜蜂所建造的蜂巢的确采用了最少的蜂蜡,占有最大的空间面积,而结构稳定性为最佳。受自然蜂巢的启迪,人类通过长期研究和分析自然蜂窝结构的特点,创造性地发明了各种蜂窝复合结构材料及其制品,它们有的用于新材料和新产品的研发,有的用来改善现有产品的特性,有的用于解决结构设计中面临的难题等等。

本文主要针对正方形蜂窝结构面内力学性能的有限元分析实验研究。因为如今大多数的研究都是针对正六边形蜂窝结构的,对其他形状的蜂窝结构

2

的性能研究的很少。因此我们要研究其他形状的蜂窝结构的力学性能,作为对比,只有这样我们才能更好的了解蜂窝结构的性能,更好的用到包装上去。

1.3 研究内容

本文主要研究的内容为:主要进行正方形蜂窝结构面内力学性能的有限元分析,先运用SolidWorks 软件对正方形蜂窝进行三维建模,并运用其自带的SolidWorks Simulation 功能对正方形蜂窝进行变形形态分析和峰应力分析,得出相关数据,并据此进行分析研究,从而得到正方形蜂窝结构面内的相关力学性能。

具体步骤为,利用SolidWorks 软件模拟平压过程中,蜂窝单元结构应力分布及失效形态分析

1) 对正方形蜂窝纸板进行建模;

2) 对正方形蜂窝纸板进行面内变形形态分析;

3) 对正方形蜂窝纸板进行面内峰应力分析。

1.4 国内外研究现状

国内外对于蜂窝纸板的结构性能均做了许多的研究:

张改梅通过静态压缩和动态压缩试验,研究蜂窝纸板的静态缓冲特性和动态缓冲特性与它的蜂窝芯柱、蜂窝孔径的关系。根据静态压缩试验所得的应力-应变曲线计算出蜂窝纸板的缓冲系数-应变曲线,根据动态压缩试验所得的最大加速度时间曲线计算出缓冲系数-静应力曲线,从而进行进一步的分析。为包装中蜂窝纸板的尺寸设计提供一定的参考[6]。

蔡四维在《复合材料结构力学》中介绍了各向异性弹性体的基本理论和复合材料单向板、层合板弹性特性、本构关系、单向板的强度理论以及计算方法,简单讨论了湿热效应和残余应力;并介绍了复合材料层合杆和层合板梁的应力,层合板的弯曲、屈曲和振动以及层合板的开孔应力与机械连接,并对了复合材料疲劳损伤及寿命预测以及层合结构有限元数值分析中常用的板、壳单元计算方法等作了简要叙述[7]。

3

辛成龙、郭彦峰通过静态压缩试验,研究不同面积蜂窝纸板叠置组合的缓冲性能。阐述了组合的蜂窝纸板的静态压缩过程,试验表明组合的方式能改善蜂窝纸板的缓冲性能。同时还选择不同面积板组合情况进行对比分析,得出了板面积变化对整体缓冲性能的影响[9]。

郭彦峰、辛成龙、许文才等研究了蜂窝纸板结构的实体建模、单元属性、网格划分等有限元建模方法,并基于该有限元模型分析了蜂窝纸板结构的平压性能,有限元分析结果与试验结果吻合良好[11]。

黄颖为、冯俊华、孙德强等建立了正方形金属蜂窝铝芯13×8的蜂窝单元阵列有限元分析模型,研究了正方形金属蜂窝在共面压缩载荷作用下的变形形态,并分析了速度在3~250m/s时,正方形金属蜂窝铝芯的共面力学性能与其结构参数和速度之间的关系。当结构参数固定时,正方形金属蜂窝铝芯的峰应力与速度的平方成线性关系,而当速度固定时,峰应力与壁厚边长比成幂指数关系[12]。

目前国内外主要针对正六边形蜂窝结构的压缩机械性能及蜂窝纸板的力学理论模型和缓冲性能实验进行研究,但对其他类型的蜂窝纸板力学性能的研究较少,使得人们对其的认识还不够,因而正方形蜂窝结构面内力学性能的研究是十分必要的。

1.5 本章小结

蜂窝纸板是一种新型绿色环保型包装材料,且具有很多的优点,已应用于包装、建材等领域,然而蜂窝纸板的某些性能仍然没能被充分的利用,使得蜂窝纸板在包装领域中处于一个很低的利用率。

现在对正六边形蜂窝的研究较多,本文将在前辈的研究基础上,通过SolidWorks 软件对正方形蜂窝进行三维建模,同时利用其自带的SolidWorks Simulation 功能对建模后的正方形蜂窝进行试验分析,从而得出正方形蜂窝结构面内的各项力学性能。

4

2 正方形蜂窝纸板的建模

为了研究正方形蜂窝结构面内的各项力学性能,我们首先要做的就是用Solidworks 对其进行建模,我采用的软件是Solidworks 2009 版本。

2.1 应用软件介绍

SolidWorks 软件是美国SolidWorks 公司开发的世界上第一个基于Windows 的三维CAD系统,其创新技术符合CAD技术发展潮流的趋势。Solidworks Simulation是一款基于有限元技术的分析软件,是一个与SolidWorks 完全集成的设计分析系统。作为一个强有力的工程分析工具,它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、扭曲分析、频率分析热力分析优化分析并帮助解决了从简单到复杂的各种问题。SolidWorks Simulation减少了搜索最优设计所需要的时间和精力,可大大降低产品进入市场的时间。

Solidworks 的功能强大、易学易用、和技术创新是其三大特点,可以十分方便的对物体进行三维实体特征造型、装配及工程图生成、产品受力强度分析,所以在包装结构设计中有广泛的应用前景。

SolidWorks SimulationXpress为SolidWorks 用户提供了一个容易使用的初步应力分析工具。SimulationXpress通过在计算机上测试设计而取代昂贵并费时的实地测试可降低成本及上市时间。

2.2 模型的建立

根据实验原理我们为蜂窝纸板建立一个三维模型,其蜂窝窝芯为正方形,厚度为20mm,纸板厚度为0.4mm,其形状和大小如下图。

图2-1 按照生产实际将瓦楞纸折叠成正方形

5

6

图2-2 建立蜂窝纸芯100mm ?100mm ?19.2mm

图2-3 黏贴面纸

本文在Solidworks 中创建一个正方形的蜂窝瓦楞纸板,其参数为

100mm ?100mm ?20mm 。

2.3 本章小结

通过对本章的学习,了解了Solidworks 软件的一些基本知识,掌握了

Solidworks

软件的基本建模功能,并通过自己的摸索,顺利利用软件建立了

一个正方形蜂窝的模型。为接下来的仿真模拟分析做好了充分的准备,并制定出了合理的仿真模拟步骤。

3 静态分析

3.1 有限元分析法

有限元法的理论基础起源于20世纪40年代,从1943年数学家Courant 第一次尝试用最小位原理来解决t.Venant 扭转问题以来,一些应用数学家和工程师也都由于种种原因,纷纷涉足有限元法的领域。一直到1960年以后,醉着电子计算机的广泛应用和发展,有限元法技术依靠数值计算方法,才迅速发展起来。

换句话说,有限元分析就是将一个复杂的模型问题分解为多个简单的结构片段,这些片段称为“元素”。在过去,结构分析的主角——有限元技术高高在上,而且此时期的结构分析软件都普遍存在软件界面不具操作亲和力、难学难用的缺点,且要求的设备等级很高。有了像Solidworks Simulation 这样的软件问世以后,结构分析的大门终于平民化了。

本文采用SolidWorks 软件中的Simulation 对蜂窝纸板的缓冲性能进行模拟。SolidWorks Simulation 是一款基于有限元(即FEA数值)技术的设计分析软件,其本身集成了Simulation、SolidWorks Flow Simulation、SolidWorksMotion 等插件程序,与SolidWorks 无缝集成,可不经转换在SolidWorks 中直接实现三维浏览、运动模拟、碰撞和运动分析、受理分析及运动算例,在模拟运动中为动画添加马达等功能。为便于进行后期分析处理,采用了SolidWorks 建模,Simulation 进行跌落仿真的技术路线。元法,确认了有限元法是处理连续媒介问题的一种普遍方法。和运动分析、受理分析及运动算例,在模拟运动中为动画添加马达等功能。为便于进行后期分析处理,采用了SolidWorks 建模,Simulation进行跌落仿真的技术路线。

7

3.2 建立算例并定义材料

Simulation拥有独有的FFE解算器,与同类软件相比速度有很大提高。我们先建立一个静态算例,再对材料的材质进行编辑,材料选用的蜂窝纸板为定量为200g/m^2的纸板,厚度为0.4毫米。

图3-1 建立新算例

图3-2 选择静态选项

8

首先,我们必须为蜂窝纸板选择材料的弹性模量E,泊松比μ和密度ρ。

表3-1 计算对象的材料参数

属性名称数值单位数值类型

弹性模量7600 MPA 恒定

泊松比0.34 恒定

质量密度200 g/m^2 恒定

3.3 第一次静态模拟及结果分析与讨论

蜂窝纸板在作为包装材料保护产品时,在流通过程中由于装卸、搬运等作业会受到各种冲击跌落,从而使包装件受到损坏。本论文针对正方形结构蜂窝纸板进行一次静态模拟。

3.3.1 第一次静态模拟

将已经建模好的正方形蜂窝材料选择为纸板。模型如果没有合适的约束,那就会失去平衡面而做自由的平移或旋转运动。因此首先约束一面,固定几何体,这样,该物体就只能在受力的方向上做变形移动。然后在另一面设置外部载荷,载荷就是施加在受测物体上的力或其他形态的动能,在本次试验中,载荷类型设置为压力,具体操作如下图所示:

9

10

图3-3 约束设置 图3-4 外部载荷设置 接下来就是设置网格,网格一直是有限元分析的主角,它让工程分析的

数字更为可靠。首先,程序将几何模型划分为许多具有简单形状的小单元,

这些单元都通过公共的节点连接,这个过程就称为网格划分。有限元分

析程序将模型视为一个网状物,在分析中,网格划分是一个重要的步骤,网

格划分的越细,质量就越高,分析结果就越准。在算例1试验中,设置为网

格整体大小1.5mm ,公差0.075mm ,设置完毕后运行解算器进行分析。

11

图3-5 网格参数设置

图3-6 网格化后效果图

图3-7 过程图

SolidWorks草绘特征和放置特征操作

实验二 SolidWorks草绘特征和放置特征操作(一) 一、实验目的 1.掌握基本零件建模的一般步骤和方法 2.掌握SolidWorks草绘特征:拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、 放样的操作方法。 3.掌握放置(应用)特征:钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特 征、筋的操作方法 二、实验内容 完成下列下列零件造型 三、实验步骤 1.连接件设计 完成如错误!未找到引用源。所示模型。 (1) 单击【新建】按钮,新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,绘制草图,如错误! 未找到引用源。所示。 图 1连接件图 2草图 (3) 单击【拉伸凸台/基体】按钮,出现【拉伸】属性管理器,在【终止条件】下拉 列表框内选择【两侧对称】选项,在【深度】文本框内输入“54mm”,单击【确 定】按钮,如错误!未找到引用源。所示。 图3“拉伸”特征 (4) 单击【基准面】按钮,出现【基准面】属性管理器,单击【两面夹角】按钮, 在【角度】文本框内输入“120°”,单击【确定】按钮,建立新基准面,如 错误!未找到引用源。所示。 图4“两面夹角”基准面 说明:SolidWorks可使用工具栏中的【基准面】按钮,建立所需的基准面,常用建立基准面的方法有【通过/直线/点】、【点和平行面】、【两面夹角】、【平行】、【垂直于曲线】和【曲面切平面】等。 (5) 选取基准面1,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,单击【正视于】按钮, 绘制草图,如错误!未找到引用源。所示。 图5草图 (6) 单击【拉伸凸台/基体】按钮,出现【拉伸】属性管理器,在【终止条件】下拉 列表框内选择【给定深度】选项,在【深度】文本框内输入“12mm”,单击【确 定】按钮,如错误!未找到引用源。所示。 图6“拉伸”特征 (7)选取基体上表面,单击【草图绘制】按钮,进入草图绘制,使用中心线工具在

精讲solidworks有限元分析步骤

2013-08-29 17:31 by:有限元来源:广州有道有限元 1. 软件形式: ㈠. SolidWorks的内置形式: ◆COSMOSXpress——只有对一些具有简单载荷和支撑类型的零件的静态分析。 ㈡. SolidWorks的插件形式: ◆COSMOSWorks Designer——对零件或装配体的静态分析。 ◆COSMOSWorks Professional——对零件或装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化、疲劳分析。 ◆COSMOSWorks Advanced Professional——在COSMOSWorks Professional的所有功能上增加了非线性和高级动力学分析。 ㈢. 单独发行形式: ◆COSMOS DesignSTAR——功能与COSMOSWorks Advanced Professional相同。 2. 使用FEA的一般步骤: FEA=Finite Element Analysis——是一种工程数值分析工具,但不是唯一的数值分析工具!其它的数值分析工具还有:有限差分法、边界元法、有限体积法… ①建立数学模型——有时,需要修改CAD几何模型以满足网格划分的需要, (即从CAD几何体→FEA几何体),共有下列三法: ▲特征消隐:指合并和消除在分析中认为不重要的几何特征,如外圆角、圆边、标志等。▲理想化:理想化是更具有积极意义的工作,如将一个薄壁模型用一个平面来代理(注:如果选中了“使用中面的壳网格”做为“网格类型”,COSMOSWorks会自动地创建曲面几何体)。 ▲清除:因为用于划分网格的几何模型必须满足比实体模型更高的要求。如模型中的细长面、多重实体、移动实体及其它质量问题会造成网格划分的困难甚至无法划分网格—这时我们可以使用CAD质量检查工具(即SW菜单: Tools→Check…)来检验问题所在,另外含有非常短的边或面、小的特征也必须清除掉(小特征是指其特征尺寸相对于整个模型尺寸非常小!但如果分析的目的是找出圆角附近的应力分布,那么此时非常小的内部圆角应该被保留)。 ②建立有限元模型——即FEA的预处理部分,包括五个步骤: ▲选择网格种类及定义分析类型(共有静态、热传导、频率…等八种类别)——这时将产生一个FEA算例,左侧浏览器中之算例名称之后的括号里是配置名称; ▲添加材料属性: 材料属性通常从材料库中选择,它不并考虑缺陷和表面条件等因素,与几何模型相比,它有更多的不确定性。

solidworks产品造型设计教案

第1次课授课计划 产品造型设计课程班级年月日

第1章Solid Works2008概述 Solid Works应用程序是一套机械设计自动化软件,是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。该软件具有强大的建模功能、参数设计功能,大大缩短了产品设计的时间,提高产品设计的效率。 初识Solid Works2008 1、启动Solid Works2008 2、新建文件 3、打开文件 4、保存文件 5、退出Solid Works2008 Solid Works2008用户界面 1、菜单栏 2、工具栏 3、状态栏 4、Feature Manager设计树 Solid Works工作环境设置 1、设置工具栏 2、设置工具栏命令按钮 3、设置快捷键 4、设置背景 5、设置颜色

6、设置单位 本章小结:本章主要介绍了Solid Works的一些基本操作,为下面使用该软件建立模型做准备。 第2章草图绘制 Solid Works的大部分特征是由二维草图绘制开始的,草图一般是由点、线、圆弧、圆和抛物线等基本图形构成的封闭或不封闭的几何图形,是三位实体建模的基础。 草图绘制的基本知识 1、进入草图绘制 执行命令 选择基准面 设置基准方向 2、退出草图绘制 3、草图绘制命令按钮 草图绘制工具 1、绘制点 2、绘制直线与中心线 3、绘制圆 4、绘制圆弧 5、绘制矩形 6、绘制多边形

7、绘制椭圆与部分椭圆 8、绘制抛物线 9、绘制样条曲线 10、绘制草图文字 草图编辑工具 1、绘制圆角 2、绘制倒角 3、等距实体 4、转换实体引用 5、草图剪裁 6、草图延伸 7、分割草图 8、镜像草图 9、线性草图阵列 10、圆周草图阵列 11、移动草图 12、复制草图 13、旋转草图 14、缩放草图

solidworks2013特征识别

SolidWorks的特征识别插件FeatureWorks可以对 输入实体进行特征识别。识别的特征与使用 SolidWorks软件生成的特征相同,可以编辑所识别特征 的定义来改变其参数。对于基于草图的特征,在识别特 征后,就可从SolidWorks特征管理器设计树编辑草图 以更改特征的几何形状。本章主要介绍FeatureWorks 选项设置、FeatureWorks识别类型、识别不同的实体和 诊断错误信息。 重点与难点 .选项设置 .识别类型 .识别不同实体 .诊断错误信息 solidworksFeatureWorks选项设置 可使用Feature Works PropertyManager来设定大部分FeatureWorks识别选项。solidworksFeatureWorks选项 系统允许自定义FeatureWorks的选项,以及设定默认的参数。 单击FeatureWorks选项【Feature Works工具栏】,或选择【插入】【Feature Works】【选 项】命令,弹出【Feature Works选项】对话框,如图16-1所示。

其中的选项含义如下。 1)【普通【选项组。 .【覆写现有文件】:在现有的零件文件中生成新特征,并且替换原来的输入实体。 .【生成新文件】:在新的零件文件中生成新特征。 .【零件打开时提示特征识别I:选择此选项后,当在SolidWorks零件文件中打开来自 另一系统的零件作为输入实体时,将自动开始特征识别。 2)【尺寸/几何关系】选项组。 .【启用草图自动标注尺寸I:自动将尺寸添加到识别的特征。 .【模式】:将尺寸标注方案设定为基准线、链或尺寸链。 .【放置】:设定尺寸的水平和垂直放置方式。 .【几何关系】:给草图添加约束。 3)【调整大小工具】选项组。 .【识别顺序】设定调整大小工具识别特征的顺序。 .【在使用编辑特征时自动识别子特征】:在使用编辑特征识别输入实体上的面时,识别面的子特征。 4)【高级控制】选项组。 .【诊断】选项卡。 .【允许失败的特征生成】:允许软件生成有重建模型错误的特征。 .【进行实体区别检查】:在特征识别后比较原始的输入实体及新的实体。 .【性能】选项卡。 .不进行特征侵入检查:当选择此复选框时,软件在自动特征识别过程中不会对侵入另 一特征的特征进行检查。 .【不进行实体检查】:当选择此复选框时,软件可以在特征识别过程中周期性地检查实体。 .【孔】选项卡。 【识别孔为异型孔向导孔】: FeatureWorks支持识别柱孔、锥孔、螺纹孔(仅对于ANSI Metric标准)和管道螺纹孔(仅对于ISO标准)。所有其他类型的异型孔将识别为旧制 类型孔。 solidworks特征识别的步骤 1.自动识别特征的步骤 1)单击识别特征(特征工具栏),或者选择【插入】【Feature Works】【识别特征】命令。 2)在识别模式下,单击【自动】

solidworks进行有限元分析的一般步骤

1.软件形式: ㈠. SolidWorks的内置形式: ◆COSMOSXpress——只有对一些具有简单载荷和支撑类型的零件的静态分析。 ㈡. SolidWorks的插件形式: ◆COSMOSWorks Designer——对零件或装配体的静态分析。 ◆COSMOSWorks Professional——对零件或装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化、疲劳分析。 ◆COSMOSWorks Advanced Professional——在COSMOSWorks Professional的所有功能上增加了非线性和高级动力学分析。 ㈢. 单独发行形式: ◆COSMOS DesignSTAR——功能与COSMOSWorks Advanced Professional相同。 2.使用FEA的一般步骤: FEA=Finite Element Analysis——是一种工程数值分析工具,但不是唯一的数值分析工具!其它的数值分析工具还有:有限差分法、边界元法、有限体积法… ①建立数学模型——有时,需要修改CAD几何模型以满足网格划分的需要, (即从CAD几何体→FEA几何体),共有下列三法: ▲特征消隐:指合并和消除在分析中认为不重要的几何特征,如外圆角、圆边、标志等。▲理想化:理想化是更具有积极意义的工作,如将一个薄壁模型用一个平面来代理(注:如果选中了“使用中面的壳网格”做为“网格类型”,COSMOSWorks会自动地创建曲面几何体)。▲清除:因为用于划分网格的几何模型必须满足比实体模型更高的要求。如模型中的细长面、多重实体、移动实体及其它质量问题会造成网格划分的困难甚至无法划分网格—这时我们可以使用CAD质量检查工具(即SW菜单: Tools→Check…)来检验问题所在,另外含有非常短的边或面、小的特征也必须清除掉(小特征是指其特征尺寸相对于整个模型尺寸非常小!但如果分析的目的是找出圆角附近的应力分布,那么此时非常小的内部圆角应该被保留)。 ②建立有限元模型——即FEA的预处理部分,包括五个步骤: ▲选择网格种类及定义分析类型(共有静态、热传导、频率…等八种类别)——这时将产生一个FEA算例,左侧浏览器中之算例名称之后的括号里是配置名称; ▲添加材料属性: 材料属性通常从材料库中选择,它不并考虑缺陷和表面条件等因素,与几何模型相比,它有更多的不确定性。 ◇右键单击“实体文件夹”并选择“应用材料到所有”——所有零部件将被赋予相同的材料属性。 ◇右键单击“实体文件夹”下的某个具体零件文件夹并选择“应用材料到所有实体”——某个零件的所有实体(多实体)将被赋予指定的材料属性。 ◇右键单击“实体文件夹”下具体零件的某个“Body”并选择“应用材料到实体”——只有

基于SolidWorks的零件三维造型

基于SolidWorks的零件三维造型 发表时间:2015-12-18T16:36:23.463Z 来源:《基层建设》2015年15期供稿作者:何建新 [导读] 广东省燕达橡塑制品厂广东广州三维实体建模系统相对Pro/E来说有更直观、易学、易用的特点,其按钮功能使用如AutoCad一样方便。 何建新 广东省燕达橡塑制品厂广东广州 510540 摘要:SolidWorks软件是一个非常优秀的三维设计软件,包括了零件设计、钣金设计和装配等功能,而且集成和兼容了Windows系统的卓越功能。其三维实体建模系统相对Pro/E来说有更直观、易学、易用的特点,其按钮功能使用如AutoCad一样方便。本文就利用软件参数化特征,有针对性地对解决一些实际工作问题进行探讨。 关键词:管状零件;扫描特征;旋转特征;放样特征 SolidWorks软件是一个非常优秀的三维设计软件,包括了零件设计、钣金设计和装配等功能,而且集成和兼容了Windows系统的卓越功能。其三维实体建模系统相对Pro/E来说有更直观、易学、易用的特点,其按钮功能使用如AutoCad一样方便。SolidWorks有着功能强大的参数化特征建模工具,下面就利用其参数化特征研究零件三维造型中的一些问题。 1 管状零件的造型方法 1.1 利用扫描特征的零件造型分析 所谓扫描,就是将一个轮廓或一个截面线沿着一条路径移动生成机体、凸台、切除等特征。扫描特征建模有几个值得注意的几个问题: (1)如果生成基体或凸台扫描特征,则轮廓必须是封闭的。 (2)不论是哪一种特征,路径线可以为封闭的也可以是不封闭的。 (3)路径的起点必须位于轮廓的基准面上。 (4)不论是截面线、路径线或所形成的实体,均不能出现自相交叉的情况。 在实际生产设计过程中,可以利用SolidWorks中的扫描特征,根据零件的特点,合理地进行设置,再结合“简单扫描”和“使用引导线扫描”两种生成方法进行三维实体绘制。 1.2 利用扫描特征的零件造型方法 以下通过具体的零件,阐述利用SolidWorks中的扫描特征进行造型的方法,在阐述过程中,只对主要和关键的步骤进行描述,对其它具体的操作方法不再祥述。 1.2.1 简单管状零件的三维造型 以图1(上图为标准平面三视图)所示的管状零件为例,其轮廓如三视图所示,从平面视图可以看出,这个管状零件内、外径都是一样大小,也就是说其截面形状是一致的,并且其端面与端面间有一定的空间角度,如果用先作一实体,再慢慢用除料的方法来绘制,将是很费时费力的。因此,以管体截面作扫描平面,管体中心线作为扫描路径,就可以非常方便地生成管体三维造型。以管体截面轮廓进行扫描的操作步骤如下: (1)使用3D草图命令绘制管体的中心线,尺寸与平面图的一致。此中心线在SolidWorks中须为实线,并且须一次绘出。(2)在中心线的一端画出一个同心圆,大小与三视图一致,并且圆中心与端点重合。 (3)利用扫描特征,选择同心圆作为扫描轮廓,中心线为扫描路径进行扫描,就可得出管体零件维的三维造型。 图1 普通管状零件三维造型 该管体零件也可以使用旋转特征命令生成,操作步骤如下: (1)使用3D草图命令绘制管体的中心线,尺寸与平面图的一致。此中心线在SolidWorks中须为实线,并且须一次绘出。(2)画出管体外径边线,以中心线作为旋转中心,得出外径与管体零件的实心棒体。 (3)画出管体内径边线,以中心线作为旋转中心,进行旋转切割,原实心的棒体就变为空心的管体了。 1.2.2 使用引导线管状零件的三维造型 在以上例子中,扫描特征适用于截面完全相等的零件,例如截面为圆形、方形的规则图形,但如果对截面规则、但各不相等的零件,那就要建立一条引导线来进行扫描。以图2(左面为剖视图)所示管状零件为例,介绍一下使用引导线进行扫描绘制管状零件,其操作步骤如下: (1)使用草图命令绘制管体的中心线,此中心线在SolidWorks中须为实线。 (2)在中心线的一端画出一个同心圆,大小与剖视图一致,并且圆中心与中心线成穿透关系。 (3)按剖视图外轮廓尺寸绘制一曲线,曲线起点与(2)中所画圆的圆周为重合关系。 (4)利用扫描特征,选择同心圆作为扫描轮廓,中心线为扫描路径进行扫描,再选择曲线为引导线进行扫描,得出管状实体。

SolidWorks中系列零件库的创建及调用方法

SolidWorks中系列零件库的创建及调用方法 在使用SolidWorks进行产品设计时,常用的标准件(如螺栓、螺母、垫圈等)通常可以在安装了SolidWorksToolbox插件后调出使用,而许多标准件在Toolbox并不存在,不能从插件中直接调用。在用到这些零件时,设计人员常常因其尺寸、规格不同而进行重复设计,效率低、工作量大。针对这一问题,本文以“外六角螺塞”为例,详细介绍系列零件库的创建及使用方法。 1.创建默认零件 按照重型机械标准JB/ZQ4450-1997的“外六角螺塞M20×1.5”设计默认零件。 (1)新建一个零件文件,进入草图绘制状态。 (2)以“前视基准面”为草绘基准面,绘制草图。选择下拉菜单“视图/尺寸名称”,在绘图区草图中改变尺寸名称,如图1所示。

(3)选择特征工具栏上的“旋转”命令,建立“旋转1”特征(见图2)。

(3)以图2左端面为基准,绘制草图,选择特征工具栏上的“拉伸”命令,建立“凸台-拉伸1”特征,双击设计树中的“凸台-拉伸1”特征,在绘图区零件上修改尺寸名称,如图3所示。将文件保存为“外六角螺塞JB4450-1997.SLDPR T”(螺纹特征创建略)。

2.创建系列零件设计表 (1)新建MicrosoftExcel工作表,在单元格A1中输入“规格”,分别双击SolidWorks 设计树中的“旋转1”,“凸台-拉伸1”特征,在绘图区中选择零件尺寸,在弹出的对话框中将 主要值分别复制、粘贴到B1K1单元格。 (2)按国标输入每种规格的螺塞所对应的参数值,将文件保存为“外六角螺塞设计 表.xls”,如图4所示。

SolidWorks 插件详细说明

SolidWorks 2005的各插件详细说明 https://www.360docs.net/doc/6915051881.html,发布:2009-2-8 9:37:17来自:模具网浏览:357 次 SolidWorks 的插件与集成软件介绍 很多初学者搞不清SolidWorks软件的各类插件的真实用途,这里做一些简要介绍,并不断更新中。 如果插件中有“与SolidWorks完全集成”则表明该插件已集合在SolidWorks软件中,一般用OFFICE PRO模式安装即可正 常使用! 请注意,我也没有那么多插件,如果有需要且我也有的话我会提供相关信息的。 PhotoWorks 高级渲染软件与SolidWorks完全集成 PhotoWorks软件用于产品真实效果的渲染,可产生高级的渲染效果图,该软件使用非常方便,设计人员可以利用渲染向导 一步步完成零件或装配真实效果的渲染。 利用PhotoWorks可以进行以下几种渲染: 1. 设置模型或表面的材质和纹理 2. 为零件表面贴图 3. 定义光源、反射度、透明度以及背景景象 4. 利用现有的材质和纹理定义新材质或纹理 5. 图像可以输出到屏幕或文件 6. 可以进行实时渲染 FeatureWorks 特征识别软件与SolidWorks完全集成

大部分三维设计软件都提供了数据接口,利用数据接口可以读入标准格式的数据文件,如IGES、EAT等。但输入到设计环境中的模型只是一种实体的模型,无法区分输入模型的特征,对模型的修改很不方便。 利用FeatureWorks可以在SolidWorks的零件文件中对输入的实体特征进行识别。实体模型被识别为特征以后,在SolidWorks中以特征的形式存在,并和用SolidWorks软件生成的特征相同。FeatureWorks对静态的转换文件进行智能化处理, 获取有用的信息,减少了重建模型所花费的时间。 FeatureWorks最适合识别规则的机加工轮廓和钣金特征,其中包括拉伸、旋转、孔和拔模等特征。 1. 拉伸特征,特征的轮廓是由直线、圆或圆弧构成 2. 圆柱或圆锥形状的旋转特征 3. 所有孔特征,包括简单孔、螺纹孔和台阶孔 4. 筋和拔模特征 5. 等半径圆角 Animator 与SolidWorks完全集成的、易学易用的动画制作软件 产品的交互动画将SolidWorks的三维模型实现动态的可视化,摄制产品设计的模拟装配过程、模拟拆卸过程和产品的模拟 运行过程,从而实现动态设计。 Animator具有如下特点: 1. Animator与SolidWorks和PhotoWorks软件无缝集成,可以充分利用SolidWorks的实体模型和PhotoWorks的渲染功 能。 2. 利用动画向导,可以非常容易地对SolidWorks零件或装配体环境制作动画。 3. 爆炸或解除爆炸动画,来展示装配体中零部件的装配关系。

建立Solidworks特征库

建立Solidworks特征库,加快设计速度 在常规机械设计中,经常碰到板材上四孔对称的设计情形,虽然设计难度不大,但如果设计量很大,也是十分繁琐的工作。现在通过建立库特征加快设计速度,提高效率。 问题描述如下:平板上四孔居中对称,通孔。 1、建立机体特征。绘制一个任意大小的矩形草图,这里取为100 x200mm,然后拉伸任意 厚度,这里暂定20mm 2、在100 x200mm的面上开草图。用中心线画两条对称线,做线时务必捕捉到边的中点, 如下图。

3、在四分之一范围内做一个圆,标注尺寸,假设φ20,然后在X、Y方向上分别镜像,如 下图: 4、标注孔距。假设标注50、150,完成后如下图

5、拉伸切除四个孔。终止条件:完全贯穿。如下图: 6、完成后的效果及特征树如下图: 7、用鼠标把拉伸2从特征树中拖放到特征库中,松开鼠标后弹出“添加到库”属性框,为 文件名称键入一个有意义的名字:四孔对称,如下图: 欲添加到库的特征 库特征的名称

8、 添加成功后,在设计库中出现我们添加的:四孔对称库特征。库特征的制作完毕。接下 来,我们看看怎样应用这个库特征。 有一块平板600x1000,在上面做四个中心对称的孔,可以直接把我们的库特征拖放到欲钻孔的面上,软件提示我们选择参考边线,依次选择相对的2对边,并从弹出的预览图中观察边的对应关系,孔的大小、孔距可以在“大小尺寸”下进行更改。在这里我们把孔改为φ50,孔距200x300。但是当我应用时却报错了,大家想想为什么? 这是因为步骤1草图中标注了200x100,限定了步骤2中对称线的长度,其实把步骤1中的尺寸删除就可以。机体特征只要比孔距大就可以,不用标注尺寸的。 预览图中的边线与参考边线相对应 选中√后更改直径及定位尺寸

Solidworks使用技巧-怎样制作库特征

Solidworks使用技巧-怎样制作库特征? 摘要: 我们为了做到节省时间,助于保持模型中的统一性,SOLIDWORKS允许我们将我们常用的特征或者特征组保存到设计库中,便于随后使用,我们可以使用库特征作为块来生成一个零件,让我们通过下面的例子来看一下如何去制作库 我们为了做到节省时间,助于保持模型中的统一性,SOLIDWORKS允许我们将我们常用的特征或者特征组保存到设计库中,便于随后使用,我们可以使用库特征作为块来生成一个零件,让我们通过下面的例子来看一下如何去制作库特征: 新建一个零件,绘制轮廓,生成基体特征,如图1所示。 图 1

再生成一个轴孔特征作为我们的库特征,在此我们考虑决定将此轴孔特征添加到模型时应如何定位库特征,在此我选择切除特征深度为完全贯穿。 使用参考-标注特征尺寸,如图2所示 图 2 使用位置-基体之间的任何尺寸或几何关系,该实例中使用与圆柱圆心重合的几何关系来作为位置参考,如图2所示。 生成特征后,我们可以添加额外的配置(再此我们不予介绍如何添加配置),以便后期调用库特征多样化。

关闭草图并进行以下操作,将其轴孔生成库特征,如图3所示: 点击设计库选项卡以打开任务窗格。 固定任务窗格。然后选择设计库。 浏览到您想添加库特征的文件夹。 然后在FeatureManager设计树中选取您想另存为库特征的特征,如有多个特征可通过按住Ctrl键,进行多选。 图 3

在添加到库PropertyManager中键入名称及说明,如图4所示。 图 4 单击确定后,库特征已生成,我们可以观察到图标已经更变为库特征符号,并且在特征库中已经存在了我们刚添加的轴孔库特征,如图5所示。

solidworks有限元分析范例

注意:本文件内容只是一个简短的分析报告样板,其内相关的分析条件、设置和结果不一定是正确的,您还是要按本书正文所教的自行来做。 一、范例名: (Gas Valve气压阀) 1 设计要求: (1)输入转速1500rpm。 (2)额定输出压力5Mpa,最大压力10Mpa。 2 分析零件 该气压泵装置中,推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件,因此对这三个零件进行结构分析。 3 分析目的 (1)验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。 (2)分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态,在工作过程中避开共振频率。 (3)计算凸轮轴零件的工作寿命。 4 分析结果 1.。推杆活塞零件 材料:普通碳钢。 在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为:162mm2,由F=PS计算得该零件端面的力F为:1620N。所得结果包括: 1 静力计算: (1)应力。如图1-1所示,由应力云图可知,最大应力为21Mpa,静强度设计符合要求。 (2)位移。如图1-2所示,零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。 (3)应变。如图1-3所示,应变云图与应力云图的对应的,二者之间存在一转换关系。

图1-1 应力云图图1-2 位移云图 图1-3 应变云图图1-4 模态分析 2 模态分析: 图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下,其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率,因此在启动及工作过程中,该零件不会发生共振情况。模态验证符合设计要求。 2。凸轮轴零件 材料:45钢,屈服强度355MPa。 根据活塞推杆的受力情况,换算至该零件上的扭矩约为10.5N·m。 1 静力分析: 如图1-5所示为“凸轮轴”零件的应力云图,零件上的最大应力为212Mpa,平均应力约为120MPa,零件的安全系数约为1.7,符合设计要求。 图1-5 应力云图图1-6 模态分析 2 模态分析

SW设计库存档位置

1.设计库:包括常用模型、库特征、工程图常用注解、钣金成形工具等。 ( X:\Program Files\SolidWorks\data\design library\ 或C:\Documents and Settings\All Users\Application Data\SolidWorks\SolidWorks 2010\ ) 2.常用尺寸/注解:SolidWorks没有提供默认的常用尺寸/注解类型的文件。如用 户自行定义 此类文件,则缺省的保存路径为: ( X:\Program Files\SolidWorks\data\design library\ ) 3.SolidWorks焊接轮廓文件:用于设计焊接结构之构件的草图文件。 ( X:\Program Files\SolidWorks\data\weldment profiles\ ) 4.钣金零件设计文件:用于钣金成形工艺的参数文件:钣金折弯线注释文件、钣 金折 弯系数表、钣金规格表,共三个Excel文件。 (X:\Program Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables\ ) (X:\Program Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheetmetal Bend Tables\ ) 5.材质数据库:用于方便地在零件中定义零件的材质。包括材料的物理属性(如 密度、弹性 模量、比热熔等)和视象属性(如颜色、纹理、剖面线等),SolidWorks默 认的材料数据库文件为solidworks ,而COSMOS默认的材料 数据库文件为COSMOS 。用户可以通过“编辑—外观—材 料…”来编辑默认的材料数据库或建立起自己的材料数据库。当通过这种方 法指定了零件的材质后,“工具——选项——文件属性——材料性质”则处 于不可编辑的状态。另外,对于材料的纹理和颜色(含颜色的光学属性), 其优先级从高到低的顺序为:材料→纹理→颜色。其中“纹理”设置中的颜 色还可以与“颜色与光学属性”设置中的颜色相“混合”。 (X:\Program Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified\sldmaterials\) (X:\Program Files\SolidWorks\COSMOS\CWLang\chinese-simplified\)

使用solidworks建模造型规范习惯

使用SW建模造型规范习惯 (一)草图 1.在草图一定要完全约束,否则极有可能出问题 2.能够用几何约束的,尽量不用尺寸关系 3.先给形状尺寸,再给定位尺寸;先给大尺寸,再给小尺寸,这样图形不容易跑. 4.草图尽量简单,可以被多次引用也不见得是坏事。 5.轴类的零件要指定“中心线”,结构简单的用“旋转”来生成 6.草图中参考线必须定义成构造线或中心线以区别于实线 7.草图时尽量引用坐标轴和坐标面作参考 8.草图中的尺寸信息应和工程图中的一致(即有公差的必须在草图中就要输入) (二)造型 1.造型的基本顺序规则是‘如何制造如何建模’,造型最好和现有的加工工艺连接, 但在做较复杂的零件造型时,有意识的把一些特征放到最后(如扫掠、放样、数量大的阵列等);这样可以方便的临时抑制这些特征,改善模型修改、装配的速度。 一个模型可能有多种方法完成,选择的标准应该是体现工艺路线 2.造型的时候.能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成.要不后期更改,补充很麻烦,草绘造型的时候,尽量(面)对称,拉伸也是,这样装配就好办了 3.做特征时,能做拉伸完成的就不要采用放样; 4.能够在零件环境形成的特征,就要避免在草图形成。(不要在草图中做倒角和倒圆,应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。)有意识的把一些特征放到最后: 1)孔,最好用孔特征完成,这样在装配时可以使用零部件特征阵列 2)阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔,就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列,最后一次性打孔。 5.画零件时尽量对特征阵列,而不是在草图中阵列。 6.建模多用脑,多站在加工制造的角度建立 7.回转体的工作轴最好是采用“原点+XY面(或其他坐标面)”来定义, 工作面定义时也尽量以坐标面为基准来定义; 轴类件一定使用旋转,方便设计也修改,最好使用拉伸。 8.尽量减少阵列的数量,如果真实零件中有100个特征的阵列,你可以只做4个或几个,至于工程图吗用国标中的简化画法,会大大提高软件运行速度, 9.多使用转换实体引用,这样关联性会很好。 10.对常用的特征,最好做成库特征,可以大幅度提高效率; 11.新建零件时少把零件基准面建立在其它零件平面表面上,对于新产品设计来说把新建零件的基准面建立在其它零件平面表面上比较方便,但在后面修改其它零件由于参照的特征丢失将会有不少的麻烦+K9}+[4o$]-o.k6]'x 12.多用方程式尺寸,但应对方程式尺寸加详细说明

solidworks教程

. . . 第1章 SolidWorks基础与建模技术 本章要点 SolidWorks是一个在Windows环境下进行机械设计的软件,是一个以设计功能为主的CAD/CAE/CAM软件,其界面操作完全使用Windows风格,具有人性化的操作界面,从而具备使用简单、操作方便的特点。 SolidWorks是一个基于特征、参数化的实体造型系统,具有强大的实体建模功能;同时也提供了二次开发的环境和开放的数据结构。本章介绍SolidWorks 的环境和简单的造型过程,让读者快速了解这个软件的使用。 本章容 ?SolidWorks环境简介 ?SolidWorks建模技术 ?简单演练 . . . . .

SolidWorks 2006三维建模实例教程 20 1.1 SolidWorks 环境简介 SolidWorks是美国SolidWorks公司开发的三维CAD产品,是实行数字化设计的造型软件,在国际上得到广泛的应用。同时具有开放的系统,添加各种插件后,可实现产品的三维建模、装配校验、运动仿真、有限元分析、加工仿真、数控加工及加工工艺的制定,以保证产品从设计、工程分析、工艺分析、加工 模拟、产品制造过程中的数据的一致性,从而真正实现产品的数字化设计和制造,并大幅度提高产品的设计效率和质量。 通过本节的学习,读者应熟悉SolidWorks的界面,以及常用工具条的使用。 1.1.1 工作环境和模块简介 1.启动SolidWorks和界面简介 安装SolidWorks后,在Windows的操作环境下,选择【开始】→【程序】→【SolidWorks 2006】→【SolidWorks 2006】命令,或者在桌面双击SolidWorks 2006的快捷方式图标,就可以启动SolidWorks 2006,也可以直接双击打开已经做好的SolidWorks文件,启动SolidWorks 2006。 图1-1是SolidWorks 2006启动后的界面。 图1-1 SolidWorks界面 这个界面只是显示几个下拉菜单和标准工具栏,选择下拉菜单【文件】→【新

solidworks有限元分析的分析方法

solidworks有限元分析的分析方法 solidworks有限元分析可应用于机械、汽车、家电、电子产品、家具、建筑、医学骨科等产品设计及研发。其作用是:确保产品设计的安全合理性,同时采用优化设计,找出产品设计最佳方案,降低材料的消耗或成本; 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 模拟各种试验方案,减少试验时间和经费; 是产品设计研发的核心技术, 学习solidworks有限元分析最重要的是随机应变而不是根据理论一成不变的做。这是看板网经过超过十几年的实践经验和培训经验中总结出来的教训。这也是初学者常常出现的问题,过度重视理论,行为上变现为按部就班,结果往往出现问题。按部就班对于刚开始学习的人是有好处的,但是,学习一段时间后就应该学会创新。 第一步,要知道零部件之间的接触关系。 一般来讲,有限元分析的前要有符合实际的模型,再有符合实际的约束条件,如果是装配体需要知道零部件之间的接触关系。 第二步,建立有限元模型 在SW的有限元分析中可以用非常简单的步骤做到,知道零部件之间的接触关系。首先建立有限元模型,为什么叫有限元模型?因为为了节约分析的时间,降低有些应力集中区域的产生,我们需要对模型简化,所以,一般来讲有限元模型和实际的模型有一点的区别。 第三步,启动有限元分析插件 模型建好后就可以启动有限元分析插件,具体:点插件---Simulation框内打勾,启动后就可以进行边界条件的设置,然后点运行就可以了,当然,如果不设定网格精度,软件会默认网格的大小。 第四步,后处理 关于后处理:前面是i过程,而后处理就是我们要的结果,这个需要你的一些力学上的知识支撑了,比如应力、应变、位移、安全系数、作用力、反作用力等等。具体的还需要对软件进一步的了解! 看板网培训的主要Simulation有限元分析理论分类有静态分析、频率分析、扭曲分析、热分析、设计优化、掉落测试、疲劳理论、疲劳分析、振动分析。

solidworks实例 几十个实例

实例 图81 图82 图81提示:拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示:拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示:右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示:拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示:拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1

图86提示:拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示:拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示:旋转180度主体(带圆角)→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台(带孔)→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示:拉伸底板(带孔)→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示:旋转主体→切孔。 2

图91 图91提示:按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示:画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图(带回转中心线)→旋转 切除。 3

Solidworks插件介绍

SolidWorks 的插件与集成软件介绍 很多初学者搞不清SolidWorks软件的各类插件的真实用途,这里做一些简要介绍,并不断更新中。 如果插件中有“与SolidWorks完全集成”则表明该插件已集合在SolidWorks软件中,一般用OFFICE PRO模式安装即可正常使用! 请注意,我也没有那么多插件,如果有需要且我也有的话我会提供相关信息的。PhotoWorks 高级渲染软件与SolidWorks完全集成 PhotoWorks软件用于产品真实效果的渲染,可产生高级的渲染效果图,该软件使用非常方便,设计人员可以利用渲染向导一步步完成零件或装配真实效果的渲染。 利用PhotoWorks可以进行以下几种渲染: 1. 设置模型或表面的材质和纹理 2. 为零件表面贴图 3. 定义光源、反射度、透明度以及背景景象 4. 利用现有的材质和纹理定义新材质或纹理 5. 图像可以输出到屏幕或文件 6. 可以进行实时渲染 FeatureWorks 特征识别软件与SolidWorks完全集成 大部分三维设计软件都提供了数据接口,利用数据接口可以读入标准格式的数据文件,如IGES、EAT等。但输入到设计环境中的模型只是一种实体的模型,无法区分输入模型的特征,对模型的修改很不方便。 利用FeatureWorks可以在SolidWorks的零件文件中对输入的实体特征进行识别。实体模型被识别为特征以后,在SolidWorks中以特征的形式存在,并和用SolidWorks软件生成的特征相同。FeatureWorks对静态的转换文件进行智能化处理,获取有用的信息,减少了重建模型所花费的时间。 FeatureWorks最适合识别规则的机加工轮廓和钣金特征,其中包括拉伸、旋转、孔和拔模等特征。 1. 拉伸特征,特征的轮廓是由直线、圆或圆弧构成 2. 圆柱或圆锥形状的旋转特征 3. 所有孔特征,包括简单孔、螺纹孔和台阶孔 4. 筋和拔模特征 5. 等半径圆角 Animator 与SolidWorks完全集成的、易学易用的动画制作软件 产品的交互动画将SolidWorks的三维模型实现动态的可视化,摄制产品设计的模拟装配过程、模拟拆卸过程和产品的模拟运行过程,从而实现动态设计。 Animator具有如下特点: 1. Animator与SolidWorks和PhotoWorks软件无缝集成,可以充分利用SolidWorks的实

SolidWorks 系列产品特征

SolidWorks 系列产品特征 1. 企业经营 . 产品上市时刻 产品的上市时刻直截了当关系到,产品的市场占有率、产品利润、品牌树立SolidWorks的SolidWorks Design Software 零件、装配体、工程图、Solidworks Checker 设计检查工具、Design Validation设计验证、3D Cont entCentral 在线零件库、SolidWorks Toolbox 标准件库这些模块直截了当就能够切实的提升设计效率,缩短产品的上市时刻,使企业迅速占据市场。 . 产品宣传 好的产品需要好的推广方式,产品宣传成为其中的重中之重。SolidWo rks Design Communication 设计交流模块中的PhotoWorks 专业工业渲染、SolidWorks Animator 动画、eDrawings Professional..就能够成为企业产品宣传的利器,甚至在产品还没有完全生成出来差不多就能够赢得订单。 . 降低成本 产品设计效率的提升确实是为企业节约了人力成本;产品设计的优化确实是为企业降低了材料成本;PDM产品数据的集中确实是为企业降低了治理成本。SolidWorks的SolidWorks Cor核心模块;PDM;Design Valid ation设计验证模块完全能够关心企业有效地降低成本。 2. 设计、工艺、制造、治理 . 提升效率 提升设计人员的设计效率,SolidWorks软件开发的立足点确实是以客户体验为中心,使设计人员用心于产品设计而不设计工具,立即大量的时刻投放在产品的研发与改良中而不是学习如何样使用设计软件。SolidWork s的易学易用也得到了宽敞用户的认可。 . 缩短周期

应用SolidWorks设计库提高设计效率

应用SolidWorks设计库提高设计效率 2009-07-07 22:05:43来源: 作者: 【大中小】浏览:596次评论:0条 SolidWorks是一款非常优秀、应用非常广泛的三维机械设计自动化设计软件,它采用了大家所熟悉的Microsoft windows图形用户界面。使用这套简单易学的工具,机械设计工程师能快速地按照其设计思想绘制出草图、尝试运用特征与尺寸、制作模型和详细的工程图。现在越来越多的工程师熟悉这款设计软件,能够应用"TOP.DOWN"设计思路进行整体产品详细结构设计。本文主要从一些实际应用技巧探讨在SolidWorks中如何提高整体产品设计效率。 1充分利用好SolidWorks提供的在线资源库 在一个产品设计中不可避免地要用到很多的标准件、企业常用件和外购件。一个产品在设计中自制件越多,成本相应就越高,这也是一个为什么在设计中要尽量引用一些成熟的部件和零件。下面讨论SolidWorks为中国用户推出的全新的3D content center(图1)。如果能充分利用好这个资源,整体设计效率就会大大提高。 只要在这个简单的页面中依次选择需要的类别找到需要的零部件,直接从网页中拖拽到SolidWorks的装配体界面,就可以完成相应的装配。 2 SolidWorks的设计库

SolidWorks的设计库为用户提供了存储、查询、调用常用设计数据和资源的空间。正确使用该功能可以提高检索效率,减少重复劳动,提高设计效率。SolidWorks的设计库主要用于以下几个方面:企业标准件/常用件库、特征库、常用注释库和图块库,下面来看一下它们的使用方法。 2.1 配置设计库 在本地的计算机硬盘上创建一个"设计库"文件夹,根据需要可以创建多个子文件夹,文件目录结构树可以参考图2所示。 图2 文件目录结构树 文件目录创建完毕后,启动SolidWorks软件,点击【工具】-【选项】命令,在"系统选项"对话框选择文件位置,依次选择设计库,把创建的文件夹添加到列表里即可。参考图3所示。 图3 系统选项对话框 2.2常用零部件库 可以在自己的设计库里添加公司里常用的一些零部件,只需要把这些零部件设置

相关文档
最新文档