solidworks有限元分析范例

注意:本文件内容只是一个简短的分析报告样板，其内相关的分析条件、设置和结果不一定是正确的，您还是要按本书正文所教的自行来做。

一、范例名： (Gas Valve气压阀)
1 设计要求：
（1）输入转速1500rpm。

（2）额定输出压力5Mpa，最大压力10Mpa。

2 分析零件
该气压泵装置中，推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件，因此对这三个零件进行结构分析。

3 分析目的
（1）验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（2）分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态，在工作过程中避开共振频率。

（3）计算凸轮轴零件的工作寿命。

4 分析结果
1.。

推杆活塞零件
材料：普通碳钢。

在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为：162mm2，由F=PS计算得该零件端面的力F为：1620N。

所得结果包括：
1 静力计算：
（1）应力。

如图1-1所示，由应力云图可知，最大应力为21Mpa，静强度设计符合要求。

（2）位移。

如图1-2所示，零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。

（3）应变。

如图1-3所示，应变云图与应力云图的对应的，二者之间存在一转换关系。

图1-1 应力云图图1-2 位移云图
图1-3 应变云图图1-4 模态分析
2 模态分析：
图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下，其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。

模态验证符合设计要求。

2。

凸轮轴零件
材料：45钢，屈服强度355MPa。

根据活塞推杆的受力情况，换算至该零件上的扭矩约为10.5N·m。

1 静力分析：
如图1-5所示为“凸轮轴”零件的应力云图，零件上的最大应力为212Mpa，平均应力约为120MPa，零件的安全系数约为1.7，符合设计要求。

图1-5 应力云图图1-6 模态分析
2 模态分析
图1-6的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下的模态参数，“模式1”的结果为其自由度内的模态，不作为校核参考。

第二阶模态的频率远远大于输入转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。

模态验证符合设计要求。

3．箱体零件
按书中尺寸建立模型，零件体积254cm3。

材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

对该零件进行静力分析，结果如图1-7所示。

模型的最大von Mises为16.1MPa,零件的安全系数约为9.4。

图1-7 箱体应力云图
5 零件改进
箱体零件的安全系数很大，这里通过减小零件的厚度来减小零件的重量。

模型中有很大部分的应力很小，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔，可以去掉部分材料，改进后零件的体积为188cm3。

对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-8所示：最大von Mises为26.1MPa，安全系数约5.8。

图1-8 改进模型应力云图
6 成本节约
模型原来的体积为254cm3，改进后的模型的体积为188cm3，体积减少了66cm3，每件减少的重量为475g，如果生产10000件，那么总共可节省材料4750kg，以当前灰铸铁的市场价格为8000元/吨，那么可以节省38000元。

二、范例名： (Lifter升降机构)
1 设计要求：
（1）输入转速1500rpm。

（2）额定提升载荷2000N。

2 分析零件
该升降装置中，蜗杆、蜗轮是传动装置，本体零件是主要的承载部分。

因此，这里对本体零件进行静力分析。

3 分析目的
验证本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

4 分析结果
按书中尺寸建立模型，零件体积为68.7cm3。

材料选用可锻铸铁，极限应力275.7MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-9所示。

模型的最大von Mises为62.1MPa,零件的安全系数约为4.4。

图1-9 本体零件应力云图
5 零件改进
由零件的应力云图可以看出，零件上的最大应力为62.1MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔，可以对这些部位减小尺寸，从而减轻零件的质量。

除了减小了零件的厚度外，还更改了模型上加强筋结构的尺寸和结构。

改进后零件的体积为60cm3
对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-10所示：最大von Mises为120.5MPa，安全系数约2.3。

图1-10 改进模型应力云图
6 成本节约
模型原来的体积为68.7cm3，改进后的模型的体积为60cm3，体积减少了8.7cm3，每件减少的重量为63.5g，如果生产10000件，那么总共可节省材料635kg，以当前可锻铸铁的市场价格为10000元/吨，那么可以节省6350元。

三、范例名： (Electromagnetism Valve电磁阀)
1 设计要求：
电磁阀的额定工作压力为2MPa，最大工作压力为4MPa。

2 分析零件
该升降装置中本体零件是主要的承载部分。

因此，这里对本体零件进行静力分析。

3 分析目的
验证本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

4 分析结果
按书中尺寸建立模型，零件体积为57.7cm3。

材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-11所示。

模型的最大von Mises为60.5MPa,零件的安全系数约为2.5。

图1-11 本体零件应力云图
5 零件改进
由零件的应力云图可以看出，零件上的最大应力为60.5MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔和管罗纹接口等，可以对一些应力较小的部位减小尺寸，从而减轻零件的质量。

改进后零件的体积为48.6cm3
对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-12所示：最大von Mises为104.1MPa，安全系数约1.46。

图1-12 改进模型应力云图
6 成本节约
模型原来的体积为57.7cm3，改进后的模型的体积为48.6cm3，体积减少了9.1cm3，每件减少的重量为65.5g，如果生产10000件，那么总共可节省材料655kg，以当前可锻铸铁的市场价格为10000元/吨，那么可以节省6550元。

四、范例名： (Drill Clamp钻模夹具)
1 设计要求：
夹具用于钻床使用，最大轴向钻削力为1800N。

2 分析零件
该钻模夹具装置中底座和摇摆座两个零件是主要的承载部分。

因此，这里对底座和摇摆座零件进行静力分析。

3 分析目的
（1）验证底座零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（2）验证摇摆座零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

4 分析结果
1。

底座零件
按书中尺寸建立模型，零件体积为63.6cm3。

材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-13所示。

模型的最大von Mises为6.7 MPa,零件的安全系数约为22.6。

图1-13 底座零件应力云图
2。

摇摆座零件
按书中尺寸建立模型，零件体积为42.2cm3。

材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-14所示。

模型的最大von Mises为49.8MPa,零件的安全系数约为3。

图1-14 摇摆座零件应力云图
5 零件改进
1。

底座零件
由图1-13的底座零件应力云图可以看出，零件上的最大应力为67.2MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔等，可以对一些应力较小的部位减小厚度，从而减轻零件的质量。

改进后零件的体积为51.6cm3
对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-15所示：最大von Mises为28.1MPa，安全系数约5.4。

图1-15 改进模型应力云图
2。

摇摆座零件
由图1-14的底座零件应力云图可以看出，零件上的最大应力为49.8MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻孔等，可以对一些应力较小的部位减小厚度，从而减轻零件的质量。

改进后零件的体积为37.5cm3
对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-16所示：最大von Mises为50.4MPa，安全系数约3。

图1-16 改进模型应力云图
6 成本节约
底座和摇摆座模型原来的体积分别为63.6cm3和42.2 cm3，改进后的模型的体积分别为51.6 cm3和37.5 cm3，体积共减少了16.7cm3，每件减少的重量为120.24g，如果生产10000件，那么总共可节省材料1202.4kg，以当前灰铸铁的市场价格为8000元/吨，那么可以节省9619.2元。

五、范例名：CH07(Diesel Oil Engine Pump柴油引擎燃料泵)
1 设计要求：
该装置为柴油引擎燃料泵，最高工作压力为4MPa。

2 分析零件
件3套筒零件的内腔用来将燃料增压，件3套筒零件的损坏情况可能为强度破坏，也可能为疲劳破坏，因此分析件3套筒零件的静强度和疲劳强度。

3 分析目的
1、验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
2、求解模型在给定工作载荷下的疲劳寿命。

4 分析结果
1．静力分析
按书中尺寸建立模型，零件体积为8cm3。

材料选用AISI 1020，屈服应力351.6MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-17所示。

模型的最大von Mises为25.8 MPa,零件的安全系数约为13.6。

零件安全。

图1-17 套筒零件应力云图
2．疲劳分析
周期载荷为P=4MPa，LR=0，周期个数：1000000。

对零件进行疲劳分析，得到零件的损坏云图、生命总数云图和安全系数云图分别如图1-18~图1-20所示，由安全系数云图可以看出，零件是安全的。

图1-18 损坏应力云图
图1-19 生命总数云图
图1-20 安全系数云图
5 小结
本节验证了柴油引擎燃料泵装置里件3套筒零件的静强度和疲劳强度，计算结果表明，两项指标均符合设计要求。

考虑到成本和结构问题，这里不作改进。

六、范例名： (Turning Machine转向机构)
1 设计要求：
该装置为一转向机构，该机构主要用于需要换向的场合，设计工作载荷为600N。

2 分析零件
件1本体零件和件4端盖零件是主要的承载零件，因此，这里对本体和端盖零件进行静强度校核。

3 分析目的
1、验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
2、验证件4端盖零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
两个零件的材料均选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

按照书中尺寸进行建模，件1本体零件和件4端盖零件的体积分别为133 cm3和16.7 cm3，总体积为149.7 cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-21所示。

模型的最大von Mises为51.3 MPa,零件的安全系数约为3。

零件安全。

图1-21 静力分析应力云图
5 零件改进
由图1-21的装配体的应力云图可以看出，零件上的最大应力为51.3MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔等，可以对一些应力较小的部位减小厚度，从而减轻零件的质量。

改进后两个零件的体积为139.5cm3。

对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-22所示：最大von Mises为52MPa，安全系数约2.9，零件是安全的。

图1-22 改进模型应力云图
6 成本节约
本体和端盖零件原来的体积之和为149.7 cm3，改进后这两个零件的体积之和为139.5 cm3，每件体积减少了10.2 cm3，每件减少的重量为73.44g，如果生产10000件，那么总共可节省材料734.4kg，以当前灰铸铁的市场价格为8000元/吨，那么可以节省5875.2元。

七、范例名：(Air Compressor空气压缩机)
1 设计要求：
空气压缩机的额定功率为2Kw，输入转速为1450r/min。

2 分析零件
件3曲轴零件和件4连杆零件是主要的传动机构，这里分析这两个零件，包括静力强度、模态和疲劳强度。

3 分析目的
1、验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
2、求解模型在给定工作载荷下的疲劳寿命。

（1）验证件3曲柄零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（2）验证件4连杆零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（3）计算件3曲柄零件的模态，在工作过程中避开共振频率。

4 分析结果
计算得输入转矩为：16.5N·m，换算至曲轴和连杆上，相当于作用一571N的力，这里以600N来计算。

1．静力分析
（1）曲柄零件
按书中尺寸建立模型，零件体积为130.4cm3。

材料选用普通碳钢，屈服应力220.6MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-23所示。

模型的最大von Mises为23.2MPa,零件的安全系数约为9.5。

零件安全。

图1-23 曲柄零件应力云图
（2）连杆零件
按书中尺寸建立模型，零件体积为29cm3。

材料选用普通碳钢，屈服应力151.6MPa。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-23所示。

模型的最大von Mises为7.3MPa,零件的安全系数约为20.8。

零件安全。

图1-24 连杆零件应力云图
2．模态分析
图1-25的“列举模式”对话框中列出了“曲柄”零件的模态。

“模式号1”为其未约束的自由度的模态，在工作中没有意义。

第二阶的模态的频率远远大于输入转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。

模态验证符合设计要求。

图1-25 模态分析
5 零件改进
（1）曲柄零件
由图1-23的应力云图可以看出，零件上的最大应力为23.3MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如质量平衡、钻螺孔纹等，可以对一些应力较小的部位减小厚度，从而减轻零件的质量。

改进后两个零件的体积为88.8cm3。

对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-26所示：最大von Mises为42.9MPa，安全系数约5.1，零件是安全的。

图1-26 改进后模型应力云图
（2）连杆零件
由图1-24的应力云图可以看出，零件上的最大应力为7.3MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如质量平衡、钻螺孔纹等，可以对一些应力较小的部位减小厚度，从而减轻零件的质量。

改进后两个零件的体积为25.3cm3。

对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-27所示：最大von Mises为8.8MPa，安全系数约17.2，零件是安全的。

图1-27 改进后模型应力云图
6 成本节约
曲柄零件的体积减小了41.6，重量减轻了324.5g，如果生产10000件，那么总共可节省材料3245kg；连杆零件的体积减小了3.7，重量减轻了26.6g，如果生产10000件，那么总共可节省材料266kg。

以当前市场的普通碳钢价格12000元/吨和灰铸铁的价格8000元/吨，总共可节约成本41068元。

八、范例名： (Retarder减速机)
1 设计要求：
该装置为一减速机，该机构主要用于需要变速的场合，设计工作载荷为2000N。

2 分析零件
件1本体零件是主要的承载零件，因此，这里对本体零件进行静强度校核。

3 分析目的
验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
零件的材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

按照书中尺寸进行建模，件1本体零件的体积为198.6cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-28所示。

模型的最大von Mises为93.7MPa,零件的安全系数约为1.6。

零件安全。

图1-28 静力分析应力云图
5 零件改进
由图1-28零件的应力云图可以看出，零件上的最大应力为93.7MPa，零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，如钻螺纹孔等，可以对一些应力较小的部位减小厚度，从而减轻零件的质量。

改进后两个零件的体积为171.6cm3。

对改进后的模型运行静力分析，结果如图1-29所示：最大von Mises为98.2MPa，安全系数约1.5，零件是安全的。

图1-29 改进模型应力云图
6 成本节约
本体零件原来的体积为198.6cm3，改进后零件的体积为171.6cm3，每件体积减少了27cm3，每件减少的重量为194.4g，如果生产10000件，那么总共可节省材料1994kg，以当前灰铸铁的市场价格为8000元/吨，那么可以节省15952元。

九、范例名： (Tow Hook牵引钩)
1 设计要求：
该装置为一拖拽车辆用的牵引钩，设计工作载荷为20000N。

2 分析零件
件1本体零件是主要的承载零件，因此，这里对本体零件进行静强度校核。

3 分析目的
验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
零件的材料选用可锻铸铁，极限应力275.7MPa。

按照书中尺寸进行建模，件1本体零件的体积为1230.1cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-30所示。

模型的最大von Mises为80.9MPa,零件的安全系数约为3.4。

零件安全。

图1-30 静力分析应力云图
5 零件改进
由图1-28零件的应力云图可以看出，零件上的最大应力为80.9MPa，零件的安全系数较大，因此可以使用性能差一些的材料，这样可以节省制造的成本；零件上应力小的部分比较多，同时考虑零件的结构，这里不对结构进行更改。

更改零件的材料为灰铸铁进行静力分析，结果如图1-31所示：最大von Mises为80.9MPa，安全系数约1.9，零件是安全的。

图1-31 改进模型应力云图
6 成本节约
本体零件的体积为1230.1 cm3，使用可锻铸铁的质量为8979.7g，以当前市场的价格10000元/吨，那么生产10000件的成本为897970元；如果使用灰铸铁，质量为8856.7，以当前市场的价格8000元/吨，那么生产10000件的成本为708536元。

比较可知共节约成本189434元。

十、范例名：(Swaying Machine摇摆机构)
1 设计要求：
该装置为一电风扇的摇摆机构，机构的负载较小，设计载荷为50N。

2 分析零件
件1本体零件是主要的承载零件，因此，这里对本体零件进行静强度校核。

3 分析目的
验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
零件的材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

按照书中尺寸进行建模，件1本体零件的体积为49.6cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-32所示。

模型的最大von Mises为4.9MPa,零件的安全系数约为31。

零件安全。

图1-32 静力分析应力云图
5 零件改进
零件上的应力很小，此机构用于电风扇的摇摆机构，因此需要尽量减轻装置的质量，将零件的材料换成塑料件，使用ABS塑料，材料的张力强度为30MPa。

更改零件的材料为ABS塑料进行静力分析，结果如图1-33所示：最大von Mises为4.7MPa，安全系数约6.4，零件是安全的。

图1-33 改进模型应力云图
6 成本节约
零件的体积为49.6 cm3，使用灰铸铁，零件的质量为357.1g，生产10000件所需的材料质量为3571kg，以当前的市场价格8000元/吨，成本为28568元；使用ABS塑料，零件的质量为51.1g，生产10000件所需的材料质量为511kg，以当前的市场价格13000元/吨，成本为6643元，那么可以节约材料成本为21925元。

另外从制造方法看，后者节省加工成本。

十一、范例名：(Universal Vice万向虎钳)
1 设计要求：
万向虎钳为一夹紧装置，设计最大夹紧力为10000N。

2 分析零件
件4活动钳口零件是主要的承载零件之一，因此，这里对本体零件进行静强度校核。

3 分析目的
验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
零件的材料选用可锻铸铁，极限应力275.7MPa。

按照书中尺寸进行建模，件4活动钳口零件的体积为68.9cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-34所示。

模型的最大von Mises为104.8MPa,零件的安全系数约为2.6。

零件安全。

图1-34 静力分析应力云图
5 小结
万向虎钳中件4活动钳口零件在工作过程中，当夹紧力达到最大值（10000N）时，零件上的最大von Mises为104.8MPa，安全系数约为2.6，零件安全。

由于在夹紧工件的时候，需要一定的夹紧面积，来保证夹紧稳定和不破坏工件，因此设计的零件是合理的，不进行改进。

十二、范例名： (Graduator分度机构)
1 设计要求：
设计一用于铣床的分度机构，该机构同时还起到夹紧零件的作用。

工作过程中，铣削力900N。

2 分析零件
件1本体零件是主要的承载零件之一，因此，这里对本体零件进行静强度校核。

3 分析目的
验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
零件的材料选用可锻铸铁，极限应力275.7MPa。

按照书中尺寸进行建模，件1本体零件的体积为
100cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-35所示。

模型的最大von Mises为7.4MPa,零件的安全系数约为41.1。

零件安全。

图1-35 静力分析应力云图
5 零件改进
有图1-35可以看出，该零件的应力较小，所以可以减小零间的厚度；并使用性能差一些的材料，这样可以节省制造的成本。

修改零件材料为灰铸铁，极限应力171.6MPa；并减小零件的壁厚，改进后零件的体积为77.8 cm3。

对改进后的零件进行静力分析，结果如图1-36所示：最大von Mises为10.7MPa，安全系数约16，零件是安全的。

图1-36 改进模型应力云图
6 成本节约
零件原来的体积为100，质量为730g，生产10000件需要可锻铸铁材料7300kg，以当前市场价格10000元/吨，材料成本为73000元；改进后零件的体积为77.8，质量为560.2g，生产10000件需要灰铸铁材料5602kg，以当前市场价格8000元/吨，材料成本为44816元。

改进后，如果生产10000件该零件，那么可以在材料方面节约成本28184元。

十三、范例名： (Inflate Bump打气泵)
1 设计要求：
（1）打气泵的最大工作压力为1MPa。

（2）输入转速为1450rpm。

2 分析零件
件5曲柄零件和件8心轴零件是主要的传递动力的组件，因此，这里对这两个零件进行静强度校核、模态分析和疲劳寿命。

3 分析目的
（1）验证件5曲柄零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。

（2）验证件8心轴零件在给定的载荷下静强度是否满足需求。

（3）计算件8心轴零件的模态。

（4）计算件8心轴零件的疲劳寿命。

4 分析结果
工作压力为1MPa，计算得施加在件5曲柄零件上的力为314N；施加在件8心轴零件上的转矩为2.36N·m。

1．曲柄零件
零件的材料选用灰铸铁，极限应力151.6MPa。

按照书中尺寸进行建模，件5曲柄零件的体积为1.4cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-37所示。

模型的最大von Mises为17.4MPa,零件的安全系数约为8.7。

零件安全。

图1-37 静力分析应力云图
2．心轴零件
1、静力分析
零件的材料选用AISI 1020，屈服强度为351.6MPa。

按照书中尺寸进行建模，件8心轴零件的体积为1.9cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-38所示。

模型的最大von Mises为190.9MPa,零件的安全系数约为1.8。

零件安全。

图1-38 静力分析应力云图
5 零件改进
1．曲柄零件
按书中尺寸建立模型，在工作载荷下，模型的最大von Mises为17.4，安全系数为8.7，零件是安全的，零件的结构是比较合理的，这里不作改进。

2．心轴零件
心轴零件的静力分析应力云图显示，零件上存在应力集中，可以改进零件的结构来减小应力集中，改进模型的体积为21.9cm3。

修改后，对模型进行静力分析，零件的应力云图如图1-39所示，模型上最大von Mises为74.4MPa，安全系数提高至4.7。

图1-39 改进模型应力云图
6 心轴零件疲劳寿命和模态分析
1．模态分析
对改进后的模型进行模态分析，图1-40的“列举模式”对话框中列出了该零件的前5阶共振频率，第一阶共振频率远大于其工作频率，因此在工作过程中，不会出现共振情况，零件的模态分析是安全的。

图1-40 模式列表
2．疲劳寿命
周期载荷为峰值为314N，LR=-0.5，周期个数：1000000。

对零件进行疲劳分析，得到零件的损坏云图、生命总数云图分别如图1-41~图1-43所示，零件是安全的。

图1-41 损坏云图
图1-42 生命总数云图
图1-43 安全系数云图
7 小结
通过本节的分析结果，不对件5曲柄零件进行改进。

对于件8心轴零件，对其结构进行了改进，虽然单个零件在体积上增加了2.9 cm3，但是安全系数由原来的1.8提高至4.7。

十四、范例名：(Lathe Feed Stopping Device车床进刀停止器)
1 设计要求：
设计一用于车床的进刀停止器，用于限制进刀切削的长度。

设计工作载荷为1000N。

2 分析零件
件1本体零件是主要的承载零件之一，因此，这里对本体零件进行静强度校核。

3 分析目的
验证件1本体零件在给定的载荷下静强度是否满足要求；
4 分析结果
零件的材料选用可锻铸铁，极限应力275.7MPa。

按照书中尺寸进行建模，件1本体零件的体积为96cm3。

根据零件的工作情况，对该零件进行静力分析，结果如图1-44所示。

模型的最大von Mises为35MPa,零件的安全系数约为7.9。

零件安全。

图1-44 静力分析应力云图
5 零件改进
零件的安全系数为8，可以使用性能差一些的材料来制造零件，以节省成本。

更改零件的材料为灰铸铁，极限应力为151.6MPa。

对更改后的模型进行静力分析，得到零件的应力云图如图1-45所示，最大von Mises为35MPa，安全系数为4.3，零件安全。

图1-45 更改材料应力云图
6 成本节约
模型的体积为96 cm3，使用可锻铸铁，其质量为700.8g，生产10000件该零件所需的材料为7008kg，以当前的市场价格10000元/吨，成本为70080元；使用灰铸铁，其质量为691.2g，生产10000件该零件所需的材料为6912kg，以当前的市场价格8000元/吨，成本为55296元。

比较上述可知，使用灰铸铁制造该零件，生产10000件，可节省材料成本14784元。